СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2006 года по МПК B22F3/23 C22C33/02 C21B15/02 

Описание патента на изобретение RU2277456C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства.

Известен способ получения сплава железа в высокотемпературной индукционной печи путем загрузки передельного чугуна, стального и чугунного лома, возврата собственного производства, брикетов стружки, а также ферросилиция и ферромарганца в количестве 1,0-2,5 мас.%, последующего нагрева до температуры плавления и выдержки при этой температуре (Чугун. Справочное издание / Под.ред. Л.Д.Шермана, А.А.Жукова. - М.: Металлургия, 1991, с.143).

Описанный способ получения сплава железа в высокотемпературной индукционной печи имеет следующие недостатки: большой расход электроэнергии из-за применения высокотемпературной печи; низкую твердость - 10 HRC - получаемого сплава железа; высокую стоимость готовой продукции; неполную утилизацию отходов, так как в высокотемпературной печи не используют окалину; низкую защиту окружающей среды, так как при плавлении в печах выделяется большое количество дыма и продуктов сгорания в атмосферу. Кроме того, способ получения сплава железа длителен по времени из-за больших временных затрат на процесс плавления (длительность плавления несколько часов).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ получения сплава железа из отходов производства, включающий смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.%, железосодержащего порошка в количестве 10-15 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси, загрузку этих компонентов в тигель и плавление сплава железа самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (патент RU 2192478, МПК 7 C 21 B 15/00, B 22 F 3/23).

Основным недостатком этого способа является узкая сфера использования, так как получаемый сплав железа можно применять только в качестве шихты для дальнейшего производства легированных сплавов с дополнительной термообработкой из-за его низкой твердости, составляющей 10 HRC.

Предлагаемым изобретением решается задача расширения сферы использования путем обеспечения возможности получения легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами, применяемых в качестве напайки для повышения стойкости ударного или режущего инструмента, и снижения затрат на производство этих сплавов.

Для достижения этого технического результата в способе получения легированного сплава железа из отходов производства, включающем смешивание железной окалины в количестве 75-80 мас.% и алюминиевого порошка с получением термитной смеси, загрузку и плавление сплава железа самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, при смешивании вводят карбид титана в количестве, равном 10-14% массы термитной смеси, борид титана в количестве, равном 3-5% массы термитной смеси, хром в количестве, равном 4-5% массы термитной смеси.

Получение легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами обусловлено образованием в реакционной зоне при плавлении по заявляемому способу сплава интерметаллида с боридами и карбидами железа, титана и хрома и оксида алюминия с твердостью до 63-65 HRC, который используют как инструментальную сталь без дополнительной термообработки для обеспечения высокой твердости, что необходимо при реализации способа, выбранного в качестве прототипа. Кроме того, происходит приваривание сплава к подложке, что исключает припайку и дает возможность использовать этот сплав для ремонта инструмента.

Введение при смешивании заявляемых легирующих добавок повышает скорость горения и температуру реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, увеличивает количество тепла, жидкотекучесть, что позволяет получить отливки любых конфигураций с твердостью до 63-65 HRC и достаточно высокой вязкостью.

Количество карбида титана, равное 10-14% массы термитной смеси, является оптимальным, так как при содержании карбида титана в термитной смеси менее 10% реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза протекает без повышения скорости и температуры горения и количества выделяемого тепла, а при содержании карбида титана в термитной смеси более 14% реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза не возникает.

Содержание в легированном сплаве борида титана, равное 3-5% массы термитной смеси, содержание хрома, равное 4-5% массы термитной смеси, являются оптимальными, так как выделяемое термитной смесью количество теплоты достаточно для их полного расплава. При меньшем содержании в сплаве каждого из этих легирующих элементов не достигается необходимая твердость, а при большем - шихта полностью не проплавляется.

Способ получения легированного сплава железа из отходов производства осуществляется следующим образом. Производят дозирование и смешивание в смесителе железной окалины в количестве 75-80 мас.%, и алюминиевого порошка в количестве 20-25 мас.% с получением термитной смеси. При смешивании в качестве легирующих добавок вводят карбид титана в количестве, равном 10-14% массы термитной смеси, борид титана в количестве, равном 3-5% массы термитной смеси, и хром в количестве, равном 4-5% массы термитной смеси.

Затем термитную смесь и легирующие добавки загружают в форму. Инициируют начало реакции горения и производят плавление термитной смеси с боридом и карбидом титана и хромом в режиме горения путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза за счет тепла химической реакции термосинтеза вышеуказанных компонентов. Образующийся в реакционной зоне легированный сплав скапливается на дне формы, а другие примеси переходят в шлак.

