НАПОРНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ВЫПУСКА ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2006 года по МПК B65D83/14 

Описание

Изобретение относится к напорному контейнеру, содержащему обечайку, купол для приема клапана, сводчатое основание, установленную на тарелке внутреннюю гильзу, установленный во внутренней гильзе толкатель для взламывания внутренней гильзы, срабатывающий через тарелку, а также к применению подобных напорных контейнеров для двухкомпонентных систем. Подобные напорные контейнеры пригодны, в частности, для хранения и выпуска двухкомпонентных уплотнительных и изолирующих пен, двухкомпонентных клеящих веществ и двухкомпонентных лаков.

Изобретение относится также, в частности, к изготовлению напорных контейнеров, в которых наряду с жидкими веществами основных компонентов во внутренней гильзе размещен второй компонент, который реагирует с основными компонентами, приводя к готовому изделию, например, многокомпонентному лаку. Равным образом изобретение может быть применено также для двухкомпонентных составов для других целей, например, для технологии нанесения покрытий или при создании пенопластов.

Содержащиеся в баллоне высокого давления вещества основных компонентов представляют собой жидкости и состоят, например, из затвердевающего пленкообразователя, растворителей и жидкого горючего газа, применяемого для выпуска компонентов. Следующий компонент присутствует в относительно небольшом количестве во внутренней гильзе и состоит в большинстве случаев из быстро реагирующего с основным компонентом соединения, например в двухкомпонентной системе полиизоцианат - многоатомный спирт. При необходимости могут присутствовать катализаторы. Компонент во внутренней гильзе служит для того, чтобы воздействовать на отверждение и качество продукта, как правило, путем ускорения отверждения, повышения прочности или стойкости к атмосферным воздействиям или т.п. Второй компонент, как правило, незадолго до выпуска пены вводят в напорный контейнер путем отбивания крышки внутренней гильзы и перемешивают там путем встряхивания.

Из DE 8227229 U известен напорный контейнер с цельным основанием, полученным обработкой давлением состоящей из металла фасонной детали. В выемке этого основания размещена снабженная наружной резьбой горловина дополнительной емкости и затянута навинченной снаружи гайкой с деформацией кольцевого уплотнения круглого сечения между буртиком дополнительной емкости и внутренней кромкой выемки основания. Выведенный и уплотненный конической прокладкой в дополнительной емкости стержень выполнен в виде вала, вращающегося в горловине дополнительной емкости и внутри опирающегося на нее. Если вал приводится во вращение снаружи, то это приводит к зацеплению с геометрическим замыканием его внутреннего конца с крышкой дополнительной емкости, которая тем самым под действием внутреннего давления отбивается в контейнер.

Изобретение исходит из заявки WO 85/00157 А, в которой описан напорный контейнер для выпуска одно- или многокомпонентных веществ, содержащий внутри дополнительную емкость, в которой помещается другой компонент. Внутренняя емкость содержит внутреннюю крышку, которая может отбиваться стержнем, установленным на основание напорного контейнера на внутреннюю часть внутренней емкости. Толкатель установлен подвижно внутри дополнительной емкости и введен в уплотнение, установленное в желобчатую тарелку основания контейнера. Напорный контейнер в соответствии с WO 85/00157 А показан на фиг.1.

Оба напорных контейнера согласно уровню техники имеют внутреннюю гильзу, изготовленную, как правило, из полиолефинов. Предпочтительный материал - полипропилен. Эти синтетические материалы оправдали себя, но имеют тот недостаток, что они проницаемы для некоторых компонентов газа-носителя и недостаточно стойки для растворителей, например, сложных эфиров, кетонов и ароматических углеводородов. В частности, двухкомпонентные лаки содержат, как правило, такие растворители, что до настоящего времени очень затрудняло их применение из двухкомпонентных напорных контейнеров. Кроме того, эти контейнеры требуют относительно больших затрат и издержек вследствие большого количества необходимых для изготовления деталей и их конструкции. В зависимости от материала, в частности, при взаимодействии деталей из пластмассы и металла, всегда возникают проблемы герметичности, которые очень трудно устранить и которые постоянно приводят к неправильным дозам.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать известные напорные контейнеры так, чтобы их внутренняя гильза образовывала абсолютно герметичный блок относительно содержимого напорного контейнера.

