Линия переработки отходов полимерных пленок Советский патент 1992 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к переработке отходов полимерных материалов и может быть использовано на предприятиях но переработке отходов и быв-. ших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п.

Известна линия переработки отходов полимерных материалов, включающая соединенные между собой устройство дробления со средством подачи материала и транспортом выгрузки, устройство промывки, устройство удаления примесей, суыкн, наюпитель и устройство агломерации.

Недостатком известной линии является низкий уровень отмывки сырья.

Известна линия переработки отходов полимерных материалов, содержащая соединенные между собой устройство дробления, снабженное транспортом выгрузки, устройство удаления примесей, выполненное в виде ванны, устройство промывки, выполненное в виде соединенного с нривоодом вращения вертикального барабана с наклонными лопатками, раэмецеиными по спирали, расположенного в цилиндрической емкости, снабженной шнековым

ел ел о

питателем с поддоном в нижней части, перфорированным участком и выгрузочным патрубком в верхне- части и распылителями промывочной жидкости в средней части, и вентилятора, установленного на барабане, устройство пневматического транспорта, содержащее вентилятор и воздуховод, накопитель и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндрической емкости с выгрузным отверстием и лопастным валом, связанным с основным приводом и режущими элементами, размещенными на концах лопастей ,,

Недостатками указанной линии являются высокая трудоемкость изготов- ления и обслуживания, а также высокая энергоемкость.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение трудоемкости об- cjr/живания и унификации узлов при одновременном снижении энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устрой - ством пневматического транспорта и ее единенным в верхней части с выгрузочным патрубком устройства промывки, а в нижней - с вентилятором устройства пневматического транспорта, устройство удаления примесей снабжено перегородкой, установленной с образованием двух отсеков, меньший из которых составляет 1/6-1/4 длины ванны, и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства дробления, и гасителем потока, выполненным в виде V-образной гахастины с горизонтальными пазами и установленным в меньшем отсеке, который связан посредством трубопровода с поддоном шнекового питателя устройства про- мьпзки, при этом транспорт выгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана с размещенными вдоль его осп скребками, расположенного внутри 1зыгрузочного лотка с перфорированным дном, причем перфорированный Участок емкости устройства промывки расположен на уровне его вентилятора. Устройство агломерации может- быть

10

t5

тей, и общим поддоном со шнековы транспортером и пневмотранспорто при этом накопитель выполнен в в обращенной вверх большим основан усеченной пирамиды с цилиндричес приемником материала, размещенны на большем основании пирамиды, а меньшем основании пирамиды выпол ны два люка с крышками, установл ными с возможностью откидывания причем основная и дополнительная емкости устройства агломерации р мещены иод люками накопителей и ращены одна к другой выгрузными верстиями, а общий поддон размещ между основной и дополнительной емкостями.

На фиг. 1 изображена схема ли

20 переработки отходов полимерных пл нок j на фиг. 2 - устройство удал примесей; на фиг. 3 - вид А на Фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на ф Линия переработки отходов поли

jc мерных пленок содержит устройств дробления, основным рабочим орга которого является вращающийся вал с режущими элементами 3 на конца лопастей. Вал 2 расположен в емк ти 4 с загрузочным отверстием 5; в нижней части емкости 4 располож решетка 6, через которую полост емкости сообщена с транспортером грузки устройства 1 дробления, вы полненным в виде независимо прив

35 мого разгрузочного барабана 7, р ложенного внутри выгрузочного ло ка 8 с перфорированным дном 9 и снабженного размещенными вдоль ос барабана скребками 10, расположен

40 ными с возможностью взаимодействи с перфорированным дном 8.

