РАСТВОРИМЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ВСПЕНИВАЮЩИЙ ИНГРЕДИЕНТ Российский патент 2005 года по МПК A23F5/40 A23C11/00 A23G1/00 

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к пищевым продуктам, и, в частности, к растворимому вспенивающему ингредиенту, который после добавления жидкости индуцирует образование или образует пену. Настоящее изобретение также относится к растворимому вспенивающему ингредиенту, предназначенному для получения улучшенной пены в пищевых продуктах и напитках. Главным образом, настоящее изобретение относится к растворимому забеливающему ингредиенту. Настоящее изобретение также относится к растворимому концентрату забеливателя, который содержит растворимый забеливающий ингредиент, а также к растворимому сухому напитку, который содержит растворимый забеливающий порошок. Растворимые сухие напитки могут иметь свойства напитка типа настоящего “каппучино”.

Уровень техники

Растворимые вспенивающие или забеливающие порошки, которые при добавлении жидкости способны образовывать молочную пену, находят широкое применение. Так, например, рассматриваемые забеливающие порошки могут использоваться для производства молочных коктейлей и напитков типа каппучино. Они могут также применяться в таких пищевых продуктах, как десерты, супы и соусы.

Особенно хорошо известны растворимые кофейные продукты, из которых готовят напитки типа каппучино. Обычно такие продукты представляют собой сухую смесь растворимого кофейного порошка и растворимого забеливающего порошка для напитков. Растворимый забеливающий порошок содержит включения газа, которые при растворении порошка образуют пену. Поэтому при добавлении воды или молока (обычно горячего) образуется забеленный кофейный напиток с пеной на его поверхности; полученный напиток, в большей или меньшей степени, напоминает традиционный итальянский каппучино. Примеры таких газообразующих растворимых молочных напитков приведены в заявке на Европейский патент №0154192, 0458310 и 0885566. Также известны забеливающие (взбивающие) порошки для быстрорастворимых напитков, включающие неорганические вспенивающие агенты.

В идеальном случае, для близкого соответствия традиционному Итальянскому каппучино, на поверхности напитка и должна образовываться легкая, пышная и устойчивая пена. Однако достаточно часто пена, образующаяся с помощью большинства быстрорастворимых концентратов каппучино, не является легкой и пышной. Кроме этого, количество полученной пены часто оказывается меньшим, чем образующееся в традиционном каппучино. В некоторый степени, количество такой пены может быть повышено путем увеличения количества забеливающего ингредиента быстрорастворимого напитка в кофейном продукте. Однако такой прием часто оказывает нежелательное влияние на вкусовые качества напитка.

В связи со сказанным выше, имеется потребность в создании забеливающего порошка для быстрорастворимых напитков, который способен образовывать хорошую, устойчивую пену при восстановлении.

Сущность изобретения

В соответствии с одним из аспектов настоящее изобретение предусматривает порошкообразный растворимый вспенивающий ингредиент, включающий основу, содержащую карбогидрат и белок, а также включения газа, причем газ присутствует в количестве, обеспечивающем при добавлении жидкости выделение, по крайней мере, 1 мл газа на грамм растворимого вспенивающего ингредиента при комнатной температуре.

Растворимый вспенивающий ингредиент обладает преимуществом, состоящим в том, что при включении в растворимый вспенивающий порошок, он способен генерировать или индуцировать образование значительно больших объемов пены, чем традиционные вспенивающие порошки, например традиционные вспенивающие забеливающие порошки.

Предпочтительно, газ присутствует в количестве, обеспечивающем выделение при комнатной температуре, примерно, 1,5-25 мл газа в расчете на грамм растворимого вспенивающего ингредиента, предпочтительно, 1,8-20 мл, более предпочтительно 6-18 мл.

В контексте настоящего изобретения, под комнатной температурой подразумевается стандартные температура и давление (STP). Количество выделенного газа определяют как описано в приведенных ниже примерах.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение предусматривает порошкообразный растворимый вспенивающий ингредиент для получения улучшенной пены в пищевых продуктах и напитках, причем указанный ингредиент включает основу, содержащую карбогидрат и белок, а также находящиеся под давлением включения газа, причем указанный ингредиент может быть получен при обработке пористых частиц основы газом при повышенном давлении и при температуре выше точки стеклования указанных частиц с последующим охлаждением или сушкой указанных частиц.

