ГОРЕЛКА С МНОГОЭТАПНЫМ СГОРАНИЕМ ТОПЛИВА В ВОЗДУХЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ НИЗКИЙ ВЫБРОС NO (ВАРИАНТЫ), И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ NO ИЗ ГОРЕЛКИ Российский патент 2004 года по МПК F23C6/04 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к горелкам с низким выбросом NO_x и, в частности, к горелкам с многоэтапным сгоранием топлива в воздухе, обеспечивающим низкий выброс NO_x.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При сгорании топлива в процессе нормальной работы типовой горелки выделяются окислы азота (NO_x). Эти окислы соединяются с углеводородами в атмосфере, образуя "смог", который затем при вдыхании может оказать вредное воздействие. Кроме того, Управление по охране окружающей среды в США, а также государственные и местные агентства по борьбе с загрязнением воздушной среды пропустили некоторые законы по охране окружающей среды, обеспечивающие ограничения и технологические стандарты на количество NO_x, которое могут выделять технические средства. Эти стандарты продолжают становиться все более жесткими, создавая технологическую необходимость в горелках с низким выбросом NO_x.

Уменьшение выбросов NO_x из горелки является хорошо известной необходимостью. Например, в патенте США №4004875, выданном Цинку и др. (ниже указываемом как "патент Цинка"), описана концепция горелки с низким выбросом NO_x, в которой помимо первичного воздуха обеспечивается подача вторичного воздуха на горячую поверхность горелки. В патенте Цинка первичный воздух подают в количестве, которого недостаточно для полного сгорания топлива. Вторичный воздух вводят на втором этапе для обеспечения полного сгорания топлива. В целом, использование многоэтапного сгорания топлива в воздухе таким образом ведет к уменьшенным выбросам NO_x из горелки. Аналогичным образом, в патенте США №4347052, выданном Риду и др., описано использование первичного, вторичного и третичного воздуха в заданных стехиометрических пропорциях для обеспечения многоэтапного сгорания топлива и, таким образом, уменьшения выбросов NO_x из горелки. Наконец, в патенте США №4983118, выданном Ховису и др., описано многоэтапное сгорание топлива в воздухе для уменьшения выбросов NO_x из регенеративной горелки. Введение вторичного или третичного воздуха во всех этих концепциях горелки демонстрирует хорошо известное использование неполного сгорания для замедления выделения NO_x из горелки. Такое замедление имеет место вследствие избытка углекислого газа, водяного пара и метана в горючей смеси в горелке на начальном этапе сгорания.

При ужесточении законов по охране окружающей среды на современном уровне развития техники в технологии еще имеется достаточно возможностей для дополнительного уменьшения выбросов NO_x из промышленных горелок. Хотя в вышеуказанных патентах среди всего прочего используется неполное сгорание для уменьшения выбросов NO_x, существует необходимость улучшения этой концепции конструкции.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение использует многоэтапное сгорание топлива в воздухе для уменьшения выбросов NO_x из горелки и содержит корпус горелки, смежный выходному блоку. Настоящее изобретение также включает в себя топливный канал, соединяющий источник топлива с амбразурой горелки. Жиклеры первичного воздуха соединены с источником воздуха и инжектируют воздух в область первичного сгорания. Этой областью первичного сгорания является амбразура горелки. Жиклеры первичного воздуха могут быть конфигурированы так, чтобы воздух вводился в область первичного сгорания в закрученном состоянии. Поверхность тарелки расположена в выходном блоке, причем поверхность тарелки проходит в угловом расхождении относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки. Наконец, настоящее изобретение использует жиклеры вторичного воздуха, соединенные с источником воздуха. Эти жиклеры вторичного воздуха проходят через выходной блок и инжектируют вторичный воздух в область вторичного сгорания, расположенную ниже по технологической цепочке от области первичного сгорания.

