Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха с регенеративными теплоутилизаторами.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является приточно-вытяжная установка с регенеративным теплоутилизатором, вращающимся в горизонтальной плоскости, по патенту РФ №2011127, F 24 F 5/00, 1987 г. (прототип), содержащая корпус, поддон, систему защиты от обмерзания, двухступенчатый контактный теплообменник с насадкой, систему охлаждения с теплообменником.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность.
Технический результат - повышение эффективности теплоутилизации воды от технологического оборудования.
Это достигается тем, что в установке утилизации тепла оборудования, содержащей корпус, поддон, систему защиты от обмерзания, двухступенчатый контактный теплообменник с насадкой, систему охлаждения с теплообменником, насадка выполнена из компактной тонкопленочной гофрированной пленки толщиной 0,4...0,8 мм, причем отформованные листы насадки соединены клеем, а насадочная поверхность представляет собой чередующиеся каналы треугольной формы, которые наклонены к оси отекания теплоносителя по противоточной схеме: один лист под углом +30°, другой, наклеенный на него, -30°, а по длине каналы выполнены с П-образным гофрированием.
На чертеже представлен общий вид предлагаемой установки.
Установка утилизации тепла оборудования снабжена системой защиты от обмерзания 2 и имеет повышенную плотность орошения нижней ступени двухступенчатого контактного теплообменника 1 с компактной тонкопленочной гофрированной насадкой из винипластовой каландрированной пленки толщиной 0,4...0,8 мм, которая безопасна в обращении, трудновоспламеняема и при температуре до 170°С не выделяет вредных веществ. Отдельные отформованные листы насадки склеиваются клеем. Насадочная поверхность представляет собой чередующиеся каналы треугольной формы, которые наклонены к оси отекания теплоносителя по противоточной схеме: один лист под углом +30°, другой, наклеенный на него, -30°. По длине каналы выполнены с П-образным гофрированием (на чертеже не показано). Вода из системы охлаждения по трубопроводу 6 поступает в теплообменник 4, где отдает свою теплоту на нагрев воды, поступающей из поддона 3 в теплообменник 1 и систему защиты от обмерзания 2, и далее по трубопроводу 5 возвращается в систему охлаждения.
Установка утилизации тепла оборудования работает следующим образом.
На многих предприятиях химической, машиностроительной и других отраслей промышленности на охлаждение технологического оборудования расходуется большое количество воды, температура которой затем достигает 35...40°С. Предложено использовать теплоту такой сбросной воды в приточных установках с применением утилизационных теплообменников контактного и поверхностного типа. Установка утилизации тепла оборудования снабжена системой защиты от обмерзания 2 и, кроме того, имеет повышенную плотность орошения нижней ступени двухступенчатого контактного теплообменника 1. Вода из системы охлаждения по трубопроводу 6 поступает в теплообменник 4, где отдает свою теплоту на нагрев воды, поступающей из поддона 3 в теплообменник 1 и систему защиты от обмерзания 2, и далее по трубопроводу 5 возвращается в систему охлаждения. Приточный воздух в теплообменнике 1 нагревается, проходит через каплеуловитель 10 и затем поступает в калорифер 9, где осушается и догревается до заданной температуры; калорифер подключен к системе теплоснабжения трубопроводами 7 и 8.
Практика показала, что в таком агрегате можно использовать теплоту воды, имеющей начальную температуру всего 20...25°С. При этом обмерзания агрегатов не происходило даже при температуре наружного воздуха до минус 40°С.
Широкое применение предложенная установка может получить при использовании теплоты обратной воды в системе теплоснабжения от ТЭЦ. Снижение температуры этой воды до 20...30°С позволяет увеличить выработку электроэнергии станцией, а при теплоснабжении от котельной дает возможность эффективно использовать контактные теплообменники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОБОРУДОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2607863C1 |
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОБОРУДОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2607874C1 |
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОБОРУДОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2649554C1 |
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОБОРУДОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2661471C1 |
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОБОРУДОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2326293C1 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2005 |
|
RU2291357C2 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2007 |
|
RU2326295C1 |
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК КОЧЕТОВА С АКТИВНОЙ НАСАДКОЙ | 2014 |
|
RU2537108C1 |
ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ-ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР КОЧЕТОВА | 2009 |
|
RU2411060C2 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2017 |
|
RU2653462C1 |
Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха с регенеративными теплоутилизаторами. Установка содержит корпус, поддон, систему защиты от обмерзания, двухступенчатый контактный теплообменник с насадкой, систему охлаждения с теплообменником, при этом насадка выполнена из компактной тонкопленочной гофрированной пленки толщиной 0,4...0,8 мм, причем отформованные листы насадки соединены клеем, а насадочная поверхность представляет собой чередующиеся каналы треугольной формы, которые наклонены к оси отекания теплоносителя по противоточной схеме: один лист под углом +30°, другой, наклеенный на него, -30°, а по длине каналы выполнены с П-образным гофрированием. Технический результат - повышение эффективности теплоутилизации воды от технологического оборудования. 1 ил.
Установка утилизации тепла оборудования, содержащая корпус, поддон, систему защиты от обмерзания, двухступенчатый контактный теплообменник с насадкой, систему охлаждения с теплообменником, отличающаяся тем, что насадка выполнена из компактной тонкопленочной гофрированной пленки толщиной 0,4-0,8 мм, причем отформованные листы насадки соединены клеем, а насадочная поверхность представляет собой чередующиеся каналы треугольной формы, которые наклонены к оси отекания теплоносителя по противоточной схеме: один лист под углом +30°, другой, наклеенный на него, -30°, а по длине каналы выполнены с П-образным гофрированием.
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ В СИСТЕМАХ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА | 1987 |
|
RU2011127C1 |
Способ обработки воздуха в отопительно-вентиляционном агрегате | 1985 |
|
SU1346914A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1655557A1 |
US 4643853 A, 17.02.1987 | |||
US 4635714 A, 13.01.1987. |
Авторы
Даты
2006-08-27—Публикация
2005-04-05—Подача