Изобретение относится к области электротехники, а именно кабельной техники, и может быть использовано для изготовления изоляции и оболочки различных марок кабелей пониженной горючести, в особенности изоляции и оболочки силовых, контрольных, сигнально-блокировочных и оптических кабелей.
Применяемая в настоящее время в кабелях пониженной горючести поливинилхлоридная изоляция (оболочка) обладает удовлетворительными механическими и диэлектрическими характеристиками, однако имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что в условиях пожара из нее выделяются токсичные, коррозионно-активные газы, приводящие к отравлению людей, а также к выходу из строя дорогостоящей электронной аппаратуры и другого оборудования. Указанный недостаток связан с наличием в составе поливинилхлорида галогена - хлора.
С целью устранения указанного недостатка разработан ряд изоляционных материалов, не содержащих в своем составе галогенов. Такие материалы представляют собой композиции на основе полиолефинов и их сополимеров, содержащие в качестве антипиренов неорганические наполнители. Известна композиция на основе сополимера этилена с винилацетатом, содержащая в качестве антипирена тригидрат оксида алюминия (патент США №3832326, кл. 260-42.29, 1974). Эта композиция при горении не выделяет коррозионно-активных и токсичных газов, однако по горючести она не соответствует требованиям стандарта UL 94 к материалам класса 94V-0. Кроме того, изоляция из указанной композиции недостаточно стойка к термоокислительному старению при контакте с медной жилой или экраном.
Наиболее близкой из числа известных к предлагаемой по технической сущности является электроизоляционная композиция, содержащая (мас.%): сополимер этилена с винилацетатом 28,5-50 и наполнитель, представляющий собой смесь 1:1 тригидрата оксида алюминия и бората цинка, - остальное (патент США №4575184, кл. 350/96.23, 1986).
Недостатком этой композиции являются низкие механические характеристики (прочность при разрыве). Кроме того, эта композиция для получения оптимальных свойств требует сшивки путем облучения.
Поставленная задача состояла в разработке электроизоляционной композиции, не выделяющей при горении коррозионно-активных и токсичных газов, сочетающей высокие механические характеристики и негорючесть с улучшенной стойкостью к термоокислительному старению при воздействии ионов меди.
Технический результат достигается тем, что электроизоляционная композиция, содержащая сополимер этилена с винилацетатом, гидроксид магния Mg(OH)2, борат цинка, дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, полиэтиленовый воск, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол - Ирганокс 1330, бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-, 2-[3-[3,5-бис(1,1-диметиэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - Ирганокс MD1024 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Предлагаемая композиция содержит известные компоненты. Используемый сополимер получают сополимеризацией этилена с винилацетатом.
Сополимер этилена с винилацетатом выпускается отечественной промышленностью (ТУ 6-05-1636-97).
Борат цинка выпускается ГУП «Унихим С О3» по ТУ 113-07-015-91. Полиэтиленовый воск выпускается фирмой " Clariant", Германия. Гидроксид магния производится фирмой "Kyowa Chemical Industry", Япония. Фенолформальдегидная новолачная смола выпускается ОАО «Карболит». Ирганокс 1330 и Ирганокс MD 1024 производятся фирмой Ciba, Швейцария. Lowinox MD24 производится фирмой "Grate Lakes Chemical Corporation", Германия. Композицию согласно изобретению можно перерабатывать на типовом оборудовании, используемом для этих целей в кабельном производстве.
Приводимый ниже пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение.
Пример:
Композиции для лабораторных испытаний изготавливают путем перемешивания компонентов при 120-140°С в течение 10-15 мин.
Из полученных композиций готовят стандартные образцы для испытаний. Состав композиций 1-7 приведен в табл.1.
Композиции испытывают на горючесть по стандарту UL-94, стойкость к действию меди по методике ТУ 2243-052-05766563-98 и определяют их прочность и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262. Результаты испытаний приведены в табл.2. Из результатов испытаний видно, что предлагаемая композиция обладает высокой прочностью и относительным удлинением при разрыве и стойкостью к действию ионов меди и по этим показателям превосходит прототип.
Состав композиций
Свойства композиций
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2231148C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2394292C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ САМОЗАТУХАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2369931C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПЕРОКСИДНОСШИВАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2500047C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2625323C1 |
НАНОКОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2468459C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СШИВАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2440633C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2127922C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ | 1995 |
|
RU2112293C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2230382C2 |
Изобретение относится к кабельной технике, а именно к не содержащим галогенов полимерным композициям для изоляции и оболочек кабелей. Композиция содержит, мас.%: гидроксид магния 40-70, фенолформальдегидную новолачную смолу 0,5-4, борат цинка 1,5-5, полиэтиленовый воск 2-5, Ирганокс 1330 0,05-2, Ирганокс MD 1024 или Lowinox MD24 0,1-0,5, сополимер этилена с винилацетатом - остальное. Технический результат - улучшение механических характеристик и стойкости к действию ионов меди. 2 табл.
Электроизоляционная композиция, содержащая сополимер этилена с винилацетатом, гидроксид магния, борат цинка, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, полиэтиленовый воск, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол - Ирганокс 1330 и бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-,2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - Ирганокс MD 1024 или Lowinox MD24 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
US 4575184 A, 11.03.1986 | |||
US 3832326 А, 27.08.1974 | |||
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ | 1995 |
|
RU2112293C1 |
Авторы
Даты
2005-12-10—Публикация
2004-06-07—Подача