Изобретение относится к области влагонепроницаемых соединительных систем, предназначенных для напольных панелей. Изобретение относится к влагонепроницаемой системе фиксации напольных панелей, которые могут быть соединены механически; к напольным панелям, снабженным такой системой фиксации; полуфабрикатам для производства таких напольных панелей; и способам производства таких полуфабрикатов и напольных панелей. Изобретение особенно пригодно для использования в системах механической фиксации, включенных в состав напольной панели, например системах типа, описанного в публикациях WO 9426999, WO 9966151, WO 9966152, SE 0100100-7 и SE 0100101-5 (владелец компания Välinge Aluminium AB), но может также использоваться в дополнительных соединительных системах, которые могут использоваться для соединения полов.
Более конкретно изобретение относится прежде всего к влагонепроницаемым системам фиксации полов, относящихся к типу, имеющему сердцевину и декоративный поверхностный слой на верхней стороне сердцевины.
Настоящее изобретение в особенности пригодно для изготовления съемных полов, сделанных из напольных панелей, которые, с одной стороны, соединены механически соединительной системой, образующей одно целое с напольной панелью, т.е. установленной на заводе-изготовителе, а с другой стороны, выполнены из одного или нескольких предпочтительно влагонепроницаемых верхних слоев декоративного ламината или декоративного пластика и промежуточной сердцевины, из материала на основе древесного волокна или пластика и предпочтительно нижнего уравновешивающего слоя на задней стороне сердцевины. Приведенное далее описание существующего уровня техники, проблем, связанных с известными системами, и задач и признаков настоящего изобретения будет касаться в первую очередь этой области применения и, в особенности, ламинатного настила, сделанного из прямоугольных напольных панелей, предназначенных для механического соединения как длинных, так и коротких сторон. Однако следует отметить, что изобретение может быть использовано в произвольных напольных панелях с произвольными соединительными системами, где напольные панели имеют сердцевину и окончательную форму им придают механической обработкой. Таким образом, изобретение может также применяться к однородным деревянным полам и деревянным полам, состоящим из двух или более слоев древесины или материала на основе древесного волокна, и декоративного поверхностного слоя древесины. Таким образом, изобретение может быть применено к напольным панелям, состоящим из любого материала на основе древесного волокна, такого как древесный массив, фанера, древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита, MDF (древесно-волокнистая плита средней плотности), HDF (древесно-волокнистая плита высокой плотности) и т.д. Настоящее изобретение рассматривает проблемы, которые относятся к проникновению влаги в систему соединений с передней стороны напольной панели. Системы и способы, которые предназначены для решения этих связанных с влагой проблем, относятся также к случаю предупреждения проникновения влаги в систему соединений с задней стороны напольной панели.
Слоистый настил состоит обычно из сердцевины, которую образует древесно-волокнистая плита толщиной 6-9 мм, верхнего декоративного поверхностного слоя ламината толщиной 0,2-0,8 мм и нижнего уравновешивающего слоя ламината, пластика, бумаги или аналогичного материала толщиной 0,1-0,6 мм. Поверхностный слой обеспечивает внешний вид и долговечность напольных панелей. Сердцевина обеспечивает стабильность, а уравновешивающий слой сохраняет плоскостность панели при изменении относительной влажности (OB) в течение года. OB может изменяться от 15% зимой до 90% летом. Напольные панели обычно укладывают в качестве съемного пола, т.е. без приклеивания, на существующий черный пол, который необязательно должен быть полностью гладким и плоским. Любые неровности устраняются с помощью подкладываемого материала в виде, например, доски или пены, который размещают между напольными панелями и черным полом. Традиционные твердые напольные панели в съемном настиле этого типа соединяются, как правило, с помощью смазанных клеем соединений типа шпунта и гребня (т.е. с помощью соединений с гребнем в одной напольной панели и шпунтом под гребень в прилегающей напольной панели) на длинной стороне и на короткой стороне. При укладке панели соединяют по горизонтали, и выступающий гребень вдоль соединительной кромки одной панели вкладывают в шпунт под гребень вдоль соединительной кромки прилегающей панели. Один и тот же способ применяется как к длинной, так и к короткой стороне.
В дополнение к таким традиционным полам, которые соединены посредством смазанных клеем соединений типа шпунта и гребня, недавно были разработаны напольные панели, которые не требуют клея, а вместо этого соединены механическим способом посредством так называемых механических соединительных систем. Эти системы содержат фиксирующее средство, фиксирующее панели по горизонтали и по вертикали. Механические соединительные системы могут быть получены путем механической обработки сердцевины панели. С другой стороны, части фиксирующей системы могут быть изготовлены из отдельного материала, образующего одно целое с напольной панелью, т.е. соединенного с напольной панелью в процессе ее производства.
Основное преимущество съемных полов с механическими соединительными системами заключается в том, что они могут быть легко и быстро уложены при различных комбинациях наклона внутрь и встраивания. Они могут легко разъединяться и повторно использоваться в другом месте. Еще одно преимущество механических соединительных систем заключается в том, что краевые части напольных панелей могут быть выполнены из материалов, от которых не требуется обладание хорошими склеивающими свойствами. Наиболее распространенным материалом сердцевины является древесина в паркетном полу и древесно-волокнистая плита, обладающая высокой плотностью и хорошей стабильностью, которую обычно называют HDF - древесно-волокнистой плитой высокой плотности - в ламинатном настиле. Иногда в качестве сердцевины используют MDF - древесно-волокнистую плиту средней плотности.
Ламинатный настил и, кроме того, многие другие настилы с поверхностным слоем из пластика, древесины, шпона, пробки и тому подобного производят путем наложения на материал сердцевины поверхностного слоя и уравновешивающего слоя. Такое наложение может осуществляться путем наклеивания предварительно изготовленного декоративного слоя, например в тех случаях, когда на древесно-волокнистую плиту накладывают полученный под высоким давлением декоративный ламинат, который был получен в ходе отдельной операции, при которой множество пропитанных листов бумаги прессуют под высоким давлением и при высокой температуре. В настоящее время наиболее распространенным способом производства ламинатного пола, однако, является непосредственное ламинирование, основанное на более современном принципе, согласно которому производство декоративного ламинатного слоя и его наложение на древесно-волокнистую плиту осуществляют в ходе одной и той же производственной операции. Пропитанные листы бумаги накладывают непосредственно на плиту и подвергают сжатию под давлением и с нагревом без склеивания.
Кроме этих двух способов, существует много других способов получения сердцевины с поверхностным слоем. На поверхности сердцевины может быть отпечатан декоративный узор, который затем, например, покрывают слоем износа. Сердцевина может также быть снабжена поверхностным слоем древесины, шпона, декоративной бумаги или пластиковой пленки, а эти материалы могут быть покрыты слоем износа.
Как правило, указанные способы позволяют получить половые доски в виде большой панели, которую затем распиливают, например, на десяток элементов пола, с последующей механической обработкой для получения, напольных панелей. В некоторых случаях указанные способы позволяют получить готовые половые доски, которые не требуется распиливать перед механической обработкой, предназначенной для получения готовых напольных панелей. Производство отдельных элементов пола обычно имеет место в тех случаях, когда эти элементы имеют поверхностный слой из древесины или шпона.
Во всех случаях по отдельности подвергают механической обработке кромки указанных половых плит для получения напольных панелей. Механическая обработка кромок осуществляется на усовершенствованных фрезерных станках, где половая доска точно устанавливается между одной или несколькими цепями и лентами, размещенными таким образом, чтобы они могли перемещаться с высокой скоростью и большой точностью мимо нескольких фрезерных двигателей, снабженных алмазными или металлическими режущими головками, которые обрабатывают кромку половой доски. За счет использования множества фрезерных двигателей, работающих под различными углами, можно получить совершенную геометрическую форму соединений при скорости, превышающей 100 м/мин и с точностью ±0,02 мм.
Определение некоторых терминов
В последующем тексте видимая поверхность готовой, установленной напольной панели называется «передняя сторона», в то время как противоположная сторона напольной панели, обращенная к черному полу, называется «задняя сторона».
Применяемый исходный материал в форме листа называется «сердцевиной». Под древесно-волокнистой сердцевиной подразумевается материал сердцевины, который содержит древесные волокна, такой как древесный массив, MDF, HDF, древесно-стружечная плита, фанера и т.п. Когда на сердцевину накладывают поверхностный слой, расположенный ближе всего к передней стороне, и предпочтительно также уравновешивающий слой, расположенный ближе всего к задней стороне, она образует полуфабрикат, который обозначают как «половая доска» или «элемент настила».
«Половая доска» обычно имеет по существу такие же размеры, что и напольная панель, полученная из половой доски. Таким образом, из половой доски обычно образуют напольную панель.
«Элемент настила», с другой стороны, настолько велик, что из него можно получить по меньшей мере две напольных панели. Таким образом, элемент настила обычно делят на несколько половых плит, из которых затем образуют напольные панели.
Таким образом, когда кромки половых плит подвергают механической обработке таким образом, чтобы придать половым доскам их окончательную форму, включая систему соединения, их называют «напольными панелями». Под «поверхностным слоем» подразумеваются все слои, которые накладываются на сердцевину ближе всего к передней стороне и которые предпочтительно полностью накрывают переднюю сторону половой доски. Термин «декоративный слой» относится к слоям, в первую очередь предназначенным для придания полу его декоративного внешнего вида. Термин «слой износа» относится к слоям, которые в первую очередь предназначены для повышения долговечности передней стороны.
Другие части напольной панели по кромке напольной панели между передней стороной и задней стороной обозначаются как «соединительная кромка». Как правило, соединительная кромка содержит несколько «соединительных поверхностей», которые могут быть вертикальными, горизонтальными, наклонными, закругленными, конусными и т.д. Эти соединительные поверхности могут быть обнаружены на различных материалах, входящих в состав напольной панели и соединительной системы, например в ламинате, древесно-волокнистой плите, фанере, пластике, металле (в особенности алюминии) или герметизирующем материале. Термин «участок соединительной кромки» относится к соединительной кромке и части участков напольной панели, расположенных ближе всего к соединительной кромке.
Под терминами «соединение» или «соединительная система» подразумеваются взаимодействующие соединительные средства, которые соединяют напольные панели по вертикали и/или горизонтали.
Ламинатные настилы, а также деревянные настилы часто укладывают на кухнях, в коридорах и в холлах, где они постоянно подвергаются воздействию воды, например в результате ходьбы людей по полу во влажной обуви или при мытье полов водой и т.п. В последние годы ламинатный настил применяют также в ванных комнатах. Ламинатные и деревянные настилы используют во всем мире и устанавливают в условиях влажного климата, где относительная влажность превышает 90%.
Когда вода проникает в материал или когда испарившаяся или сконденсировавшаяся вода обнаруживается на материалах или внутри них, она в целом обозначается как «влага».
Под «влагонепроницаемым материалом» обычно подразумеваются материалы, которые поглощают влагу в ограниченной степени или же материалы, которые не повреждаются влагой.
Влага на полах
Когда ламинатный пол с сердцевиной на основе древесного волокна в ограниченной степени открыт воздействию влаги в помещениях, упомянутых выше, влага может проникнуть, через стык с соседними напольными панелями, в верхние части соединительной системы, ближе всего расположенные к передней стороне, и проникнуть таким образом в сердцевину и ее древесные волокна. Если количество поступившей влаги невелико, вода обычно через некоторое время испаряется, однако в результате может возникнуть постоянное вспучивание участка соединительной кромки, поднимающее край верхнего участка соединительной кромки, при возможном возникновении трещин в поверхностном слое, в особенности если качество сердцевины невысоко и если ламинат тонок. Подъем кромки также вызывает сильный износ поверхностного слоя вокруг соединительных кромок. В деревянном полу соединительные кромки также могут вспучиваться при высокой относительной влажности и вызывать повреждение соединительных кромок.
Если влага поступает в большом количестве или если она поступает регулярно в течение длительного времени, влага может также проникнуть через всю соединительную систему и далее в черный пол и вызвать значительные повреждения, например, в виде плесени. Это может иметь место даже в том случае, когда напольная панель выполнена из влагонепроницаемой сердцевины, поскольку эта влагонепроницаемая сердцевина, как правило, просто противодействует вспучиванию участков соединительной кромки или не допускает распространения влаги по сердцевине. Влагонепроницаемая сердцевина не может предупредить распространение влаги по соединительной системе и далее в черный пол. Эта миграция влаги по соединительной системе усиливается, если геометрическая форма механического соединения содержит много соединительных поверхностей на напольной панели, которые не соприкасаются с соответствующими соединительными поверхностями на соседней напольной панели. Такая геометрическая конструкция облегчает, например, изготовление и облегчает смещение напольной панели в ее фиксированном положении вдоль соединительной кромки соседней напольной панели, однако такая геометрическая форма не дает преимуществ в противодействии возможности проникновения влаги через соединительную систему.
Основное ошибочное мнение заключается в том, что механические соединительные системы более чувствительны к влаге, чем традиционные соединительные системы с применением клея, поскольку считается, что клей препятствует влаге проникать в соединительную систему. Однако клееные полы с не являющимися вредными для окружающей среды клеевыми системами на водной основе не могут предотвратить проникновения влаги в соединительную систему. Одна причина заключается в том, что, как правило, клей может находиться только в отдельных частях соединительной системы. Другая причина заключается в том, что влага, которая входит в контакт со слоем клея, растворяет клеевое соединение. Влага проникает через соединительную систему и панели разделяются по стыку.
Ламинатные и деревянные полы могли бы захватить значительно большую долю рынка, в особенности у пластиковых полов и полов из керамической плитки, если бы они могли в большей степени противостоять воздействию высокой относительной влажности и воды, попадающей на поверхность.
Когда ламинатный пол открыт воздействию воды, попавшей на его поверхность, влагонепроницаемый поверхностный слой будет противодействовать проникновению влаги сквозь поверхность в сердцевину. Ограниченное количество влаги, проникающей сквозь поверхностный слой и в сердцевину, как правило, не вызовет какого-либо ущерба. В стыках влага будет проникать между верхними соединительными кромками соседних напольных панелей, и при прохождении влагой влагонепроницаемого поверхностного слоя и достижении ею значительно более чувствительной к воздействию влаги сердцевины влага будет распространяться по сердцевине и одновременно продолжать двигаться к задней стороне напольной панели. Если сердцевина содержит древесные волокна, они будут разбухать. В результате толщина напольной панели в пределах участка соединительной кромки возрастает и поверхностный слой поднимается. Это вертикальное вспучивание, в свою очередь, вызывает повреждение пола. При поступлении дополнительной влаги влага будет распространяться вниз к задней стороне, пока она не пройдет соединительную систему и не достигнет плиты основания и черного пола. Это может привести к еще более серьезному повреждению.
Существуют различные способы противодействия этим проблемам. Делались попытки не допустить проникновения влаги в напольную панель от соединительной кромки путем нанесения на соединительные поверхности покрытия из влагонепроницаемого материала, такого как парафин или силикон. Такое решение описано, среди других, в патентах W09426999 (Valinge Aluminium АВ) и ЕР0903451 (Unilin Beheer B.V.). В одном случае делается попытка противостоять миграции влаги с передней стороны в направлении задней стороны напольных панелей вдоль стыка путем вкладывания упругого герметизирующего средства между соседними напольными панелями. Такие решения описаны, среди прочих, в патенте W09747834 (Unilin Beheer B.V.).
Таким образом, существует несколько способов улучшения способности соединительных систем противостоять воздействию воды и влаги.
Наиболее распространенным способом является изготовление сердцевины напольной панели из панели HDF, обладающей высоким качеством в отношении плотности и защиты от влаги. Устойчивость сердцевины к воздействию влаги может также быть улучшена за счет добавления в процессе изготовления сердцевины определенных связующих, во многих случаях в комбинации с использованием специальных древесных волокон. Этот способ может значительно уменьшить, но не исключить полностью, вспучивание в результате проникновения влаги. Основным недостатком этого способа является стоимость. Вся напольная панель будет обладать одинаково высоким качеством, хотя эти специфические свойства применимы только к ограниченной части напольной панели, связанной с соединительной кромкой. Другой недостаток заключается в том, что этот способ не обеспечивает защиты от миграции влаги через соединительную систему от передней стороны к задней стороне пола.
Известно также, что существует возможность противостоять проникновению влаги в сердцевину напольных панелей путем напыления или нанесения иным образом на соединительные кромки специальных химических соединений, которые пропитывают или укрепляют древесные волокна в соединительной системе. Это нанесение химических соединений осуществляют после того, как стыку посредством механической обработки придают окончательную геометрическую форму. Как правило, пропитка осуществляется немедленно в комбинации с механической обработкой кромок напольных панелей, поскольку желательно использовать то обстоятельство, что в ходе указанной операции панель удерживается в нужном положении с помощью приводных цепей и лент обрабатывающего оборудования.
Пропиточные материалы могут наноситься в соединительной системе с помощью различных способов, которые могут включать нанесение посредством набрызгивания, накатывания, растекания и т.п. Наиболее обычными пропиточными материалами являются расплавленный парафин и жидкости различных видов, такие как масла, пропиточные средства на основе полиуретана и многие другие химические вещества, которые все препятствуют проникновению влаги от соединительной кромки в сердцевину таким образом, чтобы уменьшить риск разбухания при проникновении влаги между верхними соединительными кромками.
Все способы нанесения являются сложными, дорогостоящими и дают неудовлетворительный результат. Особенно трудно сделать влагонепроницаемыми углы. Если, например, нанесение путем напыления на движущуюся напольную панель начать слишком поздно, часть кромки, ближайшая к углу, не получит пропитки. Если напыление слишком поздно оканчивается, пропиточная жидкость выйдет на открытый воздух, что приведет к нежелательному загрязнению оборудования и распространению нежелательных растворителей или пропиточных материалов на воздухе и в помещении, в котором осуществляется производство. Трудно также пропитать сердцевину на соединительной кромке непосредственно под поверхностным слоем, не загрязняя одновременно поверхность напольной панели, ближе всего прилегающей к соединительной кромке. Трудно также добиться глубокого и равномерного пропитывания на участках, расположенных непосредственно под поверхностным слоем, которые в наибольшей степени открыты воздействию влаги и разбухания. Всеобщее ухудшение происходит за счет того, что механическая обработка и, таким образом, последующая пропитка осуществляются при очень высоких скоростях и с поверхностным слоем напольных панелей, обращенным вниз. Другие недостатки заключаются в том, что пропитка, в особенности если она приготовлена на водной основе и не является опасной для окружающей среды, может вызвать разбухание волокон или же оседание слоя затвердевшего пропиточного средства в соединительной системе таким образом, при котором происходит неконтролируемое изменение геометрической формы соединения.
