Смеситель Российский патент 2004 года по МПК F16K11/16 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к смесительным устройствам, предназначенным для смешивания в различном соотношении горячей и холодной воды, и может быть применено, например, в смесителях, общих для ванны и умывальника, или в смесителях для мойки со щеткой.

Известен водопроводный смеситель по международной заявке ЕР № 0390121, F 16 К 11/00, G 05 D 23/13, F 16 К 11/20, 1990 г. Известный смеситель содержит полый корпус с впускными отверстиями для холодной и горячей воды и выпускным отверстием для смешанной воды, поступающей в головку душа или в излив. В одном концевом участке корпуса смесителя расположен терморегулирующий клапан, приводимый в действие соединенной с ним ручкой, укрепленной снаружи корпуса. В другом концевом участке корпуса расположен трехходовой клапан, приводимый в действие соединенной с ним ручкой, укрепленной снаружи корпуса. Между этими клапанами в корпусе смесителя расположена смесительная камера, в которую через терморегулирующий клапан поступает горячая и холодная вода из соответствующих впускных отверстий. Затем смешанная вода посредством трехходового клапана подается либо в головку душа, либо в излив.

Однако конструкция известного смесителя является достаточно сложной.

Известен кран-смеситель по патенту RU № 2117844, F 16 К 11/02, 1995 г. Известное устройство содержит корпус с камерой смешения, каналами подвода холодной и горячей воды и каналами отвода смешанной воды к душу и изливу, запорные устройства для регулирования расхода холодной и горячей воды, крышку и размещенный в камере смешения переключатель потока воды, включающий приводной шток и ограничитель его поворота при перемещении из положения “душ” в положение “излив”. Переключатель потока выполнен в виде двух пластин со сквозными проходными окнами в форме сектора, расположенными по окружности. Одна пластина размещена на эластичной прокладке и закреплена неподвижно фиксатором, а ее окна сообщены соответственно с каналами отвода смешанной воды к душу и изливу и разделены перемычкой, соответствующей по форме окну поворотной пластины.

Последняя связана с приводным штоком и установлена с возможностью ограниченного поворота, причем на этой пластине выполнен торцевой упор, а на взаимодействующем с ней конце штока - ответный торцевой упор. Другой конец штока выполнен с меньшим диаметром, и на нем расположена нажимная втулка, соединенная с крышкой и поджимающая через шток обе пластины к эластичной прокладке. По периферии поворотной пластины выполнена выемка, а ограничитель ее поворота выполнен в виде фиксатора неподвижной пластины, входящего в выемку и контактирующего с ее боковыми стенками в крайних положениях штока.

Однако в известном устройстве переключатель потока воды имеет достаточно сложную конструкцию.

Также известны смесители общие для ванны и умывальника, и смесители для мойки со щеткой по ГОСТ 25809-96 (Смесители водоразборные. Типы и основные размеры). Известные смесители содержат полый корпус с впускными патрубками для холодной и горячей воды, причем соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент для вентильной головки, а между впускными патрубками в корпусе смесителя образована смесительная камера, сообщенная через переключатель потока воды с выпускными отверстиями для присоединения соответственно душа или щетки и излива. По существу, известные смесители отличаются друг от друга типом используемого переключателя потока. Конструкция переключателя потока упомянутым стандартом не регламентируется. Наиболее распространенными являются следующие типы переключателей потока:

- золотниково-кривошипный;

- пробочный;

- кнопочный.

Каждый из этих типов переключателей потока имеет свои конструктивные особенности и специфику обслуживания при эксплуатации (Сантехника /Сост. Рыженко В.И. - М.: ЗАО “Траст-Пресс”, 1999, с. 93-96).

Однако золотниково-кривошипный и кнопочный переключатели потока имеют достаточно сложную конструкцию, а пробочный переключатель потока требует тщательной притирки к корпусу, что усложняет изготовление смесителя.

