ПРУЖИННЫЙ МАТРАС С КАРМАНАМИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУЖИН И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРАСА Российский патент 2006 года по МПК A47C23/04 B68G9/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пружинному матрасу, в котором пружины заключены в оболочки и который известен как пружинный матрас с карманами для разделения пружин, и к способу изготовления матраса этого типа.

Предшествующий уровень техники

Один распространенный способ изготовления пружинных матрасов - это способ, который известен как способ изготовления пружинных матрасов с карманами для разделения пружин. Согласно этому способу пружины заключают в карманы, т.е. они по отдельности окружены покрывающим материалом. Благодаря этой конструкции пружины в отдельности становятся сравнительно упругими, так что каждая пружина может отдельно изгибаться, не оказывая влияния на соседние пружины, и это улучшает удобство для пользователя, так как нагрузка будет равномерно распределяться по поверхности, воспринимающей нагрузку.

Однако одной проблемой, связанной с матрасами этого типа, является то, что они намного дороже в изготовлении, чем пружинные матрасы многих других типов.

Следовательно, существует потребность в матрасе, который легче и/или дешевле в изготовлении и в то же самое время предоставляет удобство, по меньшей мере, равноценное тому, которое предоставляют пружинные матрасы с карманами для разделения пружин, известные из уровня техники.

Цель изобретения

Следовательно, одной из целей настоящего изобретения является создание пружинного матраса типа, определенного во введении, и способа изготовления матраса, посредством которого полностью или, по меньшей мере, частично устраняются вышеуказанные недостатки.

Эта цель достигается в пружинном матрасе и посредством способа изготовления этого матраса таким образом, как это определено в прилагаемой формуле изобретения.

Сущность изобретения

Изобретение относится к пружинному матрасу, который содержит множество взаимосоединенных спиральных пружин, заключенных в оболочки, при этом, по меньшей мере, две пружины, находящиеся вблизи друг друга, расположены друг от друга с разделительным промежутком, длина которого превышает приблизительно 10% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.

Таким образом, получают пружинный матрас, который, по меньшей мере, в некоторых местах имеет такие разделительные промежутки между пружинами, которые делают матрас менее уплотненным. Следовательно, требуется меньше пружин, облегчается технологическая операция по заключению пружин в оболочки и т.д. Таким образом, матрас становится как более легким, так и менее дорогостоящим в изготовлении. Однако, как достаточно неожиданно обнаружено, то, что матрас является менее уплотненным, не влияет заметно на его характеристики, причем в матрасе согласно изобретению достигаются по существу такие же самые показатели удобства, как и в обычных пружинных матрасах с карманами для разделения пружин. Действительно, как точно установлено, в некоторых случаях увеличенный промежуток между пружинами добавляет упругость отдельным пружинам, так как каждая отдельная пружина может сравнительно независимо выдерживать нагрузки.

В пружинных матрасах с карманами для разделения пружин, известных из предшествующего уровня техники, пружины могут быть расположены друг от друга с определенным разделительным промежутком, но обычно этот промежуток составляет только несколько миллиметров и достаточен лишь для размещения тонкого сварного шва. Кроме того, в конструкциях матрасов, известных из уровня техники, количество пружин можно уменьшить посредством использования пружин большего размера. Однако в практическом смысле это решение является неподходящим, так как в этом случае оказывается значительное влияние на ухудшение характеристик матраса.

В частности, предпочтительно, чтобы разделительный промежуток был больше, чем 15%, и предпочтительно больше, чем 20%, диаметра наибольшего из спиральных витков пружин, которые расположены рядом друг с другом. Кроме того, предпочтительно, чтобы разделительный промежуток был больше, чем 1 см. Таким образом, получают менее уплотненный матрас, что делает последний даже менее дорогостоящим и более простым в изготовлении.

Кроме того, предпочтительно, чтобы оболочки, охватывающие соседние пружины, были расположены друг от друга с разделительным промежутком (SB), который превышает 10%, предпочтительно 15% и наиболее предпочтительно 20% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.

Таким образом, значительную часть разделительного промежутка будет занимать материал, расположенный снаружи частей охватывающей оболочки, что не окажет отрицательного влияния на зависящую от оболочек устойчивость пружин.

Особенно предпочтительным отличительным признаком является образование матраса со множеством пружин, которые расположены в полосах, изготовленных из покрывающего материала, при этом несколько таких полос соединены вместе. Таким образом, достигается такой способ разделения, при котором, по меньшей мере, большинство, а предпочтительно по существу все пружины, расположенные в, по меньшей мере, одной полосе, отделены друг от друга. Более предпочтительно пружины в большинстве полос и предпочтительно в по существу всех полосах отделены друг от друга. Это достигается тем, что разделительный промежуток создается посредством соединения покрывающего материала в направленном продольно соединении с каждой стороны пружин или посредством использования двух соединительных линий для соединения покрывающего материала с каждой стороны пружин, при этом линии расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении полос. Предпочтительно, полосы расположены параллельно продольному направлению матраса.