Под лотком 7 расположено устро ство удаления примесей, выполненн

45 в виде ванны 11 с жидкостью, снаб женной перегородкой 12, верхний край которой расположен на рассто нии 3-10 мм ниже поверхности жидк ти. Перегородка 12 установлена с

50 образованием ляух отсеков, меньши из которых составляет 1/6-1/4 дли ванны, и размещен со стороны выгр зочного лотка 7, ванна 11 снабжен также гасителем 13 потока, выполн

30

снабжено дополнительной цилиндричес- ным в виде V-образной пластины с

кой емкостью с выгрузным отверстием и лопастным валом, связанным с допол-и нительным 1фиводом, режущими элемен- тами5 размещенными на концах лопасгоризонтальными пазами 14 и установленным з меньшем отсеке ванны, связанным через перелив 15 г труб проводом (6, снабженным насосом 1

5

тей, и общим поддоном со шнековым транспортером и пневмотранспортом, при этом накопитель выполнен в виде обращенной вверх большим основанием усеченной пирамиды с цилиндрическим приемником материала, размещенным на большем основании пирамиды, а в меньшем основании пирамиды выполнены два люка с крышками, установленными с возможностью откидывания вниз, причем основная и дополнительная емкости устройства агломерации размещены иод люками накопителей и обращены одна к другой выгрузными отверстиями, а общий поддон размещен между основной и дополнительной емкостями.

На фиг. 1 изображена схема линии

0 переработки отходов полимерных пленок j на фиг. 2 - устройство удаления примесей; на фиг. 3 - вид А на Фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг.2. Линия переработки отходов полиc мерных пленок содержит устройство 1 дробления, основным рабочим органом которого является вращающийся вал 2 с режущими элементами 3 на концах лопастей. Вал 2 расположен в емкости 4 с загрузочным отверстием 5; в нижней части емкости 4 расположена решетка 6, через которую полость емкости сообщена с транспортером выгрузки устройства 1 дробления, выполненным в виде независимо приводи5 мого разгрузочного барабана 7, расположенного внутри выгрузочного лотка 8 с перфорированным дном 9 и снабженного размещенными вдоль оси барабана скребками 10, расположен0 ными с возможностью взаимодействия с перфорированным дном 8.

Под лотком 7 расположено устройство удаления примесей, выполненное

5 в виде ванны 11 с жидкостью, снабженной перегородкой 12, верхний край которой расположен на расстоянии 3-10 мм ниже поверхности жидкости. Перегородка 12 установлена с

0 образованием ляух отсеков, меньший из которых составляет 1/6-1/4 длины ванны, и размещен со стороны выгрузочного лотка 7, ванна 11 снабжена также гасителем 13 потока, выполнен0

ным в виде V-образной пластины с

горизонтальными пазами 14 и установленным з меньшем отсеке ванны, связанным через перелив 15 г трубопроводом (6, снабженным насосом 17

517

со шнековым питателем 18 устройства промывки.

Устройство промывки выполнено в виде соединенного с приводом вращения (не показан) вертикального барабана 19 с наклонными лопатками, размещенными по спирали, и с вентилятором 20, размещенным на барабане 19, расположенном в цилиндрической емкости 21, снабженной шнековым питателем 18 в нижней части, перфорированным участком 22 и выгрузочным патрубком 23 в верхней части и распылителями 24 промывочной жидкости в средней части. Причем перфорированный участок 22 цилиндрической емкости 21 установлен на уровне размещенного на барабане вентилятора 20.

Линия снабжена также циклоном 25 с внутренним сетчатым корпусом 26 и дренажным отверстием 27, который смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического траспорта и соединен в верхней части с выгрузочным патрубком 24 устрой-1- ства промывки, а в нижней части - с вентилятором 28 устройства пневматического транспорта Воздуховод 29 соединен с накопителем 30, выполненным в виде усеченной пирамиды, обращенной вверх большим основанием, на котором смонтирован цилиндрически приемник 31 материала, соединенный с воздуховодом 29 устройства пневматической транспортировки. В меньшем основании пирамиды 30 выполнены два люка 32 и 33 с крышками 34 и 35 соответственно, установленными с возможностью откидывания вниз на угол, не меньший угла естественного откоса материала.