Кроме того, указанные способы не обеспечивают надежной герметизации, противостоящей миграции влаги от передней стороны напольных панелей вдоль соединительных поверхностей вниз до задней стороны напольных панелей. Не могут они также решить проблему разбухания верхних участков соединительной кромки в деревянных полах.
Известна также возможность использования в качестве материала для сердцевины пластика, который не разбухает и не поглощает влагу. Это обеспечивает превосходное препятствие миграции влаги по горизонтали в стороны от стыка между двумя соединенными напольными панелями. Недостатком пластика является то, что панели из пластика являются гораздо более дорогостоящими, чем древесно-волокнистые плиты, а также затруднительность наклеивания или непосредственного наложения декоративного поверхностного слоя на панель из пластика. Кроме того, механическая обработка пластика гораздо более затруднительна, чем механическая обработка материала на основе древесного волокна, направленная на изготовление указанных соединительных средств вдоль всех четырех кромок. Пример напольной панели, имеющей пластиковую сердцевину, приведен в патенте ЕА 1045083 А1. Пример напольной панели, имеющей соединительное средство, изготовленное из пластика, приведен в патенте US 6101778.
В упомянутой выше публикации WO 9426999 (Välinge Aluminium АВ) описана система, препятствующая проникновению влаги в напольные панели через соединительные кромки и препятствующая миграции влаги от передней стороны напольных панелей к их задней стороне. Эта публикация предполагает использование силикона или какого-либо другого герметизирующего соединения, резиновой полосы или какого-либо другого герметизирующего устройства, которое накладывается на соединительную систему перед установкой. Система, описанная в WO 9426999 (Välinge Aluminium АВ), т.е. обеспечивающая влагонепроницаемость посредством герметизирующего соединения или герметизирующего устройства, которые накладывают на соединение в процессе изготовления, также имеет недостатки. Недостатки по существу те же, что и при пропитывании кромки напылением или растеканием. Трудно также работать с панелями, на которые нанесено пачкающее герметизирующее соединение. Свойства герметизирующего соединения с течением времени меняются. Если герметизирующее соединение наносят одновременно с укладкой, укладка полов будет затруднительной и дорогостоящей.
Один способ пропитывания напольных панелей описан в патенте DE 20002744 U1.
Одна из возможностей предотвращения проникновения влаги заключается во вкладывании, в процессе укладки полов, герметизирующего устройства в форме, например, герметизирующей резиновой полосы в стык. И этот способ является трудоемким и дорогостоящим. Когда герметизирующее средство накладывают на соединение в процессе изготовления, неизвестно, каким образом должно быть спроектировано герметизирующее средство для оптимального функционирования, каким образом можно рационально выполнить наложение и как должны быть спроектированы углы, так чтобы герметизация могла действовать вдоль соединительной кромки всей панели как по длинной, так и по короткой стороне. В упомянутой выше публикации WO 9747834 (Unilin Beheer B.V.) на рис.10 показано, как герметизирующее средство накладывают видимым образом между верхними соединительными кромками, так что между соседними напольными панелями видна узкая щель.
Использование вложенного в стыки упругого герметизирующего средства известно также в связи с соединением стеновых элементов высотой в этаж. Это показано, например, в патенте GB2117813 (Островски), где описана система соединения, которая, однако, не подходит к напольным панелям, которые должны укладываться без заметных зазоров по стыкам.
Кроме того, известно наложение герметизирующей пасты или водонепроницаемого клея на стык между напольными панелями, как показано в ЕР 0665347 А1. Однако такая процедура может потребовать наложения герметика во время укладки панелей. Кроме того, она может иметь большинство недостатков, присущих напольным панелям, соединенным посредством клея.
Известна также (согласно WO 9966152, Välinge Aluminium AB) возможность снабжения кромки сердечника по длинной стороне или по короткой стороне отдельными материалами, которые крепятся к сердцевине и которые подвергаются затем механической обработке для приобретения специальных свойств в системе фиксации, таких как прочность, защита от влаги или гибкость. Однако не известно, каким образом накладываются и формуются эти материалы с целью решения оптимальным образом проблем, связанных с влагой.
Особая проблема, которая относится к проникновению влаги в напольные панели от соединительных кромок, возникает в связи с деревянными напольными панелями, состоящими из нескольких слоев древесины с различной направленностью волокон, поскольку древесина разбухает в направлении, поперечном относительно ориентации волокон, в большей степени чем в направлении волокон. Это означает, что в деревянном полу, имеющем поверхностный слой с ориентацией волокон в продольном относительно напольной панели направлении и сердцевину с иной ориентацией волокон, например в направлении, поперечном относительно напольной панели, и который уложен во влажной или имеющей высокую относительную влажность среде, поверхностный слой разбухнет в большей степени в поперечном направлении относительно напольной панели, чем сердечник. В результате верхние участки соединительной кромки, и в особенности участки, ближе всего расположенные к соединительной поверхности, будут разбухать и раздаваться параллельно с поверхностью напольной панели, раздвигая напольные панели, в то время как соединительная система, выполненная в сердцевине, в значительной мере сохраняет свою форму. Это может привести к повреждению, например, путем сжатия декоративного слоя (поверхностного слоя), разрыва соединительной системы или полной или частичной потери фиксирующей функции фиксирующей системы.
Отсюда можно сделать вывод, что проблемы влажности в связи с соединенными напольными панелями связаны по существу с:
вертикальным и горизонтальным разбуханием участков соединительной кромки,
проникновением влаги через соединительную систем.
В целом можно сказать, что в отношении создания препятствий миграции влаги в напольных панелях от соединительных кромок известно множество способов, ни один из которых не дает результата, полностью удовлетворительного в отношении качества, а также издержек. Что касается создания препятствий миграции влаги вдоль стыка от передней стороны к задней стороне напольных панелей, то нет известных решений, допускающих получение интегрированной конструкции, при которой панель даже в процессе изготовления снабжается герметизирующим средством, противодействующим такой миграции влаги.
Задачей изобретения является создание нескольких типов уплотнений, больше всего необходимых для влагонепроницаемой системы фиксации напольных панелей, которые могут быть соединены между собой, а именно:
«материальное уплотнение», которое противодействует разбуханию соединительных кромок,
«материальное уплотнение» и «соединительное уплотнение», которое противодействует разбуханию и проникновению влаги через соединительную систему,
«компенсационное уплотнение», которое компенсирует разбухание и усадку соединительных кромок.
Под «материальным уплотнением» подразумевается уплотнение, которое предупреждает или противодействует распространению влаги от соединительной кромки напольной панели вглубь напольной панели. Под «соединительным уплотнением» подразумевается уплотнение, которое предупреждает или противодействует миграции влаги через стык вдоль соединительных поверхностей. Под «компенсационным уплотнением» подразумевается уплотнение, которое приспосабливается к движению материала, вызванному влагой в напольной панели (разбухание и усадка) благодаря изменению содержания влаги, например благодаря изменению относительной влажности окружающего воздуха, и которое противодействует возникающим под давлением напряжениям и появлению видимого зазора между верхними соединительными кромками соседних напольных панелей благодаря таким движениям материала, вызванным влагой.
Из изложенного выше очевидно, что известные решения проблем, создаваемых влагой в связи с напольными панелями и напольными материалами, не вполне удовлетворительны. Некоторые из этих решений дают недостаточный предполагаемый эффект, другие имеют недостатки, создающие трудности при изготовлении и укладке, в то время как иные неудовлетворительны с точки зрения издержек.
Еще одной задачей настоящего изобретения является устранение или значительное уменьшение одной или нескольких из остающихся проблем, связанных с защитой от влаги при изготовлении и использовании напольных панелей. Другой задачей изобретения является предложение рационального и экономически эффективного способа производства для изготовления сердцевин напольных панелей, элементов половых плит, половых плит и напольных панелей.
Этих и других задач можно достичь с помощью напольных панелей, полов и способов производства, имеющих признаки, перечисленные в независимых пунктах. Зависимые пункты и последующее описание раскрывают варианты реализации настоящего изобретения.
Изобретение в особенности подходит для использования в напольных панелях с механической системой фиксации и в напольных панелях, изготовленных из элементов плиты, которые перед механической обработкой делятся на множество досок. Однако изобретение может также использоваться для полов с системой соединения, которая склеивается, и для полов из напольных панелей, которые изготавливают непосредственно в виде половых плит для механической обработки для получения напольных панелей и которые, таким образом, не изготавливают путем разделения крупных элементов пола перед последующей механической обработкой отдельных половых плит.
Таким образом, согласно первому аспекту изобретения предлагается напольная панель, которая содержит тело, имеющее сердцевину на основе древесного волокна, в каковой напольной панели по меньшей мере два противоположных параллельных участка соединительной кромки снабжены соединительными средствами, предназначенными для механического соединения напольной панели в горизонтальном направлении с аналогичными напольными панелями, причем соединительное средство имеет активные фиксирующие поверхности, предназначенные для взаимодействия с соответствующими активными фиксирующими поверхностями прилегающих напольных панелей после соединения напольных панелей с ними. Напольная панель отличается тем, что по меньшей мере одна из активных фиксирующих поверхностей полностью или частично выполнена из упруго деформируемого материала, отличающегося от тела напольной панели.
Согласно второму аспекту изобретения предлагается система образования соединения между двумя прилегающими кромками напольных панелей, причем напольные панели имеют сердцевину и поверхностный слой, наложенный на верхнюю сторону сердцевины, при этом поверхностный слой состоит из по меньшей мере одного слоя, и указанные напольные панели, на своих прилегающих участках соединительной кромки, снабжены соединительными средствами для соединения напольных панелей между собой в вертикальном направлении, и верхние прилегающие соединительные кромки которых встречаются в вертикальной соединительной плоскости. Система отличается по меньшей мере тем, что один из противоположных участков соединительной кромки напольных панелей, при соединении напольных панелей вместе, снабжен соединительным уплотнением, предназначенным для противодействия проникновению влаги вдоль вертикальной соединительной плоскости между прилегающими напольными панелями, причем это соединительное уплотнение выполнено из упругого уплотнительного материала и прикреплено, по меньшей мере, к одной из напольных панелей, будучи сформировано при формировании соединительных кромок (82, 83) напольных панелей и приспособлено для сжатия при соединении соседних напольных панелей между собой.
Согласно третьему аспекту изобретения предлагается напольная панель, состоящая из сердцевины и поверхностного слоя, нанесенного на верхнюю сторону сердцевины, причем поверхностный слой состоит из по меньшей мере одного слоя, напольная панель на противоположных участках соединительной кромки содержит соединительные средства для соединения напольной панели с аналогичными напольными панелями в вертикальном направлении, так что соединенные напольные панели имеют верхние соединительные кромки, которые сходятся в вертикальной соединительной плоскости. Напольная панель отличается тем, что по меньшей мере один из противоположных участков соединительной кромки напольных панелей снабжен соединительным уплотнением, предназначенным для противодействия проникновению влаги вдоль вертикальной соединительной плоскости между прилегающими напольными панелями, а также тем, что это соединительное уплотнение выполнено из упругого уплотнительного материала и прикреплено к напольной панели, будучи сформировано при формировании соединительных кромок (82, 83) напольных панелей, и приспособлено для упругой деформации при соединении напольной панели с аналогичной напольной панелью.
Таким образом, согласно первому, второму и третьему аспектам настоящего изобретения сердцевины может быть снабжена вставленными и прочно закрепленными упруго деформируемыми материалами, которые могут служить уплотняющим средством и/или компенсационным средством при разбухании или усадке напольных панелей. Упруго деформируемые материалы размещают на участках, которые позже должны подвергаться механической обработке для изготовления соединительных средств готовой напольной панели. Упруго деформируемый материал будет таким образом подвергаться механической обработке одновременно или в связи с механической обработкой остальных частей соединительной системы. В результате упруго деформируемый материал может быть превращен в точно размещенные и имеющие точные размеры уплотнения, предназначенные для формирования упомянутых выше соединительных уплотнений или компенсационных средств.
Согласно четвертому аспекту изобретения предлагается способ изготовления сердцевины для производства половой доски или элемента пола, который должен быть разделен по меньшей мере на две напольных доски, причем способ предусматривает изготовление сердцевины из листового материала, из которого должна быть сформирована часть фиксирующей системы для вертикальной фиксации половых плит. Способ отличается изготовлением паза в листовом материале и размещением в нем упругого уплотнительного материала.
Согласно пятому аспекту изобретения предлагается способ, который используется при изготовлении напольной панели, причем этот способ включает в себя операции, описанные выше в связи с четвертым аспектом изобретения. Способ отличается тем, что соединительное уплотнение из упругого уплотнительного материала формируется в связи с формированием фиксирующей системы.
Соответствующими методами, такими как распиливание или фрезерование, сердцевину можно, перед нанесением поверхностного слоя (например, декоративного поверхностного слоя), предварительно подготовить, так что, например, на участках, где позже будет иметь место механическая обработка кромок, формируются один или несколько пазов. Затем в паз помещают подходящий герметизирующий материал предпочтительно путем пропитывания или экструзии или же любым другим подходящим способом. Герметизирующий материал может образовывать материальное уплотнение и/или может обладать способностью превращаться в твердый, влагонепроницаемый и упруго деформируемый материал, который может стать соединительным уплотнением. Затем на поверхность сердцевины поверх паза с герметизирующим материалом может быть наложен поверхностный слой. Согласно этому аспекту изобретения герметизирующий материал может также быть нанесен аналогичным образом после наложения поверхностного слоя. Затем в элементе пола или половой плите, в поверхностном слое и в сердцевине или просто в сердцевине половой доски может быть выполнен паз. При распиливании элемента пола на половые доски кромки будут содержать герметизирующий материал. Если герметизирующий материал помещают в паз или на подвергнутый механической обработке участок кромки половой доски, предпочтительной является механическая обработка эталонной поверхности в связи с наложением герметизирующего материала. Этой эталонной поверхностью может быть внешняя часть кромки половой доски. Затем в ходе второй производственной операции может быть выполнена завершающая механическая обработка фиксирующей системы и соединительного уплотнения, когда эталонная поверхность может использоваться при установке половой доски в нужное положение относительно обрабатывающего инструмента. Этот способ позволяет устанавливать герметизирующий материал с точностью около 0,01 мм относительно соединительных поверхностей и поверхности напольной панели. Существует возможность устанавливать и формировать соединительное уплотнение в сердцевине и в нижней части поверхностного слоя толщиной 0,1-0,5 мм. Соединительное уплотнение будет защищать сердцевину из древесного полотна и не допускать проникновения влаги через фиксирующую систему. Этот способ позволяет наносить и формировать уплотнение во всех типах ламинатных полов, которые могут быть изготовлены с герметизирующим материалом. Очевидно, что этот способ может быть использован на более толстых поверхностях, например поверхностях из пластика или линолеума толщиной 1-3 мм. Такое уплотнение не будет видимым с поверхности и будет защищать сердцевину из древесного волокна под водонепроницаемым поверхностным слоем. Если герметизирующий материал гибок, он может также не допустить проникновения влаги через систему фиксации.
Для формирования соединительного уплотнения можно, в принципе, использовать любой известный герметизирующий материал, который может быть нанесен в жидкой или полужидкой форме путем экструзии, такой как пена и тому подобное, и который после наложения обладает формуемостью, упругой деформируемостью и влагонепроницаемостью. Герметизирующие материалы могут обладать таким преимуществом, как возможность адгезии к сердцевине. Такая способность прилипать, однако, не является необходимой, поскольку герметизирующий материал может быть прикреплен механически, например, в подрезных пазах.
Последующая механическая обработка при производстве напольных панелей осуществляется таким образом, что происходит удаление или изменение формы только части материала. Например, герметизирующий материал может быть сформирован путем углубления в упруго деформируемое соединительное уплотнение, которое будет точно размещено вдоль всей длинной стороны и всей короткой стороны и по углам, а также точно размещено относительно поверхностного слоя.
Соединительное уплотнение, и в особенности его активная часть, которая обеспечивает защиту от влаги, может быть выполнено с произвольной наружной геометрической формой посредством резания, которое может быть выполнено с очень узкими допусками в сочетании с формированием остальной соединительной системы.
Если соединительная система между декоративным слоем и соединительным уплотнением содержит также материальное уплотнение, в результате получится пол с напольными панелями, которые все имеют влагонепроницаемые соединения с длинной и короткой стороны и по углам. Если пол снабжен также влагонепроницаемыми плинтусами, изготовленными, например, из пластика, который в соединении с полом содержит подходящий герметизирующий материал или герметизирующую полосу, пол будет вполне влагонепроницаемым по всем стыками и вдоль стен.
Материальное уплотнение между поверхностным слоем и соединительным уплотнением может, в дополнение к описанному выше пропитыванию, быть выполнено многими иными способами, например:
Сердцевина может быть выполнена из влагонепроницаемого материала.
В непосредственно ламинированном полу верхняя часть сердцевины может быть пропитана непосредственно под декоративным слоем, например, согласно приведенному ниже описанию.
Пропиточный материал может также быть нанесен в пазы, на которые нанесено также соединительное уплотнение.
В полу из ламината, уложенного под высоким давлением, армирующий слой ламината из пропитанной фенолом крафт-бумаги, находящийся под декоративным слоем, может представлять материальное уплотнение.
Другая альтернатива заключается в том, что влагонепроницаемый слой пластика укладывают между сердцевиной и декоративным поверхностным слоем по всей панели.
Таким же образом, как наносится соединительное уплотнение, возможно нанесение материалов с иными свойствами, например несжимаемых материалов, для защиты соединительной кромки и формирования материального уплотнения.
