СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ ЗАПОЛНЕННОГО ТИПА Российский патент 2005 года по МПК G01N33/00 

Описание патента на изобретение RU2244921C1

Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в технологии строительных и дорожных материалов.

Известен способ определения количества каждой фракции для получения минеральной смеси (Дорожный асфальтобетон, под ред. Л.В.Гезенцвея, изд. 2-е, М.: Транспорт, 1985, 350 с., с.112), заключающийся в том, что исходный сыпучий материал подвергают фракционированию, выделяют фракции с узким интервалом размеров зерен, при этом количество наиболее крупной фракции (первой по перечню) определяется по формуле:

а=100(К-1)/(Кn-1), а количество промежуточной фракции по формуле aх=(100(К-1)/(Кn-1))Кх-1, где а - количество первой фракции (наиболее крупной);

К - коэффициент сбега;

n - количество фракций.

Однако приведенные формулы, включающие отношения размеров зерен смежных фракций через коэффициент сбега, не учитывают основного показателя крупнозернистой фракции - пустотности.

В основе создания изобретения лежит задача по разработке такого способа определения состава сыпучей смеси, который обеспечивает возможность регулирования объемной массы смеси и установления количественной взаимосвязи между всеми фракциями, входящими в состав проектируемой сыпучей системы, а также между размерами их зерен.

Технический результат достигается тем, что используют пропорциональность размеров зерен смежных фракций, а также величину пустотности всех фракций и степень ее заполнения зернами меньших размеров.

Поставленная задача достигается тем, что в способе определения составов сыпучих би- квинарных систем заполненного типа при размерах зерен во фракциях d1>d2>d3>d4>d5 и отношениях размеров зерен d2/d1, d3/d2, d4/d3, d5/d4 меньше 0,155, объем фракций определяют для бинарных систем

V1=1 м3,

V2=V1·У1·Vn1

У1=1-d2/d1,

для тернарных систем

V1=1 м3,

V2=V1·У1·Vп1, м3,

V3=V2·У2·Vn2, м3,

У1=1-d2/d1, У2=1-d3/d2,

для кватернарных систем

V1=1 м3,

V2=V1·У1·Vn1, м3,

V3=V2·У2·Vn2, м3,

V4=V3·V3·Vп3, м3,

У1=1-d2/d1, У2=1-d3/d2, У3=1-d4/d3,

для квинарных систем

V1=1 м3,

V2=V1·У1·Vn1, м3,

V3=V2·У2·Vп2, м3,

V4=V3·У3·Vп3, м3,

V5=V4·У4·Vп4, м3,

У1=1-d2/d1, У2=1-d3/d2, У3=1-d4/d3, У4=1-d5/d4,

где V1, V2, V3, V4, V5 - объем фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4, d5, м3,

У1 У2, У3, У4 - величина степени заполнения объема пустот фракций с большими размерами зерен фракциями с меньшими размерами зерен, безразмерная величина, пределы изменений которой лежат в интервале 0<У≤1,

Vп1, Vп2, Vп3, Vп4 - величина пустотности фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4, безразмерная величина.

В процессе изучения свойств сыпучих смесей, приготовленных на основе нескольких фракций с разными размерами зерен, было установлено, что размер зерен во фракции определяет величину объема межзерновых пустот. При использовании следующей смежной фракции с меньшими размерами зерен, соизмеримыми или меньше размеров пустот, обеспечивается заполнение объема пустот заполняемой фракции. Степень заполнения (У) зависит от размера зерен заполняющей фракции; при использовании dn, стремящемся к dn-1, У стремится к 0 (нет заполнения), при dn, стремящемся к 0, У стремится к 1 (наиболее полная степень заполнения объема пустот заполняемой фракции).

Установленные закономерности в системах заполненного типа обеспечивают возможность расчета сложных по числу фракций сыпучих систем простейшими математическими средствами.

Способ осуществляется следующим образом.

В лаборатории строительного профиля производят испытания сыпучих материалов на их пригодность к использованию в производстве бетонных или асфальтобетонных смесей.

