Изобретение относится к устройствам, а именно к сосудам высокого давления, предназначенным преимущественно для передвижных автогазозаправщиков для перевозки и хранения газа, и может быть использовано в различных областях науки и техники, связанных с использованием высоких давлений.
Известен сосуд высокого давления, содержащий цилиндрический корпус, по концам которого установлены затворы, выполненные в виде крышек с уплотнением, и замковые элементы, взаимодействующие с крышкой и корпусом (см. описание к патенту РФ № 2049286, F 16 J 12/00 от 15.07.91).
К недостаткам известного сосуда относится его высокая трудоемкость изготовления и металлоемкость.
В известном устройстве уплотнительные элементы выполнены из двух элементов, взаимодействующих по сопрягаемой поверхности, один из которых размещен на крышке, а другой - на торце корпуса сосуда. При совмещении уплотнительных элементов крышку закрепляют на корпусе замковым элементом, выполненным в виде шпилек с гайками.
Совмещение многочисленных контактирующих поверхностей, усложняет изготовление и сборку сосуда и снижает его надежность.
Известен сосуд высокого давления, принятый за прототип, содержащий цилиндрический корпус, по концам которого установлены затворы, выполненные в виде крышек с уплотнением, и замковые элементы, взаимодействующие с крышкой и корпусом (см. описание к авторскому свидетельству РФ № 1622681, F 16 J 13/00 от 05.07.88).
В известном устройстве уплотнительный элемент, выполненный в виде кольца, прост в изготовлении и упрощена его установка в корпусе сосуда.
Однако конструктивное выполнение замкового элемента не позволяет выполнить стенки корпуса сосуда тонкостенными, что повышает металлоемкость сосуда в целом. Кроме того, в известном устройстве не обеспечивается поджатие уплотнительного элемента, что снижает герметичность.
Технической задачей предлагаемого устройства является снижение трудоемкости изготовления, сборки и металлоемкости, за счет использования в качестве корпуса сосуда тонкостенной трубы, а также повышения надежности работы за счет обеспечения герметичности по поверхности с наличием возможных дефектов.
Техническая задача достигается тем, что в сосуде высокого давления, содержащем цилиндрический корпус, по концам которого до упора установлены затворы, выполненные в виде крышек с уплотнением, и замковые элементы, взаимодействующие с крышкой и корпусом, согласно изобретению он дополнительно содержит нажимной кольцевой элемент, образующая поверхность крышек выполнена ступенчатой, при этом уплотнение, выполненное в виде набора упругих колец и защитных шайб, размещено на ступени меньшего диаметра между ступенью большего диаметра и кольцевым нажимным элементом, взаимодействующим с замковым элементом.
Для удобства сборки, за счет увеличения образующей поверхности ступени большего диаметра при центрировании крышки относительно корпуса, ступень большего диаметра крышки может быть выполнена съемной, например, в виде втулки Г-образного сечения, сопрягаемой с поверхностью крышки.
Нажимной кольцевой элемент выполнен в виде втулки, толщина стенки которой не более половины разности диаметров ступеней крышки для обеспечения поджима уплотнения.
Для обеспечения возможности перемещения уплотнения по образующей поверхности крышки нажимной элемент выполнен в виде набора втулок.
Выполнение кольцевого нажимного элемента - в виде набора втулок, а уплотнения - в виде набора резиновых колец и защитных шайб, позволяет перемещать уплотнение по образующей поверхности крышки из зоны с возможными дефектами в зону без дефектов.
Цилиндрические расточки снабжены резьбой для взаимодействия с замковым элементом, длина которой не более высоты замкового элемента.
Для обеспечения возможности регулирования усилия поджима нажимного кольцевого элемента замковый элемент, выполнен в виде гайки с наружной резьбой для взаимодействия с корпусом.
Причиной образования дефектной зоны на поверхности цилиндрических расточек, а именно наличие вмятин или черновой поверхности в месте размещения уплотнения, является возможная овальность труб, а также различная по величине толщина стенки исходной заготовки трубы, используемой в качестве корпуса сосуда, при выполнении в корпусе цилиндрических расточек.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид устройства;
на фиг.2 - то же, выполнение крышки со съемной ступенью;
на фиг.3 - выносной элемент А с фиг.1;
на фиг.4 - выносной элемент Б с фиг.2;
на фиг 5 - то же, с набором втулок.
