РЕАГЕНТ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН Российский патент 2006 года по МПК C09K8/34 C09K8/58 

Описание патента на изобретение RU2271378C2

Изобретение относится к области химических реагентов комплексного действия для технологических жидкостей, используемых в бурении и капитальном ремонте скважин.

Известен реагент для буровых растворов - «СНПХ-6016», содержащий 90% олеиновой кислоты и 10% кубового остатка производства бутиловых спиртов /Г.А.Орлов, М.Ш.Кендис, В.Н.Глущенко. Применение обратных эмульсий в нефтедобыче. М.: Недра, 1991, с.421/. Известный реагент получают простым смешением исходных компонентов.

Недостатками известного реагента «СНПХ-6016» являются

1) низкая стабильность при хранении, обусловленная изменением состава смазочной добавки по причине полимеризации олеиновой кислоты, а также поликонденсации и окисления масляного и изомасляного альдегидов, содержащихся в кубовом остатке бутиловых спиртов;

2) достаточно высокая токсичность и канцерогенность кубовых остатков бутиловых спиртов;

3) неоднородность состава и, как следствие, необходимость перед использованием тщательно перемешивать;

4) отсутствие каких-либо структурообразовательных свойств;

5) низкие фильтрационные характеристики;

6) высокое значение скорости изнашивания стали (триботехнический параметр) 48 мм/мин.

Наиболее близким к заявленному составу (прототипом) является реагент для буровых растворов «СМАД-1», представляющий собой 50% раствор окисленного петролатума в дизельном топливе / В.И.Толкунов, И.Б.Хейфиц. Гидрофобно-эмульсионные растворы. М.: Недра, 1983, с.75/. «СМАД-1» предназначен для улучшения смазочных свойств глинистых растворов и стабилизации инвертных эмульсий.

Недостатками известного реагента «СМАД-1» являются

1) использование в составе реагента окисленного петролатума, представляющего собой окисленную смесь церезина и масла непостоянного состава, отрицательно сказывается на получении и регулировании свойств буровых растворов;

2) недостаточно малая фильтратоотдача при стабилизации инвертных эмульсий;

3) триботехнические параметры (скорость изнашивания сталей) больше 0,47 мм/мин;

4) электростабильность инвертной эмульсии на основе «СМАД-1» не выше 250 В;

5) низкие структурно-механические свойства инвертных эмульсий;

6) неоднородность состава, связанная с низкой селективностью окисления церезина и масла, входящих в состав петролатума;

7) плавающее значение кислотного числа «СМАД-1», что плохо отражается на качестве смазочной добавки и приводит к непостоянству характеристик выпускаемых партий «СМАД-1».

Технический результат изобретения - улучшение смазочных свойств вязкопластичных промывочных жидкостей и стабилизации инвертных эмульсий, используемых в бурении и ремонте скважин.

Реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин, содержащий смазочно-стабилизирующий компонент и растворитель, в качестве смазочно-стабилизирующего компонента содержит окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно при следующем соотношении компонентов, % мас: указанная смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов 70,0 - 80,0, растворитель 20,0 - 30,0.

В качестве растворителя указанный реагент содержит дизельное топливо либо керосин.

Предлагаемый реагент получают смешением компонентов в указанных соотношениях ингредиентов при температуре 65-95 С° и перемешивании в течение 0,5-1 ч.

Содержание окисленной смеси парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) в керосине или дизельном топливе выбрано в пределах 70,0-80,0% мас. При содержании их в растворе выше 80% возрастает температура застывания предлагаемого реагента, что создает технологические трудности, связанные с необходимостью разогрева реагента. Применение реагента с концентрацией окисленной смеси парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) ниже 48% не рационально, так как возрастают расходные нормы и транспортные расходы.

Физико-химические показатели реагента представлены в табл. 1

В качестве ингредиентов использовали

- керосин (ТУ 38.601-22-70-97);

- дизельное топливо (ГОСТ 305-82);

- окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99).

Эксплуатационные показатели предлагаемого реагента представлены в табл.2.

Примеры получения реагента

Пример 1

К 20% мас. керосина добавили при 75°С 80% мас. окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) (кислотное число 24) и перемешивали в течении 0,5-1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричного цвета, Тзаст=-18°С, электростабильность инвертной эмульсии =400 В, вязкость=30.

Пример 2

К 20% мас. дизельного топлива добавили при 75°С 80% мас. окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) (кислотное число 24) и перемешивали в течение 0,5-1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст=-15°С, электростабильность инвертной эмульсии =380 В, вязкость=32.

Пример 3

К 20% мас. керосина добавили при 65°С 80% мас. окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) (кислотное число 20) и перемешивали в течение 1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст=-16°С, электростабильность инвертной эмульсии =350 В, вязкость =31.

Пример 4

К 20% мас. керосина добавили при 85°С 70% мас. окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно (ГОСТ 10585-99) (кислотное число 21) и перемешивали в течение 0,5-2 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст=-20°С, электростабильность инвертной эмульсии =360 В, вязкость =29.