Пригодные к применению сыпучие материалы подвергают фракционированию. Каждую фракцию щебня (гравия) или песка испытывают с определением следующих показателей их свойств: насыпной плотности (объемной массы), кг/м3, истинной плотности (удельный вес) материала щебня (минерала) или песка, г/см3, величины объема пустот каждой фракции (определяется экспериментально или методом расчета).

В полидисперсных (полифракционных) сыпучих материалах по результатам ситового или седиментационного анализа определяют средний размер зерен в каждой фракции.

Для определения составов проектируемых сыпучих смесей по заявляемому способу требуется наличие только объемно-массовых и гранулометрических характеристик фракций, используемых для приготовления сыпучих смесей.

Характеристики исходных сырьевых фракций (получены по результатам испытаний каждой фракции):

Фракция со средними размерами зерен

d1=60 мм, γ1=1370 кг/м3,

Фракция со средними размерами зерен

d2=8,4 мм, γ2=1330 кг/м3,

Фракция со средними размерами зерен

d3=1,18 мм, γ3=1320 кг/м3,

Фракция со средними размерами зерен

d4=0,16 мм, γ4=1306 КГ/м3,

истинная плотность материала гранита ρ=2,68 г/см3.

d1+d2; d1+d3; d1+d4;

d2+d3; d2+d4; d3+d4.

Пример 1. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен di и d2. Для приготовления 1 м3 смеси требуется 1 м3 фракции с размерами зерен di

V1=1 м3,G1=1370 кг/м3,

а расход фракции с размерами зерен d2 определяется по формуле

V2=V1·У·Vп1, м3,

V1=1 м3; У=1-d2/d1=1-8,4/60=0,860

Vп1=1-γ1/ρ=1-1370/2680=0,489,

V2=1 м3·0,860·0,489=0,421 м3

G22 м3·γ2 кг/м3=0,421 м3·1330 кг/м3=560 кг.

Объемная масса рассчитанного состава смеси равна:

γсм=1370 кг·560 кг=1930 кг/м3 (масса 1 м3 смеси). Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле

Vмсм=V1·(1-Vn1)+V2·(1-Vn2), м3

и равен Умсм=1 м3\(1-0,489)+0,421(1-0,504)=0,511 м3+0,209 м3=0,720 м3,

Vn2=1-1330/2680=0,504

Объем пустот в смеси определяется по формуле

Vпcм,=V1(1-У)·Vn1+V2·Vn2=1 м3(1-0,860)·0,489+0,421 м3·0,504=0,280 м3

Объем смеси определяется по формуле

Усммсм+Vncм=0,720 м3+0,280 м3=1,000 м3 (расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 2. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d1 и d3. Для приготовления 1 м3 смеси требуется 1 м фракции с размерами зерен d1

V1=1 м3, G1=1370 кг/м3,

а расход фракции с размерами зерен d3 определяется по формуле

V3=V1·У·Vn1, м3,

V1=1 м3; У=1-d3/d1=1-1,18/60=0,980

Vп1=1-1370/2680=0,489,

V3=1 м3·0,980·0,489=0,479 м3

G3=0,479 м3·1320 кг/м3=632 кг.

Объемная масса рассчитанного состава смеси γсм=1370 кг·632 кг=2002 кг/м3 (масса 1 м3 смеси). Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле

Vмсм=V1-(1-Vn1)+V3-(1-Vn3), м3

Vn3=1-1320/2680-0,507

Умсм=1м3 (1-0,489)+0,479(1-0,507)=0,511+0,236=0,747 м3

Объем пустот в смеси определяется по формуле

Vncм=V1·(1-У)·Vn13·Vn3=1м3 (1-0,980)·0,489+0,479 м3·0,507=0,253 м3

Объем смеси равен

Усммсм+Vncм=0,747 м3+0,253 м3=1,000 м3 (расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 3. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d1 и d4.