Согласно предпочтительному техническому решению настоящего изобретения порошкообразный растворимый вспенивающий ингредиент представляет собой порошкообразный растворимый забеливающий ингредиент.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение предусматривает растворимый молочный ингредиент, включающий основу, содержащую карбогидрат и белок, а также включения газа, причем такой растворимый забеливающий порошковый ингредиент образует пену с объемом, по крайней мере, 2,5 мл/г растворимого забеливающего порошка, при добавлении жидкости.

Предпочтительно, растворимый забеливающий порошок должен выделять объем пены порядка 5-40 мл/г растворимого забеливающего порошка при добавлении жидкости. Более предпочтительно, если при добавлении жидкости объем пены составляет 8-35 мл/г растворимого забеливающего порошка. Так, например, при добавлении горячей воды к растворимому забеливающему порошку образуется пена объемом 7-20 мл/г. Предпочтительно объем пены при добавлении горячей воды составляет 10-30 мл/г порошка. Объем пены будет определяться количеством растворимого вспенивающего ингредиента в порошке. Кроме этого, объем пены может зависеть от состава жидкости и температуры.

В ходе растворения в горячей или холодной воде растворимый забеливающий порошок образует легкую, пышную и устойчивую пену. Кроме этого, растворимый забеливающий порошок способен обеспечивать, по крайней мере, удвоенное количество пены на единицу веса по сравнению с традиционными забеливающими порошками.

Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предусматривает растворимый пищевой порошок, который содержит растворимый вспенивающий ингредиент, включающий основу, содержащую карбогидрат и белок, а также включения газа, причем такой растворимый пищевой порошок создает объем пены, по крайней мере, в 5 мл/г растворимого вспенивающего ингредиента при добавлении жидкости.

Согласно другому аспекту, настоящее изобретение предусматривает быстрорастворимый сухой напиток, причем такой напиток включает быстрорастворимый кофе, и упомянутые выше растворимый забеливающий ингредиент или забеливающий порошок. Настоящее изобретение также предусматривает такой быстрорастворимый сухой напиток как какао или солодовый порошок, а также упомянутый выше растворимый забеливающий ингредиент или сливочный забеливающий порошок.

Далее, исключительно на основании следующих ниже примеров, описываются воплощения настоящего изобретения. Настоящее изобретение предусматривает растворимый вспенивающий ингредиент, способный выделять большие количества газа в расчете на единицу массы. Поэтому растворимый вспенивающий ингредиент можно использовать в растворимых вспенивающих порошках для получения повышенных количеств пены при добавлении жидкости. Далее, настоящее изобретение описывается со ссылкой на растворимый забеливающий ингредиент, являющийся одним из предпочтительных приложений настоящего изобретения. Однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение может иметь и другие приложения и применяться на напитках, десертах, соусах, супах и т.п.

Растворимый забеливающий ингредиент представляет собой основу, содержащую карбогидрат, белок и включения газа. В качестве карбогидрата для основы согласно изобретению можно использовать любой подходящий карбогидрат или смесь карбогидратов. Подходящие примеры веществ такого типа включают лактозу, декстрозу, фруктозу, сахарозу, мальтодекстрин, кукурузный сироп, крахмал, модифицированный крахмал, циклодекстрин и т.п., а также смеси указанных карбогидратов. Особенно предпочтительные смеси содержат мальтодекстрин. Так, например, указанный карбогидрат может включать 40-80 мас.% мальтодекстрина, сахарозы и лактозы. Сахароза, предпочтительно, составляет 5-30 мас.% смеси. Лактоза предпочтительно составляет 5-30 мас.%. Мальтодекстрин предпочтительно составляет 10-50 мас.% от веса смеси.

Карбогидрат предпочтительно составляет 40-98%; более предпочтительно - 60-95 мас.% от массы основы; наиболее предпочтительно - 70-90 мас.%.

В качестве белка основы можно использовать любой пригодный белок или белковую смесь. Подходящие примеры такого ингредиента включают молочные белки (казеин или белок молочной сыворотки, или оба этих вещества), соевые белки, пшеничные белки, желатин, казеинаты и т.п. Обезжиренное сухое молоко является особенно подходящим источником белка. Источник белка можно использовать в сухом или жидком виде (в виде обезжиренного молока). Другим подходящим источником белков является пресная молочная сыворотка, например, в виде порошкообразного продукта. Сухая молочная сыворотка обычно содержит смесь лактозы и белка молочной сыворотки. Если в качестве источника белка используют обезжиренное сухое молоко или пресную молочную сыворотку, такой источник белка обычно также поставляет некоторое количество карбогидрата в виде лактозы.