Вместе с этим известны клапанные распределители, которые просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. Известно устройство клапанного распределителя жидкости с рычажным приводом (Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1971, с. 363). Устройство содержит корпус, в котором выполнены два вертикально расположенных глухих канала, каждый с седлом, причем в каждом канале с возможностью продольного перемещения установлен подпружиненный запорный орган с уплотнением. Каналы соответственно сообщены с выполненными в корпусе выпускными отверстиями. На корпусе посредством горизонтально расположенной оси установлен качающийся трехплечий рычаг, одно из плеч которого представляет собой рукоятку управления клапанного распределителя, а два других плеча, по существу, образуют балансир, плечи которого посредством регулируемых опорных элементов соответственно контактируют с хвостовиками упомянутых запорных органов. Причем оси каналов, в которых перемещаются запорные органы, располагаются симметрично относительно оси качающегося трехплечего рычага. Поверхности опорных элементов балансира и хвостовиков запорных органов, контактирующие друг с другом, выполнены сферическими, благодаря чему обеспечивается точечный контакт при взаимодействии балансира с запорными органами. В вертикальном положении рукоятки управления впускные каналы перекрыты, а рукоятка удерживается под действием давления жидкости и усилия пружин запорных органов. При наклоне рукоятки движение рукоятки передается на хвостовик запорного органа, последний отходит от седла и жидкость поступает в соответствующий выпускной канал.

Недостатком известного устройства является большое усилие, которое требуется для преодоления давления жидкости на поверхности клапана запорного органа и усилия пружин. Кроме того, устройство предполагает непрерывное удержание рукоятки управления при подаче жидкости, что неприемлемо, например, для умывальника.

Также известен смеситель общий для ванны и умывальника типа См-ВУДРНШлр-15, ГОСТ 25809-96, серийно выпускаемый ОАО “Санлит” (Санкт-Петербург). Известный смеситель содержит полый корпус с впускными патрубками для холодной и горячей воды, причем соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент для вентильной головки, а между впускными патрубками в корпусе смесителя образована смесительная камера, сообщенная через переключатель потока с выпускными патрубками для присоединения соответственно душа (гибкого шланга душевой сетки) и излива. Переключатель потока представляет собой клапанный распределитель, включающий запорный орган с уплотнением и нажимной элемент в виде колпачка, соединенный с хвостовиком запорного органа. Клапанный распределитель имеет полый корпус, который пропущен через отверстие, выполненное в корпусе смесителя, и состоит из двух частей, связанных посредством резьбового соединения, с помощью которого одновременно обеспечивается и крепление корпуса клапанного распределителя к корпусу смесителя. Герметичность соединения корпуса смесителя с корпусом клапанного распределителя обеспечивается соответствующими стационарными уплотнениями. При этом нижняя часть корпуса клапанного распределителя представляет собой штуцер (выпускной патрубок) для присоединения излива. Верхняя часть корпуса клапанного распределителя выполнена с ответвительным элементом (угольником) для присоединения душа (гибкого шланга душевой сетки). Запорный орган выполнен с возможностью вертикального перемещения в канале, образованном в корпусе клапанного распределителя, между двумя противоположно ориентированными седлами, выполненными соответственно в верхней и нижней частях корпуса клапанного распределителя, и представляет собой двусторонний тарельчатый клапан, который удерживается и направляется штоком с хвостовиком. Клапан имеет кольцевые уплотнительные элементы для периодического закрывания седел. Запорный орган имеет два рабочих положения. В первом положении запорного органа обеспечивается проход воды в излив, а во втором положении, в котором запорный орган перемещается посредством нажатия на колпачок, соединенный с хвостовиком запорного органа, вода проходит в ответвительный элемент, сообщенный с душем. Запорный орган после перестановки во второе положение удерживается в нем с помощью давления отводимой в ответвительный элемент воды. Для обратного переключения воды на излив необходимо потянуть упомянутый колпачок до упора. В варианте изготовления смесителя для исключения возможности обратного всасывания загрязненной воды из ванны при возникновении разряжения в системе водопровода комплект душевой сетки на гибком шланге включает обратный клапан в виде лепестка. В другом варианте изготовления смесителя для исключения возможности обратного всасывания загрязненной воды из ванны колпачок, соединенный с запорным органом, подпружинивают относительно корпуса смесителя посредством пружины сжатия, которую размещают в корпусе колпачка с охватом хвостовика запорного органа. В этом варианте изготовления для обратного переключения воды на излив необходимо потянуть колпачок до упора или закрыть вентильные головки, при этом давление в смесительной камере упадет до нуля, и пружина, разжимаясь и действуя на колпачок, переведет запорный орган в первое положение.

