УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК E21B21/06 

Описание патента на изобретение RU2260670C2

Изобретение относится к области переработки жидких отходов бурения и может быть использовано при безамбарном бурении скважин в нефтяной и газовой промышленности.

Известна установка [1] (аналог) для обезвоживания буровых растворов, включающая центрифугу с загрузочной воронкой, манифольд, водяной и шламовый насосы, блок емкостей коагулянта и флокулянта, механические перемешиватели, дозировочные устройства, расходомеры, манометры, задвижки, вентили, краны.

В установке по аналогу [1] химическую обработку жидких отходов бурения осуществляют в их непрерывном потоке по манифольду. При этом вмещающей средой осуществления воздействия на жидкие отходы бурения является участок трубы ограниченных диаметра и протяженности с дискретными точками ввода воды и рабочих растворов химреагентов - коагулянта, флокулянта. В таких условиях химические реагенты, вводимые в разных точках по длине трубы, непрерывно уносятся потоком жидких отходов бурения в порциях, следующих одна за другой по направлению к центрифуге.

Недостатками установки по аналогу [1] является следующие:

- отсутствие возможности достижения точной и достаточной дозировки химреагентов в процессе химической обработки жидких отходов бурения в установке до поступления их в центрифугу на разложение;

- невозможность равномерного распределения подаваемых химических реагентов по всему объему зоны воздействия на жидкие отходы бурения в установке;

- невозможность обеспечить достаточно точную выдержку времени на завершение химических реакций в жидких отходах бурения в установке до поступления их в центрифугу на разложение;

- невозможность выполнения оперативной корректировки химической обработки в одном и том же объеме жидких отходов бурения повторно;

- отсутствие возможности оперативного управления рН среды жидких отходов бурения при их химической обработке в установке;

- отсутствие возможности оперативного контроля процесса и получения достоверной информации о состоянии жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в установке.

В установке по аналогу [1] порция неверно обработанных жидких отходов бурения неизбежно поступает в центрифугу на разложение и только тогда выявляется неточность обработки. В таком случае на практике некондиционный фугат возвращают в накопитель жидких отходов бурения, операцию обработки повторяют с корректировкой. Отсутствие в установке по аналогу [1] системы устройств и приспособлений, обеспечивающих возможность корректировки рН среды жидких отходов бурения до оптимальных значений перед обработкой их коагулянтом и флокулянтом, снижает эффективность и полноту реакций при обработке жидких отходов бурения этими химреагентами, а также обусловливает их перерасход. Такая несовершенная технология обусловлена конструктивными особенностями установки по аналогу [1] и дополнительно осложняется нестабильностью свойств жидких отходов бурения, подлежащих переработке, нестабильностью подачи питающих и дозирующих насосов.

Известна также установка [2] для обезвреживания жидких отходов бурения (наиболее близкий аналог), включающая центрифугу с загрузочной воронкой, емкость флокулянта, манифольд, краны, обратные клапаны, расходомер, манометры, реакторную емкость, причем реакторная снабжена механическим перемешивателем.

Недостатками аналога по [2] являются следующие:

- отсутствие возможности оперативного регулирования рН среды жидких отходов бурения в процессе их химической обработки в реакторной емкости;

- отсутствие возможности осуществления управляемого процесса коагуляции в среде жидких отходов бурения при их химической обработке в реакторной емкости;

- отсутствие возможности оперативного контроля процесса и получения достоверной информации о состоянии жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в реакторной емкости;

- отсутствие возможности организовать непрерывный режим работы центрифуги по разложению химически обработанных жидких отходов бурения.

Отмеченные недостатки известных установок по аналогам [1 и 2] приводят к снижению качества обезвреживания жидких отходов бурения, перерасходу химических реагентов и большим непроизводительным затратам времени.

Цель изобретения - повышение экономичности и качества химической обработки при обезвреживании жидких отходов бурения за счет возможности организовать эффективный, контролируемый и управляемый процесс путем устранения конструктивных недостатков в установках по известным аналогам [1 и 2].

Краткое описание установки для обезвреживания жидких отходов бурения по изобретению (см. чертеж).