Материальное уплотнение может состоять из одного или нескольких материалов, которые покрывают всю поверхность сердцевины и которые являются также упругими и звукопоглощающими. Их преимущество заключается в возможности получить, при тех же затратах, влагонепроницаемость, поглощение звука и более мягкий пол. Части соединительного уплотнения могут также составлять материальное уплотнение. В заключение все соединительное уплотнение, или его части, могут также составлять материальное уплотнение. Это означает, что соединительное уплотнение может также служить материальным уплотнением с пропиткой сердцевины или без нее.
Из сказанного выше ясно, что этот аспект изобретения подходит для материалов сердцевины на основе древесного волокна, например, древесно-волоконной плиты, но также и для влагонепроницаемых материалов сердцевины, таких как пластик и различные комбинации пластика и материалов на основе древесного волокна.
В качестве не ограничивающих объем изобретения примеров материалов, которые могут использоваться для получения соединительного уплотнения, можно упомянуть материалы на основе акриловых пластмасс, эластомеры синтетического каучука, уретановый каучук, силиконовый каучук и т.п., или плавкий клей на основе полиуретана.
В одном варианте реализации напольные панели могут иметь механическую соединительную систему, которая в течение длительного времени и при разбухании и усадке напольных панелей удерживает вместе соединительную кромку с герметизирующим материалом в тесном контакте с другим герметизирующим средством или с другой соединительной кромкой. Способ и система могут также применяться в традиционных смазанных клеем соединениях типа шпунта и гребня, но такие соединения со значительно большими затратами и трудностями обеспечивают получение плотного соединения по сравнению с механической соединительной системой.
В связи с укладкой существует возможность добавления клея, герметизирующего материала и тому подобного к описанной выше соединительной системе, например для дополнительного повышения прочности или влагонепроницаемости стыка в отдельных частях пола или по всему полу.
В пределах объема изобретения длинные стороны и короткие стороны могут формироваться различными путями. Причина может заключаться в том, что способ соединения при укладке пола может различаться по длинным и коротким сторонам. Например, длинная сторона может быть зафиксирована за счет внутреннего наклона, а короткая сторона - путем защелкивания, и это может привести к необходимости различных свойств материалов, геометрической формы стыков и уплотнений, где одна сторона оптимизирована для внутреннего наклона и другая - для защелкивания. Другая причина заключается в том, что каждый квадратный метр пола содержит гораздо большее соединение с длинной стороны, чем соединение с короткой стороны при вытянутых панелях. Оптимизация стоимости материала может привести к различным конструкциям соединения.
Пропитка и усиление кромки сердцевины на некоторых участках до наложения поверхностного слоя и уравновешивающего слоя могут также быть использованы на задней стороне для того, чтобы, например, усилить ту часть, в которой формируются нижние части соединительной системы. Это может быть использовано, например, для приготовления прочной и гибкой полосы или нижнего края и прочно выглядящего элемента, когда полосу или нижний край формируют как одно целое с сердцевиной. Если, например, полоса выполнена из материала иного, чем сердцевина, например из алюминия, пропитка с задней стороны может быть использована для усиления ключевых частей, к которым крепится полоса, или там, где панель взаимодействует с фиксирующим элементом.
Описанные выше способы изготовления могут также быть использованы для получения механической соединительной системы, которая содержит упругое фиксирующее средство. Эти упругие фиксирующие средства могут сжиматься между собой, когда прилегающие верхние соединительные кромки разбухают, и могут расширяться при их усадке. Таким образом можно противодействовать проблемам горизонтального разбухания и возникновению видимых щелей в сухом полу. Поскольку эта проблема разбухания относится главным образом к длинной стороне, углы в этом аспекте не затрагиваются. Упруго деформируемый материал может поэтому быть механически наложен в твердой форме в паз, например, путем защелкивания или вдавливания в подрезанные пазы, или путем приклеивания к кромке паза. Таким образом, эти упругие фиксирующие средства будут служить в качестве «упругого компенсационного уплотнения».
Описанный выше способ изготовления, позволяющий получить частичное материальное уплотнение в выбранных заранее участках сердцевины, может также быть использован в связи с изготовлением сердцевины в виде листа. Пропиточный материал вносят затем или в соединение из древесного волокна и связующего, из которого формируется сердцевина, или в связи с приобретением сердцевиной окончательной формы в ходе заключительной стадии производственного процесса.
Согласно шестому аспекту изобретения предлагается прямоугольная напольная панель, которая содержит длинные стороны, короткие стороны, сердцевину и поверхностный слой, размещенный на поверхности сердцевины, причем указанный поверхностный слой содержит слой износа и декоративный слой (35), причем напольная панель, прилегающая к противоположным участкам соединительной кромки, снабжена системой фиксации для соединения напольной панели с аналогичными напольными панелями по вертикали и по горизонтали вдоль длинных сторон и вдоль коротких сторон, причем указанная система фиксации по меньшей мере частично сформирована из сердцевины. Напольная панель отличается тем, что она дополнительно содержит участок, состоящий из материального уплотнения, предназначенного для противодействия проникновению влаги от соединительной кромки напольной панели в сердцевину, причем указанное материальное уплотнение расположено между
- поверхностным слоем, и
- упруго деформируемым соединительным уплотнением, которое прочно соединено с напольной панелью и которое, при соединении с аналогичной напольной панелью, противодействует проникновению влаги вдоль соединительных поверхностей соединительных кромок между прилегающими напольными панелями.
Согласно седьмому аспекту изобретения предлагается элемент настила, предназначенный для использования при формировании по меньшей мере двух половых плит, причем элемент настила содержит сердцевину на основе древесного волокна и поверхностный слой, который крепится к поверхности сердцевины. Половая доска отличается тем, что паз выполнен на поверхности сердцевины и/или в поверхностном слое, причем указанный паз расположен в той части доски, где должна быть сформированная механическая система фиксации, и в указанный паз помещают упруго деформируемый материал и/или пропиточное средство. Упруго деформируемый материал может быть превращен в соединительное уплотнение, описанное выше, хотя бы частично в связи с формированием соединительного средства.
Согласно восьмому аспекту изобретения предлагается половая доска, предназначенная для использования при формировании напольной панели, причем половая доска содержит сердцевину на основе древесного волокна и поверхностный слой, который крепится к поверхности сердцевины. Половая доска отличается тем, что паз выполнен в верхней краевой части половой доски, где должна быть сформированная механическая система фиксации, и в указанный паз помещают упруго деформируемый материал и/или пропиточное средство.
Согласно девятому аспекту изобретения предлагается способ формирования соединения двумя прилегающими кромками напольных панелей, причем напольные панели содержат сердцевину, поверхностный слой, наложенный на верхнюю сторону сердцевины, причем поверхностный слой содержит по меньшей мере один слой, и систему фиксации на прилегающих участках соединительной кромки, предназначенную для соединения напольных панелей между собой хотя бы по вертикали, в которой прилегающие соединительные кромки сходятся в вертикальной соединительной плоскости. Этот способ отличается закреплением упругого герметизирующего материала по меньшей мере на одной из напольных панелей, образуя соединительное уплотнение одновременно с формированием соединительной кромки напольной панели, причем соединительное уплотнение формируется по меньшей мере на одном из прилегающих участков соединительной кромки напольной панели, и приспособлено для сжатия при соединении прилегающих напольных панелей между собой. Согласно этому способу соединительное уплотнение приспособлено для противодействия проникновению влаги вдоль вертикальной соединительной плоскости между прилегающими напольными панелями.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, на которых:
на фиг.1а-d проиллюстрированы различные этапы изготовления напольной панели;
на фиг.2а-е показан состав ламинатного пола с поверхностью из сильно прессованного ламината и прямо уложенного ламината;
на фиг.3а-с проиллюстрированы примеры различных механических соединительных систем и миграции влаги;
на фиг.4а-d проиллюстрирована пропитка кромки согласно применявшимся до сих пор техническим решениям;
на фиг.5а-с проиллюстрирована пропитка с образованием материального уплотнения согласно изобретению;
на фиг.6а-с показана пропитка верхних соединительных кромок согласно настоящему изобретению;
на фиг.7а-с проиллюстрирован вариант реализации материального уплотнения согласно изобретению;
на фиг.8а-е проиллюстрировано изготовление соединительного уплотнения в системе механического соединения согласно настоящему изобретению;
на фиг.9а-d проиллюстрировано изготовление механической соединительной системы с материальным уплотнением и соединительным уплотнением, а также усиление кромки частей соединительной системы согласно изобретению;
на фиг.10а-с проиллюстрировано сжатие соединительного уплотнения согласно изобретению;
на фиг.11а-g проиллюстрированы альтернативные варианты реализации материалов и соединительных уплотнений согласно изобретению;
на фиг.12а-b проиллюстрированы варианты реализации материальных и соединительных уплотнений согласно изобретению;
на фиг.13а-с проиллюстрированы напольные панели с соединительным уплотнением с двух сторон согласно изобретению;
на фиг.14а-е проиллюстрированы механические фиксирующие системы, причем на фиг.14а иллюстрируется существующее до сих пор техническое решение; и на фиг.14b-е иллюстрируются механические фиксирующие системы с компенсационным уплотнением в форме упругого фиксирующего средства согласно изобретению;
на фиг.15а-е проиллюстрирован вариант реализации изобретения;
на фиг. 16a-f проиллюстрирована соединительная система, сформированная согласно изобретению и обладающая высокой прочностью;
на фиг.17а-d проиллюстрирована герметизация угловых участков соседних напольных панелей.
На фиг.1a-d проиллюстрированы четыре этапа изготовления напольной панели. На фиг.1а показаны три основных компонента: поверхностный слой 31, сердцевина 30 и уравновешивающий слой 32. На фиг.1b показан элемент настила 3, где поверхностный слой и уравновешивающий слой нанесены на сердцевину. На фиг.1с показано, каким образом получены половые доски 2 путем разделения полового элемента. На фиг.1d показано, как половая доска 2 после механической обработки кромок принимает свою окончательную форму и становится напольной панелью 1 с соединительной системой 7, 7' по длинным сторонам 4а, 4b, каковая соединительная система в этом случае является механической.
На фиг.2а показано производство ламината высокого давления. Слой износа 34 из прозрачного материала, обладающего высокой износостойкостью, пропитывают меламином с добавлением оксида алюминия. Под этот слой 34 помещают декоративный слой из бумаги, пропитанной меламином. Под декоративный слой 35 помещают один или несколько упрочняющих слоев 36а, 36b, выполненных из бумажного сердечника и пропитанных фенолом, а весь пакет помещают под пресс, где он вулканизируется под высоким давлением и нагревом на поверхностном слое 31 ламината высокого давления, обладающего толщиной около 0,5-0,8 мм.
На фиг.2с показано, каким образом поверхностный слой 31 и уравновешивающий слой 32 приклеивают затем к сердцевине 30 для образования элемента настила 3.
На фиг. 2d и 2е проиллюстрировано непосредственное ламинирование. Слой износа 34 в виде покрытия и декоративный слой 35 из декоративной бумаги помещают непосредственно на сердцевину 30, после чего все три части и, как правило, также задний уравновешивающий слой 32 помещают в пресс, где они вулканизируются под высоким давлением и нагревом на декоративном поверхностном слое 31 толщиной около 0,2 мм.
На фиг.3а-с проиллюстрированы применявшиеся до сих пор механические соединительные системы, а также воздействие влаги на соединительные системы согласно исследованиям авторов изобретения.
На фиг.3а напольная панель 1 состоит из непосредственно ламинированного поверхностного слоя 31, сердцевины 30 из материала на основе древесного волокна (HDF) и уравновешивающего слоя 32. Вертикальное фиксирующее средство, которое скрепляет панели 1 и 1' в направлении D1, состоит из шпунта 9 и гребня 10. Горизонтальное фиксирующее средство, которое скрепляет панели параллельно поверхностному слою 31 в направлении D2, состоит из полосы 6, имеющей фиксирующий элемент 8, который взаимодействует с фиксирующим пазом 12. Полоса получена путем механической обработки сердцевины напольной панели и поэтому в данном варианте реализации изобретения выполнена за одно целое с сердцевиной 30. Пунктирные стрелки МРМ указывают, каким образом влага может проникать от соединительной кромки в сердцевину 30, когда влага проникает в соединительную систему с передней стороны или верхней стороны пола.
На фиг.3b проиллюстрирован вариант реализации, при котором и вертикальное, и горизонтальное фиксирующие средства формируются как шпунт 9 и гребень 10, выполненные из сердцевины 30 напольной панели. Горизонтальное фиксирующее средство состоит из полосы 6 и фиксирующего элемента 8, которые выполнены из алюминия и механически прикреплены к сердцевине 30.
Во всех перечисленных случаях соединительные системы интегрированы с сердцевиной, т.е. выполнены или установлены на заводе-изготовителе, и по меньшей мере часть соединительной системы всегда делают путем резания сердцевины 30 напольной панели. Фиксирующие системы могут соединяться путем наклона, горизонтального защелкивания или защелкивания в загнутом вверх положении.
На фиг.4а-4с проиллюстрирована пропитка соединительных кромок 82, 83 согласно существующей технике, когда подвергнутый механической обработке стык пропитывают пропиточным материалом 24, который наносят на боковые стороны путем напыления.
Для облегчения понимания сути, напольные панели на всех фигурах показаны со своим поверхностным слоем, обращенным вверх.
На практике, однако, напольные панели при обработке на механическом оборудовании и при последующей пропитке ориентированы своей передней стороной (верхней стороной) вниз.
В применявшемся до сих пор способе пропитки напольная панель перемещается мимо стационарной распылительной головки 40. Трудно направить струю пропиточного материала 24 таким образом, чтобы край струи располагался непосредственно под поверхностным слоем 31 в соединении с верхними прилегающими соединительными кромками 16 с целью получения материального уплотнения.
Даже в том случае, когда нанесение пропитки производится с использованием защитных пластин 43, предназначенных для защиты поверхности, трудно обеспечить эффективную защиту. Полоса 6 и фиксирующий элемент 8 являются во многих случаях препятствием, и оказывается трудным нанести пропиточный материал 24 с достаточной точностью и добиться достаточно глубокого проникновения в области, расположенной непосредственно под поверхностным слоем 31 на верхних прилегающих соединительных кромках 16. Таким образом варьируется глубина пропитки, которая оказывается меньше непосредственно под поверхностным слоем и на самом дальнем расстоянии от поверхностного слоя, как ясно показано на фиг.4а-4d.
На фиг.5а-5с проиллюстрирована пропитка для получения материального уплотнения согласно настоящему изобретению. Пропиточный материал 24 наносят подходящим образом на имеющие форму ленты участки 44 на поверхности сердцевины 33 перед нанесением остальных слоев, т.е. декоративного слоя и слоя износа. Нанесение может осуществляться, например, путем напыления, накатывания и т.п., лучше всего сначала в продольном направлении L в зонах, где позже будут сформированы длинные стороны половых досок.
Соответственно одна длинная сторона 4 сердцевины 30 используется как направляющая поверхность, которая используется затем как направляющая поверхность для облегчения позиционирования в связи с нанесением поверхностного слоя 31, распиливанием и механической обработкой. Таким образом было бы легче гарантировать правильное размещение материального уплотнения 20 относительно готовой соединительной кромки.
На фиг.5b проиллюстрирована соответствующая пропитка деталей, которые позже образуют короткие стороны 5 половых досок. При этой пропитке сердцевина движется в поперечном направлении W, перпендикулярном продольному направлению L. И в этом случае одна короткая сторона 5 сердцевины 30 может использоваться в процессе последующего производства в качестве направляющей поверхности.
На фиг.5с показана в увеличенном масштабе часть, которая будет образовывать углы напольной панели и которая будет полностью пропитана параллельно с длинной стороной, а также подобно короткой стороне. Разделительные линии 45 указывают пропилы вдоль длинной стороны, так же как вдоль короткой стороны, предназначенные для разделения элемента настила на половые доски.
На фиг.6а-6с более детально проиллюстрировано выполнение пропитки и проникновение пропиточного материала в сердцевину, а также расположение пропитываемого участка относительно соединительного средства, обозначенного на фиг.6а и 6b пунктирными линиями. На фиг.6с показаны кромки двух напольных панелей, полученных из элемента настила после того, как он был разрезан на отдельные половые доски путем распиливания по линии 45.
На фиг.6а показано, как пропиточный материал 24, при его нанесении посредством распылительного сопла 40, будет проникать в сердцевину 30 с поверхности сердцевины 33 и в направлении центральной части сердцевины для формирования материального уплотнения 20.
Проникновение пропиточного материала 24 в сердцевину 30 можно облегчить путем создания разрежения с нижней стороны сердцевины с помощью вакуумного устройства 46. Вакуумное устройство 46 может состоять, например, из стационарного стола с вакуумным зажимом или движущихся вакуумных лент. Если сердцевина 30 является неподвижной в процессе нанесения пропиточного материала 24, используются, например, перемещающиеся распылительные сопла 40.
На фиг.6b показано, как пропиточный материал 24 располагается в сердцевине 30 элемента настила 3 после нанесения на поверхностный слой 31. Пропиточный материал образует затем материальное уплотнение 20. Разделительная линия 45 указывает предполагаемый пропил.
На фиг.6с показаны соединительные кромки 82, 83 напольных панелей 1, 1' после механической обработки. Для упрощения иллюстрации, напольная панель имеет механическое соединение только вдоль одной стороны. Материальное уплотнение 20 будет точно расположено вдоль двух перпендикулярных сторон и в углу, и в показанном варианте реализации его можно найти в верхних участках соединительной кромки 80, 81.
Сердцевина 30 на основе древесного волокна, например HDF, изготавливается путем смешивания измельченных древесных волокон со связующим, таким как меламин, после чего посредством прессования и нагрева формируют панель. С другой стороны, пропиточный материал 24 может быть нанесен на панель в связи с этим производством, причем нанесение имеет место на специальных участках, которые позже образуют соединительные участки напольной панели.
На фиг.7а-7d детально проиллюстрированы различные стадии производства материального уплотнения в механической соединительной системе.
