УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТИ Российский патент 2004 года по МПК C02F1/48 C02F103/34 

Описание патента на изобретение RU2235690C2

Изобретение относится к нефтепромышленности, в частности к устройствам для магнитной обработки нефти с целью предотвращения асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в насосно-компрессорных трубах (НКТ), а также для снижения коррозионной активности добываемой нефти.

Известен ряд устройств [1-3] для магнитной обработки жидкости, включающих ферромагнитный корпус и размещенные внутри него по пути тока жидкости постоянные магниты с различными конструкциями их магнитных систем и способов крепления. Омагничивание жидкости происходит при ее прохождении в магнитном поле, создаваемом магнитной системой.

Главный недостаток этих устройств - снижение проходного отверстия НКТ и невозможность использования их при наличии в трубе насосной штанги.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является устройство для магнитной обработки жидкости, выбранное в качестве прототипа, содержащее корпус, выполненный в виде трубопровода, размещенный аксиально внутри корпуса с образованием рабочего канала ферромагнитный стержень и магнитную систему, выполненную в виде блоков постоянных магнитов, закрепленных на ферромагнитном стержне, постоянные магниты каждого блока закреплены на ферромагнитном стержне с образованием кольца и ориентированы одноименными полюсами к поверхности ферромагнитного стержня, снаружи каждый блок постоянных магнитов охвачен монолитным кожухом из немагнитного материала, выполненным в форме веретена, причем постоянные магниты размещены в части кожуха, имеющей максимальный диаметр, а заостренный торец кожуха ориентирован навстречу потоку жидкости в рабочем канале, при этом со стороны каждого торца блока постоянных магнитов на ферромагнитном стержне установлены цилиндрические немагнитные монолитные втулки, выполненные с винтовыми каналами на внешней боковой поверхности. В качестве ферромагнитного стержня может быть взята насосная штанга [4].

Недостатками указанного устройства являются недостаточная эффективность магнитной системы и его сложность. Образованные из пластинчатых постоянных магнитов радиально намагниченные кольца не являются эффективными для создания магнитного поля, ортогонального потоку жидкости.

Как показывает практика магнитной обработки нефти, наиболее эффективными как по коэффициенту использования постоянных магнитов для создания максимального магнитного поля, его градиента, так и по положительному эффекту магнитной обработки нефти являются знакопеременные магнитные поля, ортогональные направлению потока нефти [5].

В выбранном прототипе использованы пластинчатые магниты для образования радиально намагниченных колец. При этом большая доля магнитного потока радиально намагниченного кольца, надетого на ферромагнитную штангу, замыкается внутри штанги и выключается из рабочего потока, значительная часть магнитного потока формирует аксиальные поля вблизи кольца, а оставшаяся часть потока - ортогональные к оси штанги малые составляющие магнитного поля, особенно вблизи внешней трубы устройства. Таким образом, - это устройство с малым коэффициентом использования постоянных магнитов и неэффективно для магнитной обработки жидкостей из-за направлений магнитных полей в рабочем объеме.

Основной технической задачей предложенного устройства является повышение эффективности магнитной обработки нефти и упрощение конструкции изделия.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для магнитной обработки нефти, содержащем ферромагнитную насосную штангу и не менее двух кольцевых магнитов, установленных и закрепленных вплотную к ней своими внутренними поверхностями, каждый кольцевой магнит выполнен из двух полуколец, намагниченных радиально противоположно, а полукольца одного направления намагниченности в соседних кольцах повернуты относительно друг друга на угол от 90 до 180 градусов.

На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого устройства внутри НКТ.

На фиг.2 - сечение А-А.

Устройство состоит из ферромагнитной штанги 1 и кольцевых магнитов 2, каждый из которых образован двумя полукольцами 3, намагниченными радиально противоположно.

Полукольца каждого магнитного кольца имеют внутренний диаметр, совпадающий с диаметром насосной штанги, установлены своими внутренними поверхностями вплотную к ферромагнитной штанге и закреплены на ней, например, путем заливки компаундом 4 или заливки их в корпусе скребков, устанавливаемых на насосной штанге для очистки поверхности НКТ от асфальтосмолопарафиновых отложений.

Внешний диаметр кольцевых магнитов не превышает диаметра муфт, соединяющих насосные штанги.

Насосная штанга с кольцевыми магнитами располагается внутри колонны насосно-компрессорных труб 5.

Устройство работает следующим образом.

Между стенками насосно-компрессорной трубы и насосной штангой в месте установки магнитных колец образуются магнитные поля со значительным градиентом магнитной индукции как поперек, так и вдоль потока нефти. Направление магнитных полей в соседних кольцах на фиг.1 противоположно друг другу.

