СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2004 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к устройствам для сушки термолабильных сыпучих материалов с использованием направления перемещающегося кипящего слоя в осциллирующем режиме и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна сушилка с кипящим слоем [1], содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, поддерживающими слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной цилиндрической образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа.

Недостатком его является снижение эффективности сушки из-за образования застойных зон, неравномерности газораспределения и уноса отдельных частиц из зоны кипящего слоя.

Изобретение направлено на повышение эффективности сушки за счет исключения застойных зон и уноса мелкозернистого материала.

Это достигается тем, что в сушилке кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов, содержащей вертикальный корпус, разделенный газораспределительными решетками, поддерживающими слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа, согласно изобретению с целью исключения застойных зон и уноса частиц из слоя, улучшения газораспределения перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены наклонно под углом, равным углу выхода потока воздуха из кипящего слоя сыпучего материала, а центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде конуса.

На фиг.1 схематично показана предлагаемая сушилка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, беспровальную газораспределительную решетку 2, кольцевые камеры 3, наклонные перегородки 4, дополнительные наклонные перегородки 5 с окнами 6, секции 7 и 8 кольцевых камер 3, пересыпные окна 9, газопроводящий 10 и газоотводящий 11 короба, разделенные на отсеки 12-15 перегородками 16 и 17, загрузочный 18 и разгрузочный 19 патрубки, центральную образующую кольцевых камер в виде конуса 20.

Сушилка работает следующим образом.

Горячий воздух подается в "горячий" отсек 12 газоподводящего короба 10, а холодный воздух - в "холодный" отсек 13. Высушиваемый материал непрерывно поступает через загрузочный патрубок 18 в секцию 8 верхней кольцевой камеры 3, куда поступает также горячий воздух из нижних секций 8. Под действием косых струй воздуха, поступающих из газораспределительной решетки 2, материал псевдоожижается и перемещается по кольцу сквозь окно 6 через секцию 1 к пересыпному окну 9. В секции 7, в отличие от секции 8, материал подвергается обработке холодным воздухом. Затем материал поступает через пересыпное окно 9 в нижележащие кольцевые камеры 3, в которых осуществляется аналогичная осциллирующая обработка горячим и холодным воздухом. Кольцевые камеры 3 выполнены расширяющимися по высоте из-за наличия центральной образующей 20 в виде конуса. Скорость сжижающих агентов после выхода из кипящего слоя снижается до величины, меньшей скорости витания частиц обрабатываемого материала, что исключает унос частиц из кольцевых камер и забивание ими расположенных выше газораспределительных решеток.

Расположение перегородок 4 и 5 под углом, равным выходу потока воздуха из кипящего слоя сыпучего материала, обеспечивает равномерное газораспределение по всему объему кольцевых камер 3.

Высушенный материал выгружается через разгрузочный патрубок 19, а соответствующий теплоноситель выводится через соответствующие отсеки 14 и 15 газоотводящего короба 11.

Предлагаемая сушилка проста по конструкции и позволяет достигать высокое качество сушки при интенсивном ведении процесса.

Источник:

1. Авторское свидетельство СССР № 1276888. Опубл. 15.12.86. Бюл. № 46.

Изобретение относится к технике сушки термолабильных сыпучих материалов в осциллирующем режиме и может использоваться в химической, перерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности и сельского хозяйства. В сушилке, содержащей корпус, разделенный газораспределительными решетками для слоя материала на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной образующей, сообщающиеся посредством пересыпных окон в решетках и имеющие перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа, согласно изобретению перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены наклонно под углом, равным углу выхода потока воздуха из кипящего слоя сыпучего материала, а центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде конуса. Сушилка проста по конструкции и обеспечивает высокое качество сушки мелкозернистых материалов. 3 ил.

Сушилка кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными решетками, поддерживающими слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа, отличающаяся тем, что, с целью исключения застойных зон и уноса частиц из слоя, улучшения газораспределения, перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены наклонно под углом, равным углу выхода потока воздуха из кипящего слоя сыпучего материала, а центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде конуса.