Пример конкретного выполнения способа получения легированного сплава из отходов производства. Для экспериментальной проверки предлагаемого технического решения использовали молотую железную окалину, отходы кузнечного производства, дисперсность которых определяли проходом через сито 0,16 мм, порошок алюминия АСД-1, порошок карбида титана, хрома и борида титана с дисперсностью 0,063 мм. Порошки дозировались в заданном соотношении на аналитических весах с точностью до 0,001 г, механически смешивались всухую в атмосфере воздуха в смесителе типа «пьяная бочка» партиями по 200 г в течение 4 часов. Полученные образцы шихты загружали в сборные металлические формы и инициировали реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с помощью кратковременного теплового импульса. Под действием выделенного при горении термитной смеси тепла реакции, необходимого для плавления образцов шихты из смеси железной окалины, порошков алюминия и карбида титана, борида титана и хрома, происходило плавление шихты в режиме горения. Реакция горения протекала бурно с достаточными температурой и количеством тепла, чтобы вступили в реакцию легирующие добавки. Температура и скорость горения, количество выделяемой теплоты при реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза были достаточными для получения по заявляемой технологии легированного сплава. Жидкий металл опускался на дно формы. Оксид алюминия и другие примеси переходили в шлак. Получали комплексный металлический слиток сплава интермнталлида из железа, титана и хрома с их карбидами и боридами с твердостью до 63-65 HRC. Выход годного слитка составил 50%. Легированный сплав, изготовленный по заявляемой технологии, можно использовать без дополнительной термообработки в качестве напайки для получения ударного или режущего инструмента.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения легированного сплава железа из отходов производства обеспечивает получение сплава заданного состава с определенными свойствами при высокой твердости, полноту утилизации производственных отходов, улучшение экологической обстановки, достаточно низкий расход электроэнергии, сокращает длительность процесса и снижает стоимость готовой продукции вследствие отсутствия дополнительной термообработки для получения высокой твердости.

Похожие патенты RU2277456C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2009
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Тищенко Александр Алексеевич
RU2419654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2009
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Тищенко Александр Алексеевич
RU2419655C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2009
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Тищенко Александр Алексеевич
RU2404022C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2009
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Тищенко Александр Алексеевич
RU2404023C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2005
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Торбунов Станислав Семенович
RU2295424C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ КАРБИДОСТАЛИ С КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ 2006
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Пазарэ Серуш
  • Торбунов Станислав Семенович
RU2309817C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Евтушенко А.Т.
  • Лебедева О.А.
  • Торбунов С.С.
RU2262415C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ КАРБИДОСТАЛИ 2005
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Торбунов Станислав Семенович
  • Пазарэ Суреш
RU2301721C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА 2010
  • Карев Владислав Александрович
  • Якушев Олег Степанович
  • Бабиков Анатолий Борисович
  • Ладьянов Владимир Иванович
  • Дорофеев Геннадий Алексеевич
  • Кузьминых Евгений Васильевич
  • Ваулин Александр Сергеевич
RU2469816C2
Способ легирования отливок 2015
  • Карев Владислав Александрович
  • Кузьминых Евгений Васильевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Овчаренко Павел Георгиевич
RU2630990C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов железа из железосодержащих отходов. Способ получения легированного сплава железа включает приготовление смеси порошков и самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Смешивают 20-25 мас.% алюминиевого порошка и 75-80 мас.% железной окалины с получением термитной смеси. При смешивании дополнительно вводят: карбид титана - 10-14% массы термитной смеси, борид титана - 3-5% массы термитной смеси и хром - 4-5% массы термитной смеси. Техническим результатом является получение сплава заданного состава с высокой твердостью, сокращение длительности процесса.

Формула изобретения RU 2 277 456 C1

Способ получения легированного сплава железа из отходов производства, включающий получение термитной смеси путем смешивания железной окалины и алюминиевого порошка, загрузку и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, отличающийся тем, что при получении термитной смеси вводят алюминиевый порошок в количестве 20-25 мас.% и железную окалину в количестве 75-80 мас.%, а при смешивании в нее дополнительно вводят карбид титана в количестве 10-14% массы термитной смеси, борид титана в количестве 3-5% массы термитной смеси и хром в количестве 4-5% массы термитной смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2277456C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Лебедева О.А.
  • Красов В.Н.
  • Евстигнеев В.В.
  • Тубалов Н.П.
RU2192478C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Лебедева О.А.
  • Шечков Г.Т.
  • Новоселов А.Л.
  • Беседин С.Л.
RU2101136C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Лебедева О.А.
  • Шечков Г.Т.
  • Воронков Н.Г.
  • Беседин С.Л.
RU2081731C1
СИСТЕМА РАЗОБЩЕНИЯ ДВУХ УСТРОЙСТВ, КАЖДОЕ ИЗ КОТОРЫХ СОДЕРЖИТ КАМЕРУ, ГЕРМЕТИЧНО СООБЩЕННУЮ С КАМЕРОЙ ДРУГОГО УСТРОЙСТВА 2006
  • Клато Рафаэль
RU2405995C2
Ползуны к пильным рамкам лесопильной рамы 1957
  • Захарова Е.И.
  • Рождественский М.К.
  • Турецкий М.В.
SU115738A1

RU 2 277 456 C1

Авторы

Евтушенко Алексей Трофимович

Торбунов Станислав Семенович

Даты

2006-06-10Публикация

2004-10-20Подача