Это позволяет легко достигать разделения без использования дополнительного разделительного материала.

В частности, является предпочтительным, чтобы матрасы согласно изобретению имели плотность расположения пружин в, по меньшей мере, одном продольном направлении (в котором расположены разделительные промежутки) меньше, чем 15 пружин на один метр, и предпочтительно меньше, чем 13 пружин на один метр. Получающийся матрас намного проще и дешевле обычных матрасов, которые, как правило, имеют 30 и более пружин в продольном направлении матраса.

Предпочтительно спиральный виток пружин, имеющий наибольший диаметр, имеет размер диаметра 2-10 см и предпочтительно около 6 см.

Предпочтительно пружины содержат, по меньшей мере, четыре спиральных витка и предпочтительно меньше, чем 10 спиральных витков.

Предпочтительно спирально намотанные проволоки пружин имеют толщину в пределах между 0,5 и 3,0 мм и предпочтительно в пределах между 1,5 и 2,2 мм.

Желательно, чтобы оболочка была изготовлена из предпочтительно сваривающейся текстильной ткани.

Кроме того, изобретение касается способа изготовления матраса вышеуказанного типа. Способ содержит стадии заключения пружин в покрывающий материал и соединения пружин друг с другом, посредством чего, по меньшей мере, две пружины, которые расположены вблизи друг друга, соединены между собой таким образом, что между пружинами образуется разделительный промежуток, который превышает около 10% диаметра наибольшего из спиральных витков пружин, расположенных вблизи друг друга.

Предпочтительно разделение пружин достигают созданием соединения покрывающего материала, простирающегося в продольном направлении с каждой стороны пружин.

Более предпочтительно разделительный промежуток достигается посредством двух соединительных линий для соединения покрывающего материала с каждой стороны пружин, при этом линии расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении полос.

Предпочтительно оболочку изготавливают из сваривающегося материала и более предпочтительно из текстильного материала, а соединение осуществляют сваркой.

Краткое описание чертежей

На прилагаемых чертежах:

фиг.1 показывает пружинный матрас, сконструированный в соответствии с изобретением,

фиг.2 показывает полосу, содержащую разделенные пружины в соответствии с первым вариантом осуществления матраса согласно изобретению, и

фиг.3 показывает полосу, содержащую разделенные пружины в соответствии со вторым вариантом осуществления матраса согласно изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

В дальнейшем изобретение будет описано с использованием в качестве примера одного варианта осуществления изобретения и со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Пружинный матрас согласно изобретению содержит множество взаимосоединенных спиральных пружин 1, которые заключены в оболочки 2. Оболочка изготовлена из предпочтительно сваривающейся тесктильной ткани, но в равной степени могут быть также использованы другие материалы, как, например, пластмасса разных видов. Кроме того, можно использовать несваривающиеся текстильные ткани, как, например, хлопчатобумажные ткани. Полосы 3 из взаимносоединенных, заключенных в оболочки пружин обычно изготавливают автоматическим способом, при котором полосы разрезают на соответствующие отрезки и соединяют бок о бок для образования матрасов.

Оболочки предпочтительно выполняют с такими размерами, чтобы обеспечить максимальную охватываемую высоту, равную, по меньшей мере, 3 см и предпочтительно, по меньшей мере, 5 см.

В связи с настоящим изобретением могли быть использованы спиральные пружины многих разных размеров, и, в принципе, может быть использована пружина любого желаемого размера, большого или малого. Однако предпочтительно, чтобы были использованы пружины, имеющие диаметр 2-10 см, и наиболее предпочтительно диаметр 6 см. Предпочтительно, чтобы пружины содержали, по меньшей мере, четыре спиральных витка и предпочтительно меньше, чем 10 спиральных витков. Кроме того, полезно изготавливать пружины из спирально намотанных проволок, имеющих толщину в пределах 0,5-3,00 мм, и предпочтительно в пределах 1,5-2,2 мм.

В пружинном матрасе согласно изобретению, по меньшей мере, две соседние пружины расположены друг от друга с разделительным промежутком SA, который превышает 10%, предпочтительно 15% и наиболее предпочтительно 20% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин. Кроме того, разделительный промежуток предпочтительно превышает 1 см. Предпочтительно также, чтобы оболочки, охватывающие соседние пружины, находились друг от друга с разделительным промежутком SB, который превышает 10%, предпочтительно 15% и наиболее предпочтительно 20% диаметра набольшего из спиральных витков соседних пружин. Кроме того, разделительный промежуток SB предпочтительно также больше, чем 1 см.