Пример 5

При бурении СКВ 215 месторождения Одопту-море на инвертно-эмульсионном буровом растворе, содержащем (в % мас.) Охтинская нефть 14, водный раствор хлористого кальция 38,8, дизельное топливо 22,7, СМАД-1 2,8, Эмультал 1,6, известь 0,8, баритовый утяжелитель 11,1, органобентонит 0,8, за счет наработки раствора коллоидной фракцией выбуренной породы в количестве 7,4% на глубине 1660 м произошло снижение электростабильности раствора с 180 В до 120 В. При этом механическая скорость бурения скважины снизилась с 23 до 13 м/час без каких-либо изменений режима бурения.

После обработки данного бурового раствора непосредственно в процессе бурения предлагаемым реагентом, полученным по примеру 1, через эжектор на всасывающей линии насоса в количестве 0,5% электростабильность раствора через два цикла промывки увеличилась до 170 В, а механическая скорость бурения возросла 11,5 м/час.

Для аналогичной обработки раствора с целью восстановления его электростабильности на скважине № 118 где применялся реагент СМАД-1, понадобилось 1% этого реагента.

Пример 6

При проводке участка набора зенитного угла с интенсивностью 1,8 град/10 м при текущем угле 47 градусов на глубине 1711 м произошла посадка бурильной колонны. Проработки интервала не давали длительного эффекта. Для бурения применялся вязкопластичный полимерглинистый раствор плотностью 1,17 г/см3 на основе бентонита марки ПМБВ, обработанный 1% Na2CO3 , 0,5% карбоксиметилцеллюлозы КМЦ-500 и 10% гликойла. Коэффициент липкости корки данного раствора равнялся 0,23. Обработка пробы этого раствора предлагаемым реагентом в количестве 1% показала снижение коэффициента липкости корки до 0,11. После аналогичной обработки этого же раствора в скважине затяжки бурильной колонны прекратились, что позволило набрать требуемый зенитный угол 86 градусов.

Преимуществами предлагаемого реагента по сравнению с прототипом являются следующие:

1. Высокие эксплуатационные характеристики: низкие температура застывания (не более -10°С) и показатель фильтрации, высокие структурно-механические, триботехнические и стабилизирующие свойства (электростабильность более 330 В).

2. По степени воздействия на организм человека реагент является веществом малоопасным и в соответствии с классификацией ГОСТ 12.007-76 относится к веществам IV класса опасности.

3. Применение дешевого и доступного сырья, промышленное производство которого налажено в Российской Федерации.

4. Большой количественный выход целевого продукта и отсутствие отходов производства.

5. Возможность регулирования кислотного числа целевого продукта.

6. Одностадийность получения.

Предлагаемый реагент предназначен для стабилизации гидрофобно-эмульсионных растворов, а также для повышения смазочной способности вязкопластичных промывочных жидкостей, используемых при бурении и ремонте скважин.

2004116722/03

Таблица 1
Наименование показателяЗначениеМетод контроля1. Внешний видМаслянистая вязкая жидкость от темно-коричневого до черного цветаВизуально в проходящем свете2. Кислотное число, мг КОН/г, не менее20По ГОСТ 223863. Вязкость при 50°С, условные градусы ВУ, не более32По ГОСТ 62584.Температура застывания, °С, не выше-10По ГОСТ 20287

Таблица 2
Наименование показателяЗначениеМетод контроля1. Электростабильность инвертной эмульсии>330По ТУ 2458-001-50780546-20012. Показатель фильтрации, см3/30 мин, не более4«-«3. Статическое напряжение сдвига глинистого раствора через 1 и 10 мин покоя, Па, не более1,2-2,0«-«4. Скорость изнашивания стального стержня в глинистом растворе, содержащем добавку предлагаемого реагента, мм/мин, не более0,31«-«

