ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Российский патент 2005 года по МПК B07B1/38 

Описание патента на изобретение RU2244602C2

Изобретение относится к зерноочистительным машинам и предназначено для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур.

Известна зерноочистительная машина, включающая раму, решето для фракции схода зерна, снабженное выпуклыми козырьками, прикрепленными к боковым кромкам решета. Машина снабжена валом, расположенным под углом γ к горизонтальной плоскости и соединенным с рамой подшипниковыми узлами, поддоном для фракции прохода зерна и механизмом уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания. Решето жестко связано с первым концом вала, а поддон для фракции прохода зерна закреплен на валу посредством подшипниковых узлов и связан с решетом при помощи механизма уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания, ось которого закреплена в раме. Асинхронный трехфазный двигатель, одна обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединены с выходом частотного преобразователя, соединен со вторым концом вала и установлен на раме. Вход однофазного преобразователя частоты соединен с сетью переменного тока.

Недостатками известного решетного стана являются пониженные технико-экономические показатели из-за увеличенных массогабаритных показателей привода и наличия в конструкции элементов с повышенными механическими напряжениями (А.с. RU 2175273, МКИ 7 В 07 В 1/28, 1/38; А.с. СССР №889143, МКИ В 07 В 1/38, 1981; А.с. СССР №713613, МКИ В 07 1/28, 1978).

Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей (снижение стоимости привода, повышение надежности машины).

Поставленная цель достигается благодаря тому, что зерноочистительная машина, содержащая раму, вал, расположенный под углом к горизонтальной плоскости и соединенный с рамой посредством подшипниковых узлов поддон, закрепленный на валу посредством подшипниковых узлов, решето с прикрепленными к его боковым кромкам выпуклыми козырьками, жестко связанное с первым концом вала, соединяющий поддон и решето механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания, ось которого закреплена в раме, однофазный частотный преобразователь, вход которого соединен с сетью переменного тока, и, соединенный со вторым концом вала, асинхронный трехфазный двигатель, одна обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединены с выходом частотного преобразователя, согласно изобретению снабжена косынкой, выполненной в виде металлической пластины, соединенной с поддоном, а асинхронный трехфазный двигатель установлен на косынке.

Благодаря тому что в зерноочистительной машине асинхронный трехфазный двигатель, соединенный с валом, установлен на косынке, выполненной в виде металлической пластины, соединенной с поддоном, происходит улучшение технико-экономических показателей (удешевляется привод и повышается надежность работы зерноочистительной машины).

На фиг.1, 2 и 3 представлены схемы зерноочистительной машины.

Зерноочистительная машина содержит раму, вал 9, расположенный под углом к горизонтальной плоскости, соединенный с рамой посредством подшипниковых узлов 12, поддон 4, закрепленный на валу посредством подшипниковых узлов 11, решето 3 с прикрепленными к его боковым кромкам выпуклыми козырьками 6, жестко связанное с первым концом вала 9, соединяющий поддон и решето механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания 7, ось которого 8 закреплена в раме, однофазный частотный преобразователь 2, вход которого соединен с сетью переменного тока, и, соединенный со вторым концом вала 9, асинхронный трехфазный двигатель 1, одна обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединены с выходом частотного преобразователя 2, отличающаяся тем, что она снабжена косынкой 5, выполненной в виде металлической пластины, соединенной с поддоном 4, а асинхронный трехфазный двигатель 1 установлен на косынке 5.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь подается на решето 3, приводимое в колебательное движение посредством вала 9 и существующих между валом, закрепленным на раме подшипниковыми узлами 12, и решетом жестких механических связей 10 от асинхронного трехфазного двигателя 1. Затем зерновая смесь под действием колебаний и выпуклых козырьков 6 перемещается поперек решета 3, а за счет наклона - вдоль решета. Часть зерна попадает сквозь отверстия решета 3 на поддон для фракции прохода зерна 4, а часть перемещается к сходовой кромке решета 3 для сбора. Поддон для фракции прохода 4 связан с валом 9 при помощи подшипниковых узлов 11 и приводится в движение при помощи асинхронного трехфазного двигателя, закрепленного на поддоне с помощью косынки 5, и рычага 7, с одного конца закрепленного на торце решета 3, а с другой стороны - на поддоне 4. Рычаг совершает колебательное движение относительно неподвижно закрепленной на раме оси 8. Вследствие того, что механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания имеет рычаг 7 с плечами разной длины (L1 и L2 на фиг.3), асинхронный трехфазный двигатель 1 закреплен на косынке 5, выполненной в виде металлической пластины, жестко прикрепленной к поддону 4, колебания решета 3 и поддона 4 происходят в противофазе и с различной амплитудой, осуществляется уравновешивание сил инерции и уменьшаются механические напряжения в машине. Статор и ротор двигателя 1 осуществляют колебательное движение со скоростями противоположного знака и равными скоростям поддона и решета соответственно.

