КЛЕЮЩАЯ ПАСТА "ПЛАСТИЗОЛЬ" Российский патент 2005 года по МПК C09J127/06 C08L27/06 

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида - пластизоля, который может быть использован в производстве линолеума для приклеивания среднего слоя к подоснове.

Известна полимерная композиция следующего состава:

Поливинилхлорид 100Сложноэфирный пластификатор фталевой кислоты60-100Термостабилизатор1-2Мел100-120Двуокись титана5-30Хлорпарафин10-15

(см. А.с.1682364 СССР, МКИ⁵ С 08 L 27/06, С 08 К 13/02). Недостатком данного пластизоля является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет его переработку, хранение и транспортировку.

Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая эмульсионный поливинилхлорид, суспензионный поливинил-хлорид, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или пластификатор ЭДОС, хлоропласт 300 или хлорпарафин ХП-470, мел, стеарат кальция, неонол или вещество вспомогательное ОП-7 при следующем соотношении компонентов, мас ч:

Эмульсионный поливинилхлорид100Суспензионный поливинилхлорид86Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат, или пластификатор ЭДОС143Мел286Хлоропласт-300 или Хлорпарафин-470120Стеарат кальция5Неонол или вещество вспомогательное ОП-73

(см. Регламент производства изделий из поливинилхлоридного пластиката №31-02 утвержден 10.04.02 г., Стерлитамакское ЗАО «Каустик»).

Авторами определена вязкость пластизоля на вискозиметре «Полимер РПЭ-1М». Получено, что через 5 суток вязкость пластизоля возрастает с 150 до 840 Па·с.

Недостатком известного пластизоля является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет его использование и транспортировку по трубопроводам.

Задачей изобретения является стабилизация вязкости пластизоля при его переработке, хранении и транспортировке.

Поставленная задача достигается тем, что клеющая паста пластизоль включающая эмульсионный поливинилхлорид ЕП-6202С (ГОСТ 14039-78), суспензионный поливинилхлорид С-7058М (ГОСТ 14332-78), сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров (ЭДОС) (ТУ 2493-13004749-93), хлоропласт 300 (ТУ 6-01-18-1384-88) или хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-16-90), мел, стеарат кальция, неонол или вещество вспомогательное полиоксиэтиленовые эфиры изо-октилфенола (ОП-7) (см. Краткий справочник химика, В.И. Перельман, М.: Химия, 1964, с.246), дополнительно содержит металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот кислоты фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5÷2,0 мас.% от обшей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицеринкубовый остаток дистилляции глицерина общей формулы: СН₂OHCHOHCH₂O(СН₂СНОНСН₂O)_nН, где n=1-3 (ТУ 6-01-0203314-92-89) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид100Суспензионный поливинилхлорид86Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат, или пластификатор ЭДОС143Мел286Хлоропласт-300 или Хлорпарафин-470120Стеарат кальция5Неонол или вещество вспомогательное ОП-73Металлсодержащая смазка0,5-1,5

Альфа-разветвленные монокарбоновые насыщенные кислоты фракции С₁₀-С₂₈ (АРМК) получают методом теломеризации этилена с изомасляной или масляной кислотами в присутствии радикального инициатора перекиси третбутила (ТУ 2431-200-00203312-2000).

Металлсодержащие смазки получают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, обратным холодильником и ловушкой Дина-Старка, загружают АРМК, многоатомный спирт при их мольном соотношении 1:(1-2), оксиды металлов или их двухкомпонентные смеси в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы. Процесс ведут при интенсивном перемешивании с отгоном реакционной воды при температуре 180-220°С. Выход продуктов 96-99%.

Контроль полноты превращения исходных веществ осуществляют по количеству выделившейся воды и изменению кислотного числа реакционной массы. Процесс считается законченным при достижении кислотного числа в реакционной массе не более 3 мгКОН/г.

