Данное изобретение относится к установке для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала, содержащей, по меньшей мере, один механизм измельчения для повторно перерабатываемого пластикового материала, по меньшей мере, один сепаратор для отделения материалов более высокой плотности, чем плотность пластикового материала, посредством флотации; по меньшей мере, одну дробилку для измельчения пластикового материала до мелких частиц; по меньшей мере, один водный отстойник, который, с одной стороны, снабжен несколькими лопастями для поверхностного перемещения мелких частиц и, с другой стороны, снабжен днищем с выпуском, причем каждый отстойник снабжен питателем для приема пластикового материала, который должен дробиться и, по меньшей мере, частично отделяться от материалов более высокой плотности для подачи такого материала в зону вблизи днища, где расположен первый электродвигатель с изменяемой скоростью для регулирования подачи, средство для отделения пластикового материала от воды и средство для связывания пластикового материала.
В частности, установка относится к полиолефиновому ненаполненному листовому пластиковому материалу, состоящему из рассортированных и разделенных отходов, другими словами, после использования (после потребления) в полиэтиленах (ПЭ), полипропиленах (ПП), этиленвинилацетате (ЭВА) и полибутиленах (ПБ); в дальнейшем описание и формула изобретения будут относиться только к пластиковым материалам, которые имеют плотность (будучи ненаполненными) ниже 1 г/см3.
Как известно, потребление листовых пластиковых материалов возрастает очень быстро, причем предпочтительно используется для оберток, а также для упаковочных мешков. Этот листовой пластиковый материал после использования обычно выбрасывается, что создает значительные экологические проблемы, особенно с учетом того, что большая часть пластиковых материалов является бионеразлагающимися. В результате современные требования и общемировые тенденции являются обнадеживающими для повторной переработки за счет создания инфраструктур для сбора, сортировки и повторной переработки пластиков, таких как обертки и упаковочные материалы.
При повторной переработке пластиковых листовых материалов требования усиливаются, загрязнение снижается и получается экономическая выгода в результате снижения импорта нефти, из которой получают такие пластики.
Однако обычные существующие установки имеют недостатки, среди которых необходимо отметить следующие.
Одним из основных элементов установки для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала является один или более водных отстойников, они имеют днище в виде обратного усеченного конуса и, когда их больше одного, все отстойники соединены один над другим для образования уровней между отстойниками; кроме того, они имеют одинаковые проходящие вниз вертикальные питатели, которые погружены в отстойники и с помощью шнековых конвейеров транспортируют измельченный пластиковый материал в зону вблизи днища отстойника.
Поскольку пластиковый материал имеет плотность ниже плотности воды, он стремится подняться к поверхности воды в емкости. Напротив, материалы с более высокой плотностью, пластики и т.д. (и которые не могут быть использованы) имеют тенденцию оставаться у днища емкости, и регулируемый спуск предусматривается для дренажа для каждой вертикальной емкости.
В каждой вертикальной емкости вода и обычные жидкости, содержащиеся в емкости, должны быть очень чистыми; это требование включает регенерацию этой воды, а также компенсацию сброса воды посредством впуска чистой воды.
Кроме того, сброс воды должен включать отвод шлама, загрязнений и пластиковых частиц более высокой плотности, чем плотность воды, которые поэтому находятся вблизи днища емкостей, часто связанные с другими частицами более низкой плотности.
Следовательно, функция регулируемого спуска заключается в регулировании количества воды (вместе с имеющимися шламом, загрязнениями, пластиковыми частицами и другими), которое должно выходить из вертикальной емкости, чтобы транспортироваться к сетчатому фильтру.
В существующих установках конструкция каждого регулируемого выпуска является следующей: соединительное колено трубы соединяет нижнюю вершину жидкостной емкости с верхом сетчатого фильтра, расположенного ниже максимального уровня воды емкости, днище сетчатого фильтра (который имеется там, где расположен дренажный патрубок) расположено на уровне ниже впуска жидкости и между обеими зонами, где размещена проволочная сетка, перфорированная тарелка, решетка или подобный элемент, размещенные в наклонном положении и используемые для отделения воды от имеющихся в ней шлама, загрязнений, пластиковых частиц и т.д.