Настоящее изобретение также предусматривает способ уменьшения выбросов NO_x из горелки, в соответствии с которым топливо берут из источника топлива и инжектируют в амбразуру горелки через посредство топливного канала, а первичный воздух инжектируют из источника воздуха в область первичного сгорания в амбразуре горелки. Кроме того, это первичное сгорание, потребляющее доступный кислород, осуществляют в среде с большим недостатком воздуха, ограничивающей температуру факела и термовыделение NO_x. Топливо подают в горелку и направляют к амбразуре, где первичный воздух и топливо смешиваются друг с другом для образования начальной стадии сгорания. Реакцию горения инициируют в амбразуре горелки. Предпочтительное конвергентное угловое введение воздуха через жиклеры первичного воздуха создает закрученную циклонную конфигурацию, которая образуется вдоль стенок выходного блока и вытягивает и смешивает топливо и рециркулируемые продукты сгорания в циклоне. После этапа первичного сгорания топливовоздушная смесь входит в область вторичного сгорания. Воздух вводят в область вторичного сгорания так, чтобы обеспечить возможность полного сгорания. Продукты сгорания втягиваются в вихрь, образуемый смесью топлива и воздуха в процессе сгорания. Благодаря этому уменьшается общее выделение NO_x.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид сбоку конструкции горелки одноэтапного сгорания топлива, соответствующей предшествующему уровню техники.

Фиг.2 - вид сбоку первого варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг.3 - вид сбоку второго варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг.4 - вид сбоку третьего варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид спереди варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий конфигурацию отверстий жиклеров вторичного воздуха в поверхности тарелки на горелке.

Фиг.6 - вид спереди варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий дополнительную конфигурацию отверстий жиклеров вторичного воздуха в горячей поверхности горелки.

Фиг.7 - вид спереди варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий еще одну дополнительную конфигурацию отверстий жиклеров вторичного воздуха в горячей поверхности горелки.

Фиг.8 - вид сбоку варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий использование множества подач воздуха, применяемых для нерегенеративной горелки.

Фиг.9 - вид спереди варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий закручивающую конфигурацию отверстий жиклеров первичного воздуха.

Фиг.10 - вид сбоку варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, иллюстрирующий конфигурацию газового сопла, конфигурированного для инжектирования топлива в двух направлениях.

Фиг.11 - таблица, иллюстрирующая выбросы NO_x варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, по сравнению со стандартными горелками, в которых используется эффект флотации.

Фиг.12 - вид сбоку дополнительного варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как следует из фиг.1, конструкция типовой горелки, соответствующей предшествующему уровню техники, содержит корпус 10 горелки, который имеет воздушный канал 14 и топливный канал 12. В зависимости от случая применения воздушный канал 14 может иметь вспомогательную область для средств 18 сохранения тепла. Топливо вводят в топливный канал 12, который направляет топливо через корпус 10 топлива и топливное сопло 22. Весь воздух, требуемый для сгорания топлива, поступает через воздуховвод 16, проходит по воздушному каналу 14 и входит в область сгорания через жиклеры 20 первичного воздуха. Корпус 10 горелки прикреплен к входному блоку 42. Топливо и воздух первоначально смешиваются в амбразуре 40 горелки. Сгорание имеет место в амбразуре 40 горелки и продолжается в манжете 26 и от нее до промежутка, окруженного поверхностью 28 тарелки.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу обеспечения многоэтапного сгорания топлива в атмосфере воздуха в горелке с низким выбросом NO_x. На фиг.2 иллюстрируется первый вариант осуществления настоящего изобретения. Жидкое или газообразное топливо вводят в корпус 10 горелки через топливный канал 12, где оно проходит через топливное сопло 22 в амбразуру 40 горелки на этапе 24 первичного сгорания. Воздух поступает через воздуховвод 16, где он может проходить или может не проходить через средства 18 сохранения тепла. Воздух проходит через воздушные каналы 14 и разделяется на первичный воздух (то есть первый воздух, вводимый в топливо), который выходит через жиклеры 20 первичного воздуха, и вторичный воздух, который выходит через жиклеры 34 вторичного воздуха.

