СПОСОБ РЕМОНТА И ЗАДЕЛКИ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ, А ТАКЖЕ УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ ШВА МЕЖПАНЕЛЬНОГО СТЫКА СТЕНЫ Российский патент 2004 года по МПК E04C1/40 

Изобретение относится к области строительства, а именно к используемым в ходе строительства зданий и сооружений, их ремонта или реконструкции способам ремонта и способам заделки межпанельных швов стеновых конструкций, преимущественно разделительных, эксплуатируемых в условиях значительных перепадов температур, повышенной вибрации, химического воздействия, повышенной пожаро- и взрывоопасности, а также к узлам заделки швов межпанельных стыков стен зданий и сооружений.

Известен способ ремонта межпанельных швов, включающий механическую очистку швов, обезжиривание поверхностей, заполнение швов монтажной пеной, нанесение с одной стороны стены двухкомпонентной полиуретановой мастики полосой, ширина которой составляет не менее 30 см, нанесение поверх полос мастики методом напыления по всей поверхности пенополиуретанового состава толщиной не менее 15 мм, нанесение с другой стороны стены по всей поверхности двухкомпонентной полиуретановой мастики, нанесение не менее чем в два слоя огнестойкой кремнийорганической композиции толщиной 200-800 мкм. Заделка межпанельных швов и создание защиты вновь возведенных стеновых конструкций проводится аналогично (RU 2226234 С1, 27.03.2004).

В известном техническом решении разрушенные околошовные участки панелей задуваются пеной, которая может со временем как сама по себе, так и в условиях вибрации давать усадку, что приводит к потере герметичности шва. Покрытие шва мастикой не обеспечивает достаточную фиксацию шва и околошовных участков панелей, что приводит к разрушению шва, в особенности в условиях взаимного смещения стеновых панелей при вибрационных и ударных нагрузках. Нанесение на поверхности панелей пенополиуретана ведет к заметному увеличению толщины и весу стеновой конструкции. Известный способ не обеспечивает целостность стеновых панелей и швов, поскольку обеспечивает только удержание при выкрашивании, но не исключает растрескивание панелей и околошовных участков.

Задача изобретения заключается в создании способа, позволяющего в едином технологическом цикле провести ремонт межпанельных швов и, в случае необходимости, создать защитный слой стены или провести работы при возведении нового здания или сооружения по заделке межпанельных стыков. Способ должен обеспечить сохранение швом герметичности, исключить его разрушение, исключить потерю газоплотности стены в течение продолжительного периода времени в условиях высоких вибраций, значительных перепадов температур, воздействия паров масел, повышенной пожаро- и взрывоопасности.

Поставленные задачи решаются тем, что способ ремонта межпанельных швов включает механическую очистку швов стеновых конструкций, очистку и обезжиривание поверхностей панелей, обработку подлежащих восстановлению участков панелей латексным раствором, восстановление поврежденных участков панелей безусадочным цементным раствором, осуществляют последующую заделку швов безусадочным цементным раствором с латексной добавкой и полимерными волокнами с обеспечением зазора между панелями, шириной не более трети от исходной ширины шва, нанесение на швы упрочняющих полос эластичного гидроизолирующего покрытия шириной не менее 30 см, и укладку на них герметизирующих лент, а также нанесение по поверхностям герметизирующих лент или по всей поверхности панелей внешнего эластичного герметизирующего покрытия и последующее нанесение слоя огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм.

Внешнее герметизирующее эластичное покрытие наносится по всей поверхности стеновых панелей в том случае, если состояние или технические характеристики материала панелей позволяют сделать вывод об опасности потери газоплотности стеновой конструкцией в ходе эксплуатации.

Трещины в панелях заделываются аналогично швам.

Зазор между панелями оставляется полым или заделывается резиновым уплотнителем и закрывается гидроизоляционным бинтом с промазыванием гидроизоляционным материалом.

В качестве латексного раствора может быть использована латексная добавка для увеличения адгезии, снижения растрескивания и повышения влагонепроницаемости цементных растворов и известковых штукатурок.

В качестве полимерных волокон можно использовать волокна из полипропилена.

