ПРОПАШНО-ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ ВОЛОСАТОВА Российский патент 2004 года по МПК A01C7/00 A01B49/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к пропашно-посевному агрегату, и может найти применение в сельском хозяйстве для посева зерновых и других культур разбросным методом на различных почвах (тяжелых, иссушенных, переувлажненных, заплывших) во все периоды полевых работ под озимые, яровые и поукосные посевы, зябь, а также взамен весенней перепашки непосредственно по стерневому полю.

Известен культиватор по патенту №2013909 С1 от 15.06.94 г., который содержит поперечный брус, несущий параллелограммные секции, каждая из которых опирается на копирующее колесо и несет сменные рабочие органы, которые имеют стрельчатые лапы двух типоразмеров, различающиеся шириной захвата, и дополнительно бороны с регулируемой шириной захвата, а также роторы прополочные и другие.

Недостатком известного культиватора является его способность к засорению пропашного участка, так как стрельчатые лапы подрезают стерню сорняка, тем самым способствуют черенкованию корневой системы сорняка, что приводит к увеличению сорной травы на пропашном участке.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является посевной агрегат, описанный в SU 913963 А, 23.03.1982). Агрегат содержит раму с опорными пневматическими колесами. На ней установлены сверху в передней ее части бункеры конусообразной формы для семян и удобрений с высевающими аппаратами, приводной вал, кинематически связанный с приводным опорным передним барабаном для контроля глубины вспашки, задний барабан для прикатывания почвы, сошники и гидроцилиндры для поднятия и опускания опорных колес.

Однако известный агрегат имеет сложную конструкцию и значительные трудо-энергозатраты и ненадежен в работе.

Технической задачей изобретения является создание пропашно-посевного агрегата упрощенной конструкции и надежного в работе, не требующего больших трудозатрат при его эксплуатации, а также создание условий для расширения его технологических возможностей, способствующих повышению урожайности.

Задача решена и получен технический результат за счет того, что в пропашно-посевном агрегате, включающем раму с опорно-пневматическими колесами и установленными на ней сверху в передней ее части бункерами конусообразной формы для семян и удобрений с высевающими аппаратами, приводной вал, кинематически связанный с приводным опорным передним барабаном для контроля глубины вспашки, задний барабан для прикатывания почвы, гидроцилиндры для поднятия и опускания опорных колес, согласно изобретению сошники выполнены в виде ромбообразной пластины, с одной стороны которой вдоль нее с наклоном установлена стойка, к передней части которой жестко прикреплен режущий элемент с острым концом для разрезания пласта почвы, по обе стороны от которого перпендикулярно ромбообразной пластине вертикально установлены два дополнительных режущих элемента, а высевающие аппараты выполнены в виде ворошительных пластин и съемных пластин с конусообразными гнездами. Ворошительные пластины установлены в щелях бункеров, верхняя часть которых расположена внутри бункеров, а нижняя - снаружи. Съемные пластины установлены со стороны щели между ворошительными пластинами и стенкой бункеров. Гнезда пластины расположены на заданном расстоянии друг от друга и имеют высоту, равную высоте ворошительных пластин.

Последние имеют механизм для их возвратно-поступательного перемещения, кинематически связанный с приводным валом. Нижняя часть пластины изогнута под углом 15-20° и имеет ширину 70-75 мм. Верхняя часть пластин имеет высоту 90-95 мм. Кроме того, механизм для возвратно-поступательного перемещения ворошительных пластин может быть выполнен в виде штанг, на которые пластины закреплены посредством опорных стоек, причем с одного конца каждой из штанг установлена пластина для разъема штанги во время ее перемещения, а с другого - обратная и контролирующая пружина, между которыми установлена опорная разделительная стойка, нижняя часть которой прикреплена к раме, а верхняя имеет отверстия, диаметр которых равен внутреннему диаметру пружин. Бункеры могут быть установлены на раме посредством П-образных стоек и снабжены устройством для регулирования нормы высева и устройством для контроля уровня зерна, которое может быть выполнено в виде установленной посередине бункера вертикальной стойки, на верхнем конце которой, расположенном снаружи, закреплен флажок, а на нижнем, расположенном в бункере, - пластина.

Передний и задний барабаны могут быть установлены на раме через регулируемые проставки и имеют чистики.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан агрегат, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 показана сеялка, вид сбоку, в разрезе; на фиг.4 - то же, вид с торца, сечение А-А фиг.3; на фиг.5 - режущий элемент, вид сбоку, в разрезе; на фиг.6 - то же, вид сверху, сечение А-А фиг.5.