К недостаткам известного смесителя можно отнести достаточно сложную конструкцию, которая обусловлена принятым схемно-компоновочным решением переключателя потока и необходимостью соответствия требованиям технической эстетики. Кроме того, в варианте изготовления смесителя с подпружиненным колпачком при минимальном рабочем давлении не исключена возможность произвольного переключения потока воды с душа на излив. Последний недостаток обусловлен естественным разбросом силовых характеристик пружин сжатия и нестабильностью силы трения между штоком запорного органа и уплотнением штока. Вместе с этим достаточно трудоемким является процесс разборки-сборки клапанного распределителя смесителя, например, для замены уплотнения запорного органа при эксплуатации смесителя. Это связано с тем, что разборка клапанного распределителя может быть произведена только после отсоединения душа и излива и требует замены, по меньшей мере, стационарных уплотнений между корпусом смесителя и корпусом клапанного распределителя.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков с заявленным изобретением является смеситель по патенту RU № 2172882, F 16 К 11/06, 2001 г. Известное устройство содержит полый корпус с впускными патрубками для холодной и горячей воды, причем соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент для вентильной головки, а между впускными патрубками в корпусе смесителя образована смесительная камера, сообщенная через клапанный распределитель с выпускными отверстиями для присоединения соответственно душа или щетки и излива. Причем клапанный распределитель включает два запорных органа с уплотнениями и размещенный в углублении, выполненном в корпусе смесителя, двуплечий рычаг (балансир) с горизонтальной осью, который подвижно соединен с хвостовиками запорных органов. Последние установлены каждый в соответствующем сквозном вертикально расположенном канале корпуса смесителя с возможностью продольного перемещения и перекрывания конусного седла выпускного отверстия. Упомянутые каналы расположены симметрично оси балансира и конструктивно совмещены с выпускными отверстиями смесителя. Хвостовики запорных органов размещены в коробчатых направляющих, выполненных снизу балансира, и имеют опорные поверхности, выполненные со скруглением по радиусу.

Однако наличие горизонтальной оси балансира, сопряженной соответственно с последним и корпусом смесителя, а также наличие собственно балансира с коробчатыми направляющими усложняет процесс механической обработки и сборку смесителя в условиях, например, крупносерийного производства и, следовательно, увеличивает трудоемкость изготовления смесителя. Кроме того, выполнение выпускных каналов смесителя конструктивно совмещенными с выпускными отверстиями смесителя, в случае достаточно близкого расположения упомянутых каналов, требует применения специальной оснастки, в частности специального режущего инструмента для нарезания наружной резьбы на выпускных патрубках, что также предполагает увеличение трудоемкости изготовления смесителя. К недостаткам известного смесителя может быть также отнесено выполнение конусных седел заодно с корпусом смесителя, что отрицательно сказывается на ремонтопригодности смесителя.

Задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции используемого в смесителе схемно-компоновочного решения переключателя потока и в уменьшении трудоемкости изготовления смесителя.

Эта задача решается благодаря тому, что в известном смесителе, содержащем полый корпус с впускными патрубками для холодной и горячей воды, причем соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент для вентильной головки, а между впускными патрубками в корпусе смесителя образована смесительная камера, сообщенная через клапанный распределитель с выпускными патрубками для присоединения соответственно душа или щетки и излива, причем упомянутый распределитель включает два запорных органа с уплотнениями и размещенный в углублении, выполненном в корпусе смесителя, рычаг, который подвижно соединен с хвостовиками запорных органов, последние установлены каждый в соответствующем сквозном вертикально расположенном канале корпуса смесителя с возможностью продольного перемещения и перекрывания седла выпускного отверстия, согласно изобретению упомянутый рычаг представляет собой перекатывающийся рычаг, соприкасающийся с дном упомянутого углубления. Последнее перекрыто съемной крышкой, выполненной с отверстиями, через которые пропущены соответственно хвостовики запорных органов. При этом выступающие наружу концевые части хвостовиков запорных органов выполняют роль нажимных элементов для переключения клапанного распределителя. Причем упомянутые седла выполнены в установленных в выпускных отверстиях сменных выпускных патрубках. Такое выполнение в сравнении с известным смесителем по патенту RU № 2172882, позволяет упростить конструкцию смесителя и отказаться от использования в нем балансира и горизонтально расположенной оси последнего, сопряженной соответственно с корпусом смесителя и балансиром, при сохранении клапанным распределителем смесителя и собственно смесителем своих функций. Вместе с этим упрощается процесс механической обработки элементов смесителя и соответственно уменьшается трудоемкость изготовления последнего, благодаря чему обеспечивается уменьшение стоимости смесителя. Кроме того, благодаря выполнению седла на выпускном патрубке (т.е. на съемном сменном элементе) обеспечивается повышение ремонтопригодности смесителя. При этом в качестве выпускного патрубка может быть использован, например, выпускной патрубок (штуцер), применяемый в вышеупомянутом серийно выпускаемом смесителе типа См-ВУДРНШлр-15. Упрощение конструкции смесителя в совокупности с повышением ремонтопригодности последнего, в конечном итоге, обеспечивает повышение надежности смесителя. Таким образом, изобретение обеспечивает повышение надежности смесителя и одновременно позволяет уменьшить стоимость изготовления.