Количество воды, которое выходит из емкости, является пропорциональным меньшему внутреннему поперечному сечению соединительного колена трубы и разности высот между уровнем воды в емкости и высотой впуска в сетчатый фильтр.
Поэтому один из факторов, указанных в приведенном выше абзаце, должен изменяться для того, чтобы регулировать количество воды, поскольку нелегко изменить разность высот (которая будет включать вертикальное перемещение тяжелых тел), регулирование должно осуществляться посредством изменения поперечного сечения, и такое изменение не может быть осуществлено посредством, например, дроссельного клапана или другого типа существующего клапана, т.к. они могут легко привести к заеданию благодаря неизбежному задерживанию шлама, загрязнений и пластиковых частиц, присутствующих в воде.
Следовательно, необходимое регулирование осуществляется в обычной существующей установке при использовании целого ряда приборов и осуществлении соответствующих замен от случая к случаю.
Очевидно регулирование имеет недостатки важного значения, т.к. необходимо иметь начальный клапан вверх по потоку от места, где расположены приборы, закрыть клапаны с окончательной остановкой процесса, заменить клапаны и снова открыть эти клапаны для того, чтобы продолжить процесс.
Изобретение предназначено для устранения таких недостатков, задача заключается в том, что установка отличается тем, что она имеет насос, имеющий вход, соединенный с выпуском, выход, несколько подвижных устройств, предназначенных для обеспечения подсоса воды и материалов через вход и прокачивания воды и материалов через выход, и второй электродвигатель, приводящий в действие подвижные устройства, причем второй электродвигатель выполнен с возможностью изменения соответствующей скорости, так что это изменение скорости второго электродвигателя вызывает изменение скорости течения потоков.
Установка для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала содержит, по меньшей мере, один механизм измельчения для повторно перерабатываемого пластикового материала, по меньшей мере, один сепаратор для отделения посредством флотации материала более высокой плотности, чем плотность пластикового материала, по меньшей мере, одну дробилку для измельчения пластикового материала до мелких частиц, по меньшей мере, один водный отстойник, который, с одной стороны, снабжен несколькими лопастями для поверхностного перемещения мелких частиц и, с другой стороны, снабжен днищем, содержащим выпуск, причем каждый отстойник снабжен питателем для приема пластикового материала, который должен дробиться и, по меньшей мере, частично отделяться от материалов более высокой плотности, подающим такой материал в зону вблизи днища, где расположен первый электродвигатель с изменяемой скоростью для регулирования скорости подачи, устройство для отделения пластикового материала от воды и устройство для связывания пластикового материала, при этом установка содержит насос, имеющий вход, соединенный с выпуском, выход, несколько подвижных устройств, предназначенных для обеспечения подсоса воды и материалов через вход и прокачивания воды и материалов через выход, и второй электродвигатель, приводящий в действие подвижные устройства и выполненный с возможностью изменения скорости течения потоков.
Предпочтительно, первый электродвигатель и/или второй электродвигатель выполнены с возможностью изменения скорости и синхронизации, осуществляемых вручную в зависимости от содержания пластиковых материалов в прокачиваемом потоке.
Установка может быть снабжена средством для облегчения наблюдения содержания пластиковых материалов в прокачиваемом потоке.
Предпочтительно, выход насоса имеет канал для приема прокачиваемого потока и выгрузки его через дренажный выпуск, причем имеется лоток, расположенный ниже дренажного выпуска, снабженный краем перетекания, который имеет соответствующую длину, и кожух с шириной, соответствующей этой длине, расположенный ниже края, при этом кожух имеет наклон под углом вниз и снабжен рядом отверстий для предотвращения прохождения через них материалов.
Насос может быть выполнен в виде геликоидального насоса, содержащего кулачковый ротор постоянного круглого прямолинейного поперечного сечения, причем ротор может быть выполнен с возможностью вращения внутри статора геликоидальной формы, покрытого внутри эластичным или гибким материалом, при этом осуществляется альтернативный контакт между ротором и статором, в процессе вращения ротора внутри статора поддерживаются разграниченные зоны между ротором и внутренней поверхностью статора, которые смещены по оси, причем электродвигатель имеет элемент для обеспечения вращения ротора с рядом скоростей.