В качестве герметизирующей ленты можно использовать каучуковую полосу, армированную эластичной стеклосеткой.

Предварительная обработка поверхностей латексным раствором и использование для заделки шва и восстановления поверхностей цементного раствора с латексной добавкой и полимерными волокнами обеспечивает повышение ударопрочности, стойкости швов и трещин к химической среде, повышение сопротивления истиранию при вибрационных нагрузках и уменьшению возможности появления трещин.

Предварительная механическая очистка швов проводится, как правило, на глубину 30-100 мм, при этом используется электроперфоратор и/или аппарат высокого давления, которые заправляют водными кислотными растворами и/или биологически активными моющими растворами, обеспечивая в ходе этой операции удаление пыли, отстающей краски и выпадающего цементного раствора. Обезжиривание поверхностей панелей проводят органическим растворителем или биологически активным веществом для увеличения адгезии материалов к поверхностям. Внешнее гидроизолирующее покрытие и/или огнеупорное защитное покрытие, как правило, наносят в два слоя.

В случае проведения работ по заделке межпанельных швов вновь возведенных стеновых конструкций поставленные задачи решаются тем, что способ заделки межпанельных швов включает предварительную обработку заделываемых участков панелей латексным раствором, заделку швов безусадочным цементным раствором с латексной добавкой и полимерными волокнами с обеспечением зазора между панелями, шириной не более трети от исходной ширины шва, последующее нанесение на швы упрочняющих полос эластичного гидроизолирующего покрытия шириной не менее 30 см, укладку на упрочняющие полосы эластичного гидроизолирующего покрытия герметизирующих лент, нанесение внешнего герметизирующего покрытия по поверхностям герметизирующих лент или по всей поверхности панелей и заключительное нанесение на внешнее гидроизолирующее покрытие после его полимеризации огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм.

В качестве латексного раствора может быть использована латексная добавка для увеличения адгезии, снижения растрескивания и повышения влагонепроницаемости цементных растворов и известковых штукатурок, в качестве полимерных волокон используют волокна из полипропилена, а в качестве герметизирующей ленты используют каучуковую полосу, армированную эластичной стеклосеткой.

Зазор между панелями, как и в случае ремонта межпанельных стыков, оставляется полым или заделываться резиновым уплотнителем и закрывается гидроизоляционным бинтом с промазыванием гидроизоляционным материалом.

Внешнее гидроизирующее покрытие и/или огнеупорную защитную композицию, как правило, наносится в два слоя.

Если в стеновых панелях имеют место трещины, то они заделываются аналогично швам.

Указанные задачи достигаются в узле заделки шва межпанельного стыка стены, содержащем заделочный материал в виде безусадочного цементного раствора с добавками латекса и полимерных волокон, расположенный слоями на торцах панелей с зазором, величина которого составляет не менее трети ширины заделываемого шва, закрывающую стык полосу герметизирующего эластичного покрытия шириной не менее 30 см, расположенную на ней герметизирующую ленту, слой эластичного герметизирующего покрытия, расположенный на поверхности герметизирующей ленты, и слой огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм, нанесенный на слой герметизирующего покрытия.

Зазор между панелями остается полым или заделан резиновым уплотнителем и закрыт гидроизоляционным бинтом, промазанным гидроизоляционным материалом.

Полимерные волокна могут быть выполнены из полипропилена, а герметизирующая лента представляет собой каучуковую полосу, армированную эластичной стеклосеткой.

При реализации изобретений обеспечивается высокая газоплотность и устойчивость межпанельных швов стеновых конструкций. Достигается продолжительный срок эксплуатации в условиях повышенного градиента температур на поверхности стены, в условиях высоких вибраций и воздействия агрессивных сред за счет исключения растрескивания панелей и околошовных участков.

Осуществление изобретений поясняется на примере проведения ремонтных работ стеновой конструкции в следующей последовательности.

Предварительно проводится механическая очистка поверхности стены с обеих сторон от пыли, отстающей краски, выпадающего цементного раствора из швов. Очистка проводится металлическим шпателем и, возможно, электроперфоратором.