Данная задача решается с помощью напорного контейнера вышеуказанного типа, в котором или внутренняя гильза через пружинный каркас соединена с тарелкой, пружинный каркас содержит подпружиненный расцепляющий механизм, воздействующий на толкатель, который действует на расположенный со стороны контейнера конец внутренней гильзы и отталкивает его при приведении в действие, причем между толкателем и расцепляющим механизмом установлена мембрана, которая герметически изолирует внутреннюю гильзу на ее конце со стороны тарелки от содержимого напорного контейнера, или в котором внутренняя гильза сформована на установленной в основании контейнера тарелке, на тарелке во внутренней гильзе установлен пружинный каркас, пружинный каркас содержит подпружиненный расцепляющий механизм, действующий на толкатель, который действует на толкатель в направлении к крышке, расположенной на конце внутренней гильзы со стороны контейнера, и отбивает ее при приведении в действие.

Было обнаружено, что большая часть проблем, известных из уровня техники напорных контейнеров с внутренними гильзами, связана с уплотнением толкателя относительно тарелки и внутренней гильзы. В противоположность этому выгородку внутренней гильзы от содержимого контейнера на участке крышки гильзы можно рассматривать как не представляющую проблемы; применяемая там технология уплотнения установленными в пазах уплотнительными кольцами показала себя устойчивой и практичной.

В соответствии с изобретением внутренняя гильза со стороны тарелки снабжена мембраной или альтернативно формована на тарелке основания или соответственно желобка так, что на этом критическом участке имеется полное отделение - без применения уплотнительных элементов - от остального содержимого контейнера.

Применяемая в напорных контейнерах согласно изобретению внутренняя гильза может быть изготовлена из общепринятых материалов, однако предпочтительно она состоит из алюминия. Варианты синтетических материалов, например из полипропиленов, также возможны. Впрочем, в том месте, где внутренняя гильза интегрирована в тарелку основания, в нагруженных высоким давлением напорных контейнерах может быть применен только соответственно устойчивый к давлению материал, предпочтительно алюминий. Применение белой жести также возможно. Технологии, по которым изготовляются соответствующие пластмассовые и металлические детали, сами по себе известны специалисту.

Внутренние гильзы напорного контейнера согласно изобретению предпочтительно изготовлены цельными, что касается как внутренней гильзы с мембраной, так и внутренней гильзы с формованной тарелкой основания.

В варианте согласно изобретению с формованной на внутренней гильзе мембраной внутренняя гильза через пружинный каркас соединена с тарелкой основания и тарелкой клапана напорного контейнера. Под тарелкой основания понимается предпочтительно тарелка, применяемая на конце со стороны напорного контейнера, обращенном к клапану, для интегрирования клапанного блока в купол контейнера. Такие тарелки можно изготовить чрезвычайно просто и дешево. Тем самым создается преимущество, заключающееся в том, что для тарелки основания нет необходимости в отдельном изготовлении. Но особым преимуществом является установка внутренней гильзы на тарелке клапана в куполе. В этом случае нет необходимости в тарелке основания.

Внутренняя гильза с мембраной соединена через пружинный каркас с тарелкой. Это может быть осуществлено, например, благодаря тому, что внутренняя гильза имеет на своем конце со стороны тарелки приемное устройство, служащее для установки на пружинном каркасе с геометрическим и/или силовым замыканием. Целесообразно приемное устройство и пружинный каркас сцеплены друг с другом, причем пружинный каркас может содержать обводный выступ или круговую канавку для улучшения посадки, вокруг которого или в котором с деформацией размещено приемное устройство. Уплотнительные элементы не требуются, так как проникание содержимого контейнера во внутреннюю гильзу надежно предотвращается мембраной. Мембрана находится целесообразно на переходе внутренней гильзы к приемному устройству.