Установка может содержать, по меньшей мере, один отстойник для поддержания воды на начальном уровне и небольших частиц материала, причем отстойник снабжен днищем, состоящим из, по меньшей мере, одной перевернутой пирамидообразной полости, соединенной по днищу с емкостью, при этом имеется первое регулирующее устройство для регулирования соединения между отстойником и емкостью и второе регулирующее устройство для регулирования соединения между емкостью и нижним дренажным каналом, причем нижний дренажный канал соединен в свою очередь с ответвлением, расположенным в поднятом положении, которое имеет выход, расположенный выше первого уровня воды, при этом имеется винтовой конвейер для обеспечения подъема частиц сбрасываемого материала внутри ответвления.
Установка может содержать, по меньшей мере, одну центрифугу для обработки влажного пластика, которая содержит оболочку в виде призмообразной плиты, определяющей пространство и отверстия, уменьшенный размер которых предотвращает прохождение частиц, вход для подачи листового пластикового материала в пространство, вал с лопастями, который вращается внутри оболочки плиты и обеспечивает перемещение частиц к оболочке плиты, и второе отверстие для выхода находящегося внутри пространства пластикового материала.
Предпочтительно, лопасти присоединены на последовательных участках к вращающемуся валу в начальном направлении вращения, так что каждая лопасть имеет секцию вблизи вала, размещенную радиально по отношению к нему, и криволинейную концевую секцию, которая очерчивает выпуклый шаблон и расположена в начальном направлении вращения, каждая из лопастей, присоединенных к прямой секции на том же валу, образует равные углы со смежными лопастями, присоединенными к той же секции, и лопасти, которые присоединены к прямой секции и смещены под углом по отношению к лопастям, присоединенным к ближайшей секции.
Другие преимущества и признаки изобретения приведены в описании, в котором без ограничения описывается предпочтительный вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее:
на фиг.1 схематически представлен вертикальный вид в поперечном разрезе части установки согласно изобретению с разрезом справа;
на фиг.2 схематически представлен вертикальный вид другой части установки с вышеуказанным разрезом и в продолжение фиг.1; этот вид имеет также разрез справа;
на фиг.3 схематически представлен вертикальный вид остальной части установки с последним разрезом, показанным выше, и в продолжение фиг.2;
на фиг.4 схематически показано поперечное сечение одного варианта осуществления насоса;
на фиг.5 схематически показана емкость, в которую поступает вода из отстойников;
на фиг.6 представлен вид по оси узла, содержащего вал и лопасти, соединенные с этим валом, которые перемещают пластиковые частицы от поверхности воды в отстойниках;
на фиг.7 представлен вид в перспективе устройства, аналогичного устройству, показанному на фиг.6.
Установка содержит ленточный конвейер 2, который предпочтительно начинается вблизи камеры 4 для того, чтобы избежать избытка дисперсии повторно перерабатываемого пластикового материала, конвейер 2 поднимает материал до тех пор, пока последний не будет сброшен в измельчитель 6, последний содержит барабан и зубья и вращается предпочтительно в чередующихся направлениях, разрушая листовой пластиковый материал до частиц значительно уменьшенного размера по отношению к начальным размерам пластика.
Эти пластиковые частицы выходят из измельчителя 6 через днище последнего и падают на второй ленточный конвейер 8, который поднимает их в сборник 10, который действует как сепаратор, сборник 10 содержит воду и собирает загрязнения с более высокой плотностью, чем пластик, такие как грунт, металлы и другие. В сборнике 10 повторно перерабатываемый пластиковый материал плавает, а загрязнения, а также часть пластиковых частиц с более высокой плотностью, чем вода, падают под действием силы тяжести к днищу сборника 10. Днище должно предпочтительно состоять из двух конических или перевернутых пирамидообразных полостей 12, которые снабжены несколькими торцевыми выпусками 14, для вытеснения неиспользуемых материалов, каждый из торцевых выпусков 14 обеспечивает доступ к винтовому конвейеру 16, приводимому в движение соответствующими редукторами 18 электродвигателя; два винтовых конвейера 16 соединены с центральным клапаном 19, который соединен с другим винтовым конвейером 20, который предпочтительно соединен с общим коллектором сбросов 21, который показан схематически. Когда торцевые выпуски 14 открыты, центральный клапан 19 остается закрытым и наоборот.