Эти разделительные промежутки предпочтительно имеются между по существу всеми пружинами в продольном направлении матраса. Это может быть достигнуто размещением двух соединительных линий 4, которые расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении полос, как это показано на фиг.2, так чтобы соединять покрывающий материал с каждой стороны пружин. С другой стороны, вместо этого можно использовать одно или несколько соединительных средств 5 для соединения покрывающего материала во взаимном соединении, простирающемся в продольном направлении полос с каждой стороны пружин, причем соединительным средством может быть, например, широкий сварной шов, показанный на фиг.3. Кроме того, вместо сварных швов, получаемых при точечной сварке и показанных на фиг.2 и 3, можно использовать непрерывные сварные швы. Возможно также использование соединений других видов, как, например, одного или нескольких простроченных швов.

Однако пружины могли быть также разделены другими способами, например введением разделительных элементов и т.п. между полосами.

Изобретение дает возможность использовать меньше, чем 30 пружин, предпочтительно около 25 пружин и наиболее предпочтительно около 22 пружин в матрасах, имеющих длину свыше 180 см. Кроме того, является предпочтительным, чтобы в матрасах согласно изобретению плотность размещения пружин в продольном направлении или направлениях, в которых обеспечиваются разделительные промежутки, была меньше, чем 15 пружин на один метр, и предпочтительно меньше, чем 13 пружин на один метр.

При изготовлении матрасов согласно изобретению пружины заключают в покрывающий материал. После этого или в связи со стадией заключения в покрывающий материал пружины соединяют друг с другом для образования матрасов. При этой операции обращают внимание на обеспечение того, чтобы, по меньшей мере, две пружины, расположенные вблизи друг друга, были взаимно соединены таким образом, чтобы между пружинами создавался соединительный промежуток, длина которого превышает 10% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.

Особенно полезно соединять пружины, размещая множество пружин в полосах, образованных покрывающим материалом, соединяя вместе несколько полос этого типа. Разделение пружин может быть осуществлено соединением покрывающего материала в продольно простирающееся соединение полос с каждой стороны пружин или посредством размещения двух соединительных линий для соединения покрывающего материала с каждой стороны пружин, которые разделены в продольном направлении полос.

Как уже упоминалось, оболочки, содержащие пружины, предпочтительно размещают в следующих один за другим рядах, при этом такие ряды скреплены один с другим бок о бок, как это показано на фиг.1. Предпочтительно, чтобы эти ряды были скреплены друг с другом в 2-3 вертикально разнесенных точках крепления, противоположных соответствующей пружине. Конечно, могло быть также использовано большее или меньшее число точек крепления. Кроме того, вместо нескольких более коротких точек крепления можно использовать одну длинную линию крепления, проходящую по существу параллельно продольному направлению пружин. Кроме того, можно соединять полосы посредством полоски клея и т.п., простирающейся в направлении протяженности полос. Как упоминалось ранее, последовательное соединение рядов бок о бок могло быть осуществлено сваркой или склеиванием, могли быть также использованы другие альтернативные средства соединения, как, например, зажимы, ленты «Велкро» или какое-нибудь другое подходящее средство соединения. Кроме того, ряды можно соединять друг с другом, используя соединительные листы у верхней и нижней плоскостей пружин. Листы могли быть изготовлены из текстильного материала и прикреплены склеиванием или сваркой.

Когда полосы будут соединены таким образом против пружин в соответствующей полосе, разделительные промежутки будут находиться вровень друг с другом. Это положение является предпочтительным, хотя возможно также расположение полос таким образом, что полосы будут смещенными, т.е. будут расположены со смещением относительно друг друга. В последнем случае пружины в целом могут быть расположены в матрасе более плотно, чем в обычных пружинных матрасах с карманами для разделения пружин, хотя это, как правило, нежелательно.

Кроме того, можно использовать разные по размерам разделительные промежутки в разных зонах или частях матраса и использовать, например, большие разделительные промежутки в местах, которые при обычном использовании матраса меньше подвергаются нагрузке, и меньшие разделительные промежутки в местах, подвергающихся более сильным нагрузкам.

Матрас согласно изобретению обладает свойствами упругости, равноценными тем, которые достигаются в обычных пружинных матрасах с карманами для разделения пружин, обеспечивая одинаковые жесткость, удобство и т.д. Для увеличения жесткости матраса можно использовать несколько более жесткие пружины, чем обычные пружины.

