ЦЕНТРИФУГА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ УТФЕЛЯ Российский патент 2004 года по МПК C13F1/06 B04B11/04 

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к делению оттеков при разделении утфелей в центрифугах периодического действия.

Известна центрифуга периодического действия, используемая на сахарных заводах [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - Легкая и пищевая промышленность, 1983, 368 с.], включающая кожух с крышкой, ротор, подвешенный на валу в верхней опоре, привод, механизм среза, устройство для разделения оттеков - сегрегатор. Сегрегатор представляет собой лоток, соединенный с днищем центрифуги через штуцер. В лотке имеется подвижная перегородка. Оттек, выходящий из кожуха центрифуги, попадает на лоток и направляется с помощью подвижной перегородки в определенный сборник. Перевод перегородки сегрегатора из правого положения в левое и обратно осуществляется программно-временным управлением центрифуги. При работе центрифуги периодического действия с таким сегрегатором разделение оттеков некачественное, происходит их смешивание за счет того, что остатки межкристального раствора (первого оттека) на днище центрифуги смешиваются с раствором, полученным в результате пробеливания - вторым оттеком, снижая его чистоту. Чистота первого оттека также зависит от количества второго оттека, оставшегося на днище от предыдущего цикла. Уменьшение чистоты второго оттека из-за смешивания приводит к тому, что возврат второго оттека “на себя” снижает чистоту утфеля I кристаллизации. Из-за несахаров, возвращаемых со вторым оттеком, интенсивно нарастает цветность, и увеличиваются неучтенные потери сахара.

При центрифугировании утфеля последней кристаллизации смешивание оттеков не позволяет проводить аффинацию желтого сахара в роторе центрифуги.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества разделения оттеков как при центрифугировании утфеля I с целью получения оттеков с необходимыми технологическими параметрами, так и при центрифугировании утфеля последней ступеней кристаллизации с целью возможности проведения аффинации в центрифуге и снижения потерь сахара в мелассе.

Технический результат достигается тем, что, в центрифуге периодического действия для разделения утфеля, содержащей кожух с крышкой и днищем, ротор, подвешенный на валу в верхней опоре, и устройство для разделения оттеков, указанное устройство состоит из двух усеченных конусов, расположенных один над другим с равными углами конусности, при этом нижний конус установлен неподвижно на днище кожуха, а верхний с возможностью его возвратно-поступательного движения по вертикали для образования кольцевых каналов отвода оттеков.

Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), на котором представлен общий вид центрифуги периодического действия, на фиг.2 -устройство для разделения оттеков, встроенное в кожух центрифуги, на фиг.3 - разрез А-А, показывающий способ крепления подвижного конуса устройства штоками.

Центрифуга периодического действия для разделения утфеля включает кожух центрифуги 1, вращающийся ротор 2, привод 3, днище 4 и устройство для деления оттеков, встроенное в днище кожуха, состоящее из неподвижного конуса 6 и подвижного конуса 5, который изображен в двух позициях А и В. Неподвижный конус 6 вместе с кольцевой перегородкой 7 делит днище кожуха на два кольцевых канала: наружный канал 8 и внутренний канал 9, для отвода оттеков из которых служат патрубки 10 и 11. Углы конусности подвижного и неподвижного конусов равны. Привод подвижного конуса осуществляется с помощью двух штоков 12, которые приводятся в действие от пневмоцилиндра 14 с помощью рычага 13.

Центрифуга периодического действия для разделения утфеля работает следующим образом.

При загрузке центрифуги, разгоне ротора и отделении первого оттека подвижный конус находится в верхнем положении (А) и первый оттек, выбрасываемый из ротора центрифуги, стекает по стенке кожуха центрифуги 1 и наклонной плоскости подвижного конуса 5 в кольцевой канал 9, образованный неподвижным конусом 6 и кольцевой перегородкой 7, откуда по патрубку 10 отводится в желоб 15. В момент подачи пробеливающей воды на промывку слоя сахара шток пневмоцилиндра 14 втягивается вверх и с помощью рычага 13 и двух штоков 12 подвижный конус опускается в положение (В), при этом второй оттек направляется в кольцевой канал 8, образованный неподвижным конусом и кольцевой перегородкой и по патрубку 11 отводится в желоб 16. При расчете конструктивных параметров центрифуги следует учитывать, чтобы расстояние l (фиг.2) от стенки неподвижного конуса до стенки кожуха центрифуги было в 2 раза больше толщины пленки стекающей жидкости с целью предотвращения ее попадания в кольцевой канал 9. После выгрузки сахара из ротора центрифуги подвижный конус поднимается в верхнее положение с помощью пневмоцилиндра 11, рычага 10 и двух штоков 9, и цикл повторяется.

Предложенная центрифуга периодического действия для разделения утфеля предотвращает смешивание оттеков на днище кожуха центрифуги и изменение их технологических параметров, позволяет повысить качество оттеков, выход сахара, снизить потери сахара в мелассе.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Центрифуга периодического действия для разделения утфеля содержит кожух с крышкой и днищем, ротор, подвешенный на валу в верхней опоре, и устройство для разделения оттеков. Это устройство состоит из двух усеченных конусов, расположенных один над другим с равными углами конусности. Нижний конус установлен неподвижно на днище кожуха, а верхний - с возможностью его возвратно-поступательного движения по вертикали для образования кольцевых каналов отвода оттеков. Изобретение предотвращает смешивание оттеков на днище кожуха центрифуги и изменение их технологических параметров, позволяет повысить качество оттеков, выход сахара, снизить потери сахара в мелассе. 3 ил.

Центрифуга периодического действия для разделения утфеля, содержащая кожух с крышкой и днищем, ротор, подвешенный на валу в верхней опоре, и устройство для разделения оттеков, отличающаяся тем, что указанное устройство состоит из двух усеченных конусов, расположенных один над другим с равными углами конусности, при этом нижний конус установлен неподвижно на днище кожуха, а верхний - с возможностью его возвратно-поступательного движения по вертикали для образования кольцевых каналов отвода оттеков.