Внутри пружинной гильзы упруго установлен расцепляющий механизм, воздействующий на мембрану и через нее на толкатель во внутренней гильзе. Конец расцепляющего механизма со стороны тарелки, обозначенный как расцепляющий штифт, выступает через тарелку из напорного контейнера. Штифт и расцепляющий механизм могут образовать единый блок, но разделены при установке внутренней гильзы на тарелке клапана; расцепляющий механизм в данном случае имеет приемное устройство, в которое штифт входит в зацепление для высвобождения внутренней гильзы и в которую после высвобождения контейнера и удаления штифта вставляется клапан. Путь пружины рассчитан при этом так, что расцепляющий механизм надежно перемещает толкатель к крышке внутренней гильзы и выталкивает ее из своего зацепления. В целом для этого полностью достаточно пути пружины, равного приблизительно 5-10 мм; на такое же расстояние перемещения пружины выступает расцепляющий штифт толкателя из основания тарелки. Для приведения в действие толкателя контейнер штифтом ударяют о плоскую и жесткую поверхность или же штифт вдавливают вручную.

Предпочтительно снабдить пружинную гильзу по меньшей мере одним отверстием для облегчения выравнивания давления между полостью контейнера и внутренней полостью пружинной гильзы. При установке внутренней гильзы на тарелке клапана эти отверстия служат также для того, чтобы позволить быстрое заполнение напорного контейнера газом-носителем через пружинный каркас. Заполнение производится под давлением до 60 бар; чтобы не допустить несвоевременное расцепление внутренней гильзы вследствие разрушения мембраны при заполнении, необходимо обеспечить быстрый сброс давления. Это происходит через отверстия, общее поперечное сечение которых составляет целесообразно соотношение от 3:1 до 6:1 к свободному сечению наполнительного устройства.

Следовательно, мембрана внутренней гильзы надежно изолирует содержимое внутренней гильзы при хранении контейнера от остального содержимого контейнера. После расцепления контейнера вследствие срабатывания расцепляющего штифта мембрана пробивается. Одновременно толкатель перемещает крышку внутренней гильзы в напорный контейнер так, что содержимое гильзы высвобождается и может перемешиваться с содержимым контейнера. С этой целью целесообразно снабдить напорный контейнер вспомогательным средством для перемешивания, например, в виде свободно подвижного в нем стального шарика.

В альтернативном варианте выполнения напорного контейнера согласно изобретению внутренняя гильза соединена с тарелкой основания, то есть внутренняя гильза и тарелка выполнены цельными. В данном случае пружинный каркас находится внутри внутренней гильзы на внутренней стороне тарелки основания. Расцепляющий механизм приводится в действие с помощью штифта через тарелку основания и воздействует, не проходя через мембрану, непосредственно на толкатель, который, как это описано ранее, отбивает крышку. Посредством выполнения блока из тарелки основания и внутренней гильзы и в данном случае также обеспечивается герметичное со стороны тарелки изолирование внутренней гильзы от содержимого напорного контейнера.

В обоих вариантах выполнения пружинный каркас расположен в центральной части тарелки. Эта часть включает в себя расширяющийся на стороне основания наружу конец пружинного каркаса и предохраняет от того, чтобы пружинный каркас вдвигался внутрь вместе с движением штифта/расцепляющего механизма.

Внутренняя гильза напорного контейнера согласно изобретению со стороны контейнера снабжена крышкой, которая уплотнена обычным способом, установленным в канавке кольцом круглого сечения. При этом канавка выполнена целесообразно в той части крышки, которая входит в конец внутренней гильзы со стороны клапана. Одновременно целесообразно, чтобы внутренняя гильза имела на участке уплотнения крышки внутренний выступ, который непосредственно взаимодействует с входящей внутрь частью крышки и сообщает посадке крышки устойчивость.