Согласно фиг.7а пропиточный материал 24 наносят со стороны поверхности сердцевины 33 на участках 86, 87 (пунктир), которые в готовой напольной панели образуют участки соединительной кромки, обозначенные в целом позициями 86 и 87, и в которых формируется соединительная система 9, 10. Значительная часть верхних участков соединительной кромки 80, 81 пропитана таким образом, чтобы сформировать материальное уплотнение 20.
На фиг.7b показан элемент настила 3 с поверхностным слоем 31, уравновешивающим слоем 32 и материальным уплотнением 20 в сердцевине 30 под поверхностным слоем 31. На фигуре показаны также пунктирными линиями предполагаемый пропил 45 и контуры конечных соединительных средств.
На фиг.7с показаны кромки половой доски 2, 2' после распиливания. Допуск на распиливание не влияет на конечное положение материального уплотнения 20, находящееся ближе всего к соединительной кромке. При последующей механической обработке не требуется никакого дополнительного оборудования для помещения материального уплотнения 20 в верхних участках соединительной кромки 80, 81 фиксирующей системы, поскольку это материальное уплотнение получено еще до нанесения на сердцевину 30 различных поверхностных слоев.
На фиг.7d проиллюстрировано механическое соединение с материальным уплотнением 20 непосредственно под поверхностным слоем 31. Позиция HP обозначает горизонтальную плоскость, параллельную поверхностному слою панели. Соединительные кромки напольной панели 1, 1' обозначены в целом позициями 82, 83 и могут иметь дополнительную соединительную систему. В показанном варианте реализации соединительные кромки формируются как механическое соединение гребень-шпунт, которое может быть зафиксировано за счет внутреннего наклона и защелкивания. Позиция VP означает вертикальную плоскость (плоскость стыка), простирающуюся перпендикулярно к горизонтальной плоскости HP на верхних соединительных кромках 80, 81, расположенных ближе всего к поверхностному слою. Позиция Т обозначает толщину напольной панели. Наибольшее количество пропиточного материала 20 можно найти в верхних участках соединительной кромки 80, 81 непосредственно под слоем износа 31, т.е. в области, наиболее важной с точки зрения влажности. Эта концентрация пропиточного материала непосредственно под слоем износа 31 достигается в результате того, что в процессе пропитки удается добиться проникновения пропиточного материала в сердцевину с поверхности сердцевины.
Верхние участки соединительной кромки 80, 81 отличаются, таким образом, тем, что материальное уплотнение 20 имеется не только на поверхности сердцевины 31, ближайшей к поверхностному слою 31 между вертикальной плоскостью или плоскостью стыка VP и нижней плоскостью, находящейся на расстоянии Р2 от поверхности сердцевины 33, но также по всему участку в горизонтальном направлении от вертикальной плоскости VP до плоскости, находящейся на расстоянии Р1 от вертикальной плоскости VP. Таким образом осуществляется пропитка всего объема сердцевины 30 под поверхностью сердцевины 33 для образования материального уплотнения 20. Такое расположение и протяженность материального уплотнения не могут быть получены посредством известных способов пропитки, при которых пропиточный материал 24 наносят или напыляют на верхние соединительные кромки 84, 85 на вертикальной плоскости VP, когда эти верхние соединительные кромки уже снабжены поверхностным слоем 31 и с помощью механической обработки им придана окончательная форма.
Поскольку пропиточный материал 24 проникает с поверхности сердцевины 33, концентрация пропиточного материала будет особенно высокой ближе всего к поверхности сердцевины 33. Обычно концентрация пропиточного материала уменьшается по направлению вниз от поверхности сердцевины 33, как схематически показано на фиг.4а-4d.
Материальное уплотнение 20 должно, в первую очередь в связи с расходами, ограничиваться той частью напольной панели 1, в которой формируются предполагаемые соединительные средства, и поэтому предпочтительно не должна покрывать всей поверхности сердцевины 33.
Этот способ позволяет получить материальное уплотнение 20 под поверхностным слоем 31 в значительной части соединительной системы. Что касается протяженности материального уплотнения в поперечном направлении, т.е. поперек плоскости стыка VP и вдоль горизонтальной плоскости HP, то можно упомянуть, что величина Р1 может превышать 0,2 от толщины пола Т и, безо всяких затруднений, может равняться толщине пола Т или превышать ее. Во многих вариантах реализации расстояние Р1 может быть настолько велико, что все части участка соединительной кромки, которые содержат части соединительных средств напольной панели, пропитаны материальным уплотнением 20.
Глубина пропитки, т.е. расстояние Р2, может обычно составлять 0,1-0,3 от толщины пола Т. Однако во многих случаях желательно, чтобы глубина пропитки была такова, чтобы по меньшей мере верхние части соединительного средства состояли из пропитанного материала сердцевины.
Согласно изобретению соединительная система отличается тем, что материальное уплотнение 20 расположено на поверхности сердцевины 33 в вертикальной плоскости VP и на расстоянии Р1 от VP, а также тем, что герметизирующие свойства в этой области по существу эквивалентны или однородны, т.е. поверхность сердцевины 33 покрыта по существу тем же количеством пропиточного материала 24 в расчете на единицу объема материала сердцевины 30. Это является серьезным отличием от применявшихся до сих пор технических решений, когда нанесение производили со стороны вертикальной плоскости VP, когда концентрация пропиточного материала, как показано на фиг.4a-4d, уменьшается по направлению от соединительной кромки в вертикальной плоскости VP и внутрь панели параллельно поверхностному слою 31 на расстояние Р1 и где глубина пропитки в горизонтальной плоскости будет меньше ближе всего к поверхности сердцевины 31 и больше на расстоянии от нее.
На фиг.8а-8е проиллюстрирован другой вариант реализации изобретения. В этом случае паз 41 формируется в поверхности сердцевины 33, например на участке, где позднее будут сформированы верхняя и внутренняя часть гребня 10. В пазу 41 затем наносят герметизирующий материал 50, который после нанесения должен стать твердым, водонепроницаемым, упруго деформируемым, и ему можно придавать форму путем резания.
Как показано на фиг.8b, сердцевину 30 с пазом 41 и герметизирующим материалом 50 покрывают затем поверхностным слоем 31 и предпочтительно также уравновешивающим слоем 32 для формирования элемента пола. Затем элемент пола 3 распиливают на половые доски путем резания по линиям 45 и подвергают механической обработке для получения напольных панелей 1, 1' с соединительными системами. Эти напольные панели показаны на фиг.8с-8е, а соединение этих напольных панелей согласно данному варианту реализации будет более подробно описано ниже.
Как описано выше, паз 41 может также быть выполнен в элементе пола или половой доске, которые содержат поверхностный слой 31, 32, связанный с сердцевиной 30. Это означает, что паз 41 может быть выполнен как в поверхностном слое 31, 32, так и в сердцевине 30. Этот паз 41 может быть пропитан и/или снабжен герметизирующим материалом 50. Преимущество этого способа заключается в возможности использования стандартного напольного элемента и нанесении пропиточных материалов, которые может оказаться затруднительным использовать при приклеивании или ламинировании поверхностного слоя 31, 32 на сердцевине 30.
Герметизирующий материал 50 формируется на соединительном уплотнении 55, предпочтительно путем резания инструментом, который особо приспособлен для формовки упруго деформируемых синтетических материалов.
Как упоминалось выше, на рынке предлагают большое количество герметизирующих материалов, которые можно использовать. В качестве не ограничивающего объем изобретения примера можно указать возможность использования материалов, обладающих следующими свойствами.
Герметизирующее соединение на основе акриловых пластмасс, эластомеров синтетического каучука, уретанового каучука, силиконового каучука и т.п., которое обладает свойствами, позволяющими наносить его на паз 41 в качестве соединения путем экструзии и позволяющими ему приставать к материалу сердцевины (возможно, после нанесения на нее слоя грунтовки), обладающее высокой жаропрочностью, влагонепроницаемостью, способностью противостоять моющим средствам, и способное после нанесения к отверждению и высушиванию и превращению в твердое, упруго деформируемое вещество. Свойства материалов должны быть оптимизированы таким образом, чтобы они одновременно оставались в достаточной степени упруго деформируемыми и предпочтительно в то же время могли бы подвергаться рациональной механической обработке посредством режущего инструмента.
Для формирования соединительного уплотнения могут также использоваться различные типы плавкого клея на основе полиуретана, который наносят путем нагрева и экструдирования. Когда такие материалы затвердевают, они превращаются в твердое, упруго деформируемое вещество. Эти материалы могут быть позже подвергнуты формовке резанием или также путем применения нагретых валков или волочильных инструментов подходящей формы, которые перемещаются вдоль и в контакте с герметизирующим материалом 50 для придания ему подходящей геометрической формы.
Сочетание черновой механической обработки и заключительной формовки посредством горячего выскабливания или прокатки также возможно в виде двухступенчатого нанесения, где первое нанесение осуществляется в высшей степени жидким материалом, который проникает в сердцевину, и где последующее второе нанесение производится с более вязким материалом, обладающим хорошим сцеплением с нанесенным ранее материалом. Возможно также использование различных типов грунтовки с целью улучшения сцепления объединенного герметизирующего материала с напольной панелью.
На противоположных соединительных кромках и соответственно на длинной стороне и на короткой стороне возможно использование различных материалов, способов нанесения и способов формовки для оптимизации функционирования и затрат.
На фиг.8с показана подвергнутая механической обработке соединительная кромка с механической фиксирующей системой 9, 10, 6, 8, 12 и упруго деформируемое соединительное уплотнение 55. Как показано на этой фигуре, соединительное уплотнение сжимается при укладке напольной панели. В этом варианте реализации, демонстрирующем наклон внутрь, сжатие и деформация начинаются только тогда, когда фиксирующий элемент 8 уже находится в начальном зацеплении с запорным пазом 12, и когда гребень 10 уже находится в зацеплении со шпунтом 9. Таким образом, при сжатии оказываются активными функции фиксации механической системы фиксации как по вертикали, так и по горизонтали. В результате сжатие при укладке может осуществляться путем приложения чрезвычайно небольшого усилия, и потребность в сжатии поэтому не ведет к затруднениям при укладке.
На фиг.8d показано, как две напольные панели 1, 1' соединяются путем защелкивания, когда сжатие соединительного уплотнения 55 может осуществляться таким же образом, как описано выше, за счет взаимодействия между шпунтом 9 и гребнем 10, где облегчается боковое смещение вдоль соединительной плоскости, и где гибкая полоса 6, фиксирующий элемент 8 и запорный паз 12 взаимодействуют при сжатии соединительного уплотнения и, следовательно, сжимают соединительное уплотнение при защелкивании.
Желательно, чтобы соединительное уплотнение 55 имело такую формы, при которой сжатие могло бы начаться, когда направляющая часть 11 фиксирующего элемента 8 взаимодействует с направляющей частью 13 запорного паза 12. Это взаимодействие будет облегчено, если направляющая часть 11 фиксирующего элемента выполнена как закругленная или конусная часть в верхних участках фиксирующего элемента. Направление, так же как и сжатие, будет облегчено, если запорный паз 12 выполнен с соответствующим образом закругленной направляющей частью 13 в нижней части запорного паза 12, ближе всего расположенной к соединительной кромке.
В процессе укладки соединительное уплотнение 55 прижимается к противоположной взаимодействующей соединительной поверхности 56 соединительной системы. В варианте реализации, проиллюстрированном на фиг.8а-8е, эта соединительная поверхность 56 наклонена под углом 45° к горизонтальной плоскости HP панели. Это показано на фиг.8е. Давление, приложенное к соединительному уплотнению 55, будет таким образом равномерно распределено по вертикальным 9, 10 и горизонтальным 6, 8, 12 фиксирующим средствам соединительной системы. Это удобно, поскольку желательно снизить давление как при укладке, так и в зафиксированном положении. Избыточное давление в зафиксированном положении по горизонтали может привести к разделению напольных панелей и образованию на стыке нежелательного зазора на месте соединения верхних соединительных кромок 16. Избыточное давление в зафиксированном положении по вертикали может привести к подъему участка соединительной кромки 80 в верхней части шпунта 9.
На фиг.9а-9d показано, как материальное уплотнение 20 и соединительное уплотнение 55 могут объединяться во влагонепроницаемую фиксирующую систему. В этом случае паз 41 выполняется в верхней стороне сердцевины 30 после пропитки с целью образования материального уплотнения 20.
В этом варианте реализации и сторона шпунта 9, и сторона гребня 10 снабжаются герметизирующим материалом 50а, 50b. Вариант реализации отличается также тем, что пропиточный материал 24 служит связующим и повышает прочность сердцевины 30. В этом варианте реализации (см. фиг.9а) пропиточный материал 24 наносят на несколько участков сердцевины 30. Эти участки образуют материальное уплотнение 20, а также укрепляют верхние участки соединительной кромки 80, 81. Пропитка обеспечит также усиление кромки 21а, 21b на тех участках, где прикреплена полоса 6, и на участке 21с сердцевины 30, прилегающем к запорному пазу 12, где запорный паз 12 взаимодействует с фиксирующим элементом 8.
На фиг.9b показано, как герметизирующий материал 50а, 50b может быть помещен в паз 41. Сразу после того, как на сердцевину 30 накладывают поверхностный слой 31 и уравновешивающий слой 32 (фиг.9с), соединительная кромка и герметизирующий материал 50а, 50b превращаются в соединительное уплотнение 55а, 55b (фиг.9а). Как упоминалось выше в связи с фиг.8b, герметизирующий материал может быть помещен в паз, выполненный как в поверхностном слое 31, 32, так и в сердцевине 30.
Полоса 6 может быть выполнена и прикреплена к сердцевине 30 различными средствами [например так, как показано в ЕР 1061201 (Välinge Aluminium AB) или WO9824995 (Välinge Aluminium AB) ], так что механическая система фиксации, предназначенная для скрепления между собой напольных панелей 1, 1' по вертикали и по горизонтали, будет содержать гребень 10 и шпунт 9; соединительные уплотнения 55а и 55b; материальное уплотнение 20, полосу 6 с фиксирующим элементом 8; усиленные по кромкам фиксирующие части 21a, 21b для полосы 6; и усиленная по кромкам фиксирующая поверхность 14 в запорном пазу 12.
Напольные панели 1, 1' согласно данному варианту реализации будут иметь верхние участки соединительной кромки 80, 81, которые в вертикальной плоскости VP имеют усиленное материальное уплотнение 20, расположенное непосредственно под поверхностным слоем 31, и связанные с материальным уплотнением 20 соединительные уплотнения 55а, 55b. Материальное уплотнение 20 и соединительные уплотнения 55а, 55b вместе с влагонепроницаемым слоем 31 противодействуют проникновению влаги в сердцевину 30 и проникновению влаги через соединительную систему. Это позволяет получить влагонепроницаемый пол. Как упоминалось выше фиксирующие средства по вертикали 9, 10 и по горизонтали 6, 8, 12 должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли удерживать упруго деформируемые соединительные уплотнения 55а, 55b, остающиеся сжатыми и упруго деформированными в течение всего срока службы пола без деформации фиксирующих средств. Особенно важно, чтобы шпунт 9 не входил слишком глубоко в горизонтальном направлении, и чтобы верхняя часть или край 15 шпунта была настолько жесткой, чтобы не приподниматься. Кроме того, фиксирующий элемент 8 и полоса 6 должны быть выполнены таким образом, чтобы иметь способность противостоять давлению, приложенному соединительными уплотнениями 55а, 55b без разделения напольных панелей 1, 1' с образованием видимого стыкового зазора рядом с верхними участками соединительной кромки 81, 82. Герметизирующий материал 50а, 50b также должен быть подобран таким образом, чтобы в течение всего срока службы он прикладывал давление и не допускал миграции влаги через соединительную систему.
Как показано на фиг.9d, сердцевина 30 пропитана и усилена по участкам 21а, 21b и 21с, где прикреплена полоса 6 и где фиксирующий элемент 8 входит в запорный паз 12. Это позволяет использовать менее дорогостоящий материал сердечника 30, который может иметь более низкое качество и который усиливают с помощью пропитки для получения более высокой прочности на критических участках. Таким образом можно добиться сочетания высокого качества с низкими затратами.
Возможно множество вариантов этой влагонепроницаемой системы фиксации. Соединительные уплотнения 55а, 55b могут быть дополнительно помещены в соединительной системе, однако желательно, чтобы соединительное уплотнение располагалось близко к поверхностному слою 31, будучи невидимым с поверхности. Они могут также дополнительно располагаться в со стороны шпунта 9 или со стороны гребня 10, и они могут, подобно показанному варианту реализации, находиться в обеих соединительных частях. Конечно, несколько соединительных уплотнений 55 могут располагаться в каждой соединительной части выше и рядом друг с другом. Кроме того, поверхность контакта между соединительным уплотнением 55 и противоположной частью в соединительной системе могут быть выполнены произвольным образом с геометрической формой, которая является, например, зубчатой, треугольной, полукруглой и т.п. Возможно использование по существу всех форм, которые обычно применяются при проектировании герметизирующих полос из упругого синтетического материала или резины.
За счет применения вакуумной технологии, описанной в связи с вариантом реализации согласно фиг.6b, вся соединительная система от поверхностного слоя 31 до уравновешивающего слоя 32 может быть снабжена материальным уплотнением и усилением кромок 20. Это может повысить прочность соединения и защиту против влаги, обеспечив повышение гибкости обточенной полосы, позволяя получить при механической обработке более гладкие поверхности и позволив уменьшить сопротивление трения при перемещении находящихся в зафиксированном положении одной напольной панели относительно другой. Возможно также пропитать древесные волокна пластиком таким образом, что древесные волокна, вместе с пропиточным материалом, получат свойства, позволяющие им образовать соединительное уплотнение.
Как описано выше, герметизирующий материал 50а, 50b и/или 20 могут, с другой стороны, быть размещены в пазах, которые также могут быть выполнены в элементе пола 3 или в половой доске 2 перед изготовлением соединительных частей. Паз 41 может затем быть выполнен как в сердцевине 30, так и в поверхностном слое 31.