Вместе с этим хвостовик каждого запорного органа имеет шейку, размещенную в соответствующем пазу, выполненном на перекатывающемся рычаге. Причем хвостовик каждого запорного органа установлен с возможностью скольжения в пазу перекатывающегося рычага при перемещении последнего. Таким образом, осуществляется кинематическая связь запорных органов.

Кроме того, в съемной крышке и перекатывающемся рычаге выполнены сквозные отверстия, через которые пропущен фиксирующий съемную крышку винт, установленный в глухом резьбовом отверстии корпуса смесителя. Причем сквозное отверстие в перекатывающемся рычаге выполнено с возможностью перемещения последнего относительно винта при перекатывании рычага. При этом головка винта утоплена в углублении, выполненном на верхней стороне съемной крышки. Причем последнее закрыто соответствующей вставкой из эластичного материала. Благодаря такому выполнению обеспечивается скрытность расположенных под съемной крышкой элементов клапанного распределителя смесителя, а также защита последних от случайных повреждений и защита клапанного распределителя от загрязнения.

На фиг.1 схематично показан смеситель с установленными вентильными головками, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - устройство клапанного распределителя смесителя, разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - хвостовик запорного органа, установленный в вильчатом пазу перекатывающегося рычага, элемент Б на фиг.3; на фиг.5 - то же, разрез по В-В на фиг.4.

Смеситель содержит полый корпус 1 с впускными патрубками 2 для горячей и холодной воды. Соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент 3 для вентильной головки 4. Между впускными патрубками 2 в корпусе смесителя образована смесильная камера “а”, сообщенная через клапанный распределитель с выпускными патрубками 5 смесителя. Последние предназначены для присоединения соответственно душа или щетки и излива (не показаны). В варианте осуществления изобретения корпус 1 смесителя, впускные патрубки 2, присоединительные элементы 3 для вентильных головок выполнены в виде единой детали, которая одновременно является и корпусом клапанного распределителя. В углублении “b”, выполненном в корпусе 1 смесителя размещен перекатывающийся рычаг 6, соприкасающийся с дном упомянутого углубления.

В варианте осуществления изобретения перекатывающийся рычаг 6 расположен с возможностью перемещения (перекатывания) в вертикальной плоскости, которая расположена параллельно осям впускных патрубков 2. В другом варианте (не показан) перекатывающийся рычаг может быть расположен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, которая расположена перпендикулярно осям впускных патрубков 2. В этом случае выпускные патрубки 5 для душа (щетки) и излива располагаются в вертикальной плоскости, проходящей, например, через продольную ось корпуса 1 смесителя. Конкретный вариант расположения перекатывающегося рычага принимается в зависимости от желательной компоновки смесителя. В корпусе 1 смесителя выполнены два сквозных вертикально расположенных канала, в нижней части каждого из каналов установлено по выпускному патрубку 5.