Под накопителями размещено устройство агломерации, снабженное основно 36 и дополнительной 37 вертикальными

цилиндрическими емкостями с размещен- 45 ройства промывки, а жидкость откачиными внутри них соответственно лопастными валами 38 и 39 с режущими элементами 40 и 41 на концах лопастей. Основная 36 и дополнительная

вается насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

вается насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

37 емкости связаны с отдельными основ- 50 что обеспечивает дополнительную про- ным и дополнительным приводами (не мывку.

показаны). Емкости 36 и 37 повернуты Под действием лопаток барабана 19 одна к другой выгрузочными отверстия- пленка поднимается..Противотоком ее ми 42 и 43 и соединены общим поддоном отмывает вода, подаваемая из распы- 44 со шнековым транспортером 45 и 55 телей 24. Попадая в зону действия пневмотранспортом 46, которыми снаб- вентилятора 20, пленка захватывается жено устройство агломерации. Выгрузоч- „„ и ,ю патрубку 23 выбрасывается ные отверстия 47 и 48 емкости 36 в циклон 25, где потоком воздуха она и 37 расположены непосредственно под прижимается к сетчатому корпусу 26.

5

люками 32 и 33. Пневмотранспорт 46 соединен с Оункером 49, снабженным мешалкой 50.

Линия снабжена также поддоном 51, расположенным под перфорированным дном 8 выгрузочного лотка 7 устройства 1 дробления и рукавным фильтром 52.

Линия работает следующим образом. Исходный материал в виде полотнищ загрязненной пленки, например полиэтиленовой, подают через загрузочное отверстие 5 в устройство 1 дробления, где он захватывается лопастным валом 2 и дробится режущими элементами 3. Одновременно в емкость 4 подают воду. Измельченный до определенной степени и предварительно смоченныи материал через решетку 6 выходит в лоток 8, где захватывается скребками 10 барабана 7. Превышение окружной скорости скребков 10 над линейной скоростью выходящего через решетку

5 6 материала гарантирует отсутствие забивания решетки 6. Скребки 10 протаскивают материал по перфорированному дну 9 лотка 8, при этом грязная вода,выходящая из емкости 4, стекает в

поддон 51, а касание скребками 7 перфорированного дна 9 приводит к тому, что оставшаяся на пленке жидкая грязь частично соскребается и также уходит через отверстие в перфорированном дне 9 в поддон 51. По перфорированному дну 9 материал скребками сбрасывается в меньший отсек ванны 11 устройства удаления примесей. Потоком воды, создаваемым насосом 17, пленка увлекается вперед .и, перева-

0 лив через перегородку 12, движется к переливу 15, через который попадает в ишековыи питатель 18 устройства промывки. Питатель 18 транспортирует пленку в нижнюю часть емкости 21 уст5

вается насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

что обеспечивает дополнительную про- мывку.

За время опускания внутри этого кор iryca происходит максимально возможное отделение влаги, которая стекает в дренажное отверстие 27 Опустившаяся пленка захватывается вентилятором 28 и по воздуховоду 29 подается в приемник 31, откуда она попадает в накопитель 30„ При заполнении накопителя 30 по команде оператора автоматически или вручную поочередно откидывают крышки ЗА и 35,открывая при этом соответственно люки 32 и 33. При открытии люка 32 крышку 34 откидывают на угол, не меньший угла естественного откоса материала, что обеспечивает беспрепятственную выгрузку пленки в емкость 36 устройства агпомера- ции через отверстие 47, при этом откинутая крышка 34 образует поток, направляющий пленку в емкость. Заполнив емкость 36, закрывают крышку 34, открывают крышку 35, открывая тем самым люк 33, и загружают емкость 37 через отверстие 48, после чего крышку 35 закрывают и накопитель вновь заполняется. За время накопления в каждой из емкостей 36 и 37 устройства агломерации в соответствии с известным технологическим режимом происходят испарение остаточной влаги и агломерация .