При таком использовании зерноочистительной машины повышается ее надежность и уменьшаются габариты и стоимость привода. Уменьшение габаритов и стоимости привода объясняется возможностью выбирать для машины двигатель с большей номинальной скоростью, а рост надежности происходит благодаря разгрузке от значительных моментов механизма уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания.

Скоростной режим работы двигателя определяется схемой питания, местом крепления и технологией сепарации зерна. Одна из статорных обмоток трехфазного асинхронного двигателя подключена непосредственно к сети переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединяются с выходом однофазного преобразователя частоты, вход которого соединен с сетью переменного тока, а напряжение на выходе имеет частоту, отличную от частоты сети. Частота изменения момента, а следовательно, и скорости ротора относительно статора, определяется абсолютной разностью частот, питающих напряжений (Луковников В.И. Электропривод колебательного движения. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 152 с., ил.; Мамедов Ф.А., Беспалов В.Я., Резниченко В.Ю., Малиновский А.Е. Асинхронный двигатель в “синусном” режиме. - Минск: Энергетика, №5. 1977. - 57 с., ил.)

где ωк - частота изменения величины момента;

ω1 - частота напряжения сети переменного тока;

ω2 - частота напряжения на выходе однофазного частотного преобразователя.

Из (1) следует, что существует возможность регулирования частоты изменения величины момента, а значит, и частоты колебаний решета. Согласно изобретению при установке двигателя на металлической косынке, жестко прикрепленной к поддону, статор двигателя получает возможность вращаться относительно рамы со скоростью ωс, противоположной по знаку скорости ротора относительно рамы ωр. Закон изменения скорости ротора или решета относительно рамы обеспечивается однофазным частотным преобразователем, соответствует технологии сепарации зерновой смеси и не меняется независимо от места крепления двигателя. Поэтому средняя скорость ротора относительно статора возрастает в цикле сепарации при креплении двигателя на косынке, соединенной с поддоном, по сравнению со случаем крепления двигателя на раме, где ωс=0, и становится равной:

где ωк - частота изменения величины момента, определяющая скорость ротора относительно статора;

ωс - скорость статора относительно рамы зерноочистительной машины (ωс<0 на фиг.1);

ωр - скорость ротора относительно рамы зерноочистительной машины (ωр>0 на фиг.1).

Появляется возможность выбрать двигатель с большей номинальной скоростью. В соответствии с машинной постоянной Арнольда, при заданной мощности, это приводит к уменьшению размеров, массы, а значит, и стоимости двигателя (Вольдек А.И. Электрические машины. - 3-е изд., перераб. - Л.: Энергия, 1978. - 832 с., ил.).

Механические напряжения в элементах конструкции машины определяются потоками механической мощности, реализующей технологический цикл сепарации зерна. Механическая мощность, снимаемая с двигателя, закрепленного на косынке, соединенной с поддоном, разделяется на два потока, что приводит совместно с увеличением скорости ротора относительно статора (ωк) к уменьшению среднего момента двигателя за цикл сепарации зерновой смеси. Часть механической мощности идет по кинематической цепи ротор асинхронного трехфазного двигателя (1) - вал (9) - решето (3), а часть механической мощности, необходимая для приведения поддона в колебательное движение, идет по короткой цепи статор асинхронного трехфазного двигателя (1) - металлическая косынка (5) - поддон (4). Необходимый для формирования закона изменения скорости поддона переток механической мощности между решетом и поддоном осуществляется через механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания (7).

Если двигатель закреплен на раме, то механическая мощность, необходимая для раскачивания поддона, идет по более длинной кинематической цепи: двигателя (1) - вал (9) - решето (3) - механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания (7) - поддон (4). В соответствии с этим возрастают потери в элементах кинематической цепи, растут напряжения в элементах этой цепи, снижается надежность ее работы. Механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания как наиболее слабое звено кинематической цепи, из устройства согласования законов движения поддона и решета, каким он являлся при креплении двигателя на косынке, соединенной с поддоном, превращается в элемент силовой кинематической цепи, через который передается вся механическая мощность, необходимая для колебания поддона в случае крепления двигателя на раме. Поэтому предпочтительным остается вариант крепления двигателя на косынке, соединенной с поддоном.