Установка содержит центрифугу 1 с загрузочной воронкой 14, манифольд 15, дозирующие устройства 17, реакторную емкость 2 с двумя камерами 16 и пробоотборниками 8, механические 11 и пневматические 3 перемешиватели, блоки емкостей кислотного 13 и щелочного 12 нейтрализаторов, коагулянтов 10 и флокулянтов 9, краны 7, обратные клапаны 6, расходомер 4 и манометр 5. Причем для обеспечения возможности непрерывного режима работы центрифуги минимальная достаточная вместимость каждой камеры 16 реакторной емкости 2 принята с учетом минимального достаточного значения продолжительности времени, потребного для химической обработки с завершением реакций в любой порции жидких отходов бурения, а также максимально возможной паспортной пропускной способности центрифуги, и может быть определена по зависимости

V=q·t,

где V - минимальная достаточная вместимость одной камеры реакторной емкости, м3;

q - максимальная паспортная пропускная способность центрифуги, м3/с;

t - минимальное достаточное значение продолжительности времени, затрачиваемого на химическую обработку и завершение реакций в любой порции жидких отходов бурения, с.

Время t устанавливается имперически, путем моделирования в лабораторных условиях физико-химических процессов, протекающих в реакторной емкости.

Поставленная цель по изобретению достигается тем, что установка (см. чертеж), включающая центрифугу 1 с загрузочной воронкой 14, реакторную емкость 2, манифольд 15, расходомер 4, манометр 5, краны 7, обратные клапаны 6, блок емкостей коагулянта 10 и флокулянта 9, механические перемешиватели 11 и дозировочные устройства 17, дополнительно включает блок емкостей кислотного 13 и щелочного 12 нейтрализаторов с возможностью оперативного регулирования рН среды жидких отходов бурения при их химической обработке в реакторной емкости, пробоотборники 8 с возможностью оперативной оценки анализом проб состояния жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в реакторной емкости, а реакторная емкость 2 оснащена двумя камерами 16 с возможностью поочередно осуществлять химическую обработку жидких отходов бурения в одной из камер с одновременной подачей химически обработанных жидких отходов бурения из другой камеры в центрифугу на разложение, обеспечивая тем и возможность организации непрерывной работы центрифуги, а также возможность выдержки оптимальной продолжительности времени на химическую обработку жидких отходов бурения с завершением реакций в каждой камере реакторной емкости. Камеры 16 реакторной емкости 2 и другие емкости 9, 10, 12 дополнительно снабжены пневматическими перемешивателями 3 с возможностью осуществления мягкого перемешивания с плавным изменением режима в широком диапазоне по простой технологической схеме. При этом блоки емкостей коагулянта 9, флокулянта 10, кислотного 13, щелочного 12 нейтрализаторов, реакторная емкость 2 и центрифуга 1 расположены на разных высотных уровнях с возможностью самотечного перемещения рабочих растворов кислотного и щелочного нейтрализаторов, коагулянта и флокулянта в реакторную емкость, а химически обработанных жидких отходов бурения - из реакторной емкости в центрифугу при работе установки. Это позволяет избежать механического раздробления флокул, образовавшихся в реакторной емкости, и освобождает от необходимости применять насосы.

Установка по предлагаемому изобретению работает следующим образом.

В емкостях 9, 10, 12 и 13 заготавливают рабочие растворы химреагентов. Жидкие отходы бурения подают в реакторную емкость 2 при работающих перемешивателях 3, 11. Затем самотеком, через расходомер 4, в одну из камер 16 реакторной емкости последовательно подают рабочие растворы химреагентов из блоков емкостей кислотного нейтрализатора 13, коагулянта 9, щелочного нейтрализатора 12 и флокулянта 10. В течение времени подачи флокулянта работает механический перемешиватель 11, который затем отключают и далее процесс флокуляции завершают при работе только пневматического перемешивателя 3 в мягком режиме. После операций подачи каждого химреагента выдерживают время, потребное на завершение химических реакций, факт которого и эффективность химической обработки устанавливают по результатам анализов проб жидких отходов бурения, периодически отбираемых из реакторной емкости через пробоотборники 8 и при необходимости проводят корректировку химобработки. По окончании химобработки порция жидких отходов бурения из одной из камер реакторной емкости самотеком через загрузочную воронку 14 поступает в центрифугу 1 на разложение. Пока центрифуга занята разложением этой порции жидких отходов бурения в другой из камер реакторных емкостей по той же технологической схеме ведут химическую обработку очередной порции жидких отходов бурения и так повторяют многократно до завершения работы установки. В центрифуге 1 происходит разложение жидких отходов бурения на твердую фазу - «шлам» и осветленную жидкую фазу - «фугат». Полученные твердые отходы захоранивают либо направляют на дальнейшую переработку, а фугат сбрасывают на рельеф местности, в открытые водоемы или направляют в оборотное водоснабжение буровой установки.