Как показано на фиг.2 линией 21, из-за струйного действия и угловой ориентации жиклеров 20 первичного воздуха воздух входит в амбразуру 40 горелки закрученным. Такая закрученная конфигурация создается тангенциальными силами и побуждает закрученный воздух проходить вдоль поверхности 28 тарелки выходного блока 42. Такое явление закручивания и адгезии (линия 21) называют "эффектом флотации", которое также создает отрицательный вихрь в центре закрученного воздушного потока. Этот отрицательный вихрь втягивает поток топлива и рециркулируемые продукты полного сгорания в закрученный воздух 21, перемешивая компоненты вместе. На фиг.9 иллюстрируется предпочтительная угловая ориентация жиклеров 20 первичного воздуха.

Технологический процесс сгорания инициируют посредством искры, пускового факела или другим пригодным способом. При зажигании сгорание имеет место в области 24 первичного сгорания. Однако количество топлива для образования смеси с первичным воздухом регулируют так, чтобы это сгорание осуществлялось с большим недостатком воздуха. Условие горения с недостатком воздуха позволяет обеспечить процесс сгорания при использовании всего доступного кислорода, не позволяя полного сгорания и предотвращая чрезмерные термовыделения NO_x. Сгорание в условиях недостатка воздуха, связанных с рециркулируемыми продуктами сгорания, втянутыми вихрем, ограничивает температуру факела и уменьшает термовыделения NO_x. Кроме того, "эффект флотации" побуждает сгораемую смесь продолжать двигаться по поверхности амбразуры 40 горелки, манжеты 26 и по поверхности 28 тарелки. Это также обеспечивает равномерную температуру и вращающийся факел в выходном блоке 42. Поверхность 28 тарелки проходит так, чтобы иметь угол расхождения относительно средней линии 35, проходящей через продольную ось амбразуры 40 горелки. Характерно, что в случае планарной или плоской поверхности 28 тарелки этот угол расхождения α между поверхностью 28 тарелки и средней линией 35 может иметь величину в диапазоне приблизительно между 25 и 89 градусами (то есть ±5 градусов от любого конца диапазона) при предпочтительном угле α, находящемся между приблизительно 25 градусов и приблизительно 50 градусов (то есть ±5 градусов).

Также предполагается, что поверхность 28 тарелки может иметь постоянно смещающийся угол расхождения α, приводя в результате к образованию рупорообразной поверхности 28 тарелки. Как иллюстрируется на фиг.12, угол расхождения α, измеряемый между средней линией 35 и линией, проходящей тангенциально к скругленной колоколообразной поверхности 28 тарелки, непрерывно смещается. Рупорообразная поверхность 28 тарелки, иллюстрируемая на фиг.12, еще позволяет обеспечивать требуемый эффект флотации с увеличением эффекта флотации жиклерами 34 вторичного воздуха.