V1=1 м3, G2=1 м3·1370 кг/м3,

Расход фракции с размерами зерен d4 составляет

V4=V1·У·n1, м3,

V1=1 м3; У=1-d4/d1=1-0,16/60=0,997

Vn1=1-1370/2680=0,489,

V4=1 м3·0,997·0,489=0,488 м3

G4=0,488 м3·1306 кг/м3=637 кг.

Объемная масса рассчитанного состава смеси равна:

γсм=1370 кг·637 кг=2007 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле

Vмcм=V1·(1-Vп1)+V4·(1-Vп4), м3

Vп4=1-1306/2680=0,513

Умсм=1 м3(1-0,489)+0,488(1-0,513)=0,749 м3

Объем пустот в смеси определяется по формуле

Vпcм=V1(1-У)·Vп1+V4·Vп4=1м3(1-0,997)·0,489+0,488 м3·0,513=0,251 м3

Объем рассчитанного состава смеси равен

Усм=Vмсм+Vпcм=0,749 м3+0,251 м3=1,000 м3,

(расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 4. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d2 и d3. Для приготовления 1 м3 смеси требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d2

V2=1 м3, G2=1 м3·1330 кг/м3=1330 кг, а расход фракции с размерами

зерен 1з определяется по формуле

V3=V2·У·Vп2, м3,

V2=1 м3; У=1-d3/d2=1-1,18/8,4=0,860

Vп2=1-1330/2680=0,504,

V3=1 м3·0,860·0,504=0,433 м3

G3=0,433 м3·1320 кг/м3=572 кг. Объемная масса рассчитанного состава смеси равна:

γсм=1330 кг·572 кг=1902 кг/м3(масса 1 м3 смеси). Объем монолитного материала в смеси равен

Vмсм=1 м3·(1-0,504)+0,433·(1-0,507)=0,710 м3,

Vп3=1-1320/2680=0,507 Объем пустот в рассчитанном составе смеси равен

Vпcм=1 м3(1-0,860)·0,504+0,433 м3·0,507=0,290 м3

Объем рассчитанного состава смеси равен

Усм=Vмcм+Vпcм=0,710 м3+0,290 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 5. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d2 и d4. Для приготовления смеси объемом 1 м требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d2

V2=1 м3, G2=1 м3·1330 кг/м3=1330 кг,

а расход фракции с размерами зерен d4 определяется по формуле

V4=V2·У·Vп2, м3,

V2=1 м3; У=1-d4/d2=1-0,16/8,4=0,981

Vп2=1-1330/2680=0,504,

V4=1 м3·0,981·0,504=0,494 м3

G4=0,494 м3·1306 кг/м3=645 кг.

Объемная масса рассчитанного состава смеси равна:

γсм=1330 кг·645 кг=1975 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси равен

Vмcм=1 м3·(1-0,504)+0,494·(1-0,513)=0,737 м3,

Объем пустот в рассчитанном составе смеси равен

Vпcм=1 м3·(1-0,981)·0,504+0,494 м3·0,513=0,263 м3

Объем рассчитанного состава смеси равен

Vсм=Vмсм+Vпcм=0,737 м3+0,263 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 6. Расчет состава бинарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d2 и d4. Для приготовления смеси объемом 1 м3 требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d3,

V3=1 м3, G3=1 м3·1320 кг/м3=1320 кг,

а расход фракции с размерами зерен d^ определяется по формуле

V4=V3·У·Vп3, м3,

V3=1 м3; У=1-0,16/1,18=0,864,

Vп3=1-γ3/ρ=1-1320/2680=0,507,

V4=1 м3·0,864·0,507=0,438 м3

G4=0,438 м3·1306 кг/м3=572 кг.

