ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН Российский патент 2004 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2234484C1

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для выпуска теплоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляции в монолитном строительстве, при непрерывном процессе возведения строительных конструкций.

Известен пеноглинобетон [1], представляющий собой смесь воды, глины, извести, цемента, морской воды и пенообразователя. Смесь глины с водой нейтрализуется добавкой извести в количестве 1-3% от объема глины. Затем полученный раствор последовательно перемешивается с цементом в соотношении “глина : цемент” 1:(0,5-2,0) и с морской водой в количестве 1-2% от массы цемента. Далее полученный раствор перемешивают с пеной на основе пенообразователя.

Недостатком такого строительного материала являются недостаточные прочностные и теплоизоляционные характеристики.

Наиболее близким по техническому существу к предлагаемому техническому решению является известный теплоизоляционный бетон [2], включающий цемент, пенообразующую добавку, воду, монтмориллонитовую глину, содержащую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2{Si4О10}H2О и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку “НИКА” в следующем соотношении, мас.%:

Цемент 44,0-47,0

Монтмориллонитовая глина,

включающая не менее 60% минерала 11,0-13,8

Пенообразующая добавка “НИКА” 0,5-0,7

Вода 40,0-42,8

При этом пенообразующая добавка “НИКА” выполнена на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, стабилизированной сульфатом алюминия Аl2(SO4)3, а монтмориллонитовая глина имеет удельную поверхность 1500-2000 см2/г, т.е. в виде порошка.

Недостатком известного теплоизоляционного бетона является применение монтмориллонитовой глины с высоким содержанием минерала (Аl, Mg)2(OH)2{Si4O10}H2O, которая является дефицитным и дорогостоящим материалом, а также большой расход цемента, что обусловливает высокую стоимость теплоизоляционного бетона и ограничивает его применение.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков, достигается тем, что теплоизоляционный бетон, включающий цемент, пенообразующую добавку, глинопорошок и воду, содержит глинопорошок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/г и с содержанием глинистых частиц не более 50%, а в качестве пенообразующей добавки - пенообразователь на основе алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см3 при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Цемент 33,0-39,7

Указанный глинопорошок 14,2-19,2

Указанный пенообразователь 0,30-0,75

Вода 42,5-50,4

Технический результат достигается также тем, что он содержит указанный пенообразователь при его концентрации в водном растворе 2,5-3,5% и кратности пены 6,5-7,5.

Примечание: Количество воды, приведенное выше и необходимое для приготовления теплоизоляционного бетона, включает в себя количество воды для приготовления водного раствора пенообразователя.

В составе теплоизоляционного бетона глинопорошок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/г под воздействием большого количества пены водного раствора пенообразователя на основе алкилсульфатов с плотностью пены 100 г/л обеспечивает интенсивную поризацию цементоглиняной части бетона.

Кроме того, поскольку глинопорошок не содержит крупных частиц песка и обладает высокой гидрофильностью, то при увлажнении цементоглиняной части бетона не происходит разрушения пены, что приводит к образованию гелеобразной массы.

Вместе с тем происходит раздвижка слоистой структуры глины за счет адсорбции веществ глиной и одновременно увеличение объема, в результате чего осуществляется процесс стабилизации коллоидной структуры теплоизоляционного бетона, что препятствует его разрушению под воздействием коагуляции.

Физико-химические свойства глинопорошка позволяют получать теплоизоляционный бетон с плотностью 200-500 кг/м3 (в сухом состоянии) с коэффициентом теплопроводности 0,05-0,10 Вт/м°С и прочностью на сжатие 0,5-1,1 МПа.

Пенообразователь на основе алкилсульфатов имеет следующие показатели: кратность пены не менее 7,5 и плотность 1,0-1,2 г/см3.

Предлагаемый теплоизоляционный бетон обладает новизной и соответствует критерию “изобретательского уровня”, поскольку заявленная совокупность признаков и соотношение компонентов, входящих в композицию теплоизоляционного бетона, не являются очевидными, не следуют для специалиста явным образом из уровня техники и позволяют достичь технического результата - снижения расхода цемента при использовании доступных и дешевых материалов.

Сущность изобретения поясняется сравнительной таблицей, в которой представлены композиционные и физические характеристики прототипа и предлагаемого теплоизоляционного бетона.