Использование конструкции машины с асинхронным трехфазным двигателем, установленным на металлической косынке, соединенной с поддоном, позволяет снизить потери в кинематической цепи, облегчить режим работы механизма уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания и уменьшить в нем механические напряжения.

Вследствие того что зерноочистительная машина снабжена металлической косынкой, соединенной с поддоном, а асинхронный трехфазный двигатель установлен на косынке повышаются технико-экономические показатели зерноочистительной машины (снижаются стоимость и габариты привода, повышается надежность зерноочистительной машины).

Похожие патенты RU2244602C2

название год авторы номер документа
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2006
  • Мамедов Фуад Алиевич
  • Сафонов Александр Сергеевич
RU2314157C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2005
  • Мамедов Фуад Алиевич
  • Сафонов Александр Сергеевич
  • Котов Артур Михайлович
RU2287378C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2002
  • Мамедов Ф.А.-А.
  • Малиновский А.Е.
  • Льготчиков В.В.
  • Овинова С.А.
RU2240872C2
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2000
  • Мамедов Ф.А.
  • Туаев М.В.
  • Литвин В.И.
  • Булатов Р.Р.
RU2175273C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2009
  • Мамедов Фуад Алиевич
  • Хромов Евгений Владиленович
RU2415710C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ КОРМОВ 2009
  • Мамедов Фуад Алиевич
  • Хромов Евгений Владиленович
RU2410990C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ КОРМОВ 2009
  • Мамедов Фуад Алиевич
  • Хромов Евгений Владиленович
RU2410989C1
ВИБРАЦИОННО-КАЧАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР-КЛАССИФИКАТОР 2007
  • Тарасевич Светлана Владимировна
  • Баранов Андрей Владимирович
RU2343012C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2011
  • Иванов Николай Михайлович
  • Орлов Алексей Андреевич
RU2471336C1
СЕПАРАТОР-КЛАССИФИКАТОР 2004
  • Злочевский Валерий Львович
  • Тарасевич Светлана Владимировна
RU2279930C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 244 602 C2

Реферат патента 2005 года ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к зерноочистительному оборудованию для очистки и сортирования семян. Машина содержит раму, решето с прикрепленными к его боковым кромкам выпуклыми козырьками, жестко связанное с первым концом вала, расположенного под углом к горизонтальной плоскости и соединенного с рамой посредством подшипниковых узлов. Вал приводится во вращение асинхронным трехфазным двигателем, одна обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединены с выходом однофазного частотного преобразователя, вход которого соединен с сетью переменного тока. Поддон для фракций прохода зерна закреплен на валу посредством подшипниковых узлов. Механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания соединяет поддон и решето и имеет ось, закрепленную в раме. К поддону жестко прикреплена косынка, выполненная в виде металлической пластины, на которой установлен двигатель. Технический результат – улучшение технико-экономических показателей. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 244 602 C2

Зерноочистительная машина, содержащая раму, вал, расположенный под углом к горизонтальной плоскости, соединенный с рамой посредством подшипниковых узлов, поддон, закрепленный на валу посредством подшипниковых узлов, решето с прикрепленными к его боковым кромкам выпуклыми козырьками, жестко связанное с первым концом вала, соединяющий поддон и решето механизм уравновешивания сил инерции и преобразования амплитуды колебания, ось которого закреплена в раме, однофазный частотный преобразователь, вход которого соединен с сетью переменного тока, и, соединенный со вторым концом вала, асинхронный трехфазный двигатель, одна обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а две другие, включенные последовательно, соединены с выходом частотного преобразователя, отличающаяся тем, что она снабжена косынкой, выполненной в виде металлической пластины, соединенной с поддоном, а асинхронный трехфазный двигатель установлен на косынке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2244602C2

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2000
  • Мамедов Ф.А.
  • Туаев М.В.
  • Литвин В.И.
  • Булатов Р.Р.
RU2175273C1
Решетный стан 1986
  • Матвеев Анатолий Сосипатрович
  • Бабченко Василий Демьянович
  • Космовский Юрий Александрович
  • Некипелов Юрий Федорович
SU1346273A1
Вибрационное сито 1979
  • Богатырев Дмитрий Прохорович
  • Бикметов Рустам Нур-Мухамедович
SU889143A1
US 3834534 А, 10.09.1974
US 4124498 A, 07.11.1978.

RU 2 244 602 C2

Авторы

Мамедов Ф.А.-А.

Малиновский А.Е.

Льготчиков В.В.

Даты

2005-01-20Публикация

2002-12-05Подача