УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ГОРЯЧЕГО ГАЗА Российский патент 2005 года по МПК C21C5/40 F27D17/00 B08B15/02 

Описание патента на изобретение RU2244018C1

Изобретение относится к области сбора газов, выделяющихся в технологических и других процессах и содержащих ценные и вредные химические продукты, и может быть использовано для сбора горячих газов на фумарольных полях вулканов, содержащих пары воды, коррозионно-активные газы (НСl, HF, SO2 и др.), соединения рассеянных, редких, благородных и цветных металлов, в том числе токсичных веществ (например, ртути, селена, теллура, мышьяка и др.).

Известно устройство для сбора и переработки вулканического газа [1], представляющее собой слой фильтрующего материала, через который пропускают вулканический газ, содержащий соединения рения, германия, индия и других ценных элементов. В качестве материала, образующего слой, используют природный цеолит, минеральную вату, активированный уголь или углеткань, оксид алюминия. Совмещение в одном узле сборника газов и устройства для выделения (кристаллизации) из них ценных компонентов приводит только к частичному улавливанию сульфида рения и, в малой степени, некоторых других сопутствующих ценных металлов. Забивание слоя фильтрующего материала улавливаемым продуктом ведет к необходимости его частой замены, что еще более снижает эффективность процесса улавливания. К тому же замену фильтрующего материала на свежий сложно механизировать из-за высокой коррозионной активности вулканического газа.

Наиболее близко по существу к предлагаемому изобретению устройство, используемое для сбора горячих газов при проведении процесса конвертирования расплавов металлов, например, при получении стали [2]. Сущность процесса конвертирования (фиг.1) заключается в получении жидкой стали путем продувки расплавленного чугуна (1) кислородом (воздухом) (2) без дополнительной затраты топлива в аппарате, называемом конвертор (3).

Состав и количество конверторных отходящих газов (4) при кислородно-конвертерном процессе изменяется по ходу продувки конвертора. Основная их составляющая - оксид (II) углерода. Кроме того, в газах содержится 10-40% СО2, до 3% N2 и до 5% О2. Газы содержат 20-120 г/м3 пыли, а их температура на выходе из конвертора колеблется в пределах 1400-1800°С.

Отвод и очистку газов выполняют в следующей последовательности: отсос конверторных газов через камин (5), под который перед началом процесса устанавливают конвертор, охлаждение, очистка от пыли, эвакуация в атмосферу или газгольдер.

Недостатки этого устройства связаны с разубоживанием отходящих газов подсасываемым при их сборе воздухом (6) и, как следствие, снижением концентрации ценных компонентов, что приводит к ухудшению улавливания в системе газоочистки и увеличению размеров газоочистительной аппаратуры. Указанное устройство не может быть использовано для сбора газов с одновременным высоким содержанием влаги и коррозионно-активных газов.

Техническая эффективность предлагаемого решения заключается в создании герметичного теплоизолированного устройства для сбора выделяющихся из фумарол вулканических газов с высоким содержанием влаги и коррозионно-активных соединений (НСl, HF, SO2 и др.)

Технический эффект достигается в результате монтажа сборника газа в виде герметичного туннеля, снабженного двумя узлами для выхода (вывода) собранного газа. Туннель представляет собой самонесущий арочный свод из керамических теплоизолирующих кислотоупорных материалов, смонтированный с использованием кислотостойкой металлической опалубки и защищенный сверху герметичным кислотоупорным кожухом. Один узел вывода газа предназначен для отбора газа, направляемого в систему газоочистки. Другой - для сброса избытка газа и регулирования давления внутри устройства.