При такой конструкции магнитной системы для прохождения и омагничивания нефти используется все пространство внутри НКТ за исключением площади поперечного сечения муфты насосной штанги, т.е установка предлагаемого устройства для магнитной обработки нефти не уменьшает проходное отверстие НКТ с насосной штангой.

Проведенные разработки, изготовление, монтаж и эксплуатационные испытания опытных образцов на нефтедобывающих установках показали их высокую эффективность при упрощении конструкции изделия.

ЛИТЕРАТУРА

1. RU 2091323, кл. С 02 F 1/48, 1997.

2. RU 2092446, кл. С 02 F 1/48, 1997.

3. RU 2133710, кл. С 02 F 1/48, 1999.

4. RU 2180894, кл. С 02 F 1/48, 2002.

5. Инюшин Н.В., Ишемгужин Е.И. и др. Аппараты для магнитной обработки жидкостей. Москва. Недра. 2001 г., стр.125-126.

Похожие патенты RU2235690C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2001
  • Бородин В.И.
  • Тарасов Е.Н.
  • Зинин А.В.
  • Хрущев А.Д.
RU2198849C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОТОКА ЖИДКОСТИ 2004
  • Солдатова Ирина Петровна
  • Матченко Николай Алексеевич
RU2275334C1
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ВЕЩЕСТВ В СКВАЖИНЕ ПРИ ШТАНГОВОМ СПОСОБЕ ДОБЫЧИ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ ПУТЕМ ЕЕ ОМАГНИЧИВАНИЯ 2017
  • Солдатова Ирина Петровна
RU2662491C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 1995
  • Борсуцкий З.Р.
  • Злобин А.А.
  • Тульбович Б.И.
  • Семенов В.В.
RU2091323C1
СПОСОБ НАНОВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МУЛЬТИПЛИКАТОР ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ 2007
  • Богуслаев Вячеслав Александрович
  • Кононенко Петр Иванович
  • Скачедуб Анатолий Алексеевич
  • Квитчук Ким Кириллович
  • Козлов Олег Викторович
  • Слиденко Виктор Михайлович
  • Листовщик Леонид Константинович
  • Лесик Василий Сергеевич
  • Чернобай Сергей Владимирович
RU2376454C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2000
  • Борсуцкий З.Р.
  • Солдатова И.П.
RU2180894C1
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС 2004
  • Бородин Валентин Иванович
  • Зинин Александр Владимирович
  • Тарасов Евгений Николаевич
  • Хрущев Анатолий Дмитриевич
  • Уразаков Камил Рахматуллович
  • Волочков Николай Семенович
RU2289037C2
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2005
  • Бородин Валентин Иванович
  • Жамков Александр Сергеевич
  • Зинин Александр Владимирович
  • Тарасов Евгений Николаевич
  • Хрущев Анатолий Дмитриевич
RU2282752C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 1995
  • Борсуцкий З.Р.
  • Злобин А.А.
  • Тульбович Б.И.
  • Семенов В.В.
RU2085507C1
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2010
  • Зинин Александр Владимирович
  • Тарасов Евгений Николаевич
  • Шахмин Андрей Александрович
  • Бобров Валерий Анатольевич
RU2446316C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 235 690 C2

Реферат патента 2004 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтепромышленности для предотвращения асфальтосмолопарафиновых отложений в насосно-компрессорных трубах. Устройство содержит не менее двух кольцевых магнитов, каждый из которых выполнен из двух полуколец, намагниченных радиально противоположно. Полукольца одного направления намагниченности в соседних кольцах повернуты относительно друг друга на угол от 90 до 180 градусов, а полукольца каждого магнитного кольца установлены своими внутренними поверхностями вплотную к ферромагнитной насосной штанге и закреплены на ней. Технический результат состоит в повышении эффективности магнитной обработки нефти. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 235 690 C2

1. Устройство для магнитной обработки нефти, содержащее ферромагнитную насосную штангу и не менее двух кольцевых магнитов, установленных вплотную к ней своими внутренними поверхностями, отличающееся тем, что каждый кольцевой магнит выполнен из двух полуколец, намагниченных радиально противоположно, а полукольца одного направления намагниченности в соседних кольцах повернуты относительно друг друга на угол от 90 до 180°.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые магниты залиты в корпусе скребков, установленных на насосной штанге для очистки поверхности насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений, и составляют с ним одно целое.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2235690C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2000
  • Борсуцкий З.Р.
  • Солдатова И.П.
RU2180894C1

RU 2 235 690 C2

Авторы

Бородин В.И.

Зинин А.В.

Тарасов Е.Н.

Хрущев А.Д.

Даты

2004-09-10Публикация

2002-10-30Подача