Объемная масса рассчитанного состава смеси равна:

γсм=1320 кг·572 кг=1892 кг/м3(масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси равен

Vмсм=1 м3·(1-0,507)+0,438·(1-0,513)=0,706 м3,

Объем пустот в рассчитанном составе смеси равен

Vпcм=1 м3(1-0,864)·0,507+0,438 м3·0,513=0,294 м3

Объем рассчитанного состава смеси равен

V=0,706 м3+0,294 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Результаты расчета примеров 1-6 сведены в таблицу 1

Таблица 1
Зависимость составов и объемно-массовых характеристик бинарных смесей от размеров зерен во фракциях, используемых для расчета
Характеристик и смесиРазмеры зерен во фракциях, мм 60+8,460+1,1860+0,168,4+1,188,4+0,161,18+
0,16
Объем первой фракции, м3 Масса первой фракции, кг111111 137013701370133013301320Объем второй фракции, м3 Масса второй фракции, кг0,4210,4790,4880,4330,4940,438 560632637572645572Объемная масса, кг/м3193020022007190219751892Объем монолитного материала, м30,7200,7470,7490,7100,7370,706Объем пустот смеси, м30,2800,2530,2510,2900,2630,294

Расчет составов тернарных сыпучих систем заполненного типа.

На основе имеющихся фракций можно рассчитать и приготовить тернарные смеси заполненного типа следующих составов (на основе трех фракций)

d1+d2+d3; d1+d2+d4; d2+d3+d4

Пример 7. Расчет состава тернарной смеси заполненного типа на основе фракции с размерами зерен d1, d2 и d3. Для приготовления смеси объемом 1 м3 требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d1

V1=1 м3, G=1370 кг,

а расход фракции с размерами зерен d2 определяется по формуле

V2=V1·У1·Vп1, м3,

V1=1 м3; У1=1-d2/d1=1-8,4/60=0,860,

Vп1=1-1370/2680=0,489,

V2=1 м3·0,860·0,489=0,421 м3

G2=0,421 м3·1330 кг/м3=560 кг.

Расход фракции с размерами зерен d3 определяется по формуле

V3=V2·У2·Vп2, м3,

V2=0,421 м3; У2=1-d3/d2=1-1,18/8,4=0,860,

Vп2=1-γ2/ρ=1-1330/2680=0,504,

V3=0,421·0,860·0,504=0,182 м3

G3=0,182 м3·1320 кг/м3=240 кг.

Объемная масса рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равна:

γсм=1370 кг+560 кг+240 кг=2170 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле.

Vмcм=V1·(1-Vп1)+V2·(1-Vп2)+V3·(1-Уп3), м3 и равен

Vмсм=1 м3·(1-0,489)+0,421·(1-0,504)+0,182·(1-0,507)=0,810 м3,

Объем пустот в рассчитанном составе смеси определяется по формуле

Vпcм=V1(1-У1)·Vп1+V2(1-У2)·Vп2+V3·Vп3, м3 и равен

Vпcм=1 м3·(1-0,860)·0,489+0,421·(1-0,860)·0,504+0,182·0,507=0,190 м3

Объем рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равен

Усм=Vмсм+Vпcм=0,810 м3+0,190 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 8. Расчет состава тернарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d1, d2 и d4. Для приготовления смеси объемом 1 м3 требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d1

V1=1 м3, G1=1 м3·1370 кг/м3=1370 кг,

а расход фракции с размерами зерен d2 определяется по формуле

V2=V1·У1·Vп1, м3,

V1=1 м3; У1=1-d2/d1=1-8,4/60=0,860,

Vп1=1-1370/2680=0,489,

V2=1 м3·0,860·0,489=0,421 м3

G2=0,421 м3·1330 кг/м3=560 кг.

Расход фракции с размерами зерен d4 определяется по формуле

Vп2=1-γ2/ρ=1-1330/2680=0,504,

V4=0,421·0,981·0,504=0,208 м3

G4=0,208 м3·1306 кг/м3=272 кг.

V4=V2·У2·Vп2, м3,

V2=0,421 м3; У2=1-0,16/8,4=0,981.