Каждый выпускной патрубок 5 выполнен, например, с конусным седлом “с”. В варианте выполнения каждый канал выполнен с кольцевой проточкой “d”, сообщенной со смесительной камерой “а”. В верхней части каждого из каналов с возможностью продольного перемещения установлен запорный орган 7 с уплотнениями 8 и 9, который посредством своего хвостовика 10 подвижно соединен с перекатывающимся рычагом 6. Хвостовик каждого запорного органа 7 имеет шейку “е”, размещенную в соответствующем вильчатом пазу, выполненном на перекатывающемся рычаге 6. Причем хвостовик каждого запорного органа 7 установлен с возможностью скольжения в вильчатом пазу перекатывающегося рычага при перемещении последнего. Хвостовики 10 запорных органов имеют опорную поверхность “f”, выполненную со округлением по радиусу. Таким образом, запорные органы 7 посредством перекатывающегося рычага кинематически связаны друг с другом.

Углубление “b”, выполненное в корпусе 1 смесителя, перекрыто съемной крышкой 11, соответствующей по форме углублению. Съемная крышка 11 выполнена с отверстиями, через которые соответственно пропущены хвостовики 10 запорных органов 7. Выступающие наружу концевые части “g” хвостовиков 10 запорных органов выполняют роль нажимных элементов для переключения клапанного распределителя. В варианте выполнения в съемной крышке 11 и перекатывающемся рычаге 6 выполнены сквозные отверстия, через которые пропущен фиксирующий съемную крышку винт 12, установленный в глухом резьбовом отверстии корпуса 1 смесителя. Причем сквозное отверстие в перекатывающемся рычаге 6 выполнено с возможностью перемещения последнего относительно винта 12 при перекатывании рычага. Головка винта 12 утоплена в углублении “h”, выполненном на верхней стороне съемной крышки 11. Углубление “h” закрыто декоративной вставкой 13, выполненной из эластичного материала, например пластмассы.

Сборка смесителя в варианте осуществления изобретения сводится, по существу, к сборке клапанного распределителя. Для этого в корпус 1 смесителя устанавливаются выпускные патрубки (штуцеры) 5 с предварительно установленными соответствующими уплотнениями. В вильчатые пазы перекатывающегося рычага заводятся хвостовики 10 запорных органов 7 с предварительно установленными уплотнениями 8, 9. Затем запорные органы в сборе с перекатывающимся рычагом 6 вставляются в соответствующие каналы корпуса смесителя. Углубление “b” корпуса смесителя закрывается съемной крышкой 11. При этом концевые части хвостовиков 10 запорных органов 7 пропускают через соответствующие отверстия в съемной крышке. Съемную крышку фиксируют на корпусе смесителя посредством винта 12. Углубление “h” в съемной крышке закрывается декоративной вставкой 13. Благодаря выполненному в корпусе “а” смесителя углублению “b” и съемной крышке 11 обеспечивается скрытность расположенных под съемной крышкой подвижных элементов клапанного распределителя, а также защита последних от случайных повреждений.

Работа смесителя осуществляется следующим образом.

В варианте осуществления изобретения для подачи воды через излив нажимают на хвостовик 10 (представляющий собой, по существу, нажимной элемент в виде кнопки) левого (по чертежу) запорного органа 7. Последний опускается вниз, перекрывая отверстие в выпускном патрубке 5, сообщенном с душем. При этом другой запорный орган 7 поднимается вверх, открывая отверстие в выпускном патрубке 5, сообщенном с изливом. Затем путем вращения против часовой стрелки соответствующих маховиков вентильных головок 4 открываются последние и вода поступает в смесительную камеру “а”. Изменяя подачу холодной и горячей воды, осуществляют регулирование температуры воды в смесительной камере “а”. Вода из смесительной камеры через клапанный распределитель отводится в выпускной патрубок, сообщенный с изливом. При этом благодаря давлению отводимой в выпускной патрубок 5 воды соответствующий запорный орган 7 удерживается в открытом положении, в то время как другой запорный орган 7, благодаря кинематической связи с первым, поджимается к соответствующему седлу “с”, предотвращая попадание воды в выпускной патрубок 5, сообщенный с душем.

Для переключения потока воды с излива на душ нажимают до упора на хвостовик 10 правого (по чертежу) запорного органа 7. В результате посредством клапанного распределителя перекрывается отверстие выпускного патрубка 5, сообщенного с изливом, и открывается отверстие выпускного патрубка 5, сообщенного с душем. Таким образом, смеситель обеспечивает поочередную подачу воды двум потребителям.