Металлсодержащие смазки представляют собой жидкости от бесцветного до желтого цвета.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). Полимерную композицию получают следующим образом:

в емкость загружают 100 мас.ч. эмульсионного поливинилхлорида ЕП-6202С, 86 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида С-7058М, 143 мас.ч диоктилфталата, 120 мас.ч, хлорпарафина-470, 286 мас.ч. мела, 5 мас.ч. стеарата кальция, 3 мас.ч. неонола и перемешивают при температуре производственного помещения не менее 45 мин.

Вязкость готовой композиции определяют во времени на вискозиметре «Полимер РПЭ-1М» по известным методикам.

Результаты анализов вязкости приведены в таблице.

Пример 2. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1 в присутствии 0,5 мас.% от общей реакционной массы оксида цинка.

Пример 3. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 205°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии 0,5 мас.% оксида магния.

Пример 4. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 205°С в мольном соотношении 1:1,4 в присутствии 1 мас.% оксида магния.

Пример 5. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 200°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 1 мас.% оксидов цинка и магния.

Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо диоктилфталата вводим ЭДОС, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 215°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии 2 мас.% оксидов цинка и магния.

Пример 7. Аналогично примеру 1, вместо неонола вводим вещество вспомогательное ОП-7, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 210°С в мольном соотношении 1:1,3 в присутствии 0,5 мас.% оксидов кальция и цинка.

Пример 8. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1,1 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и свинца.

Пример 9. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 190°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксида цинка.

Пример 10. Аналогично примеру 1, вместо хлорпарафина ХП-470 вводим хлоропласт 300, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 185°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксида магния.

Пример 11. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 180°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксидов магния и свинца.

Пример 12. Аналогично примеру 1, вместо неонола вводим вещество вспомогательное ОП-7, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 185°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и кальция.

Пример 13. Аналогично примеру 1, вместо хлорпарафина ХП-470 вводим хлоропласт 300, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 200°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 0,5 мас.% оксида магния.

Пример 14. Аналогично примеру 1, вместо диоктилфталата вводим ЭДОС, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 215°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и цинка.

Пример 15. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 210°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 1,5 мас.% оксидов магния и свинца.

Использование предложенной полимерной клеящей композиции позволит:

- стабилизировать вязкость клеящей пасты пластизоля;

- расширить ассортимент полимерных клеящих композиций, используемых для производства линолеума;

- решить технологические затруднения при получении, переработке и транспортировке пластизоля.

Таблица№ ПРИМЕРОВВЯЗКОСТЬ, Па·сВремя экспозиции, сут 0123451 (прототип)15042061570379384021401682152903223643120129135162179225411712013716518122951381632102863183346130157197251296332714117021829333136781101181371651812189142171208276305342101301481711952192601113917021029132436712119128140174192235131351612022793113501411612113917118522915132161199271285339

Настоящее изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида - пластизоля, который может быть использован в производстве линолеума для приклеивания среднего слоя на подоснове. Клеющая паста, включающая эмульсионный и суспензионный поливинилхлориды, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или ЭДОС - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлоропласт-300 и хлорпарафин-470, мел, стеарат кальция, неонол или вспомогательное вещество - ОП-7, дополнительно содержит металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы. В качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерины - кубовый остаток дистилляции глицерина общей формулы СН₂OHCHOHCH₂О(СН₂СНОНСН₂O)_nН, где n=1÷3. Использование предложенной полимерной клеящей композиции позволит стабилизировать вязкость клеющей пасты пластизоля, расширить ассортимент полимерных клеящих композиций, используемых для производства линолеума, решить технологические затруднения при получении, переработке и транспортировке пластизоля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Клеющая паста пластизоль, включающая эмульсионный поливинилхлорид, суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или ЭДОС - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлоропласт - 300 или хлорпарафин - 470, мел, стеарат кальция, неонол или вспомогательное вещество - ОП-7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит металлсодержащую смазку, получаемую взаимодействием альфа разветвленных монокарбоновых насыщенных кислот фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид100Суспензионный поливинилхлорид86Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат, или ЭДОС-смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров143мел286Хлоропласт - 300 или хлорпарафин - 470120Стеарат кальция5Неонол или вспомогательное вещество - ОП-73Металлсодержащая смазка0,5-1,5