Рассматриваемый белок, предпочтительно, составляет 5-50 мас.% от массы основы; предпочтительно - 5-40%; более предпочтительно - 10-30 мас.%.

Указанная основа может также включать жир. В качестве жира для основы можно использовать любой подходящий жир или смесь жиров. Подходящие примеры таких жиров включают молочный жир, растительный жир, животный жир. Происхождение жира, его состав и такие физические характеристики, как температуры плавления и кристаллизации, могут оказывать влияние как на способность к пенообразованию растворимого вспенивающего ингредиента, так и на стабильность образующейся пены.

Рассматриваемый жир, предпочтительно, составляет 0-30% от массы основы. Так, например, вспенивающий забеливающий ингредиент должен содержать жир. Обычно жир благоприятствует включению газа, но не влияет на стабильность включений газа.

Основа содержит включения газа. В качестве газа можно использовать любое газообразное вещество пищевого качества. Так, например, рассматриваемый газ может представлять собой азот, диоксид углерода, или воздух, а также смесь перечисленных газов. Предпочтительно в качестве газа используют инертные газы. Для обеспечения улучшенного вспенивания газ вводят в основу под давлением, например, под давлением в 100 кПа (g). Предпочтительно, газ вводят в основу при давлении выше 500 кПа, например при 1-20 МПа.

Газ можно вводить в основу любым подходящим способом. Один из подходящих технологических приемов предполагает использование основы в виде пористых частиц с последующим включением газа в такие частицы. Пористые частицы могут быть получены путем введения газа в водный концентрат основы с содержанием твердых частиц около 30 мас.% с последующим высушиванием концентрата распылением до образования порошка. Газ можно вводить в водный концентрат основы под давлением от 500 кПа до 5 МПа. Однако давление, при котором газ вводят в концентрат основы, не имеет решающего значения. Далее обработанную газом водную основу подвергают сушке распылением с образованием порошка. После этого полученные частицы подвергают воздействию инертного газа при высоком давлении и при температуре выше точки стеклования указанных частиц. Используемое давление может составлять от 100 кПа до 20 МПа. Требуемая температура будет зависеть от состава частиц, поскольку этот параметр влияет на температуру стеклования. Однако специалист в данной области сможет легко подобрать нужную температуру для любого вида частиц. Вероятно, следует избегать использования температур, превышающих на 50°С температуру стеклования. Рассматриваемые частицы могут находиться под давлением и при необходимой температуре в течение любого необходимого периода времени, поскольку увеличение времени пребывания в указанных условиях, как правило, повышает степень включения газа. Обычно время от 10 секунд до 30 минут оказывается вполне достаточным. Затем частицы подвергают быстрому охлаждению или отвердеванию для обеспечения захвата газа. Быстрый сброс давления может оказаться достаточным для охлаждения частиц. Могут использоваться и другие подходящие методы охлаждения.

Другой подходящий способ заключается в введении газа в расплавленную основу, которая не содержит влаги или содержит ее в незначительном количестве, например, в экструдере. Газ можно вводить под давлением от 100 кПа до 20 МПа. Требуемая температура будет определяться составом основы, поскольку он оказывает влияние на температуру плавления. Однако специалист в данной области легко подберет необходимую температуру для любого типа основы. Как правило, следует избегать температур, превышающих 150°С. Далее расплавленная основа может экструдироваться через мелкие отверстия и измельчаться в порошок. В зависимости от быстроты затвердевания основы этот элемент может нуждаться в отвердевании или охлаждении под давлением перед формированием его в порошок. Такая операция будет предотвращать выделение газа из основы. Отвердевание или охлаждение предпочтительно проводить быстро, однако время такой операции может изменяться от 10 секунд до 90 минут.

В контексте настоящего изобретения, количество газа, которое может выделиться из вспенивающего ингредиента, определяют после добавления жидкости во вспенивающий ингредиент. Способ определения количества выделяющегося газа описан ниже. Для этой цели можно также использовать и другие способы.