При переключении клапанного распределителя благодаря выполнению опорных поверхностей хвостовиков 10 запорных органов 7 со округлением по радиусу обеспечивается минимальное трение сопротивления относительному перемещению хвостовиков запорных органов и перекатывающегося рычага и, таким образом, исключается возможность заклинивания клапанного распределителя.

Таким образом, благодаря особенности выполнения смесителя изобретение обеспечивает повышение надежности смесителя и одновременно позволяет уменьшить стоимость изготовления. При этом изобретение обеспечивает возможность выполнения смесителя с различными вариантами расположения относительно корпуса смесителя присоединительных элементов (выпускных патрубков) для душа (щетки) и излива, что обеспечивает приспособляемость смесителя к различным условиям эксплуатации.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к смесительным устройствам, предназначенным для смешивания в различном соотношении горячей и холодной воды. Смеситель (С) содержит полый корпус с впускными патрубками (ВП) для холодной и горячей воды. Соосно каждому ВП в корпусе С выполнен присоединительный элемент для вентильной головки. Между ВП в корпусе С образована смесительная камера. Эта камера сообщена через клапанный распределитель (КР) с выпускными патрубками для присоединения соответственно душа или щетки и излива. Упомянутый КР включает два запорных органа (ЗО) с уплотнениями и размещенный в углублении, выполненном в корпусе смесителя, рычаг. Этот рычаг подвижно соединен с хвостовиками ЗО. Последние установлены каждый в соответствующем сквозном вертикально расположенном канале корпуса С с возможностью продольного перемещения и перекрывания седла выпускного отверстия. Упомянутый рычаг представляет собой перекатывающийся рычаг (ПР), соприкасающийся с дном упомянутого углубления. Последнее перекрыто съемной крышкой. Съемная крышка выполнена с отверстиями. Через эти отверстия пропущены соответственно хвостовики запорных органов. Выступающие наружу концевые части хвостовиков ЗО выполняют роль нажимных элементов для переключения КР. Упомянутые седла выполнены в установленных в выпускных отверстиях сменных выпускных патрубках. Изобретение обеспечивает повышение надежности С, упрощает конструкцию его схемно-компоновочного решения переключателя потока и одновременно позволяет уменьшить стоимость изготовления. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Смеситель, содержащий полый корпус с впускными патрубками для холодной и горячей воды, причем соосно каждому впускному патрубку в корпусе смесителя выполнен присоединительный элемент для вентильной головки, а между впускными патрубками в корпусе смесителя образована смесительная камера, сообщенная через клапанный распределитель с выпускными патрубками для присоединения соответственно душа или щетки и излива, причем упомянутый распределитель включает два запорных органа с уплотнениями, и размещенный в углублении, выполненном в корпусе смесителя, рычаг, который подвижно соединен с хвостовиками запорных органов, последние установлены каждый в соответствующем сквозном вертикально расположенном канале корпуса смесителя с возможностью продольного перемещения и перекрывания седла выпускного отверстия, отличающийся тем, что упомянутый рычаг представляет собой перекатывающийся рычаг, соприкасающийся с дном упомянутого углубления, последнее перекрыто съемной крышкой, выполненной с отверстиями, через которые пропущены соответственно хвостовики запорных органов, при этом выступающие наружу концевые части хвостовиков запорных органов выполняют роль нажимных элементов для переключения клапанного распределителя, причем упомянутые седла выполнены в установленных в выпускных отверстиях сменных выпускных патрубках.2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что хвостовик каждого запорного органа имеет шейку, размещенную в соответствующем пазу, выполненном на перекатывающемся рычаге, причем хвостовик каждого запорного органа установлен с возможностью скольжения в пазу перекатывающегося рычага при перемещении последнего.3. Смеситель по п.1 или 2, отличающийся тем, что в съемной крышке и перекатывающемся рычаге выполнены сквозные отверстия, через которые пропущен фиксирующий съемную крышку винт, установленный в глухом резьбовом отверстии корпуса смесителя, причем сквозное отверстие в перекатывающемся рычаге выполнено с возможностью перемещения последнего относительно винта при перекатывании рычага, при этом головка винта утоплена в углублении, выполненном на верхней стороне съемной крышки, причем последнее закрыто соответствующей вставкой из эластичного материала.