Центробежно-ударная дробилка Советский патент 1991 года по МПК B02C13/18 

Изобретение относится к дроблению минерального сырья и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других областях промышленности.

Цель изобретения - повышение срока службы ротора.

На фиг. 1 показана центробежно-удар- ная дробилка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - ротор, изометрия.

Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхностями в виде отбойных плит 2, вертикальный приводной вал 3, на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части - разгрузочное отверстие 9. Привод вала 3 осуществляется от электродвигателя 10 посредством клино- ременной передачи 11.

Каждое разгонное ребро 6 снабжено полкой 12, обращенной в сторону вращения и расположенной к диску ротора под углом о(1,1-1,ЗУ/5, где р -угол внутреннего трения дробимого материала, что обеспечивает повышение срока службы ротора.

При малых значениях углов наклона полки к диску ротора (а 1 ,1) происходит интенсивное абразивное изнашивание внутренней поверхности полки движущимся материалом, а при повышении значений (а 1,) наблюдаются периодические выбросы части защитного слоя, что связано с его недостаточной устойчивостью и также влечет повышение износа разгонных ребер и снижение срока службы ротора. Минимальный зазор между полкой 12 и диском 5 составляет h(0,2-0,4)d, где d - размер максимального куска в питании дробилки,

Результаты измерений и непосредственные наблюдения позволили установить следующее. Повышенный износ разгонных ребер при значениях зазора ,4d связан с тем, что не образуется защитный слой.

Износу подвергается выходная кромка разгонных ребер. При значениях зазора ,2d интенсивно изнашивается выходная кромка полки разгонного ротора, что свидетельствует об избыточном давлении на нее защитного слоя.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный

бункер 7 и питающую трубу 8 поступает на диск 5 ротора 4, захватывается разгонными ребрами 6 и выбрасывается с высокой скоростью на отбойные плиты 2, где происходит дробление. При движении материала по

разгонным ребрам 6 часть его задерживается в пространстве между диском 5, ребрами 6 и полками 12, образуя устойчивый защитный слой, предохраняющий разгонные ребра 6 от износа. Дробленый материал

разгружается через разгрузочное отверстие 9.

В предлагаемой дробилке обеспечивается создание защитного слоя между диском ротора, ребром и полкой, что

значительно сокращает взаимодействие частиц дробимого материала непосредственно с разгонными ребрами.

В результате значительно снижается износ разгонных ребер, что дает возможность увеличить срок службы ротора. Формула изобретения Центробежно-ударная дробилка, содержащая корпус с отражательными поверхностями, вертикальные приводной вал, ротор

в виде диска с разгонными ребрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы ротора, каждое разгонное ребро снабжено полкой, обращенной в сторону вращения и расположенной к плоскости

диска ротора под углом а (1,1 - 1,3)у, а минимальный зазор составляет h(0,2-0,4)d.

где р - угол внутреннего трения дробимого материала;

d - размер максимального куска в питании дробилки.

Фа г. 2

Изобретение относится к устройствам для дробления минерального сырья. Цель - повышение срока службы ротора. Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхностями 2, вертикальный приводной вал 3, на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части - разгрузочное отверстие 9. Каждое ребро 6 снабжено полкой, обращенной в сторону вращения и расположенной под углом α = (1,1 - 1,3)φ, где φ - угол внутреннего трения дробимого материала. Минимальный зазор H между полкой и диском 5 составляет (0,2 - 0,4) D, где D - размер максимального куска в питании дробилки. 2 ил.