Толкатель в целесообразном варианте выполнения имеет несколько крыльев вдоль центральной оси, в частности четыре крыла. Это приводит к стабилизации положения толкателя во внутренней гильзе, не вызывая чрезмерную потребность в объеме. С целью еще более значительного уменьшения объема толкателя могут быть предусмотрены выемки или отверстия. Так как толкатель и расцепляющий механизм по меньшей мере в первом варианте образуют раздельные блоки, неизбежны раздельные управление и стабилизация толкателя. Во втором варианте выполнения толкатель и расцепляющий механизм могут образовывать один блок.

Для облегчения отскакивания крышки целесообразно предусмотреть точку соприкосновения между толкателем и крышкой на периферии толкателя, например, посредством того, что толкатель имеет свою близкую к крышке точку на периферии плоскости. Таким образом крышка нагружается усилием не по центру, что способствует процессу расцепления.

В обоих вариантах выполнения уплотнение находится между пружинным каркасом и тарелкой на участке центральной части. Зажатый в центральной части пружинный каркас взаимодействует при этом с уплотнением, так что выход содержимого из контейнера вследствие наличия тарелки исключен. Уплотнение, например резиновое уплотнение, имеет форму просверленной дисковой шайбы, через центр которой из напорного контейнера выходит штифт расцепляющего механизма. Расцепляющий механизм имеет на своем конце со стороны тарелки выступ, который целесообразно своей выступающей кромкой взаимодействует с уплотнением в виде диска с отверстиями в тарелке и создает также отгораживание на участке штифта наружу.

Расцепляющий механизм со стороны тарелки, непосредственно за уплотняющим выступом имеет еще один выступ, который служит как контропора для проходящей в пружинном каркасе винтовой пружины. Следующей контропорой служит расположенный на конце пружинного каркаса со стороны клапана внутренний выступ. Пружина обеспечивает надежную посадку расцепляющего механизма с уплотнительным кольцом на уплотняющей резине и одновременно позволяет вдавливание болта на необходимую длину для расцепления внутренней обоймы.

Напорный контейнер согласно изобретению в остальном изготовлен и оснащен традиционным образом. Это относится, в частности, к участку клапана и оснащению на стороне клапана, что позволяет применять напорный контейнер как в ручной работе, так и в качестве картуша на пистолете-распылителе.

Изобретение поясняется подробнее на приложенных чертежах. Показывают:

фиг.1 напорный контейнер с внутренней гильзой в соответствии с WO 85/00157 А;

фиг.2 внутреннюю гильзу для напорного контейнера согласно изобретению в соответствии с первым вариантом выполнения для установки на тарелке основания;

фиг.3 внутреннюю гильзу для напорного контейнера согласно изобретению в соответствии со вторым вариантом выполнения;

фиг.4 пружинный каркас для напорного контейнера согласно изобретению;

фиг.5 расцепляющий механизм для напорного контейнера согласно изобретению;

фиг.6 внутреннюю гильзу для напорного контейнера согласно изобретению для установки на головке клапана; и

фиг.7 участок клапана по варианту выполнения в соответствии с фиг.6.

фиг.1-7 представлены в сечении.

Напорный контейнер 1 в соответствии с фиг.1 состоит из обечайки 2, закрытой на верхнем конце куполом 3. Купол 3 содержит отбортованную кромку, которая соединяет шаровой колпак и обечайку друг с другом и одновременно создает плотное соединение деталей. Купол 3 изготовлен из круглой пластины, вырезанной из жести фасонной детали, имеющей вследствие обработки давлением видимую на чертеже выпуклую форму. Внутренняя кромка купола 3 также отбортована и принимает головку клапана с клапаном 4.