Очистка проводится с каждой стороны стены на глубину 65-95 мм при полной очистке стыка от существующего герметизирующего заполнителя (цементно-полимерный раствор, мастика, упругие прокладки, конопатки и т.п.) или на глубину 30-40 мм при необходимости удаления только цементно-полимерного раствора и мастик. Во втором случае уплотняющая прокладка, потерявшая прочность и упругость, заменяется. Просмоленная пакля, каболка или канат удаляются.

Далее проводится очистка и одновременно обезжиривание поверхности с использованием аппарата очистки рабочей жидкостью высокого давления. Может быть использован аппарат “Karcher” марки HD 1090/1090 VEX, выпускаемый немецкой фирмой ALFRED KARCHER. GmbH & Со, или подобный. Проводится обработка всей поверхности стены. В качестве рабочей жидкости вначале используется водный раствор уксусной или соляной кислот, а затем для нейтрализации непрореагировавших компонентов известково-цементных составов, очистки поверхности стены от пятен масла и для смывки накопившейся и слежавшейся пыли - растворы биологически-активных моющих средств или шампуней. Оба компонента могут совмещаться.

Может проводиться дополнительная операция ручного обезжиривания поверхности с целью удаления пятен масла. Такая работа проводится ватно-марлевыми тампонами, смоченными растворителями. Поверхность стены протирается вручную сначала влажным тампоном, а затем - сухим и так до полного удаления следов масла.

После проведения операций очистки и обезжиривания сухие и чистые устья межпанельных швов, поверхности сколов обрабатываются латексным раствором.

В качестве латексного раствора используется латексная добавка для увеличения адгезии, снижения растрескивания и повышения влагонепроницаемости цементных растворов и известковых штукатурок. Латексный раствор наносится распылителем или кистью, при этом осуществляется визуальный контроль за равномерным смачиванием раствором обрабатываемых поверхностей, в особенности сколов. Может быть использована латексная добавка COLLASEAL, которая выпускается фирмой INDEX Construction Systems (Италия).

Далее проводится операция по восстановлению поврежденных участков поверхностей панелей с использованием безусадочного цементного раствора. Для приготовления раствора используется смесь RESISTO UNIFDC RAPID 15 компании INDEX Construction Systems.

При восстановлении поврежденных участков проводится заполнение выкрашиваний, трещин и выравнивание поверхностей.

После этапа восстановления осуществляется заделка швов. Для заделки используется также безусадочный цементный раствор, который приготавливается из указанной выше смеси, но раствор приготавливается с использованием латексной добавки, которая использовалась для предварительной обработки поверхностей панелей, и, кроме того, в раствор вводятся полипропиленовые волокна. Используются полипропиленовые волокна (фибра) FIBERFLEX, которые также выпускаются компанией INDEX Construction Systems. Полипропиленовые волокна FIBERFLEX надежно связываются гидравлическим вяжущим, стойки к химическим и атмосферным реагентам, а также к химической среде гидравлических вяжущих. Армирующие свойства полипропиленовых волокон улучшают ударопрочность, повышают сопротивление истиранию, уменьшают возможность появления трещин.

Заделка швов производится нанесением на торцевые поверхности панелей слоев с обеспечением зазора между панелями, шириной не более трети от исходной ширины шва.

Сначала шов заделывается безусадочным раствором целиком путем нанесения его в полость шва при помощи стального шпателя или мастерка. Затем до схватывания раствора в шве проделывается зазор путем вдавливания в раствор металлической или пластиковой пластины соответствующей толщины, смоченной водой или маслом для исключения прилипания раствора к пластине. Излишки выдавленного раствора удаляются шпателем и пластина удаляется из шва.

Зазор между панелями может быть оставлен полым, но предпочтительно заделать его резиновым уплотнителем в виде шнура.

Зазор закрывается гидроизоляционным бинтом с промазыванием эластичным гидроизоляционным материалом. Используется двухкомпонентное эластопластичное гидроизолирующее средство OSMOLASTIC, которое также производится компанией INDEX Construction Systems.

Предварительно смешанные компоненты наносятся на поверхность, после чего накладывается бинт и вжимается в поверхность таким образом, чтоб герметизирующее покрытие просачивалось сквозь бинт. В результате получается гибкая связь между панелями.