Вода в сборнике 10 доходит до верхней поверхности, вблизи которой плавают повторно перерабатываемые пластиковые частицы, установка снабжена несколькими лопастями 22, которые перемещают пластиковые частицы до конца резервуара, который является противоположным концу, в который они входят, поверхность резервуара имеет определенный размер, и движение, производимое лопастями 22, является медленным, это обеспечивает осаждение материалов более высокой плотности. Другой ленточный конвейер 24 расположен вблизи противоположного конца, причем конвейер собирает частицы плавающих материалов (пластик и не пластик) и перемещает их к дробилке 26.
Дробилка 26 имеет конструкцию 28, в которой выполнен верхний вход 30, предпочтительно обеспечивающий поступление пластикового материала, а также воды. Дробилка не показана подробно, она имеет днище, на которое падает поступающий пластик, это днище состоит из плиты с вогнутостью, заостренной книзу и снабженной отверстиями, которые обеспечивают проход пластиковых частиц, имеющих размеры, соответствующие диаметру этих отверстий. Перед вогнутостью просверленной плиты имеется вращающийся вал, снабженный радиальными лопастями, дробилка 26 также имеет несколько стационарных лопастей, последовательно расположенных вблизи вала. Когда радиальные лопасти вращаются, они проходят вблизи стационарных лопастей, в результате разрушая пластиковые куски до требуемых размеров, которые являются порядка нескольких миллиметров. Пластиковые куски или частицы являются влажными, поскольку вода поступает (с регулированием в соответствии с потребностью) в конструкцию 28, содержащую дробилку 26.
Для того чтобы собрать небольшие пластиковые частицы, которые прошли через отверстия, выполненные в плите, имеется другой винтовой конвейер 31, который обеспечивает подачу частиц к центрифуге 32 (фиг.2).
Центрифуга 32 используется для обработки и промывки влажных пластиковых кусков и частиц, она состоит из призмообразной плиты с небольшими отверстиями уменьшенного размера, которые обеспечивают прохождение воды через пластиковые куски, но препятствуют прохождению самих кусков.
Внутренняя часть призмы, образованная плитой, содержит вал с лопастями, который вращается таким образом, что он сдвигает частицы материала к наружной части плиты. Через один торцевой вход плиты влажный листовой пластиковый материал может поступать в призму, образованную плитой, в этой зоне куски или частицы материала очищаются посредством фрикционного эффекта центрифуги 32, т.к. они проходят по длине призмы до выхода через второй выход, противоположный входу.
Непосредственно после выхода установлен вентилятор 34, используемый для отбора частиц материала и переноса их к циклону 36, после которого расположены два отстойника 38 параллельно друг другу, только передний отстойник можно видеть на фигурах. Из соображений пространства и транспортировки циклон 36 должен предпочтительно разгружаться в конце отстойников 38, которые расположены справа на фиг.2.
Отстойники 38 являются подобными сборнику 10, т.к. они содержат воду, поверх которой плавают пластиковые частицы, несколько лопастей 40 (указанные снова ниже) заставляют пластиковые частицы перемещаться вперед от входного конца к противоположному концу.
Днище отстойников должно быть предпочтительно образовано двумя обратными пирамидообразными полостями 42, снабженными идентичными нижними емкостями 44, которые собирают компоненты отходов, которые весят больше, чем повторно используемые пластиковые частицы, соединение между полостями 42 и нижними емкостями 44 регулируется с помощью нескольких устройств начального регулирования (или клапанов) 46, кроме того, несколько других регулирующих устройств (или клапанов) 47 обеспечивают соединение нижних емкостей 44 с другим нижним дренажным каналом 48 (снабженным винтовым конвейером), который обычно соединен непосредственно с общим коллектором сбросов 21, упомянутым ранее.