Агрегат содержит раму 1 с фаркопом 2, сверху на передней части рамы на трубчатых П-образных стойках 3 установлены два одинаковых по конструкции бункера: бункер 4 для минеральных удобрений и бункер 5 для зерновых культур (семян).

Бункера имеют конусообразную форму и снабжены устройством 6 регулирования нормы высева зерна, выполненным в виде металлической задвижки с пазами, а также высевающими аппаратами в виде металлических ворошительных пластин 7, расположенными в щелях бункеров, верхняя часть которых расположена внутри бункеров, а нижняя - снаружи. Нижняя часть ворошительных пластин 7 изогнута под углом 15-20° и имеет ширину 70-75 мм, а верхняя их часть имеет высоту, равную 90-95 мм.

Ворошительные пластины 7 посредством опорных стоек 8 закреплены на движущихся штангах 9, которые установлены на раме 4 и закреплены на ней крепежным устройством 10 с роликами (позиция условно не дана).

С одного конца штанг 9 установлены пластины 11 для разъема штанги во время ее перемещения. С другого конца штанг 9 установлены две пружины, обратная пружина 12 и контролирующая пружина 13, а между этими пружинами установлена разделительная опорная стойка 14, которая нижней своей частью прикреплена к раме агрегата. Верхняя часть этой стойки имеет отверстия, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру пружин. Между двумя бункерами 4 и 5 в нижней части рамы 1 установлен приводной вал 15 с двумя роликами, выполняющими функции эксцентриков (позиции роликов условно не даны). С наружной части бункеров 4 и 5 по середине установлено устройство для контроля уровня зерна в бункере в виде стойки с флажком 16 на верхнем конце, проходящей посередине внутренней части бункеров. На другом нижнем ее конце имеется квадратной формы пластина 17 (поплавок).

При высеве зерновых культур рядковым способом между ворошительной пластиной 7 и стенкой бункеров сеялки 5 со стороны щели между ними установлена металлическая съемная пластина 18 с конусообразными гнездами (позицией не отмечены), расположенными на заданном расстоянии друг от друга и имеющими высоту, соответствующую высоте ворошительной пластины.

Снизу рамы 1 в передней ее части через проставки 19 установлен в корпусе 20 опорный передний барабан 21 для контроля глубины вспашки. На другом конце рамы 1 перед пневматическими колесами 22 через проставку 23 установлен опорный задний барабан 24 для выравнивания плоскости земли, заделки зерна в почву и прикатывания. В средней части рамы 1 на поперечных балках 25 установлены режущие органы и раскосы 26.

Режущие органы представляют собой сошники 27, которые выполнены в виде ромбообразной пластины 28, с одной стороны которой вдоль нее с наклоном установлена стойка 29, к передней части которой жестко прикреплен режущий элемент 30 с острым концом для разрезания пластов почвы. По обе стороны от него, перпендикулярно ромбообразной пластине, установлены два дополнительных вертикальных режущих элемента 31 и 32.

В задней части рама 1 имеет два вертикальных стакана 33 и 34, в которые установлена крепежная стойка 35, выполненная в форме квадрата с внутренним отверстием. В середину последнего установлен дополнительный квадратной формы элемент 36, к которому прикреплены ступицы 37 и 38 пневматических колес 39 и 40, приводимых в движение посредством гидроцилиндров 41 и 42. Для подвода и отвода масла к гидроцилиндрам на раме 1 закреплены стальные трубопроводы 43 и 44 с разъемными соединениями 45 и 46 и гибкими резино-тканевыми шлангами 47, 48, 49 и 50.

Для транспортирования агрегата имеется трактор 51 с гибкими резино-тканевыми шлангами 52 для присоединения гидросистемы трактора к разъемным соединениям 53 и 54 агрегата.

Опорные барабаны 21 и 24 имеют чистики 55 и 56 (соответственно) для очистки барабанов от налипшей земли и растений. Высевающие аппараты через цепную передачу и редуктора (на чертеже условно не показаны) соединены с приводами 57, 58, 59 и 60 приводного вала 15.

Перед началом работы агрегата предварительно регулируют глубину вспашки земли и одновременную ее заделку с помощью проставок 19 и 23 поднятием и опусканием переднего и заднего опорных барабанов 21 и 24.

Работает агрегат следующим образом.