1) Оборудование: Стеклянная ампула и каучуковая пробка для ее герметизации; стеклянная колонка, снабженная с одной стороны воронкой, к которой присоединена игла, а с другой стороны - отсасывающим баллоном; водяная баня и шприц.

2) Точную навеску порошка 1-4 г вносили в 20 мл стеклянную ампулу и герметически закрывали каучуковой пробкой. Объем воды в стеклянной колонке точно устанавливали равным 25 мл с помощью отсасывающего элемента (либо регистрировали точный объем V₀).

3) Ампулу помещали на водяную баню и располагали вертикально под воронкой. Каучуковую пробку прокалывали иглой, зафиксированной в основании колонки, и воздух из головной части стеклянной ампулы перемещали в воронку и стеклянную колонку. Регистрировали V₁, представляющий собой объем головного пространства ампулы.

4) Отсоединяли ампулу от иглы, сохраняя ампулу на водяной бане в положении под воронкой. Через каучуковую пробку с помощью шприца в ампулу вводили точно 5 г воды. Снова прокалывали крышку фиксированной иглой до прекращения выделения из нее пузырьков газа и измеряли количество газа, выделившееся в стеклянную колонку (V₂).

5) Ампулу убирали, и крышку придерживали большим пальцем. Ампулу вынимали из бани, придерживая крышку большим пальцем. Ампулу встряхивали для обеспечения хорошего растворения. Ампулу вновь устанавливали под воронку в водяной бане и снова делали прокалывание. Количество выделившегося газа в расчете на грамм порошка рассчитывали путем деления общего объема на начальный вес порошка.

Если это желательно, то растворимый вспенивающий ингредиент, например забеливающий ингредиент, может содержать такие другие компоненты, как искусственные подсластители, эмульгаторы, стабилизаторы, загустители, модификаторы текучести, красители, вкусовые агенты, ароматизаторы и т.п. Подходящие искусственные подсластители включают сахарин, цикламаты, ацетосульфам, подсластители на основе L-аспартила, например, аспартам и их смеси. Подходящие эмульгаторы включают моноглицериды, диглицериды, лецитин, сложные эфиры диацетилвинной кислоты и моно- диглицеридов (дата эфиры) и их смеси. Подходящие стабилизаторы включают вторичный кислый фосфат калия и цитрат натрия. Подходящий модификатор текучести представляет собой алюмосиликат натрия.

Растворимый вспенивающий забеливающий ингредиент предпочтительно имеет замкнутую пористость. В контексте настоящего документа замкнутую пористость рассчитывали из плотности порошка, измеренной методом пикнометрии в среде гелия. Предпочтительный прибор представляет собой АссиРус™ 1330 Pycnometer от Micromeritics. Замкнутая пористость рассчитывалась, как пористость (%)=(1-плотность (г/мл)/1,525)·100.

Пористость материала предпочтительно составляет, по крайней мере, 20 об.%; более предпочтительно, по крайней мере, 30 об.%; например, 30-40 об.%. Плотность растворимого забеливающего ингредиента предпочтительно составляет 200-150 г/л; например, 300-400 г/л. Содержание влаги в растворимом забеливающем ингредиенте, предпочтительно, ниже 10 мас.%; например 2-8 мас.%; предпочтительно 2-6 мас.%. Растворимый забеливающий ингредиент легко растворим в таких горячих или холодных жидкостях как вода и молоко. Кроме этого, преимуществом растворимого забеливающего ингредиента настоящего изобретения является тот факт, что его внешний вид аналогичен внешнему виду традиционных порошковых забеливателей.