Действие регулирующих устройств 46, 47 часто вызывает проблемы, и для того, чтобы избежать их, ответвление 50 (прямо или косвенно) предпочтительно должно быть соединено с нижним дренажным каналом 48, это ответвление 50 находится в поднятом положении и имеет выход 52, который достигает высоты выше уровня воды в отстойниках 38 (первый уровень), винтовой конвейер 54 заставляет отходы подниматься вдоль ответвления 50. Описанная схема размещения позволяет избежать проблемы декомпрессии, в частности.
Кроме того, клапан 46 и клапан 47 остаются одновременно открытыми, когда установка работает, трубопровод 48 также предназначен для образования части (либо прямо, либо косвенно) общего коллектора 21.
Установка снабжена ковшовым конвейером 56, который обеспечивает сбор пластиковых частиц, которые переместились вперед под действием лопастей 40. Ковшовый конвейер 56 используется для подачи частиц к винтовому конвейеру 58, который является конвейером с изменяемой скоростью.
Винтовой конвейер 58 соединен с питателем 60, который проходит вниз предпочтительно в вертикальном направлении и перемещается посредством начального электродвигателя 61, скорость которого может изменяться, питатель 60 расположен на другом винтовом конвейере в трубчатом устройстве, которое введено в емкость 62, в которой снова происходит операция разделения неиспользованных материалов. Емкость 62 содержит воду, и также в данном случае имеются частично очищенные пластиковые куски или частицы на ее поверхности, и включает лопасти 66, которые подают частицы, по меньшей мере, в одну емкость 68, по существу подобную емкости 62, обе емкости описаны ниже одновременно.
В обеих емкостях 62, 68 выход 70 соответствующего питателя 60 расположен вблизи соответствующего днища 72 емкостей 62, 68. Таким образом, пластиковые частицы и материалы, полученные с винтового конвейера 58, нагнетаются, с одной стороны, к впуску емкостей 62, 68 на некотором расстоянии от поверхности воды емкости, с другой стороны, также на некотором расстоянии от трубчатой части емкостей 62, 68 и также на некотором расстоянии от выпуска 74 днища 72 емкостей 62, 68. Днища 72 выполнены конической формы и их самая нижняя точка имеет выпуск 74. Этот пример показывает, что две емкости работают последовательно, другими словами, что повторно перерабатываемый материал проходит сначала через одну из емкостей и затем подается в другую емкость.
Пластиковые частицы поступают в емкости 62, 68 через соответствующий питатель 60, пластиковые частицы с более низкой плотностью, чем вода (куски или легкий материал), имеют тенденцию подниматься внутри емкости, тогда как пластиковые частицы, имеющие более высокую плотность, чем вода, имеют тенденцию падать. Тем не менее, часть последних либо имеет плотность, только незначительно более высокую, чем вода, либо адгезирует к другим пластиковым частицам легкого материала, следовательно, частицы имеют очень малую подвижность, которая препятствует необходимому разделению частиц легкого материала (а именно тех, которые повторно перерабатываются) и тяжелых частиц, которые должны быть устранены.
Для разрешения такой ситуации каждый из выпусков 74 соединен с входом 76 насоса 78 (фиг.4). Насос 78 также имеет выход 80 и несколько подвижных устройств 82, которые приводятся в движение вторым электродвигателем 84, который имеет скорость, которая также может изменяться, это выполнено для того, чтобы движение вызвало подсос воды, и материалы, расположенные в емкостях 62, 68, и поток подсоса могли поступать в насос 78 через вход 76, поток может регулироваться по желанию и на непрерывной основе, так что изменение скорости не требует, чтобы установка была остановлена. Так же, как обеспечивает подсос, насос 78 способствует прокачиванию потока самой воды или материалов, которые она содержит, так что прокачиваемый поток проходит выход 80, последующий путь прокачиваемого потока указан ниже. Тот факт, что электродвигатель 84 является электродвигателем с изменяемой скоростью, означает, что изменение этой скорости будет вызывать изменение интенсивности потоков подсоса и прокачивания.