Основание 5 также отбортованной кромкой соединено с обечайкой 2 и имеет в своем центре тарелку основания 6, над которой находится внутренняя гильза 7. Внутренняя гильза 7 содержит отбивную крышку 8. Во внутренней гильзе 7 находится толкатель 9, конец которого через уплотнительный элемент 10 выведен наружу внизу из напорного контейнера. С обеих сторон от уплотнительного элемента 10 толкатель 9 содержит ограничивающие элементы, оба из которых взаимодействуют с уплотнительным элементом 10 и ограничивают свободную длину пути толкателя 9 во внутренней гильзе 7. Для отбивания крышки 8 от внутренней гильзы 7 толкатель 9 вдавливается ударами основания контейнера по твердой поверхности и приводится в движение вверх. Эластичный уплотнительный элемент 10 подхватывает это движение вверх и после отбивания крышки 8 возвращает толкатель 9 в его исходное положение.

Контейнер в соответствии с фиг.1 может быть снабжен внутренними гильзами по фиг.2, 3 или 6.

Фиг.2 показывает изготовленную согласно изобретению и применяемую внутреннюю гильзу 7 с толкателем 9 и крышкой 8. Внутренняя гильза 7 имеет цилиндрическую стенку и со стороны тарелки закрыта мембраной. Со стороны тарелки присоединяется цилиндрическое приемное устройство 18, служащее для установки на приемном каркасе 11.

Внутренняя гильза может быть изготовлена из подходящего для этого синтетического материала, но целесообразно изготовлена из алюминия. При изготовлении из алюминия подходящая толщина стенки составляет около 0,3-0,8 мм, для мембраны около 0,05-0,10 мм.

Со стороны контейнера внутренняя гильза 7 закрыта крышкой 8, которую можно изготовить из алюминия или синтетического материала. Крышка имеет по окружности канавку 25, в которую введено уплотнительное кольцо 26 круглого сечения. Для дальнейшей опоры внутренняя кромка введенной в гильзу крышки действует на окружной выступ 24, стабилизирующий посадку крышки и одновременно облегчающий отбивание крышки толкателем 9.

Установленный во внутренней гильзе 7 толкатель 9 имеет четыре крыла 17, вырезанных по бокам с целью уменьшения занимаемого пространства. Со стороны тарелки находится тарельчатый запорный орган, находящийся непосредственно со стороны контейнера от мембраны 15. Со стороны контейнера толкатель 9 скошен таким образом, что он на периферии крыла имеет ближайшую к крышке точку 16; при приведении в действие толкателя 9 крышка освобождается от выступа 24 внутренней гильзы 7 и свободно устанавливается в контейнере. Внутренняя гильза 7 приемным устройством 18 установлена на конце пружинного каркаса 11 со стороны контейнера и жестко соединена с ним так, что отделение при приведении в действие расцепляющего механизма 12 исключается.

Сам пружинный каркас 11 состоит из пластмассовой гильзы, снабженной со стороны контейнера поворотным выступом 21, служащим в качестве контропоры для установленной в ней винтовой пружины 13. Винтовая пружина 13 опирается со стороны тарелки на окружной выступ 22 расцепляющего механизма 12. В положении покоя пружина 13 производит давление на расцепляющий механизм так, что он своим уплотняющим гнездом 23 прижимается к установленному в тарелке 6 кольцевому уплотнению 20. Расцепляющий механизм 12 заканчивается на своем выступающем из тарелки 6 конце в пальце 14, выступающем из контейнера на длину, которую должен протолкнуть внутрь расцепляющий механизм 12, чтобы отделить крышку 8 через толкатель 9.

Пружинная гильза имеет со стороны тарелки расширительное место 27, зацепляющее внутреннее утолщение 19 тарелки основания 6 и обеспечивающее несмещаемую посадку на тарелке 6 основания. При изготовлении тарелка основания 19, имеющая форму головки клапана обычной аэрозольной банки, усаживается вокруг уплотнения 20 и установленного на нем пружинного каркаса 11. Процесс усадки обеспечивает жесткую связь тарелки 6, пружинного каркаса 11 и уплотняющей резины 20, обусловленную взаимодействием формования 28 тарелки и расширительного места 27 пружинного каркаса 11.