После укладки бинта на швы наносятся полосы указанного эластичного гидроизоляционного материала шириной не менее 30 см.

Полосы эластичного гидроизоляционного покрытия наносятся шпателем. Толщина нанесенного слоя составляет не менее 1,5-2,0 мм.

На полосы эластичного гидроизоляционного покрытия накладываются герметизирующие ленты. Используется герметизирующая лента Coverband компании INDEX Construction Systems, которая состоит из герметизирующей каучуковой полосы, армированной эластичной стеклосеткой.

Если в панелях имеются трещины, то они заделываются аналогично швам. Заполняются высокопрочным безусадочным вибростойким цементным раствором, затем наносится эластичное гидроизоляционное покрытие полосами, шириной не менее 30 см, на которые укладывается герметизирующая лента.

Далее на герметизирующие ленты наносится эластичное гидроизолирующее покрытие OSMOFLEX компании INDEX Construction Systems.

Если состояние или технические характеристики материала панелей позволяют сделать вывод об опасности потери газоплотности стеновой конструкцией в ходе эксплуатации, то гидроизолирующее покрытие наносится по всей поверхности панелей.

Гидроизолирующее покрытие наносится двумя слоями с интервалом нанесения не менее 5 часов. Нанесение слоя проводится путем распыления насосом-распылителем до толщины не более 2 мм. В качестве насоса-распылителя могут использоваться компрессоры фирмы BOTTARINI s.p.a. (Италия) со специальными насадками.

На заключительном этапе на поверхности панелей наносится слой огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм.

Могут быть использованы кремнийорганические композиции КО-8101 или КО-8102, производимых, например, российской фирмой OOO “ЭЛКОН”. Рабочий диапазон температур этих композиций лежит в пределах от -60 до +600°С.

Производится окрашивание покрасочным аппаратом высокого давления. Например, используется аппарат “Вагнер-7000”, производимый немецкой фирмой J. Wagner GmbH.

Как правило, защитное покрытие наносится двумя слоями.

Заделка межпанельных швов вновь построенных стеновых конструкций проводится аналогично изложенному. При этом не проводятся операции очистки, обезжиривания и восстановления поверхностей панелей.

После проведения перечисленных операций получают межпанельный шов, показанный на чертеже.

Узел заделки шва межпанельного стыка стены содержит сопрягаемые панели 1 и 2, установленные с зазором. Поверхности 3 угловых сколов и непосредственно поверхности 4 панелей обработаны латексным раствором. Объемы сколов заполнены безусадочным цементным раствором 5. На торцах панелей нанесены слои 6 цементного безусадочного раствора, приготовленного с использованием латексной добавки, в который введены полипропиленовые волокна.

Зазор (деформационный зазор) 7 монтажной пены может быть уплотнен резиновым уплотнителем (шнуром) (не показан). На шов нанесена полоса 8 герметизирующего эластичного покрытия шириной 30 см, которая покрыта герметизирующей лентой 9. На поверхность герметизирующей ленты 9 или по всей поверхности панелей нанесено эластичное герметизирующее покрытие 10, а на всю поверхность панели нанесен слой огнеупорной защитной композиции 11 толщиной 200-800 мкм.