В результате это обеспечивает спускающийся поток воды (вместе с материалами, содержащимися в ней) внутри каждой емкости 62, 68, поток вызывает значительную активизацию движения пластиковых частиц с пониженной подвижностью, о которой говорилось ранее, кроме того, это способствует разделению частиц легких материалов, адгезированных к частицам других материалов более высокой плотности, чем вода. Результатом является значительное улучшение процесса разделения обоих типов материалов вместе со снижением количества времени, используемого в процессе.
Однако, если подсос является слишком сильным, подсасываемые частицы легкого материала будут преодолевать тенденцию подниматься внутри емкости, что является нежелательным.
Также является нежелательным, когда скорость первого электродвигателя 61 питателя 60 будет высокой, т.к. в данном случае будет подаваться избыточное количество пластикового материала, вызывая в результате избыточную концентрацию такого пластикового материала вблизи днища 72 отстойника 62, 68, это также может вызвать повреждение частиц легкого материала потоком подсоса.
Для устранения такого недостатка изобретение также обеспечивает возможность изменений посредством ручного управления в первом электродвигателе 61 и/или во втором электродвигателе 84 (особенно в последнем) в зависимости от подсосанных пластиковых материалов, которые последовательно находятся в прокачиваемом потоке. Для того чтобы обеспечить наблюдение за пластиковыми материалами, предусмотрена специальная точка наблюдения, с которой необходимые изменения скоростей электродвигателя 61 и/или электродвигателя 84 могут быть упорядочены и определены по времени до тех пор, пока содержание пластикового материала, перемещаемого с водой, не станет подходящим. Материалами, которые отбрасываются, являются такие, которые препятствуют получению хорошего конечного качества, когда пластик регенерируется и превращается в гранулы. Это является целью именно синхронизированной очистки, которая осуществляется вертикальным винтовым конвейером, приводимым в действие электродвигателем 61, и подвижными устройствами, приводимыми в действие электродвигателем 84.
Потеря воды, имеющая место через выпуск 72, компенсируется поступлением воды, данный момент также упоминается ниже, тем не менее пополнение воды улучшает и обеспечивает преимущество процесса разделения.
Синхронизация вызывает соответствующий подсос и поэтому корректирует отделение любых материалов, которые наносят вред качеству повторно перерабатываемого материала, рассматриваемого в описываемой установке.
В неограничивающем примере, показанном на фиг.4, геликоидальный насос 78 снабжен ротором 82 (действующим как подвижное устройство), имеющим прямолинейное поперечное сечение постоянной круглой формы и геликоидальный профиль, причем ротор обращен внутрь статора 86, который покрыт внутри эластичным или гибким материалом 88, который также придает ему геликоидальную конфигурацию удлиненного поперечного сечения, и с резьбой, равной резьбе ротора 82. Во время работы обеспечивается непрерывный переменный контакт между ротором 82 и статором 86, так что, когда насос 78 работает благодаря действию электродвигателя 84, вращательное движение ротора обеспечивает разграниченные зоны между самим ротором и внутренней поверхностью статора для движения в осевом направлении с получением в результате эффектов подсоса и прокачивания.
Такие же результаты могут быть достигнуты со многими другими типами насосов, среди которых путем неограничивающего примера могут быть названы другие типы насосов, такие как перистальтические насосы, сдвоенные диафрагменные пневмонасосы, шланговые насосы, гибкие центробежные насосы, лопастные роторные насосы и другие.
Между двумя емкостями 62, 68 выполнено соединение, напоминающее сообщающиеся сосуды (не показано), в котором имеется выпускной канал, который работает, когда возникает переполнение на определенном уровне, обеспечивая уровни двух емкостей оставаться одинаковыми при регулировании максимального уровня двух емкостей.