Герметизирующие материалы 50а, 50b могут также быть размещены по кромке половой доски 2 или напольной панели 1, когда выполнена вся соединительная система или ее часть, и окончательное формирование соединительного уплотнения 55а, 55b может также осуществляться в ходе отдельного производственного этапа, когда напольная панель 1 уже приобрела свою окончательную форму.
Путем изменения угла нажимных поверхностей между упруго деформируемыми соединительными уплотнениями 55а, 55b направленность и распределение сжимающего давления могут быть урегулированы между полностью горизонтальным и полностью вертикальным направлениями. Желательно, чтобы нажимные поверхности не были перпендикулярными, но были бы наклонены относительно горизонтальной плоскости HP, так что давление распределяется на вертикальный и горизонтальный компоненты, а распределение давления оптимизируется в зависимости от возможностей, предоставляемых сочетаниями материалов, для формирования жесткого верхнего шпунта 15 и прочного горизонтального гребня 6, 8, 12.
На фиг.10а-10с детально проиллюстрировано, каким образом может быть достигнуто сжатие в связи с внутренним наклоном. Активная часть 54 соединительного уплотнения 55 формируется с выпуклой наружной частью, которая начинает сжиматься, когда запорный паз 12 взаимодействует с фиксирующим элементом 8. Таким является положение, показанное на фиг.10b. В связи с заключительным наклоном вниз и фиксацией окончательное сжатие соединительного уплотнения происходит на противоположной взаимодействующей соединительной поверхности 56. Соединительная поверхность 56 может быть после формирования соединительной системы покрыта, например, парафином или иным подобным материалом. Это может облегчить перемещение вдоль соединительной кромки в зафиксированном положении и способствовать улучшению функционирования материального уплотнения и соединительного уплотнения.
Как показано на фиг.10с, соединительная система может иметь одну или несколько расширительных полостей 53а, 53b, где соединительное уплотнение 55 может разбухать при сжатии между собой. Таким образом, соединительное уплотнение 55 может быть сформировано с некоторым избытком, и если соединительная система сформирована с расширительными полостями 53а, 53b достаточных размеров, соединительное уплотнение 55 может быть выполнено с более низкими требованиями к допускам и к выполняемым функциям.
Материальное уплотнение 20 в верхних соединительных кромках выполнено в данном варианте реализации на значительную глубину от поверхности сердцевины 33, что означает, что вся площадь от верхних частей соединительного уплотнения 55 до поверхности сердцевины 33 является влагонепроницаемой. В этом варианте реализации основная часть участка соединительной кромки между шпунтом 9 и поверхностью сердцевины 33 образует материальное уплотнение 20.
На фиг.11а-11с проиллюстрированы различные варианты реализации изобретения. На фиг.11а показан вариант реализации согласно настоящему изобретению, где соединительное уплотнение 55 выполнено для сведения к минимуму подъема кромки и разделения соединительных кромок. Поверхность контакта соединительного уплотнения 55 с противоположной взаимодействующей соединительной поверхностью 56 имеет небольшой угол наклона к плоскости панели, что означает, что основная часть сжимающего усилия будет направлена по существу вертикально в направлении, указанном стрелкой А. Соединительная кромка над гребнем, однако, является жесткой, и вероятность подъема кромки невелика.
В варианте реализации, показанном на фиг.11b, упруго деформируемое соединительное уплотнение 55а, 55b располагается непосредственно под поверхностным слоем 31, каковой поверхностный слой накрывает, таким образом, соединительное уплотнение. Верхняя часть уплотнения 55а, 55b может составлять материальное уплотнение, которое не допускает проникновения влаги в сердцевину 31, в то время как нижние части уплотнения 55а, 55b могут составлять фактическое соединительное уплотнение. Уплотнения 58а, 58b могут также накрывать часть поверхностного слоя 31, 32, ближе всего расположенного к сердцевине.
Вариант реализации, показанный на фиг.11с, отличается тем, что отдельные материалы 58а, 58b, которые могут образовать материальное уплотнение, размещаются над упруго деформируемыми соединительными уплотнениями 55а, 55b. Эти отдельные материалы 58а, 58b могут также использоваться для украшения поверхностного слоя 31, будучи, например, скошенным участком 60, так что отдельные материалы 58а, 58b будут видимыми в соединении. Такой декоративный материал может также быть внесен в паз, образованный в сердцевине 30 и в поверхностном слое 31, 32 половой доски перед заключительной механической обработкой напольной панели.
Принципы герметизации также позволяют обойтись без системы механического соединения, если клей нанесен между шпунтом и гребнем 10.
На фиг.11d показан вариант реализации, в котором одна кромка напольной панели имеет материальное уплотнение 20, а другая кромка - соединительное уплотнение 55а. Соединительное уплотнение покрывает нижнюю часть поверхностного слоя 31. На фиг.11f и 11g показано, каким образом герметизирующий материал 55а и 20 может быть нанесен на пазы 41а и 41b, выполненные в половой доске. Преимущество этого способа заключается главным образом в том, что герметизирующий материал может быть нанесен с более высокой точностью. Кроме того, можно избежать наложения на поверхность, можно применить значительное количество пропитки и сформировать с большой точностью конечную форму системы фиксации на второй стадии механической обработки, когда эталонная поверхность, такая как 10а, может быть использована для позиционирования половой доски. Очевидно, что применение материального уплотнения и соединительного уплотнения может комбинироваться несколькими способами. Обе стороны могут, например, иметь материальное уплотнение и соединительное уплотнение, или же только соединительное уплотнение или материальное уплотнение, и т.п. В этом варианте реализации значительное количество пропиточного материала 20 должно находиться в верхних участках соединительной кромки, непосредственно под слоем износа 31, т.е. в пределах области, наиболее критической с точки зрения проникновения влаги. Такая концентрация пропиточного материала непосредственно под слоем износа 31 достигается в результате того, что обеспечивается проникновение пропиточного материала в сердцевину по направлению от паза 41b, ближайшего к поверхности во время пропитки. Не требуется никакой защиты поверхности, ближе всего расположенной к кромке, поскольку эта поверхность защищена остальной частью 31а поверхностного слоя и в связи с возможностью нанесения значительного количества пропиточного материала. Часть сердцевины, ближе всего расположенная к поверхности, может быть пропитана по горизонтали на глубину около 1 мм или более, и пропитка может быть осуществлена на такую глубину по существу по всей кромке напольной панели. Концентрация пропиточного материала 20 по вертикали под слоем износа 31 выше на соединительной поверхности, чем в сердцевине. Естественно, что указанная выше процедура, которая описана в отношении верхней поверхности 33 напольной панели, может также быть выполнена в отношении нижней поверхности напольной панели.
На фиг.12а показан вариант реализации настоящего изобретения, при котором на сердцевину 30 наносят три различных поверхностных слоя, имеющих различные функции. Поверхность напольной панели 1, 1' содержит прозрачный, твердый и долговечный слой износа 34 из пластмассы, промежуточный декоративный слой 35 из пластиковой пленки и армирующий слой 36, выполненный из упругого материала, и который может быть как влагонепроницаемым, так и звукопоглощающим. Декоративный слой 35 из пластиковой пленки можно заменить декоративными рисунками, отпечатанными непосредственно на нижней стороне прозрачного слоя износа 34 или на верхней стороне упругого армирующего слоя 36. Этот вариант реализации может также быть получен без уплотнения и может затем образовать съемную напольную панель с сердцевиной на основе древесины, такой как HDF/MDF, упругой поверхностью и механической фиксирующей системой для фиксации напольных панелей по горизонтали и по вертикали на длинных и коротких сторонах путем внутреннего наклона и/или защелкивания. Даже в этом варианте реализации уплотнение может быть уложено в паз, выполненный в сердцевине и в поверхностном слое напольной плиты.
Соединительное уплотнение 55а со стороны гребня имеет активную часть 54 в виде круглого выступа, который прижимается к противоположной упругой взаимодействующей соединительной поверхности 56. Активная часть 54 соединительного уплотнения 55а выполнена небольшой, что способствует уменьшению трения при боковом смещении, когда короткие стороны напольных панелей должны фиксироваться путем защелкивания. Трение может также быть уменьшено путем нанесения на соединительные уплотнения 55а, 55b различных типов уменьшающих трение средств.
На фиг.12b показан вариант реализации с тем же поверхностным слоем 31, что и на фиг.12а, однако соединительные уплотнения 55а, 55b выполнены в упругом и деформируемом армирующем слое 36, ближе всего расположенном к сердцевине 30. Если слой износа 34 тверже армирующего слоя 36, то, с одной стороны, деформация соединительного уплотнения 55b будет по существу иметь место в нижней части 57 соединительного уплотнения, ближе всего расположенной к сердцевине 30, и, с другой стороны, не будет наблюдаться никакой значительной деформации слоя износа 34. В результате получается водонепроницаемый и звукопоглощающий пол. Кроме того, в этом варианте реализации герметизирующее средство в виде материального уплотнения и соединительного уплотнения может быть осуществлено многими различными способами, как описано выше.
Ясно, что описанные выше варианты реализации согласно фиг.6-12 могут комбинироваться. Например, герметизирующие средства согласно фиг.12а и 12b или 10а и 10b могут быть размещены в той же соединительной системе. Полоса 6 может быть выполнена из алюминия и т.п.
На фиг.13 показана напольная панель 1 с механической соединительной системой по длинным сторонам 4а, 4b и по коротким сторонам 5а, 5b и с соединительным уплотнением на одной короткой стороне 5а и на одной длинной стороне 4b. Когда напольная панель 1 соединяется с другими аналогичными напольными панелями 1' по обеим длинным сторонам 4а, 4b и по обеим коротким сторонам 5а, 5b для образования пола, соединительное уплотнение будет иметься по всем сторонам.
Если, кроме того, соединительные кромки имеют материальное уплотнение 20 согласно вариантам реализации, описанным выше, соединительная система напольных панелей будет противодействовать проникновению влаги в соединительную систему по всем сторонам 4а, 4b, 5а, 5b и по всем угловым участкам 38а, 38b, 38с, 38d.
Линейная механическая обработка длинных и коротких сторон позволяет проектировать угловые участки 38а, 38b, 38с, 38d с такими же узкими допусками, что и стороны 4а, 4b, 5а, 5b напольных панелей 1. Соединительное уплотнение по углам 38а, 38b, 38с, 38d будет точно подогнано, и угловые смещения между короткими сторонами 5а, 5b и длинными сторонами 4а, 4b, так же как отклонения от параллельности между длинными сторонами 4а, 4b, которые могут появиться, могут быть компенсированы при условии того, что деформация соединительных уплотнений 55а, 55b при соединении напольных панелей превысит эти производственные допуски.
На фиг.14а показано изображение в разрезе напольных панелей 1, 1' обычной конструкции в направлении, поперечном стыку, идущему вдоль длинной стороны деревянного пола. Напольные панели 1, 1' имеют поверхностный слой 31 из древесины с основным направлением волокон, параллельным длинной стороне, и сердцевину 30, имеющую иную направленность волокон, по существу перпендикулярную длинной стороне. Кромки продольной стороны напольной панели 1, 1' имеют механическую соединительную систему 9, 10, 6, 8, 12. Во влажной среде верхние участки соединительной кромки 80, 81 разбухают в направлении, поперечном относительно направленности волокон (т.е. поперек стыка между соседними напольными панелями 1, 1') в большей степени, чем сердцевина 20. Это означает, что напольные панели 1, 1' вдоль длинных сторон сжимаются порознь, и что полоса 6 отгибается назад. Это включает в себя риск сжатия или повреждения верхних участков соединительной кромки 80, 81 или взаимодействующих фиксирующих поверхностей 14, 18. Когда напольные панели 1, 1' высыхают и подвергаются усадке зимой (когда относительная влажность понижается), это, в свою очередь, может привести к возникновению зазора на стыке, возникающего в верхних участках соединительной кромки 80, 81.
На фиг.14b-14е показано, каким образом можно компенсировать эту опасность возникновения зазоров на стыке за счет использования согласно изобретению упругого компенсационного уплотнения 52, которое вставлено в горизонтальные фиксирующие средства 6, 8, 12 для противодействия эффекту разбухания и усадки верхних участков соединительной кромки 80, 81.
На фиг.14b показан вариант реализации половой доски 2', который подходит для формирования соединительной системы с компенсационным уплотнением согласно настоящему изобретению. Контур соединительной системы должен быть обозначен пунктирной линией на фиг.14b. Поверхностный слой 31, сердцевина 30 и уравновешивающий слой 32 сдвинуты в сторону как со стороны шпунта 9, так и со стороны гребня 10 для сведения к минимуму отходов при механической обработке соединительных кромок. С нижней стороны половой доски 2 в сердцевине 30 формируется паз 40. В пазу 41 размещают и крепят упругий материал 51 посредством, например, экструзии или подобного ей способа согласно ранее описанным способам или же путем приклеивания или механического крепления путем, например, запрессовки материала в паз.
При последующей механической обработке упругий материал 51 извлекают или придают ему новую форму только частично, превращая его в упругое компенсирующее уплотнение 52, которое образует активную фиксирующую поверхность в запорном пазу 12 и которое действует в горизонтальном направлении D2. Это показано на фиг.14с.
При разбухании участков соединительной кромки 80, 81 упругое компенсационное уплотнение 52 будет сжато своей фиксирующей поверхностью 14, прижимающейся к фиксирующей поверхности 18 фиксирующего элемента 8. В результате механическая система фиксации может компенсировать значительные движения, связанные с нахождением влаги в верхних участках соединительной кромки 80, 81, без повреждения соединительной системы или появления заметного зазора зимой, когда пол высыхает и подвергается усадке.
Проблема разбухания верхних соединительных кромок возрастает в том случае, когда толщина WT поверхностного слоя 31 является значительной и если эта толщина составляет большем чем, например, 0,1 от толщины пола Т.
Соединительная система согласно описанному варианту реализации особенно подходит для использования вместе с напольным отоплением и в среде, в которой относительная влажность варьируется в течение года в широких пределах. Упругое фиксирующее средство или компенсационное уплотнение 52 может быть размещено дополнительно на фиксирующем элементе 8 (как на фиг.14d) или в запорном пазу 12 (как на фиг.14с и 14е), или на обеих этих частях, и оно может быть выполнено со многими вариантами геометрической формы, имеющими различные углы и радиусы, что может облегчить закрепление внутренним наклоном и смещение. Упругое фиксирующее средство или компенсационное уплотнение 52 может также комбинироваться с материальным уплотнением 20 и соединительным уплотнением 55 согласно описанным выше вариантам реализации изобретения.
На фиг.14d проиллюстрирован вариант реализации, при котором упругое фиксирующее средство или компенсационное уплотнение 52 служит также соединительным уплотнением, обеспечивающим герметизацию от проникновения влаги. В этом случае уплотнение 52 будет при сжатии воспринимать также движения, вызванные разбуханием и усадкой верхних участков соединительной кромки 80, 81. Сжатие и, таким образом, способность к герметизации упругого уплотнения 52 будет таким образом возрастать при расположении напольных панелей во влажной среде. В этом случае имеется материальное уплотнение 20, которое, однако, не показано специально на этой фигуре, но которое простирается вниз до, по меньшей мере, верхних частей соединительных средств таким же образом, как это показано, например, на фиг.7d.
На фиг.14е проиллюстрирован вариант реализации, в котором упругое компенсационное уплотнение 52 сжимается фиксирующим элементом 8, выполненным из другого материала чем сердцевина 30. В этом варианте реализации полоса 6 и фиксирующий элемент 8 могут быть изготовлены из алюминия или какого-либо другого подходящего металла. Эта конструкция обладает гибкостью, более высокой, чем в случае, где полоса 6 выполнена за одно целое с сердцевиной напольной панели. Изобретение может также быть использовано в этом варианте реализации. Одно из преимуществ этого варианта реализации заключается в слабом трении при боковом смещении в зафиксированном положении.
На фиг.15а-15е проиллюстрирован вариант реализации соединительной системы с соединительным уплотнением 55, размещенным в пазу 41 в сердцевине 30 рядом с верхней и внутренней частью гребня 10, выполненной посредством инструмента 70.
На фиг.15а и 15b показан критический допуск, определяющий положение инструмента 70 в процессе формовки, например, паза 41 в сердцевине 30 или элементе доски, относительно вертикальной плоскости VP в напольной панели 1'. Самое заглубленное положение инструмента 70 определяется плоскостью ТР1. На фиг.15b показано наружное положение инструмента 70, которое ограничивается плоскостью ТР2 снаружи вертикальной плоскости VP. Как ясно показано на этих двух фигурах, контактные поверхности соединительного уплотнения 55, предназначенные для контакта с противоположной взаимодействующей частью стыка 56, могут быть сформированы с высокой точностью, хотя производственный допуск ТР1-ТР2 на горизонтальное позиционирование паза 41 относительно соединительной кромки на вертикальной плоскости VP достаточно велик и может превышать 0,2 толщины пола Т. Использование современного производственного оборудования позволяет осуществлять горизонтальное боковое позиционирование с такими допусками по всей производственной цепочке от производства поверхностного слоя 31 и элемента настила 3 до готовой напольной панели 1'. Позиционирование инструмента 70 в вертикальном направлении менее важно, поскольку этот допуск зависит главным образом от допусков на толщину материалов и поэтому, как правило, невелик по сравнению с допуском на боковое смещение.
В этом варианте реализации можно также использовать в качестве эталонной поверхности поверхность сердцевины 33 или поверхностный слой 31. Паз 41 и герметизирующий материал 50, из которого формируют затем соединительное уплотнение 55, могут поэтому быть позиционированы с большой точностью по вертикали. Активные контактные поверхности соединительной системы и соединительного уплотнения 55 могут, таким образом, быть выполнены с очень узкими производственными допусками, которые могут составлять менее 0,01 от толщины пола Т, хотя первоначальное позиционирование герметизирующего материала 55 осуществляется со значительно более низкими требованиями к допускам.
Такой вариант реализации отличается тем, что производственный допуск между активной частью 54 соединительного уплотнения и верхними прилегающими соединительными кромками 16 будет значительно ниже, чем допуск между другой частью соединительного уплотнения, не являющейся активной, и упомянутой выше верхней прилегающей соединительной кромкой 16. Это облегчает организацию рационального производства и обеспечивает высокое качество продукции.
