КОНТЕЙНЕР С ВЫПУСКНЫМ СОПЛОМ Российский патент 2004 года по МПК B65D51/22 

Изобретение относится к контейнеру с выпускным соплом. Подобные контейнеры предназначены для заполнения жидкими или пастообразными продуктами.

Известен контейнер, содержащий выпускное сопло, запорный колпачок для выпускного сопла, закрытый мембраной выпускной элемент и имеющий выпускной канал и соединительное звено корпус, причем предусмотрен элемент для прокалывания мембраны (см. патент ЕР 154343 А2 от 11.09.1985).

Такой контейнер выполнен в виде патрона с соплом и имеет длинный элемент прокалывания, который прокалывает мембрану, и выпускаемый материал выходит на внешней стороне элемента для прокалывания между ним и внешней оболочкой сопла.

При этом запирание выпускного сопла осуществляется или поворотом выпускного сопла против элемента для прокалывания, или насаживанием запорного колпачка, который содержит острую иглу для закрывания выпускного отверстия. При этом сопло, элемент для прокалывания и патрон не выполнены с возможностью взаимного перемещения вследствие различного вида резьб.

Недостатком при таком контейнере является то, что элемент для прокалывания выполнен как часть запорного колпачка. Для закрывания контейнера необходимо вводить длинный игловидный элемент для прокалывания в узкий канал выпускного сопла. Такое закрывание сложно и требует особого умения.

Задачей изобретения поэтому является упрощение и облегчение закрывания контейнера при возобновляемом применении.

Эта задача решается тем, что выпускной корпус включает кольцеобразный элемент, содержащий соединительное звено, и трубчатый элемент, который несет элемент для прокалывания мембраны, причем кольцеобразный элемент и трубчатый элемент расположены концентрично и с возможностью аксиального перемещения друг относительно друга, соединительное звено выполнено в виде первой внутренней резьбы, которая взаимодействует с наружной резьбой выпускного элемента, и кольцеобразный элемент имеет вторую внутреннюю резьбу, которая взаимодействует с наружной резьбой трубчатого элемента.

При этом вторая внутренняя резьба кольцеобразного элемента корпуса имеет больший шаг, чем его первая внутренняя резьба.

Элемент для прокалывания мембраны выполнен в виде острой кромки трубчатого элемента корпуса.

Наружная сторона трубчатого элемента имеет по меньшей мере один выполненный в виде крыловидных выступов, пазов или зубьев элемент зацепления для изменения аксиального положения элемента для прокалывания мембраны относительно соединительного звена.

Запорный колпачок в надетом положении по меньшей мере частично перекрывает выпускной корпус и закрывает его выпускной канал.

Запорный колпачок имеет по меньшей мере один приводной элемент, входящий в зацепление с элементом зацепления при надетом колпачке, так что при вращении запорного колпачка обеспечивается вращение несущего элемент зацепления трубчатого элемента.

Запорный колпачок снабжен внутренней резьбой для навинчивания на выполненную на кольцеобразном элементе наружную резьбу, причем при отвинчивании запорного колпачка от кольцеобразного элемента трубчатый элемент перемещается аксиально в направлении выпускного элемента.

Вторая внутренняя резьба кольцеобразного элемента выполнена с противоположным ходом к его наружной резьбе.

Изобретение поясняется далее на двух примерах выполнения согласно следующим чертежам:

Фиг.1А-1С показывают порядок сборки контейнера с выпускным соплом согласно первой форме выполнения.

Фиг.1D - контейнер с выпускным соплом в собранном состоянии в общем виде, частично в разрезе.

Фиг.2А-2С - контейнер по вышеприведенным чертежам при его первоначальном открывании.

Фиг.2D - контейнер по фиг.2В частично в разрезе в положении сразу после прокалывания мембраны.

Фиг.2Е - общий вид контейнера частично в разрезе по фиг.2D после прокалывания мембраны и снятия запорного колпачка.

Фиг.3 - контейнер в виде сбоку по первой форме выполнения с запорным колпачком в разрезе.

Фиг.4 - контейнер по второй форме выполнения в разобранном виде.

Фиг.5 - вторая стадия монтажа контейнера по фиг.4 в общем виде.

Фиг.6 - третья стадия монтажа контейнера по фиг.4.

Согласно чертежам снабженный выпускным соплом 1 контейнер 2 в форме тюбика для цианакрилового клея, известного также как клей мгновенного действия, содержит выпускной элемент 8, который закрыт мембраной 11. Выпускное сопло 1 имеет двухэлементный выпускной корпус 4, 5 с выпускным каналом 3. Выпускной корпус состоит из кольцеобразного элемента 4 и расположенного в нем с возможностью аксиального перемещения трубчатого элемента 5 (фиг.1С).

