Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к запорной арматуре вакуумных систем, и предназначено для использования в качестве натекателя газа в вакуумных системах.
Известно запорное устройство для вакуумных систем, представляющее собой игольчатый затвор, содержащий запорный элемент в виде конической иглы, коническое седло и винтовой привод запорного элемента (см. А.Рот. Вакуумные уплотнения. М., "Энергия", 1971, с. 405, рис. 6-124 а).
Недостатком такого натекателя является малое быстродействие, причем при увеличении быстродействия уменьшается точность, кроме того, имеет место загрязнение вакуума частицами микроизноса, а также неудобство для автоматизации.
Техническим результатом предлагаемого устройства является повышение быстродействия при одновременном обеспечении точности регулирования потока, а также исключение загрязнения вакуума частицами микроизноса и повышение удобства автоматизации.
В клапане, содержащем запорный элемент, седло и средство прижатия запорного элемента к седлу, указанное средство выполнено в виде трубчатого упругодеформируемого элемента, имеющего в сечении фигуру, симметричную относительно ее двух перпендикулярных друг другу осей, причем большая ось совпадает с направлением перемещения запорного элемента при его прижатии к седлу.
При этом указанная фигура может представлять собой эллипс, или плоский овал, или ромб со скругленными углами.
Запорный элемент может быть связан с трубчатым упругодеформируемым элементом.
Кроме того, указанный элемент может быть выполнен в виде шарика, притертого к седлу, или он может быть выполнен тарельчатой формы с полимерным уплотнителем, а седло при этом выполнено плоским.
На фиг. 1 представлен предлагаемый клапан с запорным элементом в виде шарика; на фиг.2 - то же, с запорным элементом в виде тарельчатого клапана.
Предлагаемое устройство (фиг.1) содержит установленное в корпусе 1 седло 2, на котором установлен запорный элемент в виде металлического шарика 3, притертого к седлу 2. Такое выполнение используется в прогреваемом натекателе. Шарик 3 связан с трубчатым упругодеформируемым элементом 4, имеющим прямолинейную образующую центральную ось и плоский овал в сечении (фигура с параллельными противоположными сторонами, сопряженными с соединяющими их дугами). Большая ось плоского овала параллельна или совпадает с осью симметрии запорного элемента, т. е. с направлением перемещения шарика 3 при его прижатии к седлу 2. Полость корпуса 1 соединена через штуцер 5 с источником газа, а выходной патрубок корпуса 1 - с вакуумным объемом. Полость трубчатого элемента 1 соединена с источником давления.
На фиг.2 показан натекатель с плоским седлом и запорным элементом в виде тарельчатого клапана 6 с полимерным уплотнителем 7. Такое выполнение используется в непрогреваемых натекателях.
Возможно выполнение упругодеформируемого элемента также с поперечным сечением в виде эллипса, или ромба, или ромба со скругленными углами, или иной фигуры с различными размерами по большой или малой перпендикулярным осям.
Запорный элемент может не быть прикреплен к упругодеформируемому элементу 4, однако для более точного регулирования потока газа желательно, чтобы они были связаны друг с другом.
Натекатель работает следующим образом.
В исходном положении элемент 4 закреплен таким образом, что он прижимает шарик 3 к седлу 2, т.е. клапан является нормально закрытым.
При подаче рабочего тела в трубчатый упругодеформируемый элемент 4 происходит его расширение, т. е. увеличение его размера по малой оси. При этом он сокращается по большой оси, и поскольку элемент 4 зафиксирован относительно корпуса 1, снимается усилие с шарика 3 (или иного запорного элемента), происходит разгерметизация и натекание газа через седло 2 в вакуумный объем. Поддержание различного давления в упругодеформиремом элементе 4 позволяет регулировать степень его деформации и контролировать натекание, т.е. поток напускаемого газа. При снятии давления рабочего тела упругодеформируемый элемент 4 приобретает исходную форму и создает необходимое усилие уплотнения запорного элемента. Натекатель герметизируется. Предлагаемый нормально закрытый клапан удобен в использовании, имеет простую конструкцию, обеспечивает большие усилия уплотнения при малом перемещении. Кроме того, снижено трение уплотняемых поверхностей запорного элемента и седла, что снижает загрязнение вакуума микрочастицами износа. Пневматический привод удобен для автоматизации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ВАКУУМНЫХ ОБЪЕМОВ | 2002 |
|
RU2232329C1 |
КЛАПАН (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2244189C1 |
ВАКУУМНЫЙ ЗАТВОР | 1996 |
|
RU2114354C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ЗАТВОР | 2001 |
|
RU2206010C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ЗАТВОР С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206012C1 |
СМЕЩЕННЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ЗАТВОР С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206011C1 |
КЛАПАН (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2244190C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА В ПНЕВМОСИСТЕМУ | 2001 |
|
RU2204060C1 |
ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И СХВАТ | 2002 |
|
RU2215198C1 |
ВАКУУМНЫЙ ЗАТВОР | 1996 |
|
RU2109196C1 |
Изобретение относится к вакуумной технике и предназначено для использования в качестве натекателя газа в вакуумных системах. Клапан содержит запорный элемент, седло и средство прижатия запорного элемента к седлу. Последнее выполнено в виде трубчатого упругодеформируемого элемента. Указанный элемент предназначен для взаимодействия с запорным элементом и имеет в поперечном сечении фигуру, симметричную относительно ее двух перпендикулярных осей. Большая ось совпадает с направлением перемещения запорного элемента при его прижатии к седлу. Изобретение направлено на повышение быстродействия при одновременном обеспечении точности регулирования потока, а также на исключение загрязнения вакуума частицами микроизноса и на повышение удобства автоматизации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
РОТ А | |||
Вакуумные уплотнения | |||
- М.: Энергия, 1971, с | |||
Аппарат для передачи изображений неподвижных и движущихся предметов | 1923 |
|
SU405A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
0 |
|
SU331211A1 | |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВОя j-sji'v^rs-j^'"г; И Ci"-'/'-. :" ' ;f.>& | 1972 |
|
SU429214A1 |
Привод заслонки одностороннего действия | 1990 |
|
SU1732014A1 |
US 3636969 А, 25.01.1972 | |||
US 3162213 А, 22.12.1964 | |||
US 3201111 А, 17.08.1965 | |||
СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ФАКТА ЗАВЕРШЕНИЯ ВОССОЗДАНИЯ РАСТВОРА В КОНТЕЙНЕРЕ | 2015 |
|
RU2691773C2 |
Авторы
Даты
2004-02-20—Публикация
2002-08-07—Подача