Агрегат подсоединяют к трактору 51 посредством фаркопа 2, затем при помощи разъемных соединений 45 и 46 через трубопроводы 43 и 44 агрегат подсоединяют к гидросистеме трактора 51. При включении гидросистемы трактора подают масло в гидроцилиндры 41 и 42, при этом одновременно эти гидроцилиндры оказывают давление на ступицы 37 и 38, которые, в свою очередь, оказывают давление на дополнительный квадратный элемент 36, расположенный в середине отверстия крепежной стойки 35. В это время пневматические колеса 22 опускаются в крайнее нижнее положение, а задняя часть рамы 1 агрегата поднимается до крайнего верхнего положения, и далее с помощью фаркопа 2 поднимают переднюю часть рамы 1 агрегата до установки всего его корпуса в одной горизонтальной плоскости. После чего пропашно-посевной агрегат транспортируют на участок полевых работ, где по его прибытию опускают раму 1 в рабочее положение посредством опускания пневматических колес 39 и 40 и фаркопа 2. Затем задают норму высева зерновых культур с помощью устройства 6 регулирования нормы высева и производят загрузку бункеров 4 и 5, причем бункер 4 загружают минеральным удобрением, а бункер 5 - зерновой культурой, приготовленной к посеву в заданном количестве, при этом контрольный флажок 16 и пластина (поплавок) 17 находятся в верхнем положении относительно поверхности зерна. После чего трактор с пропашно-посевным агрегатом начинает движение по земле (по полю), в работу вступают опорный передний барабан 21 и опорный задний барабан 24, при этом опорный передний барабан (приводной) 21 передает вращение через цепную передачу и редуктор (не показаны), приводному валу 15 высевающих аппаратов, а также привод вала 15 приводит в движение штанги 9. При вращении приводного вала 15 вступают в работу одновременно оба высевающих аппарата и все сошники 27, идущие друг за другом со смещением от необработанной плоскости земли. Посредством штанг 9 осуществляется возвратно-поступательное движение ворошительных пластин 7, при котором зерно, предварительно загруженное в бункер 5, в процессе ворошения постепенно опускается в щель бункера 5, из щели зерно проходит по ворошительной пластине 7, задерживается на ее изгибе под углом 15-20°, где формируется зерно к зерну, затем произвольно зерна с конца изгиба падают вниз на поверхность земли.

При посеве зерновых культур рядковым способом во внутреннюю часть каждого бункера 5 со стороны щели устройства 6 для регулирования нормы высева зерна устанавливают пластину 18 с конусообразными гнездами, высота которых должна соответствовать высоте (90-95 мм) той части ворошительной пластины 7, которая расположена внутри каждого бункера 5, тем самым обеспечивается непрерывное ворошение зерна, которое через щели бункера 5 проходит по ворошительной пластине 7, задерживается на ее изгибе под углом 15-20°, где формируется зерно к зерну, а затем с конца изгиба зерна скатываются сначала на специальной уловитель (не показан), находящийся внизу бункера 5. Затем зерна подают на невспаханную поверхность земли в рядок на заданном расстоянии. Одновременно сошники 27 вспахивают ту поверхность земли, на которой находятся предварительно высеянные зерна, при этом сошники своими острыми концами режущих элементов 30 и двумя дополнительными боковыми режущими элементами 31 и 32 входят в землю конусом острия на глубину 10-12 см под уклоном, надрезают пласт земли с двух боковых сторон сошника 27 и одновременно вытаскивают своим острым концом корни сорняка. В результате подрезанный пласт земли вместе с выдернутыми сорняками накатывается снизу вверх на режущий элемент 30 наклонной стойки 29, который выдавливает эту землю с корнями сорняка по обе стороны от него, образуя после прохода бороздку с двумя гребнями по боковым сторонам от сошника 27. Идущий следом за ним со смещением от бороздки на 150-170 мм следующий сошник 27 таким же образом конусным острием входит в ранее образовавшийся гребень с заложенными в него зернами, вспахивает этот гребень повторно, образует следующую бороздку с заложенными в нее зернами и одновременно забрасывает землей предыдущую бороздку, заложенную зернами. Таким образом, одновременно произвели посев и вспашку земли, неоднократно ее взрыхляя и выравнивая всю ее засеянную площадь. На засеянную зернами площадь накатывают опорный задний барабан 24, которым осуществляют дополнительное выравнивание поверхности земли и плотную ее прикатку.

Таким образом, за один проход агрегатом осуществляется одновременный посев зерновых культур и вспашка земли, за счет чего сохраняется влажность почвы, способствующая быстрому и урожайному всходу и росту посеянных зерновых культур.