Растворимый вспенивающий ингредиент можно использовать в напитках и пищевых продуктах как таковой. Однако предпочтительно растворимый вспенивающий ингредиент объединяют с растворимой забеливающей основой с образованием растворимого забеливающего порошка. Подходящие растворимые забеливающие основы являются коммерчески доступными материалами. Растворимая забеливающая основа может представлять собой молочный забеливающий порошок или, если это желательно, не молочный забеливающий порошок. Содержание жира в растворимой забеливающей основе выбирают в зависимости от желания. Кроме этого, если желательно, хотя это не является обязательным, растворимая забеливающая основа может быть газированной сама по себе. Подходящие газированные забеливающие основы раскрыты в заявках на Европейский патент №0154192, 0458310 и 0885566. Растворимые забеливающие основы могут быть ароматизированными, так, например, им может быть придан аромат кофе с целью получения после восстановления напитка с ароматом кофе. Если для ароматизации растворимой забеливающей основы используется естественный кофейный аромат, то такой аромат, как правило, представляет собой органические компоненты в ароматном кофе в виде раствора в кокосовом масле. Весовое соотношение между растворимым вспенивающим ингредиентом или растворимым забеливающим ингредиентом и растворимой забеливающей основой в растворимом забеливающем порошке предпочтительно составляет от 1:5 до 1:1; например, 1:4 -1:2. Предпочтительно растворимый забеливающий ингредиент составляет 15-50% от массы растворимого забеливающего порошка.

Затем растворимый вспенивающий ингредиент или растворимый забеливающий ингредиент и растворимый забеливающий порошок можно смешать с другими компонентами желаемого концентрата напитка или пищевого продукта.

Предпочтительно растворимый забеливающий порошок смешивают с растворимым кофейным порошком с получением растворимого кофейного напитка. Кроме этого, если желательно, то растворимый кофейный порошок может содержать такие суррогаты кофе, как цикорий. Такие кофейные порошки доступны коммерчески или могут быть получены традиционными способами экстракции и сушки. Если желательно, то кофейный порошок можно получить в виде гранулированного порошка. Предпочтительно растворимый кофейный порошок составляет 10-30% от массы быстрорастворимого кофейного напитка, например, 10-20 мас.%. Разумеется, что в быстрорастворимые кофейные напитки можно также включать подсластители и другие вкусовые агенты.

Растворимый забеливающий ингредиент или его смесь с растворимой забеливающей основой также можно применять в сухих молочных коктейлях, сухих супах, сухих соусах и т.п.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Для дальнейшей иллюстрации настоящего изобретения ниже приведены специальные примеры.

Пример 1

В экструдер помещали смесь обезжиренного сухого молока, казеината, мальтодекстрина, лактозы и сахарозы. Смесь имела содержание влаги менее чем 15 мас.%. Температуру смеси в экструдере повышали до 50-130°С с целью плавления смеси и образования основы. Затем газообразный азот вводили в расплавленную основу под давлением 2 МПа. Содержащую газ расплавленную основу экструдировали через 2 мм отверстие в зону давления, находящуюся под давлением 3,5 МПа при температуре около 20°С. Экструдат выдерживали в зоне давления до его охлаждения до комнатной температуры. Затем отвержденный экструдат измельчали до порошкообразного состояния с размером частиц в интервале 0,5-3 мм.

Полученные частицы смешивали в сухом состоянии с растворимой забеливающей основой и растворимым кофейным порошком при весовом соотношении перечисленных ингредиентов 1,5:7,0:1,5. Полученный в результате порошок в количестве 12 г помещали в химический стакан диаметром 0,06 м и добавляли 100 мл горячей воды (температура около 85°С). Полученный в результате напиток дважды перемешивали. Указанный напиток имел легкую, пышную и устойчивую пену высотой около 0,02 м. Объем пены составлял, примерно, 60 мл.

Пример 2

Готовили смесь обезжиренного молока, казеината, мальтодекстрина, лактозы и сахарозы. Полученная смесь имела содержание твердых веществ около 55 мас.%. В смесь вводили газообразный азот и полученную смесь сушили распылением до образования порошка. Использовали условия обработки, раскрытые в заявке на Европейский патент №0154192. Полученный порошок до введения газа имел содержание влаги около 4 мас.% и замкнутую пористость около 50 об.%.

Затем порошок обрабатывали газообразным азотом при давлении около 2 МПа и температуре около 70°С в течение 20 минут. После этого порошок быстро охлаждали в результате быстрого сброса давления. Значение замкнутой пористости после указанной газовой обработки составило около 32 об.%. Получали белый порошок, имеющий внешний вид, аналогичный внешнему виду растворимой забеливающей основы. Плотность такого порошка составила 340-400 г/л.

Полученный порошок смешивали с растворимой забеливающей основой и растворимым кофейным порошком в весовом отношении 2,0:6,3:1,7 с образованием концентрата кофейного напитка. Полученный в результате порошок помещали в химический стакан с диаметром 0,06 м и добавляли 100 мл горячей воды (температура около 85°С). Полученный в результате напиток дважды перемешивали. Указанный напиток имеет легкую, пышную и устойчивую пену высотой, примерно, 0,03 м. Объем пены составил примерно 80 мл. Дегустация приготовленного напитка подтвердила его хороший вкус и аромат.