Расцепляющий механизм 12 подразделяется на находящийся в пружинном каркасе участок и выступающий из него штифт 14, через который производится расцепление. Острие 29 находится непосредственно рядом с мембраной 15 и при приведении в действие действует на конец толкателя 9 со стороны основания. При этом мембрана разрушается, что способствует выходу содержимого внутренней гильзы в контейнер и смешению обоих компонентов. Непосредственно со стороны основания рядом с контропорой или окружным выступом 22 находится также поворотное уплотняющее гнездо 23, которое выступает относительно штифта 14 и своей выступающей кромкой воздействует на уплотнение 20.

Фиг.3 показывает второй вариант внутренней гильзы напорного контейнера согласно изобретению, в котором внутренняя гильза и тарелка 6 полностью соединены друг с другом. И в данном случае со стороны тарелки внутренняя гильза полностью перегорожена относительно остального содержимого контейнера. Толкатель и пружинный каркас имеют в остальном показанную на фиг.2 конструкцию и одинаковый принцип действия.

Отсутствие мембраны в варианте выполнения в соответствии с фиг.3 позволяет в следующем альтернативном варианте выполнения предусмотреть расцепляющий механизм 12 и толкатель 9 в виде единого блока. Острие на расцепляющем механизме 12 для прокалывания предусмотренной на фиг.2 мембраны не требуется.

Следует констатировать, что внутренняя гильза по фиг.3 предпочтительно изготовлена цельной, то есть внутренняя гильза 7 и тарелка 6 дополнительно не соединены друг с другом. Толщина стенки гильзы и мембраны составляет в данном случае 0,3-0,8 мм. Но склеивание или спайка внутренней гильзы и тарелки также возможны.

Фиг.4 показывает применимый в соответствии с изобретением пружинный каркас 11 с контропорой 21 со стороны контейнера для установленной в ней винтовой пружины и предусмотренной со стороны тарелки расширительной части 27 для усадки и закрепления на тарелке основания 6. Расширительная часть 27 в форме кругового утолщения в данном варианте выполнения проходит с надрезом 30 на внутренней кромке и утолщением круговой кромки 31, которая при усадке прижимается с тарелкой 6 к резиновому уплотнению 20.

Наконец, фиг.5 показывает применяемый в соответствии с изобретением расцепляющий механизм 12 с острием 29, контропорой или окружным выступом 22 для винтовой пружины, штифтом и установленной напротив в пружине деталью расцепляющего механизма и выступающим за штифт 14, но отскакивающим назад от контропоры или окружного выступа 22 уплотняющим гнездом 23, которое снабжено противодействующей прокладке 20 круговой кромкой; в сечении это представляет собой небольшой задний подрез.

Фиг.6 показывает еще один предпочтительный вариант выполнения применяемой внутренней гильзы 7 согласно изобретению с установкой на головке 6 клапана.

Установка внутренней гильзы на головке клапана имеет то преимущество, что аэрозольная банка не должна иметь особым образом выполненный участок основания. Внутренняя гильза 7 с толкателем 9 и крышкой 8 имеет со стороны тарелки мембрану 15, которая герметично изолирует внутреннюю обойму на ней от тарелки. Со стороны тарелки присоединяется цилиндрическое приемное устройство 18, служащее для установки на пружинном каркасе 11.

За исключением вариантов на участке расцепляющего механизма, конструкция соответствует внутренней гильзе в соответствии с фиг.6 конструкции на фиг.2.

Внутренняя гильза 7 насажена своим приемным устройством 18 на конец пружинного каркаса 11 со стороны контейнера и жестко соединена с ним так, что отсоединение при приведении в действие расцепляющего механизма 12 исключено. Соединение производится целесообразно тем, что приемное устройство 18 сцеплено с пружинным каркасом 11, предпочтительно так, что свободный конец приемного устройства 18 проводится вокруг проходящего по кругу снаружи выступом 32 (см. фиг.7) пружинного каркаса 11.