Если паз образован в сердцевине половой доски и в поверхностном слое 31, 32, наружная часть гребня 10 может быть сформирована в ходе одной операции механической обработки, и эта часть гребня или некоторые другие части половой доски могут быть использованы в качестве эталонной поверхности при формировании системы фиксации и уплотнения 55. В этом случае допуски по вертикали и горизонтали могут быть уменьшены до всего лишь 0,01 мм.
На фиг.15с показано соединительное уплотнение 55 в сжатом состоянии с расширительными полостями 53а и 53b с обеих сторон соединительного уплотнения.
На фиг.15d показано, как может быть сформировано соединительное уплотнение для облегчения механической обработки поверхностного слоя 31, когда он состоит из ламината. При механической обработке верхней соединительной кромки 80 посредством алмазного режущего инструмента 71, работающего горизонтально, т.е. перпендикулярно к вертикальной плоскости VP согласно указанию стрелки R, в точке 72 алмазного режущего инструмента, работающей на слое износа 35 ламината, который содержит оксид алюминия, происходит сильный износ. Для использования большей части активной поверхности алмазного режущего инструмента инструмент переводят, например, из его исходного положения 71 поэтапно вниз в направлении гребня 10. Исходное положение инструмента обозначено позицией 71, а конечное положение - позицией 71'. Если соединительное уплотнение 55 расположено рядом с верхней и внутренней частью гребня 10 в показанном пазу 41 и если его верхняя граница UP располагается на расстоянии SD от поверхности поверхностного слоя 31, превышающем, например, 0,2 толщины пола Т, существует возможность получить соединительное уплотнение 55, которое выполнено таким образом, что облегчается механическая обработка соединительной кромки, прилегающей к поверхностной кромке 31 и располагающейся ниже его. Такая форма и расположение соединительного уплотнения 55 на определенном расстоянии от поверхностного слоя 31 также позволяет формировать, путем простой механической обработки гребня 10 посредством инструмента 73 (см. фиг.15е) и противоположного и взаимодействующего участка соединения 56 на противоположной соединительной кромке, систему фиксации с закруглениями и углами таким образом, чтобы облегчить функции системы фиксации в отношении защелкивания и закрепления посредством внутреннего наклона.
На фиг.16а-16е показаны системы фиксации, которые содержат множество горизонтальных средств фиксации. Эти системы фиксации могут использоваться с влагонепроницаемыми системами фиксации, но также и просто с обычными механическими системами фиксации с целью получения системы фиксации с высокой прочностью по горизонтали. В системах фиксации используются базовые принципы, и эти системы могут соединяться за счет внутреннего наклона или защелкивания и использования полос 6, дополнительно формирующихся вместе с сердцевиной 30 или выполненных из отдельного материала, такого как алюминий, и затем прикрепленных к сердцевине.
Различные комбинации системы могут использоваться на длинных и коротких сторонах. Фиксирующие элементы 8а, 8b, 8с и запорные пазы 12а, 12b, 12с могут быть выполнены с различными углами и радиусами закругления из, например, дерева, материалов на основе древесного волокна, пластмасс и подобных панельных материалов, с полосами, выточенными из сердцевины или состоящими из отдельных материалов, а фиксирующие элементы могут быть выполнены для установки напольных панелей посредством внутреннего наклона или защелкивания.
Система фиксации согласно фиг.16а содержит две полосы 6а и 6b, два фиксирующих элемента 8а, 8b и две запорных полосы 12а, 12b. Фиксирующий элемент 8а и запорный паз 12а допускают фиксацию с высокой прочностью, а также качественную направленность в связи, например, с закреплением посредством внутреннего наклона. Фиксирующий элемент 8b обеспечивает прежде всего высокую прочность и может значительно увеличить горизонтальное фиксирующее усилие. Фиксирующий элемент может быть выполнен таким образом, чтобы быть годным к эксплуатации, когда горизонтальное растягивающее усилие настолько велико, что верхние соединительные кромки начинают раздвигаться, например при возникновении в стыке зазора шириной 0,05 мм или 0,10 мм.
На фиг.16b проиллюстрирована система фиксации с тремя горизонтальными фиксирующими средствами с фиксирующими элементами 8а, 8b, 8с и запорными пазами 12а, 12b, 12с, которые могут быть выполнены в соответствии с этими базовыми принципами. Этот вариант реализации состоит из фиксирующих средств с хорошей направляющей способностью 8а, 12а и двух фиксирующих средств 8b, 12b и 8с, 12с, которые способствуют повышению прочности соединительной системы в связи с горизонтальной растягивающей нагрузкой. Эта соединительная система может удерживать вместе соединительные кромки во время сжатия соединительного уплотнения 55. Несколько фиксирующих элементов могут быть сформированы согласно этому способу в верхней и нижней частях гребня 10 и в полосе 6, и они могут быть отрегулированы таким образом, чтобы облегчить достижение внутреннего наклона, защелкивание и наведение, и повысить прочность.
На фиг.16с показано, что отдельные фиксирующие средства 8b, 12b и/или 8с, 12с могут быть использованы для ограничения разделения в соединительной системе, где части запорного паза 12а могут состоять из упругого фиксирующего средства 52.
Системы фиксации по фиг.16а и 16b предназначены главным образом для защелкивания, однако они могут быть отрегулированы, при незначительном изменении углов и радиусов закругления системы фиксации, для облегчения размещения под углом.
На фиг.16d показана система фиксации с двумя горизонтальными фиксирующими средствами 8а, 12а и 8b, 12b, которые удобны, например, для длинной стороны, которая может быть уложена с внутренним наклоном.
На фиг.16е проиллюстрирована система фиксации, предназначенная, например, для короткой стороны, которая может быть уложена путем защелкивания. Система фиксации согласно фиг.16е отличается от показанной на фиг.16f среди прочего тем, что фиксирующий элемент имеет меньшие размеры и в большей степени наклонен относительно поверхностного слоя, полоса 6а - длиннее и более гибкая, шпунт 9 глубже и верхний фиксирующий элемент 8b имеет фиксирующую поверхность, которая больше наклонена относительно поверхностного слоя.
Запорным пазам 12b и 12с может быть придана усовершенствованная форма за счет применения инструментов, которые необязательно должны вращаться. На фиг.16f проиллюстрировано изготовление подрубленного паза 12с в соединительной системе, показанной на фиг.16b. Панель может, согласно существующей технике металлообработки, перемещаться мимо стационарного пазового инструмента 74, который в этом варианте реализации имеет зубцы 75, которые действуют перпендикулярно поверхностному слою 31. Когда напольная панель 1 движется в направлении, указанном стрелкой В, напольная панель будет проходить мимо пазового инструмента 74, вставленного в шпунт 9, зубцы которого выполняют заключительную формовку подрубленного паза 12 с его фиксирующей поверхностью. Большая часть шпунта 9 формируется обычным образом с использованием крупных алмазных вращающихся режущих инструментов до того момента, когда панель переходит в такое положение, при котором начинает действовать пазовый инструмент 74. Таким образом, можно получать по существу любые геометрические формы точно так же, как и путем экструзии пластмассовых или алюминиевых профилей. Эта техника может также использоваться для формирования паза 41 в сердцевине, где размещается герметизирующий материал.
На фиг.17а-17d проиллюстрировано увеличение углового участка 38а напольной панели, ранее проиллюстрированной на фиг.13, и показано соединение трех напольных панелей 1, 1', 1''. Угловые участки определенно образуют одну из важнейших частей влагонепроницаемого пола. Для противодействия проникновению влаги в соединительную систему через угол большое значение имеет то, чтобы соединительное уплотнение 55а, 55b оставалось не нарушенным по меньшей мере в одном углу 38а, показанном на фиг.17а. Кроме того, соединительное уплотнение в углу 38d напольной панели 1' должно быть позиционировано и выполнено таким образом, чтобы его активная часть 54 не полностью извлекалась в связи с механической обработкой различных частей, в частности шпунта 9 соединительной системы.
На фиг.17с и 17d проиллюстрирована соединительная система в поперечном разрезе по линии С1-С2 на фиг.17b, т.е. короткая сторона и угловой участок 38а панели 1' показаны с торца, в то время как панель 1 показана в поперечном разрезе по этой линии С1-С2. В этом варианте реализации активная часть 54 соединительного уплотнения является нетронутой в панели 1' на внешнем конце верхнего края шпунта 9b. Это связано с тем, что активная часть 54 помещена в плоскости SA, которая расположена между поверхностным слоем 31 и верхней частью шпунта, который в этом случае является подрубленным пазом 9b. Активная часть 54 соединительного уплотнения будет, таким образом, в этой плоскости находиться в контакте с противоположной взаимодействующей поверхностью стыка 56 третьей напольной панели 1''.
Этот вариант реализации предусматривает, что угол 38а имеет участок SA, в котором герметизирующий материал 55а располагается в одной или нескольких плоскостях, и в котором соединительное уплотнение 55а не нарушено. Таким образом, не будет зазоров и пустот, в которые может проникнуть влага с поверхности с последующим распространением по соединительной системе. Этот вариант реализации отличается, таким образом, тем, что напольная панель имеет два угла 38b, 38d, где соединительные уплотнения 55а, 55b находятся в не нарушенном контакте с противоположной взаимодействующей соединительной поверхностью. Таким образом, активная часть 54 соединительного уплотнения 55 остается сплошной вдоль всей длинной стороны и всей короткой стороны, а также в углах между этими длинной и короткой сторонами.
Следовательно, описана система формирования соединения между двумя прилегающими кромками 4а, 4b; 5а, 5b напольных панелей 1, 1', состоящих из древесно-волокнистой сердцевины 30 и поверхностного слоя 31, наложенного на верхнюю сторону 53 сердцевины и состоящего из по меньшей мере одного слоя, которые на своих прилегающих соединительных кромках 82, 83 содержат соединительные средства 9, 10, предназначенные для соединения напольных панелей между собой в вертикальном направлении D1, причем верхние прилегающие соединительные кромки 16 указанных напольных панелей 1, 1' сходятся в вертикальной соединительной плоскости VP. В этой системе прилегающие участки соединительной кромки 80, 81 напольных панелей 1, 1' имеют материальное уплотнение 20, предназначенное для противодействия проникновению влаги в сердцевины 30 напольных панелей из соединительных кромок 82, 83, причем указанное материальное уплотнение 20 состоит из пропитки сердцевины 30 в области указанных участков соединительной кромки средством, не пропускающим влагу и/или средством, противодействующим или значительно уменьшающим разбухание, вызванное влагой, начиная от верхней стороны 33 сердцевины 30 и по меньшей мере на определенное расстояние вниз, в направлении соединительных средств 9, 10.
В этой системе концентрация средства, не пропускающего влагу, в участке соединительной кромки может быть выше на поверхности сердцевины, чем на расстоянии от нее.
В этой системе пропитка сердцевины 30 может простираться на глубину Р2, которая составляет по меньшей мере 0,1 толщины Т напольной панели.
В этой системе пропитка сердцевины 30 может простираться на глубину Р2, которая соответствует по меньшей мере половине расстояния между поверхностью 33 сердцевины и верхними поверхностями соединительных средств 9, 10.
В этой системе пропитка может простираться вниз, по меньшей мере до верхних частей соединительных средств 9, 10.
В этой системе пропитка может простираться от соединительной плоскости VP внутрь сердцевины 30 на расстояние Р1, равное по меньшей мере 0,1 толщины напольной панели.
В этой системе пропитка может простираться от соединительной плоскости VP внутрь сердцевины 30 на расстояние Р1, равное по меньшей мере половине ширины соединительных средств 9, 10, видимой с соединительной плоскости.
В этой системе пропитка может простираться от соединительной плоскости VP внутрь сердцевины 30 на расстояние Р1, соответствующее ширине по существу всех соединительных средств 9, 10, видимой с соединительной плоскости.
В этой системе сердцевина 30 в пределах по меньшей мере своих участков соединительной кромки может быть пропитана средством, улучшающим свойства, с нижней стороны.
В этой системе прилегающие соединительные кромки 82, 83 могут также иметь соединительные средства 6, 8, 12, предназначенные для соединения напольных панелей 1, 1' между собой в горизонтальном направлении HP, перпендикулярном соединительной плоскости VP.
В этой системе сердцевина 30 в пределах по меньшей мере своих участков соединительной кромки может быть пропитана средством, улучшающим свойства, с нижней стороны и по меньшей мере на определенное расстояние вверх в направлении соединительных средств 9, 10, 6, 8, 12.
В этой системе пропитка может распространяться вверх до по крайней мере нижних частей соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В этой системе пропиточное средство может быть средством, улучшающим механические свойства сердцевины 30.
В этой системе пропиточное средство может быть средством, улучшающим свойства упругости сердцевины 30.
В этой системе сердцевина 30 может быть пропитана на менее чем половину расстояния между указанными противоположными участками соединительной кромки.
В этой системе сердцевина 13 может быть пропитана в пределах указанных участков соединительной кромки, в которых выполнена по меньшей мере часть соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В этой системе соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12 могут быть предназначены для механического соединения соседних напольных панелей 1, 1'' по вертикальной соединительной плоскости VP перпендикулярно к ним и перпендикулярно к передней стороне напольной панели.
В этой системе напольные панели 1, 1' могут быть четырехугольными, а все их противоположные участки соединительных кромок - пропитанными.
В этой системе вся поверхность сердцевины 33 на участке соединительной кромки угловых участков 38a-d может быть пропитана.
В этой системе напольные панели 1, 1' могут быть четырехугольными и иметь механические соединительные системы 9, 10, 6, 8, 12, предназначенные для соединения по вертикали и горизонтали всех сторон.
В этой системе соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12 могут быть выполнены для соединения напольной панели 1 с ранее установленной напольной панелью 1' путем внутреннего наклона и/или защелкивания в фиксированном положении.
В этой системе соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12 могут содержать нижний край или фиксирующую полосу 6, которая может быть выполнена за одно целое с сердцевиной и включается в механические соединительные средства.
В этой системе нижний край или фиксирующая полоса 6 пропитана улучшающим упругость средством.
В этой системе соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12 могут содержать интегрированную фиксирующую полосу 6, выполненную из материала, отличающегося от материала сердцевины 30, и прикрепленную к фиксирующим элементам 21а, 21b, выполненным вдоль одного из противоположных параллельных участков соединительной кромки каждой напольной панели.
В этой системе фиксирующие элементы 21а, 21b, выполненные в сердцевине 30 для фиксирующей полосы 6, могут быть пропитаны улучшающим свойства средством.
В этой системе фиксирующие элементы 21а, 21b могут быть пропитана средством, повышающим прочность.
В этой системе соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12 могут быть выполнены путем резания.
В этой системе противоположные участки соединительной кромки 86, 87 напольных панелей 1, 1' могут также содержать соединительное уплотнение 55, предназначенное для противодействия проникновению влаги вдоль соединительных поверхностей соединительных кромок между соседними напольными панелями при их соединении, причем это соединительное уплотнение 55 расположено по участкам соединительной кромки 86, 87 и выполнено из упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b, прикрепленного по крайней мере к одной из напольных панелей 1, 1', который сжимается при соединении соседних напольных панелей между собой.
В этой системе соединительное уплотнение 55 может быть выполнено из частей соединительных средств 9, 10, 6, 8, 12 и/или участков частей напольной панели, расположенных выше и/или ниже соединительных средств.
В этой системе соединительное уплотнение 55 может быть выполнено таким образом, что допуск в пределах напольной панели и/или между различными напольными панелями оказывается меньше между активной частью и верхними прилегающим соединительными кромками 16 соединительного уплотнения 55, чем между другой частью соединительного уплотнения 55 и указанными верхними соединительными кромками.
В этой системе соединительное уплотнение 55 может быть образовано из частей вертикальных соединительных средств 9, 10 и/или участков частей напольной панели, расположенных выше вертикальных соединительных средств.
В этой системе соединительное уплотнение 55 может быть получено путем механической обработки упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b в связи с проектированием одной из соединительных кромок 82, 83.
В этой системе соединительное уплотнение 55 может быть получено путем механической обработки упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b в связи с проектированием одного из вертикальных соединительных средств 9, 10.
В этой системе активная часть 54 соединительного уплотнения 56 может быть выполнена таким образом, что сжатие начинается по существу тогда, когда фиксирующий элемент 8 при внутреннем наклоне входит в контакт с активной фиксирующей поверхностью запорного паза 12.
В этой системе активная часть 54 соединительного уплотнения 56 может быть выполнена таким образом, что сжатие начинается по существу тогда, когда фиксирующий элемент 8а при защелкивании входит в контакт с активной фиксирующей поверхностью запорного паза 12.
В этой системе напольные панели могут иметь соединительное уплотнение 56 с активной частью 54 на длинной стороне и на короткой стороне, причем эта активная часть 54 является непрерывной и закрывает все эти длинные стороны и короткие стороны, а также угловой участок между этими длинными сторонами и короткими сторонами.
Система может также содержать изолирующий звук удара слой 36 пластика между сердцевиной 30 и декоративным слоем и слоем износа 34. Кроме того, в этой системе участки свободной поверхности изолирующего звук удара слоя 36, обращенные к стыку VP, формируются путем резания в связи с проектированием соединительной кромки и выполнены как соединительные герметизирующие средства 55а, 55b, которые сжимаются при соединении между собой соседних напольных панелей 1, 1'.
В этой системе соединительные герметизирующие средства 55, 55а, 55b формируются с контактными поверхностями, которые наклонены к верхней стороне напольных панелей 1, 1', когда они находятся в соединенном состоянии.
Система может содержать больше чем одно фиксирующее средство 8а, 8b, 8с, предназначенное для горизонтального соединения соседних напольных панелей 1, 1'.
В этой системе из фиксирующих средств 8а, 8b, 8с, предназначенных для соединения по горизонтали, одно может быть помещено с одной стороны вертикальной соединительной плоскости VP и другое - с другой стороны вертикальной соединительной плоскости VP.
В этой системе фиксирующие средства 8а, 8b, 8с, предназначенные для соединения по горизонтали, могут располагаться на различных уровнях относительно передней стороны напольных панелей 1, 1'.