Устройство представлено на фиг.2. Туннель (1) снабжена двумя узлами вывода газа. Один - в систему газоочистки (2), другой (3), снабженный крышкой (4), - для сброса избытка газа. Туннель (1) представляет собой герметичный арочный свод(5), смонтированный с использованием металлической опалубки (6). Опалубка собрана с помощью направляющих опорных рамы (7). Туннель защищена кислотоупорным герметичным кожухом (8). Арочный свод выполнен из кислотостойкого теплоизоляционного материала. Опалубку изготовляют секциями и собирают методом “скользящей” опалубки с использованием опорной рамы. Поперечное сечение опалубки может быть выполнено в виде полусферы или треугольным. Использование опалубки позволяет изготовить самонесущий арочный свод, выполненный из кислотостойкого и одновременно теплоизоляционного керамического материала. Арочный свод собирают после окончания монтажа опалубки таким образом, чтобы он был способен выполнять свои функции даже после разрушения опалубки в результате коррозии металла. Узел вывода газа в систему газоочистки расположен на кратчайшем расстоянии от места монтажа последней. Для дополнительной страховки от подсоса воздуха при случайном или вследствии длительной эксплуатации нарушении герметичности корпуса устройства предусмотрена его работа при небольшом избыточном давлении, которое регулируют с помощью двух узлов вывода газа.

Устройство работает следующим образом.

Туннель(1) монтируется непосредственно над местами выделения вулканического газа. Длина туннеля определяется длиной фумарольного поля, на котором имеются выходы вулканического газа (фиг.3). Внутреннюю ширину туннеля выбирают произвольно, исходя из соображений экономичности, удобства монтажа и ремонта, прочности конструкции. При необходимости сбора вулканического газа с фумарольного поля, имеющего ширину более ширины туннеля, целесообразно монтировать ряд туннелей, объединенных общим коллектором. Выделяющийся из фумарол вулканический газ собирают и усредняют в туннеле и далее возможны два режима работы:

- холостой, при котором подача газа в систему газоочистки перекрыта, а газ из устройства сбрасывают в атмосферу через вертикальную трубу (3);

- рабочий, при котором собранный в устройстве вулканический газ через выход (2) направляют в систему газоочистки, а выход (3) частично или полностью перекрывают крышкой (4) для поддержания в устройстве заданного избыточного давления.

Пример

Имеем 4 точки выделения вулканического газа на площади, закрытой устройством. Параметры приведены в таблице.

N источникаКоличество выделяемого газа, нм3 /часТемпература, °С1550650263055035904004350300 Σ2120Средн.: 493

В сумме выделяется 2120 нм3/час фумарольных газов со средней температурой 493°.

В рабочем режиме отбираем на переработку 2000-2100 нм3/час газов, на сброс идет 20-120 нм3/час.

При остановке процесса переработки вулканического газа (например, для ремонта установки) газы на сброс идут полностью.

Давление регулируют в заданном интервале крышкой, установленной на узле сброса газа.

Технический результат предлагаемого устройства для сбора вулканического газа заключается в том, что при его использовании обеспечено максимальное удобство монтажа и эксплуатации (обслуживания) оборудования при работе с горячим агрессивным вулканическими газом, содержащим значительное количество токсичных веществ I-II класса химической опасности (Hg, Se, Те, V и др.). Кроме того, предлагаемая конструкция устройства позволяет рационально использовать его для сбора газа с больших фумарольных полей и отдельных фумарол путем монтажа устройств относительно небольших размеров и, как следствие, недорогих, с последующим объединением с помощью коллекторов и направлением на переработку газа из разных источников. При этом нет необходимости закрывать участки, не имеющие (или имеющие незначительные) газовые выделения.

Источники информации

1. Шадерман Ф.И., Кременецкий А.А., Штейнберг Г.С. Способ извлечения рения и других металлов. Патент РФ N2159296, МПК С 22 В 61/00, В 01 Д 7/02. Бюл. N32.

2. Явойский В.И., Левин С.Л. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973.