Объемная масса рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равна:

γсм=1370 кг+560 кг+272 кг=2202 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле

Vмсм=V1·(1-Vп1)+V2·(1-Vп2)+V4·(1-Vп4), м3 и равен

Vмсм=1 м3·(1-0,489)+0,421·(1-0,504)+0,208·(1-0,513)=0,821 м3,

Объем пустот в рассчитанном составе смеси определяется по формуле

Vпcм=V1(1-У1)·Vп1+V2(1-У2)·Vп2+V4·Vп4, м3 и равен

Vпcм=1 м3·(1-0,860)·0,489+0,421·(1-0,981)·0,504+0,208·0,513=0,179 м3

Объем рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равен

Vсм=Vмcм+Vпсм=0,821 м3+0,179 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 9. Расчет состава тернарной смеси заполненного типа на основе

фракций с размерами зерен d2, d3 и d4. Для приготовления смеси объемом 1 м3 требуется 1 м3 фракции с размерами зерен d2

V2=1 м3, G2=1 м3·1330 кг/м3=1330 кг,

а расход фракции с размерами зерен d3 определяется по формуле

У3=V2·V1·Vп2, м3,

V2=1 м3; У1=1-d3/d2=1-1,18/8,4=0,860,

Vп2=1-1330/2680=0,504,

V3=1 м3·0,860·0,504=0,433 м3

G3=0,433 м3·1320 кг/м3=572 кг.

Расход фракции с размерами зерен d4 определяется по формуле

V4=V3·У2·Vп3, м3,

V3=0,433 м3; У2=1-d4/d3=1-0,16/1,18=0,864,

Vп3=1-1320/2680=0,507,

V4=0,433·0,864·0,507=0,190 м3

G4=0,190 м3·1306 кг/м3=248 кг.

Объемная масса рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равна:

γсм=1330 кг+572 кг+248 кг=2150 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в смеси определяется по формуле

Vмсм=V2·(1-Vп2)+V3·(1-Vп3)+V4·(1-Vп4), м3 и равен

Vмсм=1 м3·(1-0,504)+0,433·(1-0,507)+0,190·(1-0,513)=0,802 м3.

Объем пустот в рассчитанном составе смеси определяется по формуле

Vпcм=V2·(1-У1)·Vп2+V3(1-У2)·Vп3+V4·Vп4, м3 и равен

Vпcм=1 м3·(1-0,860)·0,504+0,433·(1-0,864)·0,507+0,190·0,198 м3.

Объем рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равен Vсммсм+Vпcм=0,802 м3+0,198 м3=1,000 м3 (расчет состава смеси произведен правильно).

Пример 10. Расчет состава кватернарной смеси заполненного типа на основе фракций с размерами зерен d1, d2, d3 и d4. Для приготовления смеси объемом 1 м3 требуется 1 м3 фракции с размерами зерен

V1=1 м3, G1=1 м3·1370 кг/м3= 370 кг, а расход фракции с

размерами зерен d2 составляет

V2=421 м3, G2=560 кг (из примера 7), расход фракции с размерами зерен d3 составляет V3=0,182 м3;

G3=240 кг (из примера 7)

Расход фракции с размерами зерен d4 определяется по формуле

V4=V3·У3·Vп3, м3,

У3=1-d4/d3=1-0,16/1,18=0,864,

Vп3=1-1320/2680=0,507,

V4=0,182·0,864·0,507=0,080 м3

G4=0,080 м3·1306 кг/м3=105 кг.

Объемная масса рассчитанного состава кватернарной смеси заполненного типа равна:

γсм=1370 кг+560 кг+240 кг+105 кг=2275 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).

Объем монолитного материала в рассчитанном составе смеси определяется по формуле

Vмсм=V1·(1-Vп1)+V2·(1-Vп2)+V3·(1-V3)+V4·(1-Vп4), м3,

Умсм=1м3·(1-0,489)+0,421·(1-0,504)+0,182·(1-0,507)+0,08·(1-0,513)=0,849 м3,

Объем пустот в рассчитанном составе смеси определяется по формуле

Vпсм=V1(1-У1)·Vп1+V2(1-У2)·Vп2+V3(1-У3)·Vп3+V4·Vп4, м3

Vncм=1м3·(1-0,860)·0,489+0,421·(1-0,86)·0,504+0,182·(1-0,864)0,507+0,08-0,513=0,151 м3

Объем рассчитанного состава тернарной смеси заполненного типа равен V=Vмсм+Vпсм=0,849 м3+0,151 м3=1,000 м3

(расчет состава смеси произведен правильно).