Похожие патенты RU2271378C2

название год авторы номер документа
РЕАГЕНТ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН 2002
  • Конесев Г.В.
  • Докичев В.А.
  • Мулюков Р.А.
  • Юнусов М.С.
  • Греков А.Н.
  • Мандель А.Я.
  • Истомин Н.Н.
  • Галяутдинов А.А.
  • Султанова Р.М.
  • Хабибуллина А.Ф.
  • Полякова Р.К.
  • Конесев В.Г.
  • Дрожжина А.Т.
  • Яцынич Е.А.
  • Янгиров Ф.Н.
RU2199570C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА-СТАБИЛИЗАТОРА ГИДРОФОБНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2002
  • Докичев В.А.
  • Конесев Г.В.
  • Мулюков Р.А.
  • Юнусов М.С.
  • Греков А.Н.
  • Ахметов А.А.
  • Байбулатова Н.З.
  • Киряков Г.А.
  • Султанова Р.М.
  • Соловьев А.Я.
  • Шайхутдинов Р.Т.
  • Истомин Н.Н.
  • Галяутдинов А.А.
  • Хабибуллина А.Ф.
  • Янгиров Ф.Н.
RU2201950C1
ЭМУЛЬГАТОР-СТАБИЛИЗАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Соловьев А.Я.
  • Благовещенский В.А.
  • Докичев В.А.
  • Конесев В.Г.
  • Кузнецов А.В.
  • Мулюков Р.А.
  • Янгиров Ф.Н.
  • Греков А.Н.
  • Логинов О.Н.
  • Валитов Р.А.
  • Исмаков Р.А.
RU2236286C1
Эмульгатор для буровых растворов 1988
  • Виноградова Татьяна Николаевна
  • Домашенко Сергей Александрович
  • Гермашев Виталий Григорьевич
  • Вахрушев Леонид Петрович
  • Касперский Болеслав Владимирович
  • Малютин Станислав Александрович
  • Горбанев Иван Федорович
SU1578176A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ИНВЕРСИИ ФАЗ ДЛЯ БУРЕНИЯ ПОЛОГИХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН 2012
  • Нацепинская Александра Михайловна
  • Попов Семен Георгиевич
  • Некрасова Ирина Леонидовна
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Гребнева Фаина Николаевна
  • Хвощин Павел Александрович
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
RU2490293C1
БУРОВОЙ КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ 2015
  • Конесев Василий Геннадьевич
  • Янгиров Фарит Наилович
  • Дихтярь Татьяна Дмитриевна
  • Ибатуллин Дамир Фаткулбаянович
  • Салихов Ильмир Фанилович
  • Яхин Артур Рамилевич
RU2590254C1
ОБЛЕГЧЕННАЯ ИНВЕРТНАЯ ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ, ГЛУШЕНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИН 2006
  • Шабо Муайед Джордж
  • Поп Григорий Степанович
  • Кучеровский Всеволод Михайлович
  • Бодачевская Лариса Юрьевна
RU2319539C1
ОБЛЕГЧЕННАЯ ИНВЕРТНАЯ ДИСПЕРСИЯ 2000
  • Кучеровский В.М.
  • Поп Григорий Степанович
  • Зотов А.С.
  • Райкевич А.И.
  • Гейхман М.Г.
  • Леонов Е.Г.
  • Ковалев А.Н.
RU2176261C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕВЕРСИВНО-ИНВЕРТИРУЕМОГО БУРОВОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ИНВЕРСИИ ФАЗ 2012
  • Нацепинская Александра Михайловна
  • Некрасова Ирина Леонидовна
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Попов Семен Георгиевич
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Гребнева Фаина Николаевна
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Хвощин Павел Александрович
  • Епанешникова Екатерина Николаевна
  • Кустов Павел Николаевич
RU2505577C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН 2019
  • Арасланов Ильдус Миннирахманович
  • Гаймалетдинова Гульназ Леоновна
  • Саитгалеев Марат Фаилович
  • Арасланова Диляра Ильдусовна
  • Исламгулова Гульназ Салаватовна
  • Мулюков Ринат Абдрахманович
  • Конесев Василий Геннадьевич
RU2732147C1

Реферат патента 2006 года РЕАГЕНТ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Изобретение относится к области химических реагентов комплексного действия для технологических жидкостей, используемых в бурении и капитальном ремонте скважин. Технический результат изобретения - улучшение смазочных свойств вязкопластичных промывочных жидкостей и стабилизация инвертных эмульсий, используемых в бурении и ремонте скважин. Реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин, содержащий смазочно-стабилизирующий компонент и растворитель, в качестве смазочно-стабилизирующего компонента содержит окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.% указанная смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов 70,0 - 80,0, растворитель 20,0 - 30,0. В качестве растворителя указанный реагент содержит дизельное топливо либо керосин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 271 378 C2

1. Реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин, содержащий смазочно-стабилизирующий компонент и растворитель, отличающийся тем, что в качестве смазочно-стабилизирующего компонента он содержит окисленную смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов в соотношении 2:3:4 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная смесь парафинов, нафтеновых и ароматических углеводородов 70,0 - 80,0Растворитель 20,0 - 30,0

2. Реагент по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит дизельное топливо либо керосин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2271378C2

ТОКУНОВ В
И
и др
Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы
- М.: Недра, 1983, с
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1
Ф
Буровые растворы
- М.: Недра, 1973, с
Приспособление для картограмм 1921
  • Сетиханов М.С.
SU247A1
Топливо нефтяное
Мазут.

RU 2 271 378 C2

Авторы

Валитов Рамиль Амирханович

Конесев Геннадий Васильевич

Докичев Владимир Анатольевич

Мулюков Ринат Абдрахманович

Юнусов Марат Сабирович

Исмаков Рустем Адипович

Ежов Михаил Борисович

Янгиров Фарит Наилович

Соловьев Александр Янович

Байбулатова Наиля Зинуровна

Конесев Сергей Геннадьевич

Шакиров Рауф Раянович

Полякова Роза Каримовна

Алимбеков Роберт Ибрагимович

Конесев Василий Геннадьевич

Власова Любовь Ивановна

Даты

2006-03-10Публикация

2004-06-01Подача