ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА "ФЕРМЕР" Российский патент 2004 года по МПК B02C13/14 

Измельчитель зерна относится к аппаратам для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использован как средство механизации процесса дробления зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Известно устройство для измельчения зерна, Россия, заявка №93045812/13 от 27. 09. 93 г., МПК В 02 С 9/04, содержащее станину с закрепленным на ней бункером приема зерна с выходным окном, сито и измельчитель.

Известно также выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (Россия, патент №2140325 от 29. 10. 99 г., МПК В 02 С 9/04, 7/18, 13/16, выданный по заявке №98108389/13 от 30. 04. 98 г.), содержащее загрузочный бункер, установленный на станине, изготовленной в виде плиты с окном для выхода зерна, измельчитель, выполненный в виде вертикально смонтированного на плите высокооборотного электродвигателя, на валу которого, пропущенном сквозь плиту, закреплена ударная пластина, плоскость вращения которой проходит под окном для выхода зерна, а также сито, отражатель и пульт управления.

Недостатками прототипа являются недостаточно высокая производительность измельчителя, а также недостаточно высокие эксплуатационные характеристики в части обеспечения безопасности работы, ресурса работоспособности, пылезащищенности окружающей среды и возможности получения продукции с различной степенью дисперсности измельчения.

Задачей изобретения является повышение производительности измельчителя, а также улучшение его эксплуатационных характеристик, в том числе в части обеспечения безопасности работы, повышения ресурса работоспособности, обеспечения пылезащищенности окружающей среды и возможности получения продукции с различной степенью дисперсности измельчения.

Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем загрузочный бункер, установленный на станине, изготовленной в виде плиты с окном для выхода зерна, измельчитель, выполненный в виде вертикально смонтированного на станине высокооборотного электродвигателя, на валу которого, пропущенном сквозь станину, закреплена ударная пластина, плоскость вращения которой проходит под окном для выхода зерна, боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления, загрузочный бункер выполнен в сечении W-образной формы и снабжен не менее чем двумя окнами для выхода зерна, расположенными диаметрально противоположно в вершинах углов со стороны станины, в которой выполнены соответствующие им окна для выхода зерна, при этом вал электродвигателя размещен симметрично окнам для выхода зерна, а между бункером и станиной смонтирован регулятор расхода зерна с ручным приводом.

Кроме того, регулятор расхода зерна выполнен в виде пластины с возможностью поворота и с отверстиями или без них, перекрывающей окна станины для выхода зерна и снабженной ручным приводом.

Кроме того, измельчитель зерна снабжен устройством блокировки электродвигателя, выполненным в виде встроенного в электрическую цепь включения последовательно с основным выключателем дополнительного нормально разомкнутого выключателя с возможностью взаимодействия с крепежными деталями сита и отражателя.

Кроме того, измельчитель зерна снабжен эластичной съемной прокладкой, расположенной на станине со стороны размещения отражателя по его периметру.

Кроме того, измельчитель зерна снабжен дополнительным боковым внутренним ситом, при этом боковые сита установлены коаксиально с возможностью осевого разворота относительно друг друга.

Кроме того, ударная пластина выполнена переменной прочности, возрастающей в направлении от центра к периферии.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид измельчителя зерна, на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - вид А (вариант) на фиг.1, на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2, на фиг.5 - схема электрическая.

Измельчитель зерна включает в себя загрузочный бункер 1, станину 2, измельчитель 3, сито нижнее 4, сито боковое 5, сито боковое 6, отражатель 7 и пульт управления 8.

Загрузочный бункер 1 включает закрепленный на станине 2 корпус 9 для загрузки зерна, который в сечении выполнен W-образной формы, например, за счет выполнения двух раструбов, или двух конусов, или конуса и цилиндра и снабжен не менее чем двумя окнами 10, 11, 12, 13 для выхода зерна, расположенными диаметрально противоположно в вершинах углов со стороны станины.

Станина 2 выполнена в виде плиты с окнами 14, 15, которые совпадают с окнами для выхода зерна, выполненными в бункере 1.

Измельчитель 3 состоит из вертикально установленного высокооборотного электродвигателя 16, вал 17 которого пропущен сквозь станину 2, и симметрично закрепленной на валу 17 ударной пластины 18. Ударная пластина 18 выполнена переменной прочности, возрастающей в направлении от центра к периферии, например, путем закалки периферийной части. Измельчитель 3 закреплен на станине 2 симметрично окнам 10, 11 и 12, 13 для выхода зерна. Сверху, со стороны расположения бункера 1, в специальном кожухе размещен пульт управления 8 измельчителя, а снизу, со стороны ударной пластины 18, закреплены сито нижнее 4, сита боковые 5, 6 и отражатель 7. Сита боковые 5, 6 установлены коаксиально с возможностью осевого разворота относительно друг друга. В электрическую цепь пульта управления 8 помимо основного выключателя 19, который необходим для управления работой измельчителя 3 непосредственно в процессе измельчения зерна, последовательно с ним встроен дополнительный нормально разомкнутый выключатель 20. Контакты выключателя 20 замыкаются при взаимодействии с крепежными деталями 21 сита нижнего 4, сита бокового 5, 6 и отражателя 7, и в случае, если эти детали не будут закреплены, запуск измельчителя 3 окажется невозможен. Выключатель 20 совместно с крепежными деталями 21 деталей защиты, в качестве которой служат сито нижнее 4, сита боковые 5, 6 и отражатель 7, является устройством блокировки включения электродвигателя. Для исключения попадания мучной пыли в электродвигатель 16 и окружающую среду измельчитель снабжен пыльником 22, обеспечивающим герметизацию электродвигателя 16 по валу 17 со стороны ударной пластины 18, и эластичной съемной прокладкой 23, например, из пенополиуретана, расположенной на станине 2 со стороны размещения отражателя 7 по его периметру.