Результаты расчета составов тернарных и кватернарных смесей заполненного типа сведены в таблицу 2 (примеры 7-10).

Характеристики смесиРазмеры зерен во фракциях, мм60+8,4+1,1860+8,4+0,168,4+1,18+0,16кватернарная смесь
60+8,4+1,18+0,16 (для сравнения)
Объем первой фракции, м3 Масса первой фракции, кг11-113701370-1370Объем второй фракции, м3 Масса второй фракции, кг0,4210,42110,4215605601330560Объем третьей фракции, м3 Масса третьей фракции, кг0,182-0,4330,182240-572240Объем четвертой фракции, м3 Масса четвертой фракции, кг-0,2080,1900,08-272248105Объемная масса смеси, кг/м2170220221502275Объем монолитного материала в смеси, м30,8100,8210,8020,849Объем пустот в смеси, м30,1900,1790,1980,151

Методы расчета составов сыпучих смесей, приведенные в материалах заявки, были проведены в лаборатории павильона инженерно-строительного факультета университета. Испытания проведены со смесями щебня и кварцевого песка. Фракции щебня и песка с различными размерами зерен были выделены с использованием стандартного набора сит (0,14-40,0 мм - для щебня, 0,14-10 мм - для песка). Определение объемной массы фракций и смесей на их основе проведено с использованием общепринятой, стандартной методики (справочник под ред. И.В.Горелышева. Материалы и изделия для строительства дорог. М.: Транспорт,1986).

В результате испытаний смеси установлено, что увеличение объемной массы смесей щебня и песка происходит в соответствии с закономерностями, изложенными в заявке, изменения объема смеси не происходит при введении рассчитанных количеств мелкодисперсных фракций, что указывает на то, что действительно в системе имеет место уплотнение зерен и увеличение содержания монолитного материала щебня или песка. Заявляемый способ определения состава сыпучей системы обеспечивает уменьшение объема лабораторных испытаний сыпучих материалов, квалифицированный выбор фракций для получения смесей целевого назначения, регулирование их свойств, возможность оптимизации составов и структур с использованием средств компьютерной техники.

Похожие патенты RU2244921C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ ЗАПОЛНЕННО-РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244925C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩЕЙСЯ НАПОЛНЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ 1992
  • Голубев Александр Иванович
RU2005703C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ УПЛОТНЕННОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244920C1
СПОСОБ РАСЧЕТА СОСТАВА ТЕРНАРНОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ 1992
  • Голубев Александр Иванович
RU2036472C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244923C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ УПЛОТНЕННО-РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244924C1
УСИЛИТЕЛЬ КЛАССА ABD ДЛЯ ГИДРОАКУСТИКИ 2013
  • Александров Владимир Александрович
  • Казаков Юрий Витальевич
RU2526280C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МАССОВОГО РАСХОДА И МАССОВОГО ПАРОСОДЕРЖАНИЯ ПАРОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА 1998
  • Елин Н.Н.
  • Кормашова Е.Р.
RU2164341C2
СПОСОБ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА 1993
  • Голубев Александр Иванович
RU2079839C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244302C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ ЗАПОЛНЕННОГО ТИПА