Похожие патенты RU2244018C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ГОРЯЧЕГО ГАЗА 2013
  • Перфилов Александр Александрович
RU2548540C1
Способ переработки вулканического газа с извлечением соединений рения 2019
  • Солдатов Константин Алексеевич
RU2701009C1
Способ переработки природных вулканических газов, включающий выделение рения и сопутствующих ценных элементов. 2016
  • Синегрибов Виктор Андреевич
  • Кольцов Василий Юрьевич
  • Калашников Алексей Владимирович
  • Захаров Андрей Александрович
RU2644717C1
Установка, перерабатывающая вулканический фумарольный газ, выделяющая редкометалльные концентраты 2019
  • Чистяков Савва Сергеевич
  • Коробов Максим Леонидович
RU2740192C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВУЛКАНИЧЕСКИХ ГАЗОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Ивандаев Сергей Иванович
RU2585145C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Синегрибов В.А.
  • Бочкарев В.М.
  • Серегин О.Д.
  • Штейнберг Г.С.
RU2222626C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1
Геотермально-углекислотный энергокомплекс 2020
  • Пашкевич Роман Игнатьевич
  • Иодис Валентин Алексеевич
RU2740625C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2017
  • Трусов Владимир Александрович
RU2649481C1
Скруббер 1981
  • Орлов Анатолий Михайлович
  • Гиршгорн Марк Михайлович
  • Радзевич Владимир Эдуардович
  • Горина Бася Сандеровна
  • Баулин Владимир Сергеевич
  • Воронова Зоя Яковлевна
  • Бурмако Вера Терентьевна
SU944619A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 244 018 C1

Реферат патента 2005 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ГОРЯЧЕГО ГАЗА

Изобретение относится к сбору газов, выделяющихся в технологических процессах, и может быть использовано для сбора горячих газов на фумарольных полях вулканов, содержащих пары воды и коррозионно-активные газы. Устройство содержит сборник, выполненный в виде герметичного туннеля, снабженного двумя узлами вывода газа. Туннель представляет собой самонесущий арочный свод из керамических теплоизолирующих кислотоупорных материалов, смонтированный с использованием кислотостойкой металлической опалубки, и защищенный сверху герметичным кислотоупорным кожухом. Технический результат - простота монтажа и эксплуатации герметичного теплоизолированного устройства для сбора газов с высоким содержанием паров воды и коррозионно-активных соединений. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 244 018 C1

1. Устройство для сбора горячего газа, содержащее сборник и узлы вывода газа, отличающееся тем, что сборник выполнен в виде герметичного туннеля, снабженного двумя узлами вывода газа и представляющего собой самонесущий арочный свод из керамических теплоизолирующих кислотоупорных материалов, смонтированный с использованием кислотостойкой металлической опалубки и защищенный сверху герметичным кислотоупорным кожухом.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один узел вывода газа предназначен для отбора газа, направляемого в систему газоочистки.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что другой узел вывода газа предназначен для сброса избытка газа и регулирования давления внутри устройства.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2244018C1

Газоотводящий тракт кислородного конвертера 1987
  • Нуракишев Саят Шауенович
  • Нуракишева Ольга Александровна
  • Глебов Юрий Дмитриевич
  • Комаров Геннадий Алексеевич
  • Белойван Андрей Анатольевич
  • Максимов Борис Николаевич
  • Шаблиенко Иван Дмитриевич
  • Крючков Станислав Ильич
  • Остапенко Валентин Иванович
  • Назаров Вячеслав Дмитриевич
  • Коломойский Валерий Григорьевич
  • Додик Григорий Абрамович
SU1470775A1
Устройство для дегазации электроплавильных печей 1950
  • Юдин А.Ф.
SU88736A1
ДЫМООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ ПЕЧИ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА 1997
  • Смирнов В.А.
  • Шалимов В.Ф.
  • Аксенов Ю.Д.
  • Веремблюм Г.Б.
  • Козлов Д.Д.
  • Абросимов А.А.
  • Быков А.С.
  • Лебедев В.И.
RU2109240C1
Гидравлическая система пресса 1983
  • Радкевич Виктор Дмитриевич
SU1155466A1
US 3785630 А, 15.01.1974.

RU 2 244 018 C1

Авторы

Синегрибов В.А.

Штейнберг Г.С.

Сотсков К.В.

Даты

2005-01-10Публикация

2003-07-11Подача