Изобретение предназначено для ремонта, заделки межпанельных швов и выполнения узла заделки шва межпанельного стыка стены. Изобретения включают механическую очистку швов стеновых конструкций, очистку и обезжиривание поверхностей панелей, обработку участков панелей латексным раствором, восстановление поврежденных участков панелей безусадочным цементным раствором, заделку швов осуществляют безусадочным цементным раствором с латексной добавкой и полимерными волокнами с обеспечением зазора между панелями, нанесение на швы упрочняющих полос эластичного гидроизолирующего покрытия и укладку на них герметизирующих лент, нанесение по поверхностям герметизирующих лент или по всей поверхности панелей внешнего эластичного герметизирующего покрытия и слоя огнеупорной защитной композиции. Заделка межпанельных швов вновь построенных стеновых конструкций проводится аналогично изложенному. Узел заделки шва содержит отвердевший заделочный материал, который расположен слоями на торцах панелей с определенным зазором. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ ремонта межпанельных швов, включающий механическую очистку швов стеновых конструкций, очистку и обезжиривание поверхностей панелей, обработку подлежащих восстановлению участков панелей латексным раствором, восстановление поврежденных участков панелей безусадочным цементным раствором, последующую заделку швов безусадочным цементным раствором с латексной добавкой и полимерными волокнами с обеспечением зазора между панелями, шириной не более трети от исходной ширины шва, нанесение на швы упрочняющих полос эластичного гидроизолирующего покрытия, шириной не менее 30 см, укладку на упрочняющие полосы эластичного гидроизолирующего покрытия герметизирующих лент, нанесение внешнего герметизирующего покрытия по поверхностям герметизирующих лент или по всей поверхности панелей и заключительное нанесение на внешнее герметизирующее покрытие после его полимеризации огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве латексного раствора используют латексную добавку для увеличения адгезии, снижения растрескивания и повышения влагонепроницаемости цементных растворов и известковых штукатурок, в качестве полимерных волокон используют волокна из полипропилена, а в качестве герметизирующей ленты используется каучуковая полоса, армированная эластичной стеклосеткой.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что зазор между панелями оставляется полым или заделывается резиновым уплотнителем и закрывается гидроизоляционным бинтом с промазыванием гидроизоляционным материалом, а трещины в панелях заделываются аналогично швам.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнее гидроизолирующее покрытие и/или огнеупорную защитную композицию наносят в два слоя.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую очистку швов проводят на глубину 30-100 мм с использованием электроперфоратора и/или аппарата высокого давления, заправляемого водными кислотными растворами и/или биологически активными моющими растворами, обеспечивая в ходе этой операции удаление пыли, отстающей краски и выпадающего цементного раствора.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что обезжиривание поверхностей панелей проводят органическим растворителем или биологически активным веществом для увеличения адгезии материалов к поверхностям.7. Способ заделки межпанельных швов, включающий предварительную обработку заделываемых участков панелей латексным раствором, заделку швов безусадочным цементным раствором с латексной добавкой и полимерными волокнами с обеспечением зазора между панелями, шириной не более трети от исходной ширины шва, последующее нанесение на швы упрочняющих полос эластичного гидроизолирующего покрытия, шириной не менее 30 см, укладку на упрочняющие полосы эластичного гидроизолирующего покрытия герметизирующих лент, нанесение внешнего герметизирующего покрытия по поверхностям герметизирующих лент или по всей поверхности панелей и заключительное нанесение на внешнее гидроизолирующее покрытие после его полимеризации огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве латексного раствора используют латексную добавку для увеличения адгезии, снижения растрескивания и повышения влагонепроницаемости цементных растворов и известковых штукатурок, в качестве полимерных волокон используют волокна из полипропилена, а в качестве герметизирующей ленты используют каучуковую полосу, армированную эластичной стеклосеткой.9. Способ по п.7, отличающийся тем, что зазор между панелями оставляется полым или заделывается резиновым уплотнителем и закрывается гидроизоляционным бинтом с промазыванием гидроизоляционным материалом.10. Способ по п.7, отличающийся тем, что внешнее гироизолирующее покрытие и/или огнеупорную защитную композицию наносят в два слоя.11. Узел заделки шва межпанельного стыка стены, содержащий отвердевший заделочный материал в виде безусадочного цементного раствора и добавками латекса и полимерных волокон, расположенный слоями на торцах панелей с зазором, величина которого составляет не менее трети ширины заделываемого шва, закрывающую стык полосу герметизирующего эластичного покрытия шириной не менее 30 см, расположенную на ней герметизирующую ленту, слой эластичного герметизирующего покрытия, расположенный на поверхности герметизирующей ленты и слой огнеупорной защитной композиции толщиной 200-800 мкм, нанесенный на слой герметизирующего покрытия.12. Узел по п.11, отличающийся тем, что зазор между панелями полый или заделан резиновым уплотнителем и закрыт гидроизоляционным бинтом, промазанным гидроизоляционным материалом.13. Узел по п.11, отличающийся тем, что полимерные волокна выполнены из полипропилена, а герметизирующая лента - в виде каучуковой полосы, армированной эластичной стеклосеткой.