АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2004 года по МПК B01F3/18 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве, например, при приготовлении грунтов и садовых смесей, в производстве строительных материалов и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных смесей.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, виброплиту, лоток и ленточный транспортер с поперечными ребрами и приводом, размещенный в кожухе [Патент РФ №2147460, БИ №24, 1999].

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешению сыпучие материалы из дозаторов подаются транспортером в лоток и далее на край виброплиты. Смешиваемые материалы подбрасываются вверх и образуют взвешенный слой. Частицы материала, вступая в контакт с поверхностью движущейся ленты и ребрами, направляются в сторону движения ленты, после чего падают на поверхность виброплиты. Непрерывно образуются П-образные потоки смешиваемых материалов.

К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность конструкции, низкую эффективность смешения и высокие затраты энергии.

Известен агрегат для смешения сыпучих материалов [Патент РФ №2135052, БИ №11, 1999], содержащий дозаторы, барабаны, транспортную ленту с ребрами, привод с приводным роликом и смесительное устройство в виде плиты, имеющей кронштейны с роликами. Данный агрегат взят в качестве прототипа.

Агрегат работает следующим образом. Подлежащие смешению материалы из дозаторов поступают на ленточный транспортер и раскладываются слоями на ленте. При проходе материала под приводным роликом происходит разрушение крупных кусков сыпучего материала и сглаживание его поверхности. Транспортная лента с сыпучим материалом проходит под смесительным устройством. Ролики смесительного устройства расположены с равномерно увеличивающимся на постоянную величину шагом. Суммарный прирост шага роликов меньше шага ребер ленты. При таком расположении роликов за ход, равный максимальному шагу роликов, последовательно срабатывает группа подпружиненных ребер ленты. При этом происходит смешение слоев сыпучих материалов и последовательное перебрасывание частиц из одной ячейки на передний край следующей.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения и последующего уплотнения сыпучих материалов, имеющего несложную конструкцию, низкие затраты энергии и высокое качество смешения.

Поставленная задача достигается тем, что агрегате для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы, над ленточным транспортером установлены примыкающие к нему валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, например, с помощью цепной передачи, связанной с приводным барабаном ленточного транспортера, а под ленточным транспортером размещен барабан с приводом, имеющий на поверхности эластичные элементы, примыкающие к неподвижной криволинейной поверхности, имеющей в поперечном сечении впадину, причем зазор между барабаном и неподвижной поверхностью сокращается по вертикали. При выходе из зоны уплотнения материала радиальные эластичные элементы вновь приобретают радиальную форму.

Благодаря тому, что валики, находящиеся последовательно над лентой, переводят сыпучий материал во взвешенное состояние, четырех валиков достаточно для получения нормальной смеси. Для эффективного разбрасывания сыпучего материала окружная скорость на поверхности валиков должна быть больше скорости ленты. Движение ленты и валиков осуществляется от одного привода с помощью цепной передачи. Благодаря тому, что в нижней части агрегата имеется неподвижная поверхность и барабан с эластичными элементами, сыпучий материал уплотняется в сокращающемся зазоре и направляется к месту выгрузки, не прилипая к неподвижной поверхности. Наличие впадины в поперечном сечении исключает движение уплотняемого материала в боковом направлении. Сокращение величины зазора по вертикали позволяет производить постепенное уплотнение сыпучего материала и осуществлять деаэрацию материала в боковом направлении.

На фиг.1 изображено устройство для смешения и уплотнения сыпучих материалов.

На фиг.2 изображен вид А.

На фиг.3 изображен вид Б на котором показан привод валиков.

На фиг.4 изображен разрез А-А.

Устройство для смешения и уплотнения сыпучих материалов содержит дозаторы 1 и 2, ленточный транспортер 3, валики с радиальными эластичными элементами 4, привод 5, приводной 6 и направляющий барабан 7, звездочки 8 и 9, цепь 10, барабан 11 с радиальными эластичными элементами и приводом 12, неподвижную поверхность 14, емкость для сбора готового продукта 13.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие смешению сыпучие материалы подаются дозаторами 1 и 2 на ленту 3. Материал движется тонким слоем вместе с лентой. При движении ленты под валиками 4 находящийся на ней материал интенсивно перемешивается. Привод валиков 4 осуществляется через цепную передачу. С ленты материал поступает в устройство для уплотнения 11, проходя через которое получается готовый продукт.

Данное устройство при простой конструкции и высокой производительности имеет высокое качество смешения и уплотнения.

Устройство предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве например, при приготовлении грунтов и садовых смесей, в производстве строительных материалов и других отраслях. Устройство содержит ленточный транспортер, над которым установлены валики с радиальными эластичными элементами. Привод элементов связан цепной передачей с барабаном транспортера, под которым установлен барабан с эластичными элементами, примыкающими к неподвижной криволинейной поверхности. Технический результат состоит в повышении качества смешения и уплотнения. 4 ил.

Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы, отличающийся тем, что над ленточным транспортером установлены примыкающие к нему валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, например с помощью цепной передачи, связанной с приводным барабаном ленточного транспортера, под которым размещен барабан с приводом, имеющий на поверхности эластичные элементы, примыкающие к неподвижной криволинейной поверхности, имеющей в поперечном сечении впадину, причем зазор между барабаном и неподвижной поверхностью сокращается по вертикали.