ЧИСТЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТРУБОК КОНДЕНСАТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН Российский патент 2004 года по МПК B08B9/57 

Настоящее предложение относится к технике очистки трубок конденсаторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций.

Известны эластичные шарики (чистящие элементы) для поддержания чистоты внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин, которые ходят по трубкам вместе с охлаждающей водой. Шарики изготовлены из губчатой резины. Их достоинством является хорошая очистка трубок от мягких илистых отложений, а недостатком является невозможность предотвращения жестких карбонатных отложений (см. а.с. СССР 1480901, 1989).

Известны также мягкие пористые резиновые шарики, покрытые мелким абразивом с помощью клея, но они применяются очень ограниченно, так как могут нарушать защитную оксидную пленку и электрополировку внутренней поверхности трубок, а также быстрое стирание наклеенного абразива.

Целью настоящего предложения является предотвращение образования новых жестких отложений на трубках конденсаторов.

Эта цель достигается изготовлением чистящего элемента из четырех тонких и жестких пластмассовых колец:

- два из которых имеют по два радиальных симметричных между собой узких прореза с наружной стороны на 1/2 ширины кольца, а на двух других кольцах по два также прореза с внутренней стороны колец.

Два первых кольца вставлены в два вторых, прорези в прорези, образуют четверку взаимно сцепленных колец, внутри их вставлен мягкий и упругий шарик диаметром, несколько большим внутреннего диаметра колец, внутренние кромки которых, врезавшись в мягкий шарик, равномерно распределены по окружности.

На фиг.1 изображены кольца, из которых состоит чистящий элемент.

На фиг.2 - чистящий элемент в сборе.

Чистящий элемент состоит из двух тонких (0,3 мм) и жестких пластмассовых колец 1 с внутренним диаметром 12 мм и наружным диаметром 24 мм (внутренний диаметр очищаемых трубок равен 26 мм), имеющих по две радиальные и симметричные между собой (шириной 1 мм) узкие прорези с наружной стороны колец 1 на глубину 1/2 ширины колец, т.е. на 3 мм. На двух других кольцах 2 сделаны по два также прореза, но с внутренней стороны кольца 2.

Для сборки чистящего элемента два кольца 2 складываются вместе и совмещаются их прорези, внутрь их вставляются два кольца 1 и своими внешними прорезями вставляются во внутренние прорези колец 2, образуя четверку взаимосвязанных колец, внутрь которых вставляется мягкий и упругий шарик 3, сделанный из пенополиэтилена, диаметром 16 мм, т.е. больше внутреннего диаметра колец 1 и 2 на 4 мм. Внутренние кромки колец четверки врезаются в шарик 3. Их половинки равномерно распределяются по окружности (через 45°) и становятся зафиксированными в таком положении.

Проходя по трубкам конденсатора вместе с охлаждающей водой, чистящие элементы задевают стенки и снимают с них мягкие илистые отложения, а также соскабливают своими жесткими и тонкими скребками зародыши кристаллов еще не окрепших жестких карбонатных отложений, не допуская новых отложений.

Экономическая эффективность заключается в повышении чистоты трубок, повышении вакуума в конденсаторе и повышении кпд турбогенератора.

Изобретение относится к механической очистке трубок конденсаторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций. Чистящий элемент состоит из четырех тонких и жестких пластмассовых колец, два из которых имеют по две прорези с наружной стороны на глубину 1/2 ширины кольца, а два других кольца имеют по две таких же прорези, но с внутренней стороны. Два первых кольца вставлены во внутренние прорези вторых, образовав четверку взаимосвязанных колец, внутрь которых вставлен мягкий и упругий шарик диаметром больше внутреннего диаметра колец, с врезанием для фиксации колец, при этом кольца равномерно расставлены по окружности. Двигаясь по очищаемым трубкам, чистящий элемент задевает их своими острыми кромками и соскребает не только мягкие отложения, но и зародыши еще не окрепших кристаллов жестких карбонатных отложений, предотвращая их новые образования. 2 ил.

Чистящий элемент, имеющий шарообразную форму, состоящую из четырех тонких жестких пластмассовых колец, два из которых имеют по две радиальные и симметричные между собой узкие прорези с наружной стороны на глубину 1/2 ширины кольца, а на двух других кольцах сделаны две таких же прорези, но с внутренней стороны колец, наружные прорези первых колец вставлены во внутренние прорези вторых колец, образовав четверку взаимосвязанных колец, внутрь которых вставлен мягкий и упругий шарик диаметром больше внутреннего диаметра колец с врезанием для фиксации колец, при этом кольца равномерно расставлены по окружности.