Выдернутый с корнями сорняк в результате многоразового рыхления освобождается от земли, быстро высыхает и погибает в основной своей массе, а оставшиеся сорняки после вспашки имеют замедленное развитие, в период которого культурные растения успевают взойти, подняться в рост, тем самым преграждают условия для развития сорняков, так как заслоняют собой солнечный свет. Оставшиеся на поверхности земли сорняки и стерня обеспечивают зимой интенсивное гниение, дающее земле дополнительное тепло, задерживание влаги, которая вновь ускоряет процессы гниения, способствует повышению плодородия верхнего слоя почвы и лучшему (урожайному) прорастанию зерна следующего срока посева.

Во время работы пропашно-посевного агрегата опорные задний и передний барабаны 21 и 24 одновременно очищаются от налипшей земли и растений чистиками 55 и 56.

В результате проведенных испытаний в сельхозкооперативе им. Калинина Красноармейского района Краснодарского края пропашно-посевной агрегата при уборке им ячменя с площади 50 га урожайность составила 52 центнера с 1 га, расход топлива - 24 л на 1 га площади.

Агрегат исключает использование отдельных существующих почвообрабатывающих механизмов и машин и в значительной степени позволяет экономить энергоресурсы и горюче-смазочные материалы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение в сельском хозяйстве для высева семян зерновых и других культур на различных почвах. Агрегат включает раму с опорными пневматическими колесами, установленные на раме бункеры конусообразной формы для семян и удобрений с высевающими аппаратами, задний и передний приводные барабаны для прикатывания почвы и контроля глубины вспашки соответственно, сошники. Последние выполнены в виде ромбообразной пластины. С одной ее стороны вдоль с наклоном установлена стойка, к передней части которой жестко прикреплен режущий элемент с острым концом для разрезания пласта почвы. По обе стороны режущего элемента установлены два дополнительных режущих элемента. Высевающие аппараты выполнены в виде ворошительных пластин и съемных пластин с конусообразными гнездами. Первые установлены в щелях бункеров. Верхняя их часть расположена внутри бункеров, а нижняя - снаружи. Последние гнезда расположены на заданном расстоянии друг от друга и имеют высоту, равную высоте ворошительных пластин. Последние приводятся механизмами в возвратно-поступательное перемещение. Нижняя их часть изогнута под углом 15-20°, а верхняя имеет высоту, равную 90-95 мм. Пластины с гнездами установлены со стороны щели между ворошительными пластинами и стенкой бункеров. Агрегат прост, надежен в работе и экономичен. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Пропашно-посевной агрегат, включающий раму с опорными пневматическими колесами и установленными на ней сверху в передней ее части бункерами конусообразной формы для семян и удобрений с высевающими аппаратами, приводной вал, кинематически связанный с приводным опорным передним барабаном для контроля глубины вспашки, задний барабан для прикатывания почвы, сошники и гидроцилиндры для поднятия и опускания опорных пневматических колес, отличающийся тем, что сошники выполнены в виде ромбообразной пластины, с одной стороны которой вдоль нее с наклоном установлена стойка, к передней части которой жестко прикреплен режущий элемент с острым концом для разрезания пласта почвы, по обе стороны от которого перпендикулярно ромбообразной пластине вертикально установлены два дополнительных режущих элемента, а высевающие аппараты выполнены в виде ворошительных пластин, установленных в щелях бункеров, верхняя часть которых расположена внутри бункеров, а нижняя - снаружи, и съемных пластин с конусообразными гнездами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга, имеющими высоту, равную высоте ворошительных пластин и установленными со стороны щели между последними и стенкой бункеров, причем ворошительные пластины снабжены механизмом для их возвратно-поступательного перемещения, кинематически связанным с приводным валом, нижняя часть пластин изогнута под углом 15-20° и имеет ширину, равную 90-95 мм.2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что механизм для возвратно-поступательного перемещения ворошительных пластин выполнен в виде штанг, на которых пластины закреплены посредством опорных стоек, причем с одного конца каждой из штанг установлена пластина для разъема штанги во время ее перемещения, а с другого - обратная и контролирующая пружины, между которыми установлена опорная разделительная стойка, нижняя часть которой прикреплена к раме, а верхняя имеет отверстия, диаметр которых равен внутреннему диаметру пружин.3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что бункеры установлены на раме посредством П-образных стоек и снабжены устройством для регулирования нормы высева и устройством для контроля уровня зерна.4. Агрегат по п.3, отличающийся тем, что устройство для контроля уровня зерна в бункере выполнено в виде установленной посередине последнего вертикальной стойки, на верхнем конце которой, расположенном снаружи, закреплен флажок, а на нижнем, расположенном в бункере, - пластина.5. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что передний и задний барабаны установлены на раме через регулируемые проставки и имеют чистики.