При выходе сгораемой смеси из манжеты 26 на поверхность 28 тарелки отрицательный вихрь продолжает протягивать продукты сгорания через смесь из атмосферы топки, в которой используют горелку. Затем эта смесь сталкивается с жиклерами 34 вторичного воздуха, которые открыты в поверхности 28 тарелки. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения эти жиклеры 34 вторичного воздуха ориентированы под углом расхождения. Как иллюстрируется на фиг.2 и 3, жиклеры 34 вторичного воздуха расходятся относительно средней линии 35, проходящей через продольную ось амбразуры 40 горелки. Угол расхождения β между жиклерами 34 вторичного воздуха и средней линией 35 может составлять приблизительно от одного градуса до 89 градусов, однако оптимальный диапазон составляет приблизительно от 15 градусов до примерно 50 градусов (то есть ±5 градусов). Большие углы могут оказаться предпочтительными с точки зрения конфигурации факела, но становятся затруднительными с точки зрения изготовления. Предполагается, что в нормальной конфигурации горелки амбразура 40 горелки, а также топливный канал 12 проходят перпендикулярно выходному блоку 42. Ориентация жиклеров 34 вторичного воздуха под углом расхождения обеспечивает получение аналогичного "эффекта флотации", дополнительно поддерживая отрицательный вихрь. И в этом случае отрицательный вихрь продолжает втягивать воздух-топливо-продукты сгорания вместе в гомогенной смеси. Такая гомогенная смесь, создаваемая посредством использования жиклеров 34 вторичного воздуха, управляет технологическим процессом сгорания и ограничивает температуру факела, ограничивая благодаря этому термовыделения NO_x в области 38 вторичного сгорания.

Жиклеры 20 первичного воздуха и жиклеры 34 вторичного воздуха контролируются как в отношении скорости, так и в отношении пропорции разделения воздуха. Обе эти характеристики управляют геометрией факела, конфигурацией сгорания и величиной выбросов, выделяемых из горелки. Более точно, предполагается, что пропорция разделения воздуха находится в пределах от 40/60 (первичный воздух/вторичный воздух) до 75/25 (первичный воздух/вторичный воздух). Как иллюстрируется на фиг.11, при использовании пропорции разделения воздуха 58% первичного воздуха / 42% вторичного воздуха вместе с вышеописываемым вариантом осуществления настоящего изобретения значительно уменьшаются выбросы NO_x горелки. Однако эта пропорция разделения воздуха может изменяться в соответствии с использованием окружающего воздуха и других переменных факторов.

На фиг.3 иллюстрируется другой вариант осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления работает по существу аналогичным образом, что и первый вариант осуществления, описываемый выше. Однако в противоположность жиклерам 34 вторичного воздуха, входящим в поверхность 28 тарелки в ориентации под углом расхождения, жиклеры 34 вторичного воздуха открыты на горячей поверхности 30 в ориентации под углом расхождения. В этом варианте осуществления область 38 вторичного сгорания дополнительно перемещена в топку. Конфигурация закручивания и отрицательный вихрь создаются вследствие углового входа первичного воздуха. Геометрия факела и общий процесс сгорания изменяются в новой ориентации. Смешивание вторичного воздуха с несгоревшим частично прореагировавшим топливом дополнительно задерживается (относительно фиг.2), давая дополнительное уменьшение NO_x и увеличенный диаметр факела.

На фиг.4 иллюстрируется третий вариант осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления работает по существу аналогичным образом, что и первый вариант осуществления, описываемый выше. Однако в противоположность жиклерам 34 вторичного воздуха, входящим в поверхность 28 тарелки в ориентации под углом расхождения, жиклеры 34 вторичного воздуха входят в горячую поверхность 30 параллельно средней линии 35, проходящей через продольную ось амбразуры 40 горелки. Геометрия факела и общий процесс сгорания изменяются в новой ориентации. Факел будет более стабильным и даст только незначительно более высокую величину выбросов NO_x (относительно первого и второго вариантов осуществления настоящего изобретения).

Хотя текущая подача первичного и вторичного воздуха описана как исходящая из общего источника воздуха, также предполагается, что для подачи жиклеров 34 вторичного воздуха может быть использован источник вторичного воздуха. Например, воздух может подаваться посредством прямых соединений с каналами в выходном блоке 42. Использование альтернативных подач воздуха дает возможность дополнительного управления геометрией факела и характеристиками сгорания посредством изменения стехиометрического состава. Как следует из фиг.8, при использовании нерегенеративной конфигурации грелки жиклеры 34 вторичного воздуха могут подаваться из другого источника воздуха. Например, может быть использовано впускное отверстие 46 вторичного воздуха, обеспечивающее возможность прохождения потока вторичного воздуха через канал 44 вторичного воздуха в жиклеры 34 вторичного воздуха. Это обеспечит возможность использования воздуха с различными качественными и количественными параметрами, чем первичный воздух, обеспечивая дополнительную возможность управления технологическим процессом. Кроме того, каждый из жиклеров 34 вторичного воздуха может иметь идентичный или другой источник воздуха, обеспечивая даже большую возможность управления технологическим процессом.