Сосуд высокого давления содержит цилиндрический корпус 1, выполненный из тонкостенной трубы с цилиндрическими расточками 2 по концам, снабженным резьбой для взаимодействия с замковым элементом 3 и цилиндрической поверхностью 4 для размещения крышки 5. Длина резьбы цилиндрической расточки 2 не более высоты замкового элемента 3.
Замковый элемент 3 выполнен в виде гайки с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой цилиндрической расточки 2.
Крышки 5 выполнены со ступенчатой образующей поверхностью. Ступень 6 большего диаметра крышки 5 может быть выполнена съемной, например в виде втулки Г-образного сечения, внутренняя поверхность которой сопрягаема с поверхностью крышки 5.
Уплотнение представляет собой набор упругих колец 7 и защитных шайб 8.
Сосуд высокого давления дополнительно содержит нажимной кольцевой элемент 9, выполненный, например, в виде втулки. Толщина стенки нажимного кольцевого элемента 9 не более половины разности диаметров ступеней крышки 5.
Нажимной кольцевой элемент 9 может быть выполнен в виде набора втулок 10.
Сосуд высокого давления собирают следующим образом.
Вначале изготавливают корпус 1, используя мерный отрезок тонкостенной трубы, по концам которого выполняют цилиндрические расточки 2 с резьбой для взаимодействия с замковым элементом 3.
В цилиндрических расточках 2 корпуса 1 устанавливают крышки 5, размещая их до упора в торцовую поверхность диаметром большей ступени 6. Затем в зазоре между цилиндрической поверхностью 4 корпуса 1 и поверхностью ступени меньшего диаметра крышки 5 размещают уплотнение, устанавливая перед ступенью 6 большего диаметра вначале защитное кольцо 8, затем упругое кольцо 7, после чего размещают нажимной кольцевой элемент 9 или 10.
Крышки 5 в корпусе 1 сосуда фиксируют замковым элементом 3, при этом нажимной кольцевой элемент 9 или 10 взаимодействует с замковым элементом 3.
В случае выполнения крышки 5 со съемной ступенью 6, в виде втулки Г-образного сечения, вначале совмещают втулку с поверхностью крышки 5, а затем размещают их в цилиндрической расточке 2 корпуса 1. Установку уплотнения осуществляют в той же последовательности, что и в первом случае.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЕДВИЖНОЙ АВТОГАЗОЗАПРАВЩИК И СОСУД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ НЕГО | 2005 |
|
RU2376165C2 |
ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ ПРОПУСКА ГЕОФИЗИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ ИЗ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА ВНУТРЬ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 1987 |
|
RU1462883C |
ШАРОВОЙ КРАН | 2002 |
|
RU2268430C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГАЗА | 2006 |
|
RU2313075C1 |
ФИТИНГ ДЛЯ ПЭТ КЕГА | 2019 |
|
RU2691300C1 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2003 |
|
RU2243438C2 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЗАТВОР | 2007 |
|
RU2339860C1 |
ВЕНТИЛЬ | 1991 |
|
RU2030667C1 |
ЗАТВОР БАЙОНЕТНЫЙ | 2013 |
|
RU2546142C2 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2267683C1 |
Сосуд предназначен для передвижных автогазозаправщиков, для перевозки и хранения газа. Сосуд содержит цилиндрический корпус с цилиндрическими расточками по концам, в которых до упора установлены затворы, выполненные в виде крышек с уплотнением, и замковые элементы, взаимодействующие с крышкой и корпусом, при этом он дополнительно содержит кольцевой нажимной элемент, образующая поверхность крышек выполнена ступенчатой, при этом уплотнение, выполненное в виде набора упругих колец и защитных шайб, размещено на ступени меньшего диаметра крышки между ступенью большего диаметра и нажимным кольцевым элементом, взаимодействующим с замковым элементом. Технический результат - снижение трудоемкости изготовления, сборки и металлоемкости. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Сосуд высокого давления | 1988 |
|
SU1622681A1 |
СОЕДИНЕНИЕ КРЫШКИ С КОРПУСОМ СОСУДА | 1991 |
|
RU2049286C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2178861C2 |
ЗАЩИТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПЛЕЧ ТРАВЕРСЫ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ | 2014 |
|
RU2652145C2 |
GB 1120800 A, 24.07.1968. |
Авторы
Даты
2006-06-10—Публикация
2004-10-25—Подача