Между бункером 1 и станиной 2 смонтирован регулятор расхода зерна, выполненный в виде пластины 24 с возможностью поворота с ручным приводом 25 и отверстиями 26 по числу окон для выхода зерна в бункере 1 и на станине 2, которые при повороте пластины 24 открывают окна для выхода зерна. Как вариант, поворотная пластина 24 может быть выполнена индивидуально для каждого отдельного окна для выхода зерна, в этом случае отверстия 26 на ней не выполняют.

На станину 2 нанесена шкала 27, показывающая степень открытия окна (окон) для выхода зерна.

Работает измельчитель зерна следующим образом. Измельчитель устанавливается вертикально на устойчивую тару 28. В сеть питания подключается кабель 29 с вилкой 30. В раструб 9 бункера 1 засыпается фуражное зерно. Кнопкой “Пуск” пульта управления 8 включается электродвигатель 16, вал 17 которого раскручивает ударную пластину 18. Поворотом пластины 24 при помощи привода 25 окна 14, 15 для выхода зерна открывают на заданную величину, при этом контроль величины открытия осуществляется по шкале 27. Зерно 31 просыпается в зону плоскости вращения периферийной части ударной пластины 18, а при соударении с ней разрушается на части. Расположение окон 14 и 15 диаметрально противоположно обеспечивает создание наиболее благоприятного режима работы нагруженного измельчителя и одновременно позволяет увеличить расход зерна, что в итоге повышает производительность. Измельченный продукт просыпается через отверстия в нижнем 4 и боковых 5, 6 ситах, а также через радиальный зазор между боковым ситом 6 и отражателем 7 в тару 28. При подготовке измельчителя к работе боковые сита 5 и 6 разворачивают относительно друг друга на заданную величину, для этого ослабляют крепежные детали 21 и поворачивают в осевом направлении одно из сит 5 или 6 так, чтобы путем совмещения их отверстий или перекрытия отверстий одного из боковых сит стенкой другого бокового сита изменилась величина площади выходных отверстий сит, а значит, и величина пролетающих через них частиц измельченного продукта. После чего крепежные элементы 21 вновь затягивают. Так обеспечивается возможность варьировать дисперсностью измельченного продукта. Повышенная прочность периферийной части ударной пластины 18 обеспечивает увеличение ресурса работоспособности. Измельчитель работает при постоянной подаче зерна в бункер 1 вручную или механизированным путем. По окончании работы производят его выключение путем возвращения кнопки “Пуск” пульта управления 8 в исходное положение.

В настоящее время разработана техническая документация заявляемого измельчителя зерна, по которой изготовлен и испытан с положительными результатами опытный образец.

При потребляемой мощности 1 кВт и незначительном увеличении по сравнению с прототипом габаритных размеров и веса производительность его достигла величины 450-500 кг/ч, при этом существенно улучшились его эксплуатационные характеристики, в том числе безопасность работы, ресурс работоспособности, защищенность окружающей среды от мучной пыли, появилась возможность изготовления измельченного продукта различной дисперсности величиной от 1 до 3 мм.

Разработанный измельчитель зерна рекомендован к внедрению.

Измельчитель содержит загрузочный бункер, установленный на станине, выполненной в виде плиты с окном для выхода зерна. Измельчитель выполнен в виде смонтированного на плите высокооборотного электродвигателя. На валу электродвигателя, пропущенного сквозь плиту, закреплена ударная пластина, плоскость вращения которой проходит под окном для выхода зерна. Измельчитель также имеет боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления. Загрузочный бункер в сечении выполнен W-образной формы и снабжен не менее чем двумя окнами для выхода зерна, расположенными диаметрально противоположно в вершинах углов со стороны станины, а в станине выполнены соответствующие им окна для выхода зерна. Вал электродвигателя размещен симметрично окнам для выхода зерна. Между бункером и станиной смонтирован регулятор расхода зерна с ручным приводом. Повышается производительность измельчителя и улучшаются эксплуатационные характеристики. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Измельчитель зерна, содержащий загрузочный бункер, установленный на станине, выполненной в виде плиты с окном для выхода зерна, измельчитель, выполненный в виде смонтированного на плите высокооборотного электродвигателя, на валу которого, пропущенным сквозь плиту, закреплена ударная пластина, плоскость вращения которой проходит под окном для выхода зерна, боковое и нижнее сито, отражатель и пульт управления, отличающийся тем, что загрузочный бункер в сечении выполнен W-образной формы и снабжен не менее чем двумя окнами для выхода зерна, расположенными диаметрально противоположно в вершинах углов со стороны станины, в которой выполнены соответствующие им окна для выхода зерна, при этом вал электродвигателя размещен симметрично окнам для выхода зерна, а между бункером и станиной смонтирован регулятор расхода зерна с ручным приводом.2. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что регулятор расхода зерна выполнен в виде пластины с возможностью поворота и с отверстиями или без них, с возможностью перекрытия окна для выхода зерна и снабженной ручным приводом.3. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что он снабжен устройством блокировки электродвигателя, выполненным в виде встроенного в электрическую цепь включения последовательно с основным выключателем дополнительного нормально разомкнутого выключателя, с возможностью взаимодействия с крепежными деталями сита и отражателя.4. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что он снабжен эластичной съемной прокладкой, расположенной на плите со стороны размещения отражателя по его периметру.5. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным боковым внутренним ситом, при этом сита установлены коаксиально с возможностью осевого разворота относительно друг друга.6. Измельчитель зерна по п.1, отличающийся тем, что ударная пластина выполнена переменной прочности, возрастающей от центра к периферии.