В других вариантах осуществления число и местоположение жиклеров 34 вторичного воздуха может быть изменено, оказывая влияние на геометрию факела и технологический процесс сгорания топлива. На фиг.5 иллюстрируется первая конфигурация отверстий жиклеров вторичного воздуха, получаемая при использовании четырех жиклеров 34 вторичного воздуха, одинаково отстоящих друг от друга вокруг поверхности 28 тарелки. На фиг.6 иллюстрируется вторая конфигурация отверстий жиклеров вторичного воздуха, получаемая при использовании четырех жиклеров 34 вторичного воздуха, одинаково отстоящих друг от друга на горячей поверхности 30. На фиг.7 иллюстрируется третья конфигурация отверстий жиклеров вторичного воздуха, получаемая при использовании шести жиклеров 34 вторичного воздуха, одинаково отстоящих друг от друга на горячей поверхности 30. Квалифицированным специалистам в этой области техники будет очевидно, что число используемых жиклеров 34 вторичного воздуха и их относительное местоположение могут изменяться. Предпочтительным расположением является расположение жиклеров 34 вторичного воздуха одинаково отстоящими друг от друга, однако неравномерно отстоящие друг от друга жиклеры дадут незначительное изменение в выбросах NO_x.

На фиг.10 иллюстрируется другое устройство для регулировки стабильности факела. Более конкретно, при использовании топливного сопла 48, конфигурированного для инжектирования топлива в двух направлениях, получают более равномерное распределение топлива в смеси топливо-первичный воздух. Это вспомогательное введение создаст даже более гомогенную смесь топлива и воздуха.

Квалифицированным специалистам в этой области техники будет очевидно, что без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения могут быть сделаны различные изменения и модификации. Например, эффект закручивания в амбразуре 40 горелки может быть осуществлен посредством закручивания потока топлива вместо закручивания первичного воздуха для горения, как описано выше. Следовательно, предполагается, что настоящее изобретение ограничено только прилагаемыми пунктами формулы изобретения или их эквивалентами.