Изготовление теплоизоляционного бетона осуществляется в следующей последовательности: приготавливают и дозируют цемент, глинопорошок, раствор пенообразователя 2,5-3,5%-ной концентрации, который предварительно готовят смешением пенообразователя с водой.

Полученный раствор пенообразователя при помощи пеногенератора взбивают в пену до достижения плотности не более 100 г/л, затем дозированные компоненты тщательно смешивают с водой в смесителе, в полученную цементоглиняную смесь вводят из пеногенератора приготовленную пену и тщательно перемешивают в смесителе до образования однородной массы.

Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что раствор пенообразователя с кратностью пены 6,5-7,5 и применение глинопорошка с содержанием глинистых частиц не более 50% взамен части цемента обеспечивают получение теплоизоляционного бетона с плотностью 200-500 кг/м3 (в сухом состоянии) с коэффициентом теплопроводности 0,05-0,10 Вт/м°С (по ГОСТ 7076-78) и прочностью 0,5-1,1 МПа после 28-ми суток нормального твердения.

Предложенный теплоизоляционный бетон удовлетворяет требованию критерия “промышленной применимости”, поскольку может быть неоднократно воспроизведен.

Теплоизоляционный бетон рекомендуется для формования теплоизоляционных блоков плотностью 300-500 кг/м3 и создания теплоизоляции плотностью 200 кг/м3 при возведении строительных сооружений.

Источники информации

1. Патент РФ № 2098391, С 04 В 38/10, опублик. 1997 г.

2. Патент РФ № 2145586, С 04 В 38/10, опублик. 1999 г.

Похожие патенты RU2234484C1

название год авторы номер документа
Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона 2018
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Мамаев Сурхай Ахмедович
  • Юсупов Аха Рамазанович
RU2759255C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН 1999
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Чернаков В.А.
  • Латутова М.Н.
  • Сычева А.М.
  • Овчинникова В.П.
RU2145586C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН 1999
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Чернаков В.А.
  • Латутова М.Н.
  • Хитров А.В.
  • Сычева А.М.
  • Овчинникова В.П.
RU2145314C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2012
  • Пименова Лариса Николаевна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Пастухов Павел Петрович
RU2507181C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2009
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
  • Еременко Евгений Вячеславович
RU2392252C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА 1998
  • Денисов Г.А.
  • Ухова Т.А.
RU2147566C1
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Ткаченко Геннадий Алексеевич
  • Измалкова Елена Викторовна
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Харабаев Николай Николаевич
RU2292322C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН 2005
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Титова Тамила Семёновна
RU2278848C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Русанова Е.В.
  • Хитров А.В.
  • Титова Т.С.
  • Мартынова В.Д.
  • Чернаков В.А.
RU2256632C1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Гаравин Владимир Юрьевич
RU2531018C1

Реферат патента 2004 года ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для выпуска теплоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляции в монолитном строительстве, при непрерывном процессе возведения строительных конструкций. Техническим результатом является создание теплоизоляционного бетона без использования дефицитных материалов, уменьшение расхода цемента, снижение стоимости и расширение области применения. Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, пенообразующую добавку, глинопорошок и воду, содержит глинопорошок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/г и с содержанием глинистых частиц не более 50%, а в качестве пенообразующей добавки - пенообразователь на основе алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 33,0-39,7; указанный глинопорошок 14,2-19,2; указанный пенообразователь 0,30-0,75; вода 42,5-50,4, причем содержит указанный пенообразователь при его концентрации в водном растворе 2,5-3,5% и кратности пены 6,5-7,5. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 234 484 C1

1. Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, пенообразующую добавку, глинопорошок и воду, отличающийся тем, что он содержит глинопорошок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/г и с содержанием глинистых частиц не более 50%, а в качестве пенообразующей добавки - пенообразователь на основе алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 33,0-39,7

Указанный глинопорошок 14,2-19,2

Указанный пенообразователь 0,30-0,75

Вода 42,5-50,4

2. Теплоизоляционный бетон по п.1, отличающийся тем, что он содержит указанный пенообразователь при его концентрации в водном растворе 2,5-3,5% и кратности пены 6,5-7,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2234484C1

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН 1999
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Чернаков В.А.
  • Латутова М.Н.
  • Сычева А.М.
  • Овчинникова В.П.
RU2145586C1

RU 2 234 484 C1

Авторы

Громов Ю.Е.

Прозоров Е.А.

Даты

2004-08-20Публикация

2003-04-21Подача