При наступлении агломерации известным способом прерывают ее поочередно в емкостях 36 и 37, открывая крышки 42 и 43, при этом агломерат под действием вращающихся валов 38 и 39 выгружают в поддон 44, затем крышки 42 и 43 закрывают и вновь производят загрузку емкостей 36 и 37 Материал, выгруженный в поддон 44, шнеком 45 транспортируется по входу в пневмотранспорт 46, который подает его в бункер 49, где, перемешивая мешалкой 50, усредняют. Из бункера 49 агломерат подают на переработку в гранулы или изделия. Пылевая фракция, уносимая транспортирующим воздухом, улавливается рукавным фильтром 52. (

Предлагаемая линия по сравнению с известной позволяет снизить мощность на 35%, количество приводов на 20%, сократить массу на 43%. Разделение устройства агломерации на две емкости позволяет унифицировать приводы, узлы устройств агломерации, отмывки и дробления

5560

Формула

и

8

зоб

р е т е н и я

5

0

1. Линия переработки отходов полимерных пленок, содержащая соединенные между собой устройство дробления, снабженное транспортом выгрузки, устройство удаления примесей, выполненное в виде ванны, устройство промывки, выполненное в виде соединенного с приводом вращения вертикального барабана с наклонными лопатками, размещенными по спирали, расположенного в цилиндрической емкости, снабженной шнековым питателем в нижней ее части, перфорированным участком и выгрузочным патрубком в верхней части и распылителями промывочной жидкости в средней части, и вентилятора, установленного на барабане, устройство пневматического транспорта, содержащее вентилятор и воздуховод, и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндри-

, ческой емкости с выгрузным отверстием, лопастным валом, связанным с основным приводом, и режущими элементами, размещенными на концах лопастей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения трудоемкости обслуживания и унификации узлов при одновременном снижении энергоемкости, линия снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устройством пневматического транспорта и соединенным в верхней части с выгрузочным патрубком устройства промывки, а в нижней - с вентилятором устройства пневматического транспорта, устройство удаления примесей снабжено перегородкой, установленной с образованием двух отсеков, меньший из которых составS ляет 1/6-1/4 длины волны и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства Дробления, и гасителем потока, выполненным в виде V-образ- ной пластты горизонтальными иа0 эами и установленным в меньшем отсеке, который связан посредством трубопровода с поддоном шнекового питателя устройства промывки, при этом транспорт вызгрузки устройства проб5 ления выполнен в виде барабана с

размещенными вдоль его оси скребками, расположенного внутри выгрузочного ЛОТКЕ с перфорированным дном, причем перфорированный участок емкости угг5

0

1

ройства промывки расположен на уровне его вентилятора.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство агломерации снабжено дополнительной цилиндрической емкостью с выгрузным отверстием и лопастным валом, связанным с дополнительным приводом, режущими элементами, размещенными на концах лопастей, и общим поддоном со шнековым транспортером и пневмотранспортером, при этом накопитель выполнен в виде обращенной вверх

45560 ° .

большим основанием усеченной пирамиды с цилиндрическим приемником материала, размещенном на большем основании пирамиды, а в меньшем рсно- вании пирамиды выполнены два люка с крышками, установленными с возможностью откидывания вниз, причем основная и дополнительная емкости j0 устройства агломерации размещены под люками накопителей и обращены друг к другу выгрузочными отверстиями, а общий поддон размещен между основной и пополнительной емкостями ,

Использование: переработка отходов полимерных материалов на предприятиях по переработке отходов и бывших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п. Сущность: линия снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием. Циклон смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического транспорта. Устройство удаления примесей снабжено перегородкой и гасителем потока. Транспорт выгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана со скребками, расположенного внутри выгрузочного лотка с перфорированным дном. Устройство агломерации снабжено дополнительной емкостью с лопастным валом. Валы с-сиовнои и дополнительной емкостей связаны с отдельными привода - ми. Накопитель выполнен в виде пирамиды с цилиндрическим приемником материалов. Пирамида выполнена с двумя люками, снабженными - ткидыва ющимися крышками. Емкссти устройства агломерации снабжены общим поддоном и размещены под люками накопителей. 1 з.и.ф-лы, 4 ил. а

13 WK

Фиг. 2

MA

ЦЭиг.3

фиг 4