Горелка с многоэтапным сгоранием топлива в воздухе и способ уменьшения выбросов из горелки предназначены для использования в энергетике. Горелка содержит корпус 10, прикрепленный к выходному блоку 42, и топливный канал 12, проходящий через корпус 10 и заканчивающийся в топливном сопле 22, которое инжектирует топливо в амбразуру 40. Жиклеры 20 конфигурированы для инжектирования первичного воздуха в область 24 первичного сгорания, которая, как правило, находится в амбразуре 40. Тарелка с поверхностью 28 соединена с амбразурой 40, причем поверхность 28 тарелки проходит под углом расхождения относительно средней линии 35 горелки. Жиклеры 34 соединены с воздушным каналом 14, проходят через выходной блок 42 и инжектируют вторичный воздух в область 38 вторичного сгорания, которая может быть расположена на поверхности 28 тарелки или на горячей поверхности 30 горелки. Изобретение обеспечивает уменьшение вредных выбросов. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Горелка с многоэтапным сгоранием топлива в воздухе, обеспечивающая низкий выброс NO_х, содержащая корпус горелки, расположенный смежно выходному блоку; топливный канал, предназначенный для соединения источника топлива с амбразурой горелки в корпусе горелки; по меньшей мере, один жиклер первичного воздуха, конфигурированный для инжектирования воздуха, обеспечиваемого источником воздуха, в область первичного сгорания, расположенную в амбразуре горелки, причем, по меньшей мере, один жиклер первичного воздуха конфигурирован для создания эффекта закручивания в амбразуре горелки; поверхность тарелки в выходном блоке, причем поверхность тарелки расходится относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки так, чтобы вследствие эффекта флотации, по меньшей мере, часть смеси топлива и первичного воздуха оставалась смежной указанной поверхности тарелки; по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха, проходящий через выходной блок, причем, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха конфигурирован для инжектирования вторичного воздуха в область вторичного сгорания, расположенную ниже по технологической цепочке от области первичного сгорания.2. Горелка по п.1, в которой, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха конфигурирован для инжектирования вторичного воздуха к поверхности тарелки или горячей поверхности.3. Горелка по п.1, в которой, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха проходит с угловым расхождением относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.4. Горелка по п.3, в которой угол расхождения, по меньшей мере, одного жиклера вторичного воздуха составляет приблизительно 15 - 50°.5. Горелка по п.1, в которой по меньшей мере один жиклер вторичного воздуха проходит параллельно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.6. Горелка по п.1, дополнительно содержащая средство сохранения тепла, расположенное в корпусе горелки.7. Горелка по п.1, в которой топливный канал заканчивается в топливном сопле.8. Горелка по п.7, в которой топливное сопло является топливным соплом, конфигурированным для инжектирования топлива в двух направлениях.9. Горелка по п.1, в которой угол расхождения поверхности тарелки находится в диапазоне приблизительно 25 - 50°.10. Горелка по п.1, выполненная с непрерывно регулируемым углом расхождения поверхности тарелки относительно средней линии, обеспечивающим образование рупорообразной поверхности тарелки.11. Горелка по п.1, дополнительно содержащая дискретный источник вторичного воздуха, причем этот источник вторичного воздуха обеспечивает вторичный воздух, по меньшей мере, для одного жиклера вторичного воздуха через посредство канала вторичного воздуха.12. Горелка по п.1, дополнительно содержащая четыре жиклера вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к поверхности тарелки.13. Горелка по п.1, дополнительно содержащая четыре жиклера вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к горячей поверхности горелки на выходном блоке.14. Горелка по п.1, дополнительно содержащая шесть жиклеров вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к горячей поверхности горелки на выходном блоке.15. Горелка по п.1, в которой, по меньшей мере, один жиклер первичного воздуха проходит при угловом схождении относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.16. Горелка с многоэтапным сгоранием топлива в воздухе, обеспечивающая низкий выброс NO_х, содержащая корпус горелки, расположенный смежно выходному блоку; топливный канал, заканчивающийся в топливном сопле, предназначенный для соединения источника топлива с амбразурой горелки в корпусе горелки; по меньшей мере, один жиклер первичного воздуха, конфигурированный для инжектирования первичного воздуха в область первичного сгорания, расположенную в амбразуре горелки; поверхность тарелки в выходном блоке, причем поверхность тарелки расходится относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки; по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха, проходящий через выходной блок, причем, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха конфигурирован для инжектирования вторичного воздуха в область вторичного сгорания, расположенную ниже по технологической цепочке от области первичного сгорания; в которой, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха проходит при угловом расхождении относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.17. Горелка по п.16, в которой, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха и топливное сопло конфигурированы для создания эффекта закручивания в амбразуре горелки.18. Горелка по п.16, в которой, по меньшей мере, один жиклер вторичного воздуха конфигурирован для инжектирования вторичного воздуха к поверхности тарелки или горячей поверхности.19. Горелка по п.16, в которой угол расхождения, по меньшей мере, одного жиклера вторичного воздуха составляет приблизительно 15 - 50°.20. Горелка по п.16, в которой по меньшей мере один жиклер вторичного воздуха проходит параллельно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.21. Горелка по п.16, дополнительно содержащая средство сохранения тепла, расположенное в корпусе горелки.22. Горелка по п.16, в которой топливное сопло является топливным соплом, конфигурированным для инжектирования топлива в двух направлениях.23. Горелка по п.16, в которой угол расхождения поверхности тарелки находится в диапазоне приблизительно 25 - 50°.24. Горелка по п.16, выполненная с непрерывно регулируемым углом расхождения поверхности тарелки относительно средней линии, обеспечивающим образование рупорообразной поверхности тарелки.25. Горелка по п.16, дополнительно содержащая дискретный источник вторичного воздуха, причем данный источник вторичного воздуха обеспечивает вторичный воздух, по меньшей мере, для одного жиклера вторичного воздуха через посредство канала вторичного воздуха.26. Горелка по п.16, дополнительно содержащая четыре жиклера вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к поверхности тарелки.27. Горелка по п.16, дополнительно содержащая четыре жиклера вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к горячей поверхности горелки на выходном блоке.28. Горелка по п.16, дополнительно содержащая шесть жиклеров вторичного воздуха, имеющих отверстия жиклера вторичного воздуха, одинаково отстоящие друг от друга по окружности и проходящие к горячей поверхности горелки на выходном блоке.29. Способ уменьшения выбросов NO_х из горелки, предусматривающий (а) инжектирование топлива из источника топлива в амбразуру горелки через посредство топливного канала; (б) инжектирование первичного воздуха в область первичного сгорания, расположенную в амбразуре горелки, причем значение отношения топлива к первичному воздуху имеет такую величину, чтобы создавать смесь топлива и воздуха с недостатком воздуха; (в) индуцирование эффекта закручивания смеси топлива и первичного воздуха в амбразуре горелки; (г) сгорание смеси топлива первичного воздуха; (д) пропускание закрученной смеси топлива и первичного воздуха в выходной блок, причем, по меньшей мере, вследствие эффекта флотации, по меньшей мере, часть смеси топлива и первичного воздуха остается смежной поверхности тарелки в выходном блоке; (е) инжектирование вторичного воздуха в область вторичного сгорания, расположенную ниже по технологической цепочке от области первичного сгорания, в количестве, по меньшей мере, достаточном для полного сгорания топлива; (ж) втягивание продуктов сгорания в вихрь, создаваемый закручивающейся смесью топлива и воздуха в течение процесса сгорания, уменьшая в соответствии с этим количество NO_х, образуемое в процессе сгорания.30. Способ по п.29, в котором эффект закручивания в амбразуре горелки индуцируют посредством конфигурации, по меньшей мере, одного жиклера первичного воздуха.31. Способ по п.29, дополнительно предусматривающий пропускание первичного и вторичного воздуха через средство сохранения тепла.32. Способ по п.29, в котором вторичный воздух инжектируют, по меньшей мере, через один жиклер вторичного воздуха, расположенный под углом расхождения относительно средней линии, проходящей через амбразуру горелки.33. Способ по п.32, в котором угол расхождения, по меньшей мере, одного жиклера вторичного воздуха составляет приблизительно 15 - 50°.34. Способ по п.30, в котором вторичный воздух инжектируют к поверхности тарелки.35. Способ по п.29, в котором вторичный воздух инжектируют к горячей поверхности горелки на выходном блоке.36. Способ по п.29, в котором вторичный воздух подают из дискретного источника вторичного воздуха, который соединяется, по меньшей мере, с одним жиклером вторичного воздуха через посредство канала вторичного воздуха.37. Способ по п.29, в котором топливо инжектируют через топливное сопло на конце топливного канала.38. Способ по п.37, в котором топливное сопло конфигурировано для инжектирования топлива более чем в одном направлении.39. Способ по п.37, в котором топливо побуждают закручиваться в амбразуре горелки посредством топливного сопла.40. Способ по п.29, в котором отношение разделения воздуха на первичный воздух и вторичный воздух находится в диапазоне 40:60 - 75:25.