Наличие емкости 90, показанной на фиг.2 и более подробно на фиг.5, является предпочтительным. Выход 80 каждого из насосов 78 соединен с каналом 92, в который проходит прокачиваемый поток, и каждый канал 92 имеет дренажный выход 94, который разгружается на несколько лотков 96, так что поступаемая вода перетекает через край 98 лотков, который ниже других краев. Перетекание вдоль всей длины края 98 заставляет воду и пластики падать вдоль всей ширины кожуха 100, который имеет угол наклона вниз и снабжен целым рядом отверстий, кожух 100 может быть выполнен из перфорированной плиты или сетки с отверстиями в любом случае достаточно уменьшенного размера для предотвращения прохождения через них частиц сбрасываемого материала.
В результате вода проходит через кожух 100, тогда как частицы сбрасываемого материала сползают по всей длине кожуха 100 до поступления их на винтовой конвейер 102, который перемещает их к общему коллектору 21. С помощью канала 103 и нескольких подходящих насосов регенерированная вода в емкости 90 может быть перемещена к верху отстойников 62, 68 с образованием в результате контура, который является практически замкнутым.
Пресс 104 также предпочтительно расположен на выходе из емкости 68, используемой для дренажа поступающего продукта, обеспечивая отделение значительного количества воды по отношению к повторно перерабатываемому пластику.
Установка также включает, по меньшей мере, несколько центрифуг 106 для приема используемого поступающего пластикового материала из пресса 104, центрифуги 106 могут быть такого же типа, как центрифуга 32, описанная выше, хотя они работают при различных скоростях. После первой центрифуги 106 расположен вентилятор 108, который направляет пластиковый материал к буферу 110 для последующего поступления во вторую центрифугу, где он подвергается новому процессу сушки.
Вентилятор 112 и буфер 114 снова используются для перемещения пластикового материала в емкость 116, откуда он отсасывается вентилятором 118 к входу буфера 120 после получения горячего воздуха от нагревателя 112. Из буфера 120 пластиковый материал проходит в емкость 124. В установке имеется ленточный конвейер 126, используемый для дозирования и транспортирования материала из связывающего устройства 128, где осуществляется сушка и окончательное связывание повторно перерабатываемого пластика.
Лопасти 64 (фиг.6 и 7) присоединены к роторному валу 130 и предпочтительно имеют секцию 132 непосредственно перед валом, от которого они выступают радиально, за которой следует изогнутая концевая секция 134, которая очерчивает выпуклый шаблон, который расположен в направлении вращения вала 130, лопасти, которые расположены на прямом участке вала 130, размещены с регулярными интервалами и смещены под углом по отношению к лопастям, присоединенным к смежным участкам вала. Это обеспечивает плавное движение вперед пластиковых частиц, расположенных вблизи поверхности воды в отстойниках и предотвращает нежелательную турбулентность.
Изобретение относится к оборудованию для повторной переработки пластиковых листовых материалов, таких как обертки и упаковочные материалы. Установка для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала содержит механизм для измельчения материала, сепаратор для отделения флотацией материала более высокой плотности, чем плотность пластикового материала, дробилку для измельчения пластикового материала до мелких частиц, водный отстойник, снабженный с одной стороны лопастями для поверхностного перемещения мелких частиц, а с другой стороны имеющий днище. Днище имеет выпуск. Отстойник снабжен питателем для приема пластикового материала, который должен дробиться и отделяться от материалов более высокой плотности. Вблизи днища расположен первый электродвигатель с изменяемой скоростью для регулирования скорости подачи. Установка содержит устройство для связывания пластикового материала и отделения пластикового материала от воды. Установка содержит насос, имеющий вход, соединенный с выпуском, выход, несколько подвижных устройств, обеспечивающих подсос воды и материалов через вход и прокачивание воды и материалов через выход. Установка содержит второй электродвигатель, приводящий в действие подвижные устройства и выполненный с возможностью изменения скорости течения потоков. Установка проста в управлении и обеспечивает эффективную повторную переработку полиолефинового пластикового материала. 7 з. п. ф-лы, 7 ил.
| US 4483768 А, 20.11.1984 | |||
| US 5358390 А, 25.10.1994 | |||
| Перфоратор с дизельным приводом | 1976 |
|
SU594307A1 |
| Линия переработки отходов полимерных пленок | 1990 |
|
SU1745560A1 |
| Линия переработки отходов полимерных материалов | 1989 |
|
SU1742079A1 |