Изобретение описано выше со ссылкой на один вариант его осуществления. Однако возможно несколько вариантов осуществления изобретения. Например, можно использовать другие покрывающие материалы, разные по размеру пружины и т.д. Такие близкие варианты следует рассматривать как находящиеся в пределах объема патентных притязаний, как он определен в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к пружинному матрасу, в котором пружины заключены в карманы для разделения пружин, и к способу изготовления матраса этого типа. Матрас содержит множество взаимно соединенных спиральных пружин, заключенных в оболочки, и который известен как пружинный матрас с карманами для разделения пружин. По меньшей мере, две пружины, которые находятся вблизи друг от друга, расположены с разделительным промежутком, который превышает приблизительно 10% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин. Способ изготовления матраса включает стадию взаимного соединения пружин, касающуюся размещения множества пружин в полосах, изготовленных из покрывающего материала, при этом соединяют вместе несколько таких полос. Оболочку изготавливают из сваривающегося материала и предпочтительно из текстильного материала, а соединение осуществляют сваркой. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Пружинный матрас, содержащий множество взаимно соединенных спиральных пружин (1), заключенных в оболочки (2), отличающийся тем, что, по меньшей мере, две пружины, которые находятся вблизи друг друга, расположены друг от друга с разделительным промежутком (SA), который превышает приблизительно 10% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.2. Матрас по п.1, отличающийся тем, что разделительный промежуток превышает 15% и предпочтительно 20% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.3. Матрас по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что разделительный промежуток превышает 1 см.4. Матрас по п.1, отличающийся тем, что оболочки, охватывающие соседние пружины, расположены друг от друга с разделительным промежутком (SB), который превышает 10%, предпочтительно 15% и наиболее предпочтительно 20% диаметра наибольшего из спиральных витков соседних пружин.5. Матрас по п.1, отличающийся тем, что он содержит множество пружин, расположенных в полосах из покрывающего материала, при этом несколько полос соединены вместе.6. Матрас по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, большинство пружин и предпочтительно, по существу, все пружины в, по меньшей мере, одной полосе отделены друг от друга.7. Матрас по п.6, отличающийся тем, что пружины в большинстве полос и предпочтительно в, по существу, всех полосах отделены друг от друга.8. Матрас по п.5, отличающийся тем, что разделительный промежуток достигается посредством создания соединения покрывающего материала, простирающегося в продольном направлении полос с каждой стороны пружин.9. Матрас по п.5, отличающийся тем, что разделительный промежуток достигается посредством двух соединительных линий для соединения покрывающего материала с каждой стороны пружин, при этом линии расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении полос.10. Матрас по п.5, отличающийся тем, что полосы расположены параллельно продольному направлению матраса.11. Матрас по п.10, отличающийся тем, что плотность размещения пружин в, по меньшей мере, одном продольном направлении, в котором обеспечены разделительные промежутки, меньше, чем 15 пружин на один метр, и предпочтительно меньше, чем 13 пружин на один метр.12. Матрас по п.1, отличающийся тем, что спиральный виток пружин, имеющий наибольший диаметр, имеет размер диаметра 2-10 см и предпочтительно около 6 см.13. Матрас по п.1, отличающийся тем, что пружины содержат, по меньшей мере, четыре спиральных витка и предпочтительно меньше 10 спиральных витков.14. Матрас по п.1, отличающийся тем, что спирально намотанные проволоки пружин имеют толщину в пределах между 0,5 и 3,0 мм и предпочтительно в пределах между 1,5 и 2,2 мм.15. Матрас по п.1, отличающийся тем, что оболочка изготовлена из предпочтительно сваривающейся текстильной ткани.16. Способ изготовления пружинного матраса, содержащего множество взаимно соединенных спиральных пружин (1), которые заключены в оболочки (2), согласно которому заключают пружины в покрывающий материал и соединяют пружины друг с другом, отличающийся тем, что соединяют, по меньшей мере, две пружины, расположенные вблизи друг друга, таким образом, что между пружинами образуется разделительный промежуток, который превышает около 10% диаметра наибольшего из спиральных витков пружин, расположенных вблизи друг друга.17. Способ по п.16, отличающийся тем, что разделительный промежуток превышает 15% и предпочтительно 20% диаметра наибольшего из спиральных витков пружин, расположенных вблизи друг друга.18. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что разделительный промежуток больше, чем 1 см.19. Способ по п.16, отличающийся тем, что стадия взаимного соединения пружин содержит размещение множества пружин в полосах, изготовленных из покрывающего материала, при этом соединяют вместе несколько таких полос.20. Способ по п.19, отличающийся тем, что разделение пружин достигают созданием соединения покрывающего материала, простирающегося в продольном направлении с каждой стороны пружин.21. Способ по п.19, отличающийся тем, что разделительный промежуток достигается посредством двух соединительных линий для соединения покрывающего материала с каждой стороны пружин, при этом линии расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении полос.22. Способ по любому из пп.20 и 21, отличающийся тем, что оболочку изготавливают из сваривающегося материала и предпочтительно из текстильного материала, а соединение осуществляют сваркой.