СТЕКЛОВАРЕННАЯ ВАННАЯ ПЕЧЬ Российский патент 2006 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стен бассейнов стекловаренных печей.

Известна стена бассейна стекловаренной печи, в которой стены выполнены в виде брусьев с выступами (см. а.с. СССР №831745, МПК⁷ С 03 В 5/04, опубликованное 23.05.81 г.).

Недостатком такой стены является повышенный расход огнеупорного материала.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является стекловаренная ванная печь, включающая варочный бассейн с установленной по периметру кладкой (см. а.с. СССР №1077854, МПК⁷ С 03 В 5/40, опубликованное 07.03.84 г.).

Недостатком прототипа является сложность конфигурации кладки, выполненной из брусьев, изготовление которых в промышленных условиях практически невыполнимо.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение срока службы печи и технологичность изготовления блоков.

Технический результат заключается в удлинении шва между стыкующими поверхностями блоков за счет их конфигурации.

Эта техническая задача достигается тем, что в известной стекловаренной ванной печи, включающей варочный бассейн с выполненной по его периметру кладкой из бакора, согласно изобретению последняя выполнена в виде палисадных блоков с треугольным выступом, направленным в сторону варочного бассейна, а стыкующиеся поверхности палисадного блока наклонены под углом 39-40 градусов против движения стекломассы.

Данная конструкция позволит повысить срок службы печи и технологичность изготовления блоков.

Выполнение угла наклона ниже 39° снижает прочность палисадного блока, а при выполнении угла наклона более 40° сокращает длину его шва. Углы наклона установлены экспериментально, причем вершина выступа палисадного блока совпадает с его противоположным тупым углом.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен фрагмент стены варочного бассейна (вид сверху), на фиг.2 - поперечный разрез кладки стены и дна варочного бассейна

Стекловаренная ванная печь состоит из стеновой кладки бассейна, выполненной из палисадных блоков 1, стыкующихся поверхностей 2, треугольного выступа 3.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса движется от загрузочного кармана (не показан) вдоль выложенной из палисадных блоков 1 кладки (см. фиг.1) к протоку. Стыкующиеся поверхности 2 у палисадных блоков 1 расположены против движения стекломассы, что замедляет разъедание шва.

За счет угла наклона 39-40 градусов палисадного блока 1 длина шва увеличивается и затрудняет выход стекломассы через шов.

При палисадных блоках 1, выполненных под углом α=39-40°, давлением стекломассы на кладку бассейна достигается более плотное соприкосновение стыкующихся поверхностей 2 палисадных блоков 1, что уменьшает проникновение стекломассы между палисадными блоками 1. Выступ треугольной формы 3 палисадного блока 1, обращенный к стекломассе, препятствует разъеданию швов между стыкующимися палисадными блоками 1. Конвекционными потоками стекломасса разрушает сначала выступ 3, а затем уже стыкующиеся поверхности 2, что увеличивает срок службы печи.

Использование такой конструкции палисадных блоков для кладки бассейна позволит по сравнению с прототипом увеличить срок службы печи и технологичность изготовления блоков.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стен бассейнов стекловаренных печей. Технический результат заключается в удлинении шва между стыкующимися поверхностями блоков за счет их конфигурации. Варочный бассейн стекловаренной ванной печи включает выполненную по его периметру кладку из бакора в виде палисадных блоков с треугольным выступом, направленным в сторону варочного бассейна. Стыкующиеся поверхности палисадного блока наклонены под углом 39-40 градусов против движения стекломассы. 2 ил.

Стекловаренная ванная печь, включающая варочный бассейн с установленной по его периметру кладкой из бакора, отличающаяся тем, что кладка из бакора выполнена в виде палисадных блоков с треугольным выступом, направленным в сторону варочного бассейна, а стыкующиеся поверхности палисадного блока наклонены под углом 39-40° против движения стекломассы.