Кроме того, описана напольная панель с сердцевиной из древесного волокна 30 и по меньшей мере одним поверхностным слоем 31, наложенным на верхнюю сторону сердцевины, имеющая по меньшей мере два противоположных параллельных участка соединительной кромки 86, 87, которые содержат соединительные средства 9, 10, предназначенные для соединения половой доски в вертикальном направлении D1 с аналогичными половыми досками. В половой доске сердцевину 30 в пределах по меньшей мере указанных участков соединительной кромки 80, 81 пропитывают улучшающим свойства средством на всем расстоянии от ее верхней стороны 33 и по меньшей мере вниз до соединительных средств 9, 10.
В напольной панели концентрация улучшающего рабочие характеристики средства на участке соединительной кромки может быть выше на поверхности сердцевины 33, чем на удалении от нее.
В напольной панели пропитка может распространяться на глубину, составляющую по меньшей мере 0,1 толщины напольной панели.
В напольной панели пропитка сердцевины 30 может распространяться вниз на глубину Р2, соответствующую по меньшей мере половине расстояния между поверхностью 33 сердцевины и верхними частями соединительных средств 9, 10.
В напольной панели пропитка может распространяться вниз по меньшей мере до верхних частей соединительных средств 9, 10.
В напольной панели пропитка может распространяться по направлению внутрь от соединительной плоскости VP в сердцевину 30 на расстояние, которое составляет по меньшей мере 0,1 толщины напольной панели.
В напольной панели пропитка может распространяться по направлению внутрь от соединительной плоскости VP в сердцевину 30 на расстояние, которое составляет по меньшей мере половину ширины соединительных средств 9, 10, видимой от соединительной плоскости VP.
В напольной панели пропитка может распространяться по направлению внутрь от соединительной плоскости VP в сердцевину 30 на расстояние Р1, которое составляет по меньшей мере половину ширины соединительных средств 9, 10, видимой от соединительной плоскости.
В напольной панели пропитка может распространяться вниз по меньшей мере до верхних частей соединительных средств 9, 10.
В напольной панели сердцевина 30 в пределах по меньшей мере указанных участков соединительной кромки может быть пропитана улучшающим свойства средством также и с нижней стороны и по меньшей мере на определенное расстояние вверх, в направлении соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В напольной панели прилегающие соединительные кромки 82, 83 могут также иметь соединительные средства 6, 8, 12, предназначенные для соединения напольной панели 1 в горизонтальном направлении HP с аналогичной напольной панелью 1' перпендикулярно соединительной плоскости VP.
В напольной панели пропитка может распространяться вверх до по меньшей мере нижних частей соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В напольной панели пропиточным средством является средство, улучшающее механические свойства сердцевины 30.
В напольной панели пропиточным средством может быть средство, улучшающее упругость сердцевины 30.
В напольной панели пропиточным средством может быть средство, не пропускающее влагу и/или средство, противодействующее или значительно уменьшающее разбухание, вызванное влагой, и предназначенное для формирования средства материального уплотнения 20.
В напольной панели сердцевина 30 может быть пропитана на участке, составляющем менее половины расстояния между указанными противоположными участками соединительной кромки.
В напольной панели сердцевина 30 может быть пропитана в пределах указанных участков соединительной кромки, в которых формируется хотя бы часть соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В напольной панели соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть выполнены для механического соединения напольной панели 1 с соседней аналогичной напольной панелью 1' по вертикальной соединительной плоскости VP перпендикулярно к ним и перпендикулярно к передней стороне напольной панели.
Напольная панель может быть четырехугольной, а все ее противоположные участки соединительных кромок - пропитанными.
В напольной панели соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть выполнены для соединения напольной панели 1 с предварительно установленной напольной панелью 1' путем внутреннего наклона и/или защелкивания в фиксированном положении.
В напольной панели соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут содержать нижний край или фиксирующую полосу 6, которая может быть выполнена за одно целое с сердцевиной 30 и включается в механические соединительные средства 6-10, 12, 14, 18.
В напольной панели нижний край или фиксирующая полоса 6 пропитана улучшающим упругость средством.
В напольной панели соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут содержать интегрированную фиксирующую полосу 6, выполненную из материала, отличающегося от материала сердцевины 30, и прикрепленную к фиксирующим элементам 21а, 21b, выполненным вдоль одного из противоположных параллельных участков соединительной кромки каждой напольной панели.
В напольной панели фиксирующие элементы 21а, 21b, выполненные в сердцевине 30 и предназначенные для фиксирующей полосы 6, могут быть пропитаны улучшающим свойства средством.
В напольной панели фиксирующие элементы 21а, 21b могут быть пропитаны средством, повышающим прочность.
В напольной панели соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть выполнены путем резания.
В напольной панели части соединительных средств 6-10, 12, 14, 18 и/или прилегающие участки сердцевины 30 в пределах верхних частей участков соединительной кромки могут быть выполнены из упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b, который крепится к сердцевине 30 и подвергается механической обработке в связи с проектированием соединительных средств 6-10, 12, 14, 18, которые выполняются для формирования средств соединительных уплотнений 55, 55а, 55b, предназначенных для противодействия проникновению влаги между соседними соединенными напольными панелями 1, 1'.
В напольной панели соединительное уплотнение 55 может быть выполнено из частей соединительных средств 9, 10, 6, 8, 12 и/или участков частей напольной панели, расположенных выше и/или ниже соединительных средств.
В напольной панели соединительное уплотнение 55 может быть выполнено таким образом, что допуск в пределах напольной панели и/или между различными напольными панелями оказывается меньше между активной частью соединительного уплотнения 55 и верхними прилегающим соединительными кромками 16, чем между другой частью соединительного уплотнения 55 и указанными верхними соединительными кромками.
В напольной панели соединительное уплотнение 55 может быть образовано из частей вертикальных соединительных средств 9, 10 и/или участков частей напольной панели, расположенных выше вертикальных соединительных средств.
В напольной панели соединительное уплотнение 55 может быть получено путем механической обработки упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b в связи с проектированием одной из соединительных кромок 82, 83.
В напольной панели соединительное уплотнение 55 может быть получено путем механической обработки упругого герметизирующего материала 50, 50а, 50b в связи с проектированием одного из вертикальных соединительных средств 9, 10.
В напольной панели активная часть 54 соединительного уплотнения 56 может быть выполнена таким образом, что сжатие начинается по существу тогда, когда фиксирующий элемент 8 при внутреннем наклоне входит в контакт с активной фиксирующей поверхностью запорного паза 12 при соединении напольной панели с аналогичной напольной панелью.
В напольной панели активная часть 54 соединительного уплотнения 56 может быть выполнена таким образом, что сжатие начинается по существу тогда, когда фиксирующий элемент 8 при защелкивании входит в контакт с активной фиксирующей поверхностью запорного паза 12 при соединении напольной панели с аналогичной напольной панелью.
В напольной панели может иметься соединительное уплотнение 156 с активной частью 54 на длинной стороне и на короткой стороне, причем эта активная часть 54 является непрерывной и закрывает все эти длинные стороны и короткие стороны, а также угловой участок между этими длинными сторонами и короткими сторонами.
Напольная панель может также содержать изолирующий звук удара слой 36 пластика между сердцевиной 30 и декоративным слоем и слоем износа 34. В этой напольной панели участки свободной поверхности изолирующего звук удара слоя 36, обращенные к стыку VP, могут быть выполнены путем резания в связи с проектированием соединительных средств 6-10, 12, 14, 18 и могут быть выполнены как соединительные герметизирующие средства 55а, 55b, которые сжимаются при соединении между собой соседних напольных панелей 1, 1'.
Кроме того, описан способ изготовления древесно-волокнистой сердцевины, предназначенной для изготовления половых досок 2 или элементов настила 3, которые должны делиться на половые доски 2, имеющие противоположные участки соединительной кромки 86, 87. Этот способ отличается тем, что древесно-волокнистая сердцевина 30 пропитана по меньшей мере одним улучшающим свойства средством в пределах выделенных участков 44 в виде ленты, которые содержат участки соединительной кромки 86, 87, которые должны располагаться на половых досках 2.
Согласно этому способу пропитка панели на основе древесины может осуществляться с той стороны, которая должна стать ее передней стороной.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться таким образом, что концентрация улучшающего рабочие характеристики средства на участке соединительной кромки оказывается выше на поверхности сердцевины 33, чем на удалении от поверхности сердцевины.
Согласно этому способу пропитка панели на основе древесины может осуществляться с той стороны, которая должна стать ее обратной стороной.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться на глубину, соответствующую по меньшей мере 0,1 от толщины панели Т.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться на такую глубину, на которой окажутся пропитанными части соединительных средств 9, 10, которые должны появиться на напольной панели.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться путем нанесения жидкого пропиточного средства на участки 44 в виде ленты.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, улучшающим механические свойства сердцевины 30.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, улучшающим упругость сердцевины 30.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, препятствующим проникновению влаги.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, уменьшающим разбухание.
Согласно этому способу сердцевина 30 может быть пропитана на участке, равном на менее чем половине расстояния между указанными противоположными участками соединительной кромки.
Согласно этому способу в панели возможно формирование пазов 41 на участках 44 в виде ленты до глубины на уровне соединительных пазов 6-10, 12, 14, 18 в половых досках, причем в указанные пазы может быть вставлен упругий герметизирующий материал.
Согласно этому способу упругий материал может быть отлит в пазы 41.
Описан также способ изготовления половых досок 2 или элементов настила 3, которые должны делиться на половые доски, имеющие противоположные участки соединительной кромки 86, 87, по каковому способу древесно-волокнистую сердцевину 30 покрывают поверхностным слоем 31 с его передней стороны и уравновешивающим слоем 32 с его задней стороны. Этот способ отличается тем, что перед наложением поверхностного слоя 31 и возможного уравновешивающего слоя 30 древесно-волокнистая сердцевина 30 пропитывается по меньшей мере одним улучшающим свойства средством в пределах выделенных участков 44 в виде ленты, которые содержат участки соединительной кромки 86, 87, которые должны располагаться на половых досках.
Согласно этому способу пропитка панели 30 на основе древесины может осуществляться с той стороны, которая должна стать ее передней стороной.
Согласно этому способу пропитка панели 30 на основе древесины может осуществляться с той стороны, которая должна стать ее нижней стороной.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться по меньшей мере на такую глубину, на которой окажутся пропитанными части соединительных средств 9, 10, 6-8-12, которые должны появиться на пропитываемых половых досках.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться путем нанесения жидкого пропиточного средства на участки 44 в виде ленты.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, улучшающим механические свойства сердцевины 30.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, улучшающим упругость сердцевины 30.
Согласно этому способу пропитка может осуществляться средством, не пропускающим влагу и/или средством, противодействующим или значительно уменьшающим разбухание, вызванное влагой, и предназначенное для образования средства материального уплотнения 20.
Согласно этому способу сердцевина 30 может быть пропитана на участке, составляющем менее половины расстояния между указанными противоположными участками соединительной кромки.
Согласно этому способу в панели возможно формирование пазов 41 на участках 44 в виде ленты до глубины на уровне соединительных средств 9, 10 в половых досках, причем в указанные пазы может быть вставлен упругий герметизирующий материал 50, 50а, 50b.
Описана также половая доска, которая предназначена служить полуфабрикатом для производства напольной панели 1 и которая содержит древесно-волокнистую 30 сердцевину и поверхностный слой 31, наложенный на верхнюю сторону 33 сердцевины, и которая имеет по меньшей мере два противоположных параллельных участка соединительной кромки 86, 87, предназначенные для резания для формирования соединительных средств 9, 10 напольной панели. Половая доска отличается тем, что сердцевина 30 внутри по меньшей мере указанных участков соединительной кромки 86, 87 пропитывают улучшающим свойства средством на всем расстоянии от ее верхней стороны 33 и по меньшей мере вниз до соединительных средств 9, 10.
В половой доске концентрация улучшающего рабочие характеристики средства на участке соединительной кромки может быть выше на поверхности сердцевины 33, чем на удалении от нее.
В половой доске пропитка может распространяться на глубину, составляющую по меньшей мере 0,1 толщины половой доски.
В половой доске пропитка сердцевины 30 может распространяться вниз на глубину Р2, соответствующую по меньшей мере половине расстояния между поверхностью 33 сердцевины и верхними частями соединительных средств 9, 10.
В половой доске пропитка может распространяться вниз по меньшей мере до верхних частей соединительных средств 6-10, 12, 14, 18, которые должны появиться.
В половой доске сердцевина 30 в пределах по меньшей мере указанных участков соединительной кромки может быть пропитана улучшающим свойства средством также и с нижней стороны и по меньшей мере на определенное расстояние вверх, в направлении соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В половой доске пропитка может распространяться вверх до по меньшей мере нижних частей соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
В половой доске пропиточным средством является средство, улучшающее механические свойства сердцевины 30.
В половой доске пропиточным средством может быть средство, улучшающее упругость сердцевины 30.
В половой доске пропиточным средством может быть средство, не пропускающее влагу, и/или средство, противодействующее или значительно уменьшающее разбухание, вызванное влагой.
В половой доске сердцевина 30 может быть пропитана на участке, составляющем менее половины расстояния между указанными противоположными участками соединительной кромки.
В половой доске сердцевина 30 может быть пропитана в пределах указанных участков соединительной кромки, в которых образуется хотя бы часть соединительных средств 6-10, 12, 14, 18.
Половая доска может быть четырехугольной, а все ее противоположные участки соединительных кромок - пропитанными.
В половой доске участки соединительной кромки на верхней стороне половой доски могут быть пропитаны средством, не пропускающим влаги и/или средством, противодействующим или значительно уменьшающим разбухание, вызванное влагой.
В половой доске участки соединительной кромки с нижней стороны половой доски могут быть пропитаны средством, повышающим прочность.
В половой доске участки соединительной кромки с нижней стороны половой доски могут быть пропитаны средством, повышающим упругость.
Половая доска может содержать упруго деформируемый герметизирующий материал 54, который крепится к сердцевине в тех позициях, в которых при механической обработке половой доски с получением напольной панели будут образованы части соединительных средств 6-10, 12, 14, 18 напольной панели и/или прилегающих участках сердцевины 30 напольной панели в пределах верхних частей участков соединительной кромки.
В половой доске упругий соединительный герметизирующий материал 56 может быть прикреплен в сердцевине 30 в пределах участков, которые предназначены для формирования длинной стороны и короткой стороны напольной панели и простираются непрерывно по всем длинным и коротким сторонам, а также угловым участкам между указанными длинными и короткими сторонами.
Половая доска может содержать изолирующий звук удара слой 36 пластика между сердцевиной 30 и декоративным слоем и слоем износа 34.
Согласно настоящему варианту реализации предлагается система формирования соединения между двумя прилегающими кромками напольных панелей, которые имеют древесно-волокнистую сердцевину и поверхностный слой, нанесенный на верхнюю сторону сердцевины и состоящий по меньшей мере из одного слоя, и которые прилегают к прилегающим участкам соединительной кромки, имеющим соединительные средства для соединения напольных панелей между собой по вертикали, которые сходятся в вертикальной плоскости. Согласно этому аспекту изобретения прилегающие участки соединительной кромки напольной панели имеют материальное уплотнение, предназначенное для противодействия проникновению влаги в сердцевину напольных панелей через плоскость стыка. Это материальное уплотнение содержит пропитку сердцевины в указанных участках соединительной кромки средством, не пропускающим влаги и/или средством, противодействующим или значительно уменьшающим разбухание, вызванное влагой, на всем расстоянии от верхней стороны сердцевины и по меньшей мере вниз до соединительных средств.
Эта пропитка гложет простираться на глубину, равную по меньшей мере 0,1 от толщины напольной панели при наблюдении от верхней стороны сердцевины. Более предпочтительно пропитка простирается вниз по меньшей мере до верхних частей соединительный средств напольной панели. Глубина пропитки при наблюдении от плоскости стыка и по направлению внутрь сердцевины также составляет по меньшей мере 0,1 от толщины напольной панели. Более желательно, чтобы пропитка, при наблюдении от плоскости стыка, простиралась на расстояние, соответствующее по меньшей мере половине ширины соединительных средств.
Желательно также, чтобы сердцевина была пропитана со своей нижней стороны и по меньшей мере на определенное расстояние вверх по направлению к соединительным средствам. Пропитка нижней стороны сердцевины может осуществляться улучшающим свойства средством, в особенности средством, улучшающим механические характеристики сердцевины.
В некоторых соединительных системах возможен выбор улучшения прочности и упругости сердцевины для лучшего соответствия сердцевины своим функциям исходного материала для изготовления механических соединительных средств.
Благодаря этому варианту реализации достигаются необходимые свойства сердцевины в пределах тех частей напольных панелей, которые в наибольшей степени подвержены воздействиям, т.е. участкам кромки. Это дает значительные экономические преимущества, поскольку пропитка в точности ограничивается теми участками, которые требуется усовершенствовать для получения пола, имеющего нужные свойства в отношении противодействия влиянию проникающей влаги. Пропитка сердцевины поэтому предпочтительно осуществляется на менее чем половине расстояния между противоположными кромками сердцевины. В наилучшем варианте пропитка ограничивается теми частями участков кромки, в которых выполнены хотя бы части соединительных средств.
Как упоминалось выше, этот вариант реализации особенно полезен в связи с системами, основанными на механическом соединении соседних напольных панелей, т.е. системами, в которых механические фиксирующие средства соединяют напольные панели в вертикальной плоскости стыка, перпендикулярной как относительно их, так и относительно передней стороны напольных панелей. Соединительные средства могут быть выполнены для соединения напольной панели с ранее установленной напольной панелью путем внутреннего наклона и/или защелкивания в фиксированном положении.
При использовании этого варианта реализации для напольных панелей с механическими фиксирующими средствами соединительные средства могут содержать нижний край или фиксирующую полосу, выполненную за одно целое с сердцевиной. В таком случае особенно важно, как упоминалось выше, пропитать нижние части сердцевины улучшающим свойства средством, в особенности средством, повышающим упругость, так что этот нижний край или фиксирующая полоса приобретает оптимальные свойства для выполнения предусмотренных для нее функций. В пределах объема изобретения, однако, такая фиксирующая полоса может быть выполнена из другого материала, например алюминия, и в этом случае части сердцевины, образующие крепление для отдельной фиксирующей полосы, желательно пропитать таким улучшающим свойства средством, чтобы дополнительно повысить способность сердцевины удерживать прикрепленную фиксирующую полосу.