Кольцеобразный элемент 4 имеет соединительное звено 6, выполненное в виде внутренней резьбы и предназначенное для соединения выпускного сопла 1 с горлышком 7 контейнера 2, причем горлышко 7 имеет выпускной элемент 8 и снабжено наружной резьбой 9, входящей в зацепление с соответствующей ей внутренней резьбой 6 соединительного звена, так что кольцеобразный элемент 4 может навинчиваться на горлышко 7 контейнера.

Размещенный внутри кольцеобразного элемента 4 трубчатый элемент 5 на своем нижнем конце имеет элемент 10 для прокалывания мембраны 11, причем этот элемент 10 выполнен в качестве остро заточенной по типу ножа кромки трубчатого элемента 5.

Для аксиального перемещения трубчатого элемента 5 относительно кольцеобразного элемента 4 в последнем на его внутренней стороне предусмотрена вторая внутренняя резьба 12, которая является противоходной по отношению к первой внутренней резьбе 6 и которая соответствует взаимодействующей с ней наружной резьбе 13 трубчатого элемента 5, так что трубчатый элемент 5 своей наружной резьбой 13 может быть ввинчен во вторую внутреннюю резьбу 12 кольцеобразного элемента 4. При поворачивании кольцеобразного элемента 4 относительно трубчатого элемента 5 их взаимное осевое положение изменяется таким образом, что при навинченном на контейнер 2 кольцеобразном элементе 4 при вращении трубчатого элемента 5 изменяется расстояние элемента для прокалывания 10 относительно мембраны 11.

Поворот трубчатого элемента 5 относительно кольцеобразного элемента 4 облегчается благодаря наличию элементов зацепления 14, выполненных в качестве крыловидных выступов, пазов или зубьев и размещенных на наружной стороне трубчатого элемента 5 в его верхней части.

Выпускное сопло 1 закрывается запорным колпачком 15, который на своей внутренней стороне имеет штифт 16, который при надетом запорном колпачке 15 входит вовнутрь выпускного канала и таким образом закрывает его.

Запорный колпачок 15 имеет на наружной стороне трубчатого элемента 5 по меньшей мере один приводной элемент 17, входящий в зацепление с элементами зацепления 14. Запорный колпачок 15 имеет внутреннюю резьбу 18 для навинчивания на наружную резьбу 19 кольцеобразного элемента 4 (фиг.3). Наружная резьба 19 имеет горизонтальный сегмент 20, так что при снятии запорного колпачка 15 последний прежде всего при повороте на пол-оборота поворачивается без аксиального перемещения, и при этом поворачивается трубчатый элемент 5, который ввинчивается вниз в кольцеобразный элемент 4 таким образом, что острая кромка элемента прокалывания 10 мембраны 11 продавливается через мембрану 11, как это показано на фиг.2А и 2В, и, следовательно, контейнер 2 открывается. При этом трубчатый элемент 5 может быть зафиксирован относительно кольцеобразного элемента 4, например, (непоказанным) соединением типа защелки или растровым соединением в завинченном вниз положении.

При сборке контейнера изготовителем сначала запорный колпачок 15 навинчивается на кольцеобразный элемент 4 (фиг.1А). Затем вводится трубчатый элемент 5 с нижней стороны через кольцеобразный элемент 4 и завинчивается в нем (фиг.1В). При следующей стадии сборки выпускное сопло 1 навинчивается на горлышко 7 контейнера 2, как это показано на фиг.1С. Таким образом, в собранном виде получается контейнер с выпускным соплом в соответствии с фиг.1D.

При первоначальном пользовании контейнером колпачок 15 поворачивается таким образом, что трубчатый элемент 5 переходит из показанного на фиг.2А положения в положение, показанное на фиг.2В, причем мембрана 11 прокалывается острой кромкой 10 трубчатого элемента 5. Этому соответствует также и изображение на фиг.2D. При дальнейшем поворачивании колпачка 15 он может быть отвинчен от контейнера 1 (фиг.2Е), так что пользователь получает контейнер в изображенном на фиг.2С виде, из которого он может отбирать жидкий или пастообразный продукт через выпускной канал выпускного сопла.

С помощью выполненного согласно изобретению выпускного сопла 1 мембрана 11 в выпускном элементе 8 контейнера 2 может простым образом открываться перед первым употреблением посредством поворачивания запорного колпачка 15, исключая при этом то, что содержание контейнера непреднамеренно выходит наружу.

На фиг.4-6 показан особенно предпочтительный пример выполнения устройства. Согласно фиг.4 наружная резьба 13 трубчатого элемента 5 выполнена в качестве левой резьбы с относительно большим шагом по сравнению с наружной резьбой 19 кольцеобразного элемента 4, которая выполнена в качестве правой резьбы с малым шагом. Наружная резьба 13 соответствует второй внутренней резьбе 12 кольцеобразного элемента 4, и наружная резьба 19 соответствует внутренней резьбе 18 колпачка 15.

Для более удобного отвинчивания запорного колпачка 15 он имеет выступающие наружу крыловидные ребра 21.