Литература

1. АООТ НПО «БУРЕНИЕ». Информационный бюллетень. «Оборудование и технологии для очистки и приготовления буровых растворов. Охрана окружающей среды» 1994, 8 с.

2. Патент US 4725362, 1988, 5 с.

Похожие патенты RU2260670C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Перевалов Сергей Николаевич
  • Малиновская Любовь Васильевна
RU2607599C2
УСТАНОВКА МОБИЛЬНАЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ БУРОВЫХ ШЛАМОВ 2010
  • Курченко Александр Борисович
RU2450865C2
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ СКВАЖИНЫ 1993
  • Аракелян Э.И.
  • Казаков А.Г.
RU2065915C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НЕФТЕЗАГРЯЗНЕННЫХ ГРУНТОВ, СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ БУРОВЫХ ШЛАМОВ 2011
  • Куми Вячеслав Владимирович
RU2486166C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА 2002
  • Зобнин И.В.
  • Ананьев А.Н.
  • Долгих А.Е.
  • Лиховидов А.В.
  • Канонеров В.П.
RU2229494C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ 2021
  • Колганов Игорь Петрович
RU2773574C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ 1992
  • Кульнев Анатолий Сергеевич
  • Шеметов Валерий Юрьевич
  • Зазеркин Геннадий Васильевич
  • Михалев Сергей Кузмич
RU2047728C1
Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин 2019
  • Аверьянов Владимир Юрьевич
RU2733257C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КОАГУЛЯЦИОННОГО ОСАДКА И СТАНЦИЯ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Половинкин Андрей Борисович
  • Андреева Анастасия Александровна
RU2773526C2
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Перевалов Сергей Николаевич
  • Малиновская Любовь Васильевна
RU2519861C2

Реферат патента 2005 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области переработки жидких отходов бурения. Установка включает центрифугу с загрузочной воронкой, блок емкостей коагулянта и флокулянта, блок емкостей кислотного и щелочного нейтрализаторов, двухкамерную реакторную емкость с пробоотборниками, расходомер, манометр, обратные клапаны. Емкости снабжены механическими и пневматическими перемешивателями. Одновременно в одной из камер реакторной емкости осуществляется химическая обработка отходов, а из другой - их подача в центрифугу. Блоки емкостей, реакторная емкость и центрифуга расположены на разных высотных уровнях с возможностью самотечного перемещения рабочих растворов. Повышается качество переработки жидких отходов бурения. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 260 670 C2

Установка для обезвреживания жидких отходов бурения, включающая центрифугу с загрузочной воронкой, блок емкостей флокулянта и кислотного нейтрализатора, обеспечивающего возможность корретировки pH среды перед подачей химических реагентов, реакторную емкость, манифольд, расходомер, манометр, краны, обратные клапаны, механические перемешиватели, отличающаяся тем, что она включает блок емкостей коагулянта и щелочного нейтрализатора, пробоотборники, реакторная емкость выполнена двухкамерной с возможностью одновременного осуществления химической обработки жидких отходов бурения в одной из ее камер и подачи жидких отходов бурения из другой ее камеры на разложение жидких отходов бурения в центрифуге, реакторная и другие емкости снабжены пневматическими перемешивателями, блоки емкостей коагулянта, флокулянта, кислотного и щелочного нейтрализаторов, реакторная емкость и центрифуга расположены на разных высотных уровнях с возможностью самотечного перемещения рабочих растворов кислотного и щелочного нейтрализаторов, коагулянта и флокулянта в реакторную емкость, а химически обработанных жидких отходов бурения из реакторной емкости в центрифугу, что позволяет избежать раздробления флокул, образовавшихся при флокуляции, при этом вместимость каждой из камер реакторной емкости определена по зависимости

V=q·t,

где V - объем реакторной емкости, м3;

q - оптимальная пропускная способность центрифуги, м3/с;

t - время, затраченное на химическую обработку, с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2260670C2

US 4725362 A, 16.02.1988.RU 2006492 C1, 30.01.1994.RU 2047728 C1, 10.11.1995.RU 2168462 C1, 10.06.2001.RU 2111334 C1, 20.05.1998.RU 2065915 C1, 27.08.1996.RU 2030545 C1, 10.03.1995.RU 2030546 C1, 10.03.1995.

RU 2 260 670 C2

Авторы

Юрков В.И.

Свиридов И.В.

Обозин О.Н.

Обозина Е.О.

Ершов П.В.

Кокуев Ю.Н.

Даты

2005-09-20Публикация

2003-07-28Подача