СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВА Российский патент 2006 года по МПК C10L5/44 

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут применяться как топливо в быту, в промышленности, в котельных коммунально-бытового назначения, топках железнодорожных вагонов и др.

Известна композиция для получения брикетного топлива (см. заявка РФ №2000118398, МПК C 10 L 5/44, C 10 L 5/48, опубл. 2002.07.10), содержащая в своем составе измельченные древесные отходы и нефтешламы в количестве 40-60 мас.%.

К недостаткам этого состава можно отнести то, что он не позволяет использовать иные отходы производства.

Известен также выбранный в качестве прототипа (ближайшего аналога) состав для брикетированного топлива (см. патент РФ №2132360, МПК C 10 L 5/44, опубл. 1999.06.27), содержащий в своем составе углеводородный шлам, дисперсный углеродный материал, органический наполнитель, известь; в состав дополнительно введены дисперсный алюмосиликат и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеводородный шлам 40,5-50,0; дисперсный углерод - угольная пыль и угольная крошка 1,0-5,0; органический наполнитель 10,0-30,0; известь 1,0-10,0; дисперсный алюмосиликат 5,0-15,0; вода остальное.

К недостаткам этого состава также можно отнести то, что он не позволяет использовать иные отходы производства.

Целью изобретения является расширение возможностей утилизации отходов (кожевенной промышленности, ткацкого и пошивочного производства, целлюлозно-бумажной промышленности), а также утилизацию шламов вагоноремонтных, машиностроительных и других заводов, содержащих в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов.

Указанная цель решается тем, что в состав для топлива, состоящий из углеводородных шламов и органического наполнителя в виде древесных отходов и/или торфа, включены также отходы кожевенного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%

Отходы кожевенного производства20-65Углеводородные шламы10-30Древесные отходыДо 20ТорфОстальное

Углеводородные шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов. Отходы кожевенного производства представляют собой кожевенную пыль, обрезки кожи и кожевенную стружку. Состав для топлива может содержать в своем составе отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве до 10 мас.%.

Использование в составе топлива отходов кожевенного производства позволяет увеличить прочность топливных блоков; повысить коэффициент теплоотдачи в 1,3 раза; увеличить скорость возгорания блока в 1,7 раза. Отходы кожевенной промышленности, являясь гигроскопичным материалом, хорошо впитывают и удерживают нефтепродукты. Нефтесодержащие шламы производств, являясь связующим веществом при изготовлении топливных брикетов, повышают их теплотехнические характеристики. Все это позволяет использовать также в составе топлива отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, тем самым утилизируя их, не уменьшая показателей теплоотдачи и снижая себестоимость топлива.

Для приготовления состава для топлива используют отходы кожевенной промышленности с влажностью 4-6%, нефтесодержащие шламы производств с влажностью от 10 до 40% и содержанием нефтепродуктов от 20 до 200 г/кг, отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, торф из залежей, измельченный и предварительно подсушенный до влажности 40-50%, древесные отходы (опилки) с влажностью 30-50%.

Обрезки хромовой кожи, стружки, отходов целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства измельчают до размеров частиц 30-50 мм. Затем производят дозирование компонентов до следующего состава, мас.%:

Отходы кожевенного производства, мас.%:

Кожевенная пыль20-65Обрезки хромовой кожи и кожевенная стружкадо 20Нефтесодержащие шламы10-30Древесные отходы0-20ТорфОстальное

В состав для топлива могут быть добавлены отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве до 10 мас.%.

Смешивание компонентов производят согласно рецептуре при обычной температуре воздуха, шламы можно предварительно подогреть в реакторе. Смесь продавливают в шнековом прессе под давлением 0,2-0,3 МПа через коническую насадку, нагретую до температуры 120-130°С, и получают брикеты. Обсушку брикетов производят в туннельной сушилке при температуре воздуха 70±5°С или в помещении с принудительной вентиляцией. Полученные таким образом топливные брикеты имеют цилиндрическую форму с диаметром 300 мм и высотой 300 мм.

Предлагаемый состав топлива может быть получен известным способом на имеющемся оборудовании. Этот состав позволяет утилизировать отходы кожевенного производства, отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, древесные отходы и нефтесодержащие твердые шламы.

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут применяться как топливо в быту, в промышленности, в котельных коммунально-бытового назначения, топках железнодорожных вагонов и др. Состав для топлива содержит 20-65% отходов кожевенного производства; 10-30% углеводородных шламов; 0-20% древесных отходов; торф - остальное. Углеводородные шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов. Отходы кожевенного производства представляют собой кожевенную пыль, обрезки кожи и кожевенную стружку. Состав для топлива может содержать в своем составе отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве до 10 мас.%. Изобретение расширяет возможности утилизации отходов (кожевенной промышленности, ткацкого и пошивочного производства, целлюлозно-бумажной промышленности), а также способствует утилизации шламов вагоноремонтных, машиностроительных и других заводов, содержащих в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов. 4 з.п. ф-лы.

1. Состав для топлива, включающий углеводородные шламы и органический наполнитель в виде древесных отходов и/или торфа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отходы кожевенного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%

Отходы кожевенного производства 20-65

Углеводородные шламы 10-30

Древесные отходы 0-20

Торф Остальное