В показанном на фиг.5 выполнении запорный колпачок 15 навинчен на кольцеобразный элемент 4. Затем согласно фиг.6 трубчатый элемент 5 ввинчен в кольцеобразный элемент 4. В этом положении выполненные в виде выступов элементы зацепления 14 трубчатого элемента 5 попадают в зону приводных элементов, выполненных как внутренние выступы 17 запорного колпачка 15. Для того чтобы выступы 17 колпачка 15 находились достаточно долго в зацеплении с выступами 14 во время отвинчивания запорного колпачка для приведения в движение трубчатого элемента 5 по направлению вниз для прокалывания мембраны 11, наружная резьба 19 кольцеобразного элемента 4 и соответствующая ей внутренняя резьба 18 запорного колпачка 15 имеют малый шаг по сравнению с наружной резьбой 13 трубчатого элемента 5 и соответствующей ей внутренней резьбой 12 кольцеобразного элемента 4. Поэтому при отвинчивании запорного колпачка 15 от кольцеобразного элемента 4 запорный колпачок 15 перемещается только незначительно в осевом направлении вверх, в то время как трубчатый элемент 5 перемещается вниз по направлению к выпускному элементу 8 на значительно большее расстояние. После того как мембрана 11 прокалывается элементом 10, выступы 14 трубчатого элемента 5 выходят из зацепления с выступами 17 запорного колпачка 15, так что при дальнейшем отвинчивании запорного колпачка 15 больше не происходит винтового перемещения трубчатого элемента 5.

Может быть также предусмотрено то, что пользователь навинчивает на выпускной элемент 8 показанную на фиг.6, собранную из колпачка 15, кольцеобразного элемента 4 и трубчатого элемента 5, часть контейнера прежде, чем он отвинчивает колпачок 15 от кольцеобразного элемента 4. Для более удобного и легкого навинчивания наружная поверхность кольцеобразного элемента 4 снабжена канавками.

Изобретение может быть использовано в разных отраслях для хранения и выдачи веществ. Контейнер имеет уплотнительный колпачок для сопла и выпускное отверстие, закрытое мембраной. Упомянутое сопло имеет корпус с выпускным каналом и соединительное звено для соединения корпуса сопла с выходным отверстием контейнера. Предусмотрен элемент, выполненный с возможностью протыкания мембраны во время или после соединения корпуса сопла с выпускным отверстием контейнера. Упомянутый элемент выполнен в виде части корпуса сопла. Это значительно упрощает последующее закрывание и открывание уже открытого ранее контейнера. 7 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Контейнер, содержащий выпускное сопло 1, запорный колпачок 15 для выпускного сопла 1, закрытый мембраной 11 выпускной элемент 8 и имеющий выпускной канал 3 и соединительное звено 6 выпускной корпус, причем предусмотрен элемент 10 для прокалывания мембраны 11, отличающийся тем, что выпускной корпус включает кольцеобразный элемент 4, содержащий соединительное звено 6, и трубчатый элемент 5, который несет элемент 10 для прокалывания мембраны, причем кольцеобразный элемент 4 и трубчатый элемент 5 расположены концентрично и с возможностью аксиального перемещения относительно друг друга, соединительное звено 6 выполнено в виде первой внутренней резьбы, которая взаимодействует с наружной резьбой 9 выпускного элемента 8, и кольцеобразный элемент 4 имеет вторую внутреннюю резьбу 12, которая взаимодействует с наружной резьбой 13 трубчатого элемента 5.2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что вторая внутренняя резьба 12 кольцеобразного элемента 4 корпуса имеет больший шаг, чем его первая внутренняя резьба.3. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что элемент 10 для прокалывания мембраны 11 выполнен в виде острой кромки трубчатого элемента 5 корпуса.4. Контейнер по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что наружная сторона трубчатого элемента 5 имеет по меньшей мере один выполненный в виде крыловидных выступов, пазов или зубьев элемент зацепления 14 для изменения аксиального положения элемента 10 для прокалывания мембраны 11 относительно соединительного звена 6.5. Контейнер по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что запорный колпачок 15 в надетом положении по меньшей мере частично перекрывает выпускной корпус и закрывает его выпускной канал 3.6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что запорный колпачок 15 имеет по меньшей мере один приводной элемент 17, входящий в зацепление с элементом зацепления 14 при надетом колпачке, так что при вращении запорного колпачка 15 обеспечивается вращение несущего элемент зацепления 14 трубчатого элемента 5.7. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что запорный колпачок 15 снабжен внутренней резьбой 18 для навинчивания на выполненную на кольцеобразном элементе 4 наружную резьбу 19, причем при отвинчивании запорного колпачка 15 от кольцеобразного элемента 4 трубчатый элемент 5 перемещается аксиально в направлении выпускного элемента 8.8. Контейнер по п.7, отличающийся тем, что вторая внутренняя резьба 12 кольцеобразного элемента 4 выполнена с противоположным ходом к его наружной резьбе 19.