Согласно этому варианту реализации проблема получения материального уплотнения решается посредством сердцевины и, таким образом, не завершенной соединительной кромкой, пропитанной на тех участках, на которых позже будет выполнена соединительная система. Пропиточное средство можно вводить таким образом, что верхняя часть сердцевины, ближайшая к передней стороне, будет пропитана на том участке, на котором позже будет выполнена соединительная кромка. Затем сердцевину покрывают поверхностным слоем с ее передней стороны и предпочтительно также уравновешивающим слоем с его обратной стороны. Элемент настила или половая доска будет таким образом содержать части, в которых сердцевины под поверхностным слоем является пропитанной. Элемент настила распиливают, в том случае когда это удобно, на половые доски, имеющие участки кромки, в которых сердцевина под поверхностным слоем является пропитанной. Кромки половых досок подвергают затем механической обработке, а готовые напольные панели будут иметь пропитанные верхние участки соединительных кромок.
Пропиточное средство может быть нанесено на поверхность сердцевины и/или части сердцевины, находящиеся под поверхностью, используя способы, не требующие осуществления пропитки от соединительной кромки подвергнутых механической обработке соединительных систем.
Основным преимуществом соединительной системы, выполненной согласно этому способу производства, является возможность нанесения пропиточного средства без соблюдения фактически требующихся допусков. Другое преимущество заключается в том, что линия по производству элементов настила может обладать высокой производительностью, хотя пропитка осуществляется с относительно низкой скоростью, поскольку пропитка производится в связи с изготовлением больших элементов настила, которые позже делятся на множество половых досок, а не в связи с механической обработкой отдельных кромок половых досок. Пропиточному материалу предоставляется также возможность проникать в сердцевину в течение относительно длительного времени.
Другие преимущества заключаются в том, что этот способ позволяет наносить пропиточный материал непосредственно под поверхностным слоем на участках, прилегающих к завершенной соединительной кромке, т.е. на верхнем участке соединительной кромки, и допускает значительно большую протяженность по горизонтали от соединительной кромки в направлении напольной панели по сравнению с тем, чего можно достичь путем пропитки от соединительной кромки напольной панели после ее механической обработки для изготовления соединительного средства. Еще одно преимущество заключается в том, что все участки соединительной кромки углов будут пропитанными. Поскольку соединение формируется после пропитки, любое разбухание в связи с пропиткой не окажет отрицательного воздействия на геометрическую форму соединения, а также не сохранится остатков пропитки на поверхностях соединения или на поверхностном слое, ближе всего расположенном к соединительной кромке.
Еще одно преимущество заключается в том, что результат пропитки можно проверить путем измерения разбухания сердцевины, элемента настила или половой доски на тех участках, на которых будет выполнена соединительная кромка, и в другой, не пропитанной части панели на удалении от этой соединительной кромки, например ближайшей к центральной части предполагаемой напольной панели.
Результат пропитки можно гарантировать до выполнения заключительной механической обработки напольной панели, что может привести к более высокой производительности и значительному снижению затрат за счет уменьшения количества отходов.
Этот способ получения материального уплотнения подходит для всех материалов сердцевины на основе древесного волокна, таких как однородная древесина, фанера, состоящая из множества слоев шпона, материалов, состоящих из древесных блоков, склеенных между собой, древесно-волокнистых плит типа HDF и MDF, древесно-стружечных плит (ДСП) и т.п. Способ может также быть использован с другими материалами сердцевины, которые, например, не содержат древесных волокон и которые не разбухают под воздействием влаги, однако при намерении прежде всего добиться пропитки некоторых частей для получения усиления кромки.
В принципе возможно использование всех пропиточных материалов, которые предлагаются на рынке и которые могут обеспечить защиту древесных или древесно-волокнистых материалов от влаги. Однако желательно иметь возможность наносить их в жидкой форме, и они должны обладать такими свойствами, которые позволяют накладывать на сердцевину поверхностные слои с помощью известных до сих пор способов нанесения, таких как приклеивание, прямое ламинирование, лакировка, каландрование или нанесение пластиковых пленок или тому подобное путем экструзии, при желании в связи со шлифованием или нанесением слоев грунтовки и тому подобного для улучшения адгезии. В качестве не ограничивающих объем изобретения примеров годных к применению материалов можно упомянуть полиуретан, фенол и меламин. Пропиточную жидкость можно наносить различными способами, например путем напыления. Другие способы, которые очень трудно использовать в системах, применяемых в настоящее время для пропитки подвергнутых механической обработке соединительных кромок готовых напольных панелей, такие как накатывание, растекание, инжекция и т.п., действуют превосходным образом в связи с настоящим изобретением. Проникновение пропиточного средства в сердцевину можно облегчить за счет применения тепла, разрежения, давления и т.п., при желании в сочетании, например, со шлифовкой поверхности сердцевины перед нанесением пропиточного средства. Шлифовка пропитанной сердцевины может также иметь место перед нанесением поверхностного слоя, так чтобы удалить любые вздутия на поверхности перед наложением поверхностного слоя. Разрежение и шлифовку деталей поверхности невозможно использовать, когда пропитку осуществляют от передней кромки, и несколько способов из числа описанных выше также гораздо труднее использовать при пропитке начиная от соединительной кромки.
Можно также выполнять пазы в сердцевине на тех участках, которые позже образуют участки соединения напольной панели. Затем пропиточное средство может быть нанесено как с поверхности сердцевины, так и с кромок паза. Возможно также нанесение различных слоев, имеющих различные свойства. Накатывание или растекание особенно удобны в тех случаях, когда пропиточное средство содержит вещества, вредные для окружающей среды, такие как полиуретан с изоцианатами. При накатывании пропиточного средства можно использовать, в установленных пределах, количество изоцианата, которое в 10 раз превышает количество, допустимое при нанесении способом напыления.
Способ пропитки можно также использовать для укрепления кромки. Различные химические вещества, такие как упомянутые выше, могут поставляться в жидком виде и после отверждения или застывания укрепляют древесные волокна и придают соединительной кромке более высокое сопротивление сжатию, сдвигу или ударному воздействию, или же способствуют повышению упругости. Предпочтительный способ особенно подходит для получения влагонепроницаемой и в то же врем прочной соединительной кромки с помощью, например, термореактивных пластиков, которые, как правило, требуют для отверждения как тепла, так и давления. Непосредственное ламинирование поверхностного слоя на практике осуществляется при высокой температуре и под высоким давлением, и в ходе этой операции возможно также отверждение пропиточного слоя. Скрепление поверхностных слоев термоклеем может также вызвать отверждение или высушивание. Этот способ может применяться в сочетании с пропиткой для повышения влагонепроницаемости.
Различные слои могут также быть получены, например, в ходе двухэтапной пропитки, при которой первая операция пропитки выполняется средством, которое проникает глубоко под поверхность сердцевины и обеспечивает усиленную защиту от влаги, в то время как вторая операция пропитки выполняется средством, которое, например, обладает иной вязкостью или иными свойствами отверждения и которое позволяет получить прочную соединительную кромку непосредственно под поверхностным слоем. Таким путем можно получить, например, напольные панели прямого ламинирования с усиленными участками соединительной кромки, свойства которых могут быть равнозначными или даже превышать свойства значительно более дорогостоящих ламинатных полов с поверхностным слоем из ламината высокого давления.
Описанный выше вариант реализации предназначен для использования с целью изменения свойств сердцевины за счет добавления различных материалов перед наложением поверхностного слоя на те части сердцевины, которые образуют участки соединительной кромки в напольной панели.
Ниже описаны конкретные варианты осуществления изобретения.
В описанной напольной панели нижний край или фиксирующая полоса 6 могут быть пропитаны повышающим упругость средством.
Соединительные средства 6, 8, 12 могут содержать интегрированную фиксирующую полосу 6, выполненную из материала, отличающегося от материала сердцевины 30 и прикрепленную к фиксирующим элементам 21а, 21b, расположенным вдоль одного из противоположных параллельных участков соединительной кромки напольной панели.
Фиксирующие элементы 21a, 21b, которые могут быть выполнены в сердцевине 30 и предназначены для фиксирующей полосы 6, могут быть пропитаны соединением, улучшающим их рабочие характеристики.
Фиксирующие элементы 21а, 21b могут быть пропитаны соединением, повышающим их прочность.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут выполнены путем резания.
Напольная панель может иметь механические фиксирующие системы на длинных сторонах и коротких сторонах.
Механическое фиксирующее средство вдоль длинных сторон напольной панели может иметь упруго деформируемые фиксирующие поверхности.
В описанной системе формирование соединительного уплотнения 55 путем механической обработки одновременно с формированием соединительных средств может осуществляться таким образом, что допуск внутри напольной панели и/или между разными напольными панелями меньше между активной частью 54 и верхними прилегающими соединительными кромками 16 соединительного уплотнения, чем между другой частью соединительного уплотнения 55 и верхними прилегающими соединительными кромками.
Соединительное уплотнение 55 выполнено из частей вертикальных соединительных средств 9, 10 и/или частей участков напольной панели, расположенных над вертикальными соединительными средствами.
Участок активной части 54 соединительного уплотнения 55 выполнен рядом с одним из участков верхней соединительной кромки 80, 81, причем активная часть 54 может быть расположена ближе к поверхностному слою 31, чем вертикальное соединительное средство 9, 10.
Активная часть 54 соединительного уплотнения 55 может быть выполнена на расстоянии от декоративного слоя 35 поверхностного слоя 31, а участок соединительной кромки между активной частью соединительного уплотнения и декоративным слоем имеет материальное уплотнение 20, которое предотвращает проникновение влаги от соединительных кромок 82, 83 и в сердцевину 30.
Материальное уплотнение 20 может быть полимерным материалом. Материальное уплотнение является армирующим слоем 36 пропитанной фенолом бумаги.
Сердцевина 30 является сердцевиной из древесно-волокнистого материала.
Соединительные средства 9, 10, 6, 8, 12, 14, 18 могут быть выполнены для механического соединения прилегающих напольных панелей 1, 1' в вертикальной соединительной плоскости VP, перпендикулярной по отношению как к ним, так и к передней стороне напольной панели.
Напольные панели 1, 1' могут быть четырехсторонними, причем каждая напольная панель имеет соединительные герметизирующие средства 55, 55а, 55b, расположенные по меньшей мере вдоль одной длинной стороны и одной короткой стороны таким образом, что при соединении они окружаются соединительными герметизирующими средствами 55, 55а, 55b вдоль всех их противоположных участков соединительной кромки.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть выполнены для соединения напольной панели 1 с предварительно установленной напольной панелью 1' за счет внутреннего наклона и/или защелкивания в фиксированном положении.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут содержать нижний край или фиксирующую полосу 6, образующую одно целое с сердцевиной 30 и включенную в механическое соединительное средство.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут содержать интегрированную фиксирующую полосу 6, изготовленную из материала, отличающегося от материала сердцевины 30, и которая прикреплена к фиксирующим элементам 21а, 21b, формируемым вдоль одного из противоположных параллельных участков соединительной кромки каждой напольной панели.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть выполнены путем резания.
Система может содержать изолирующий звук удара слой 36 пластика между сердцевиной 30 и декоративным слоем и слоем износа 34.
Участки свободной поверхности изолирующего звук удара слоя 36, обращенные к стыку VP, могут формироваться путем резания в связи с проектированием указанных соединительных средств 6-10, 12, 14, 18 и выполнены как соединительные герметизирующие средства 55, 55а, 55b, которые сжимаются при соединении между собой прилегающих напольных панелей 1, 1'.
Соединительные герметизирующие средства 55, 55а, 55b могут быть выполнены с контактными поверхностями, которые наклонены к верхней стороне напольных панелей, когда они находятся в соединенном состоянии.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут быть предназначены для соединения напольной панели 1 с предварительно установленной напольной панелью 1' за счет внутреннего наклона и/или защелкивания в фиксированном положении.
Соединительные средства 6-10, 12, 14, 18 могут содержать нижний край или фиксирующую полосу 6, образующую одно целое с сердцевиной 30 и включенную в указанные механические соединительные средства 6-10, 12, 14, 18.
Соединительные средства 6, 8, 12, 14, 18 могут содержать интегрированную фиксирующую полосу 6, изготовленную из материала, отличающегося от материала сердцевины 30, и прикрепленную к фиксирующим элементам 21а, 21b, формируемым вдоль одного из противоположных параллельных участков соединительной кромки напольной панели.
Участки свободной поверхности изолирующего звук удара слоя 36, обращенные к стыку, могут формироваться путем резания при проектировании соединительных средств 6-10, 12, 14, 18 и выполнены как соединительные герметизирующие средства 55а, 55b, которые сжимаются при соединении между собой прилегающих напольных панелей 1, 1'.
Соединительные герметизирующие средства 55, 55а, 55b формируются с контактными поверхностями, которые наклонены к верхней стороне напольных панелей, когда они находятся в соединенном состоянии.
При изготовлении половых плит паз 41 может быть выполнен на участке в виде ленты на поверхности 33 листового материала. Участок в виде ленты может быть участком, на котором должна формироваться указанная система фиксации. Паз может быть выполнен на участке кромки листового материала.
Упругий герметизирующий материал 50, 50а, 50b может быть отлит или экструдирован в пазы 41 для надежного крепления в сердцевине 30.
Упругий герметизирующий материал 50, 50а, 50b может быть выполнен из материала на основе акриловых пластмасс, эластомеров синтетического каучука, уретанового каучука, силиконового каучука и т.п., или плавкого клея на основе полиуретана.
Упругий герметизирующий материал 50, 50а, 50b могут преобразовать в соединительное уплотнение 55, 55а, 55b при формировании системы фиксации 6, 8, 9, 10, 12.
Упругий герметизирующий материал 50, 50а, 50b можно преобразовать в соединительное уплотнение 55, 55а, 55b одновременно с формированием системы фиксации 6, 8, 9, 10, 12.
Вертикальные соединительные средства 9, 10 могут содержать шпунт 9 и гребень 10, причем соединительное уплотнение имеет активную часть 54, расположенную между декоративным слоем и верхней частью шпунта, ближе всего расположенной к поверхностному слою 31.
Участки соединительной кромки 86, 87 напольной панели 1, 1' могут иметь материальное уплотнение 20, предотвращающее проникновение влаги в сердцевину 30 напольных панелей из соединительных кромок 82, 83, причем материальное уплотнение 20 включает в себя пропитку влагонепроницаемым средством и/или средством, противодействующим или значительно сокращающим разбухание, вызванное влагой, участка, простирающегося от верхней стороны 33 сердцевины 30 по меньшей мере на заданное расстояние вниз к указанным соединительным средствам 9, 10.
Сердцевина 30 в пределах по меньшей мере указанных участков соединительной кромки может быть пропитана улучшающим рабочие характеристики химическим средством также и снизу и по меньшей мере на заданное расстояние вверх к указанным соединительным средствам 9, 10, 6, 8, 12.
Упруго деформируемый материал 50, 50а, 50b может быть сформирован при формировании механической системы фиксации 6, 8, 9, 10, 12.
Поверхность, ограничивающая паз, может быть пропитана улучшающим рабочие характеристики химическим средством.
В заключение половая доска 2 предназначена для использования при формировании напольной панели 2, причем половая доска содержит сердцевину 30 на основе древесного волокна и поверхностный слой 31, 32, который прикреплен к поверхности 33 сердцевины, причем паз 41а, 41b может быть выполнен в верхней краевой части 80, 81 половой доски, где должна быть сформирована механическая система фиксации 6, 8, 9, 10, 12, и в указанный паз помещают упруго деформируемый материал 50, 50а, 50b, 51 и/или пропиточное средство.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛОВАЯ ДОСКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2329363C2 |
| СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ И ФИКСАЦИИ ПОЛА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПРИМЕР, ПОЛОВЫХ ДОСОК | 2005 |
|
RU2358075C2 |
| ДОСКИ ДЛЯ ПОЛА С ДЕКОРАТИВНЫМИ КАНАВКАМИ | 2003 |
|
RU2300612C2 |
| ДОСКА ДЛЯ ПОЛА, СИСТЕМА И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА И ПОКРЫТИЕ ПОЛА, ОБРАЗОВАННОЕ ИЗ УКАЗАННЫХ ДОСОК | 2004 |
|
RU2358074C2 |
| ДОСКИ НАСТИЛА ДЛЯ ПОЛА | 2003 |
|
RU2307219C2 |
| СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ С ПРЕССОВАННЫМИ КРОМКАМИ | 2006 |
|
RU2358076C1 |
| Система соединения (варианты) и половая доска (варианты) | 1999 |
|
RU2220267C2 |
| МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАПИРАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ДОСОК НАСТИЛА | 2003 |
|
RU2302498C2 |
| СИСТЕМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2162923C2 |
| СИСТЕМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2171877C2 |
Изобретение относится к области строительства, в частности к влагонепроницаемым соединительным системам, предназначенным для напольных панелей. Технический результат изобретения заключается в повышении влагонепроницаемости системы фиксации напольных панелей. Напольные панели и элементы пола выполнены из сердцевины в виде листа, которую перед наложением поверхностного слоя напольных панелей выполняют с герметизирующими средствами, предотвращающими изменения свойств напольных панелей, вызванных влагой. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 68 ил.
| Асфальтобетонная смесь | 1980 |
|
SU903451A1 |
| WO 9426999 А1, 24.11.1994 | |||
| Реле защиты | 1977 |
|
SU665347A2 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2117811C1 |
| Узел соединения провода с электрическим зажимом | 1982 |
|
SU1061201A1 |
| DE 20002744 U1, 03.08.2000 | |||
| WO 9824995 А1, 11.06.1998 | |||
| Способ создания импульсов давлений в электропроводящих средах | 1971 |
|
SU367795A1 |