Пример 3

Быстрорастворимый кофейный напиток примера 12 (образец 1) сравнивали с быстрорастворимым кофейным напитком из заявки на Европейский патент №0154192 (образец А). Образец 1 и образец А имели одинаковое содержание растворимого кофейного порошка в расчете на единицу массы.

Каждый порошок в количестве 12 г помещали в стеклянный химический стакан с диаметром 0,06 м и добавляли 100 мл горячей воды (с температурой около 85°С). Полученные в результате напитки дважды перемешивали. Оба напитка имели легкую, пышную и устойчивую пену. Высоту образовавшейся пены определяли через стеклянный стакан. Образовавшаяся пена имела следующую высоту и объем:

ОбразецВысота пены (м)Объем пены (мл)Удельный объем пены (мл/г без кофе*)10,03848,2А0,005141,4* вес без кофе представляет собой вес всех ингредиентов, кроме растворимого кофе.

Объем пены, полученной при использовании порошкообразного образца 1, был значительно большим, чем соответствующий объем, полученный при использовании образца А.

Пример 4

Готовили смесь мальтодекстрина (89,7%) и казеината натрия (10,3%). Полученная смесь имела содержание твердых веществ около 58%. В смесь вводили газообразный азот и полученную смесь сушили распылением с образованием порошка. Полученный порошок имел содержание влаги около 3 мас.% и замкнутую пористость около 47 об.%. Затем порошок подвергали воздействию газообразного азота под давлением около 5 МПа и при температуре 130°С в течение 30 минут. После этого порошок подвергали быстрому охлаждению в результате быстрого сброса давления. Замкнутая пористость после обработки составила около 40%, а объем захваченного газа - 13,5 мл/г порошка.

Полученный порошок смешивали с сахаром, сухим обезжиренным молоком, растворимым порошком шоколада и холодным растворимым предварительно желированным крахмалом в весовом соотношении 10/5/10/3,5/5. Затем добавляли ванильный и ромовой ароматизаторы.

К 33,5 г полученной смеси добавляли 100 мл холодной воды или молока. После осторожного перемешивания получали шоколадный мусс со светлой пеной. Пена оставалась устойчивой в течение, по крайней мере, 5 минут.

Настоящее изобретение относится к растворимому порошковому вспенивающему ингредиенту, предназначенному для создания улучшенной пены в пищевых продуктах и напитках. Частицы растворимого порошкового вспенивающего ингредиента формируются из основы, содержащей карбогидрат и белок, а также включения газа. При добавлении жидкости при комнатной температуре выделяется, по крайней мере, 1,5 мл газа в расчете на грамм растворимого вспенивающего ингредиента. При добавлении вспенивающих ингредиентов в растворимые забеливающие порошки образуется повышенное количество устойчивой пены. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент, предназначенный для получения улучшенной пены в пищевых продуктах и напитках, включающий основу, содержащую карбогидрат и белок, а также включения газа, введенного в основу под давлением, полученный обработкой пористых частиц основы газом, находящимся при повышенном давлении и температуре выше точки стеклования указанных частицы, с последующим охлаждением или отвердеванием указанных частиц.2. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по п.1 с плотностью 200-500 г/л.3. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1 и 2 с плотностью 300-400 г/л.4. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-3, представляющий собой растворимый забеливающий ингредиент.5. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-4, содержащий жир.6. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-5, содержащий включения газа в количестве, обеспечивающем при добавлении жидкости выделение, по крайней мере, 1,5 мл газа при стандартных условиях в расчете на 1 г растворимого вспенивающего ингредиента.7. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-6, содержащий включения газа в количестве, обеспечивающем при добавлении жидкости выделение, по крайней мере, 6-18 мл газа при стандартных условиях в расчете на 1 г растворимого вспенивающего ингредиента.8. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-7, в котором основа включает 40-98 мас.% карбогидрата, предпочтительно, 60-95 мас.% карбогидрата.9. Растворимый порошковый вспенивающий ингредиент по любому из пп.1-8, в котором источник белка включает молочные белки.