Так как в варианте выполнения по фиг.6 пружинный каркас 11 с расцепляющим механизмом 12 одновременно является частью клапанного механизма, то целесообразно физически разделить расцепляющий механизм 12 от расцепляющего штифта 14. С этой целью расцепляющий механизм 12 содержит приемное устройство 33 для расцепляющего штифта 14, которое принимает расцепляющий штифт для процесса расцепления, из которого расцепляющий штифт после расцепления снова может быть выдвинут. Такое же приемное устройство принимает затем обычную головку клапана 4, какой применяется для аэрозольных банок. Предпочтительны так называемые охватывающие клапана с боковыми шлицами и цапфой, которая входит в приемное устройство 33.

Для облегчения доступа содержимого контейнера в пружинную гильзу и тем самым к клапану целесообразно предусмотреть в пружинном каркасе по меньшей мере одно отверстие 34. После расцепления внутренней гильзы и замены расцепляющего штифта 14 клапаном содержимое напорного контейнера может влиться через отверстие (отверстия) 34 в пружинный каркас и выведено через управляемый клапан 4 из напорного контейнера.

Отверстия 34 в варианте выполнения по фиг.6 имеют еще одну функцию в связи с заполнением контейнера. После заполнения контейнера наполненная внутренняя гильза тарелкой клапана переносится к куполу контейнера и зажимается. Затем через отверстие клапана контейнер заполняется рабочим газом, как правило, пропаном, бутаном, диметиловым эфиром и/или фторуглеводородом (134а). Заполнение контейнера при этом производится при давлении до 60 бар для того, чтобы процесс поддерживать по возможности коротким по времени. Но при давлении до 60 бар имеется опасность того, что мембрана 15 потрескается под этим давлением сама или под действием подаваемого под давлением расцепляющего механизма 12. Во избежание данной опасности необходимо как можно быстрое уменьшение давления газа после входа в контейнер. Такое уменьшение давления достигается выполнением одного или нескольких больших проходных отверстий 34 в пружинном каркасе 11. При этом целесообразно снабдить такие проходные отверстия 34 общим поперечным сечением, соответствующим трехкратному-шестикратному поперечному сечению наполнительной иглы, через которую рабочий газ входит в напорный контейнер.

Проходные отверстия 34 в пружинном каркасе 11 предусмотрены на конце клапанного каркаса со стороны тарелки в наивозможной близости от самого клапана. Уплотнение на стороне клапана производится предусмотренным на его конце со стороны тарелки уплотняющим гнездом 23 в виде поворотного выступа, действующего на уплотнение между пружинным каркасом 11 и тарелкой 6 на участке центрального утолщения 19. По сравнению с вариантом выполнения по фиг.2 целесообразно предусмотреть расцепляющий механизм 12 на большем расстоянии от мембраны 15, чтобы при заполнении напорного контейнера рабочим газом предотвратить определенное отклонение расцепляющего механизма 12 без повреждения мембраны 15. Разумеется, что расстояние между расцепляющим механизмом 12 и мембраной 15 должно уменьшаться по длине расцепляющего штифта 14 таким образом, чтобы расцепляющий штифт имел общую длину, которая соответствует расстоянию расцепляющего устройства от мембраны и далее чтобы соответствовало пути толкателя 9, который он должен проходить для отрыва крышки 8. Путь пружины выбран соответствующей длины.

Фиг.7 показывает изображение пружинного каркаса с расцепляющим механизмом 12 по фиг.6 детально. Тарелка клапана 6 имеет на центральном участке утолщение 19 в виде круглого диска с отверстиями, в которые со стороны контейнера вставлено уплотнение 20 в виде круглого диска с отверстиями предпочтительно из резинового материала. На участке утолщения 19 пружинный каркас 11 закреплен над своей расширительной частью 27. Находящаяся со стороны головки круговая кромка 31 действует на резиновое уплотнение 20 и герметизирует содержимое контейнера относительно центрального отверстия в тарелке и в уплотнении 20. Вследствие процесса усадки при введении пружинного каркаса 11 в центральное утолщение 19 головки 6 клапана отдельные компоненты соединены друг с другом с геометрическим и силовым замыканием и уплотнением.