Изобретение относится к испытанию свойств материалов и может быть использовано в технологии строительных и дорожных материалов. В способе определения составов сыпучих би- квинарных систем заполненного типа при размерах зерен во фракциях d1>d2>d3>d4>d5 и отношениях размеров зерен d2/d1, d3/d2, d4/d3, d5/d4 меньше 0,155 объем фракций определяют для бинарных систем V1 = 1 м3,V2=V1·У1·Vn1, У1 = 1 - d2/d1, для тернарных систем V1 =l м3, V2 = V1·У1·Vп1, м3, V3=V2·У2·Vп2, м3, У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2, для кватернарных систем V1 =l м3, V2 = V1·У1·Vn1, м3, V3=V2·У2·Vп2, м3, V4= V3·У3·Vп3, м3, У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2, У3= 1-d4/d3, для квинарных систем V1 =l м3, V2 = V1·У1·Vn1, м3, V3=V2·У2·Vп2, м3, V4= V3·У3·Vп3, м3, V5= V4·У4·Vп4, м3, У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2, У3= 1-d4/d3, У4= 1-d5/d4, где V1, V2, V3, V4, V5 - объем фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4, d5,м3, У1 У2, У3, У4 - величина степени заполнения объема пустот фракций с большими размерами зерен фракциями с меньшими размерами зерен, безразмерная величина, пределы изменений которой лежат в интервале 0<У≤1, Vп1, Vп2, Vп3, Vп4 - величина пустотности фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4, безразмерная величина. Технический результат - обеспечение возможности регулирования объемной массы смеси и установления количественной взаимосвязи между всеми фракциями, входящими в состав проектируемой смеси, а также между размерами их зерен. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 244 921 C1

Способ определения составов сыпучих би- квинарных систем заполненного типа, характеризующийся тем, что при размерах зерен во фракциях d1>d2>d3>d4>d5 и отношениях размеров зерен d2/d1, d3/d2, d4/d3, d5/d4 меньше 0,155 объем фракций определяют

для бинарных систем

V1 = 1 м3,

V2=V1·У1·Vп1

У1 = 1 - d2/d1,

для тернарных систем

V1 =1 м3,

V2 = V1·У1·Vп1, м3,

V3=V2·У2·Vп2, м3,

У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2,

для кватернарных систем

V1 = 1 м3,

V2 = V1·У1·Vп1, м3,

V3=V2·У2·Vп2, м3,

V4= V3·У3·Vп3, м3,

У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2, У3= 1-d4/d3,

для квинарных систем

V1 =l м3,

V2 = V1·У1·Vп1, м3,

V3=V2·У2·Vп2, м3,

V4= V3·У3·Vп3, м3,

V5= V4·У4·Vп4, м3,

У1= 1-d2/d1, У2= 1-d3/d2, У3= 1-d4/d3, У4= 1-d5/d4,

где V1, V2, V3, V4, V5 - объем фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4, d5, м3,

У1, У2, У3, У4 - величина степени заполнения объема пустот фракций с большими размерами зерен фракциями с меньшими размерами зерен, безразмерная величина, пределы изменений которой лежат в интервале 0<У≤1,

Vп1, Vп2, Vп3, Vп4 - величина пустотности фракции с размером зерен соответственно d1, d2, d3, d4 - безразмерная величина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2244921C1

ГЕЗЕНЦВЕЙ Л.В
Дорожный асфальтобетон, Москва, Транспорт, 1985, с
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1
Способ определения состава смеси двух фракций сыпучих материалов 1990
  • Костенко Борис Иванович
  • Бычкова Алевтина Ивановна
  • Ефимова Тамара Ивановна
  • Демченко Игорь Петрович
SU1727065A1
Цифровой полярно-координатный автокомпенсатор 1978
  • Шайн Иосиф Липович
  • Алиев Тельман Абаскули
  • Ветчинкин Борис Иванович
SU779889A1
СПОСОБ РАСЧЕТА СОСТАВА ТЕРНАРНОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ 1992
  • Голубев Александр Иванович
RU2036472C1
Способ определения коэффициента раздвижки арматуры прослойкой матрицы 1991
  • Голубев Александр Иванович
SU1791778A1
US 6379031 B1, 30.04.2002.

RU 2 244 921 C1

Авторы

Миронов В.А.

Голубев А.И.

Даты

2005-01-20Публикация

2003-05-12Подача