Пружинный каркас 11 имеет непосредственно под закреплением на тарелке клапана 6 отверстия 34, которые позволяют содержимому контейнера проникать в пружинный каркас. В пружинном каркасе 11 находится винтовая пружина 13, опирающаяся на внутренний окружной выступ 21 пружинного каркаса 11 и на наружный окружной выступ 22 расцепляющего механизма 12. В отпущенном положении винтовая пружина 13 прижимает расцепляющий механизм 12 своей круговой кромкой к резиновой прокладке 20 так, что напорный контейнер в этом положении закрыт.

Для расцепления внутренней гильзы в выемку 33 расцепляющего механизма 12 вставляется расцепляющий штифт 14 и сильно прижимается вниз так, что расцепляющий механизм 12 своим острием 29 пробивает мембрану 15 и перемещает находящийся под ней толкатель 9 к крышке 8. По окончании расцепления расцепляющийся механизм 12 возвращается в свое состояние покоя, так что контейнер остается закрытым наружу. Во время процесса расцепления происходит уплотнение путем взаимодействия боков расцепляющего штифта с резиновой прокладкой 20.

Для выпуска содержимого контейнера в выемку 33 устанавливается обычный клапан, приводимый в действие нажатием.

В этом случае расцепляющий механизм перемещается на определенное расстояние в контейнер так, что содержимое контейнера беспрепятственно может входить через отверстия 34 в пружинный каркас и выходить из клапана.

Кроме того, отверстия 34 имеют целью осуществлять заполнение уже закрытого контейнера газом-носителем через центральное отверстие в уплотнении 20 и позволяют газу-носителю быстро пройти в содержимое контейнера. Для этого благодаря подводу газа-носителя через уплотнение 20 газ-носитель под предусмотренным давлением вжимается в пружинную гильзу так, что расцепляющий механизм 12 перемещается на определенное расстояние к мембране 15, но не доходя до нее, так что после освобождения отверстий 34 газ может при разрежении выходить сбоку в контейнер.

Напорные контейнеры в соответствии с вариантом выполнения по фиг.6 устанавливаются при использовании «головкой вниз», то есть клапан направлен вниз. Напорные контейнеры в соответствии с фиг.2 и 3 при введении подъемной трубки могут использоваться вертикально или при отсутствии трубки «головкой вниз», то есть клапан направлен вниз. Возможно и предусмотрено использование с пистолетом-распылителем.

В этой связи следует отметить, что примененное в заявке понятие «со стороны контейнера» означает направленную к контейнеру установку, а «со стороны тарелки» установку в направлении к соответствующей тарелке (на участке клапана или основания).

Изобретение относится к устройствам для смешивания и выдачи под давлением двух компонентов, таких как уплотнительные и изолирующие пены, двухкомпонентные лаки и т.п. Напорный контейнер содержит обечайку, купол для приема клапана, выпуклое основание, установленную на тарелке внутреннюю гильзу, установленный во внутренней гильзе толкатель для взламывания внутренней гильзы, приводимый в действие через тарелку, в котором внутренняя гильза через пружинный каркас соединена с тарелкой. Пружинный каркас содержит подпружиненный расцепляющий механизм, воздействующий на толкатель, толкатель воздействует на размещенную на конце внутренней гильзы, обращенном к контейнеру, крышку и при воздействии отбивает ее. Причем между толкателем и расцепляющим механизмом установлена мембрана, герметично закрывающая внутреннюю гильзу на ее конце, обращенном к тарелке основания, от содержимого напорного контейнера. Предложенная конструкция обеспечивает абсолютную герметичность внутренней гильзы от содержимого контейнера. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Напорный контейнер, содержащий обечайку (2), купол (3) для приема клапана (4), выпуклое основание (5), установленную на тарелке (6) внутреннюю гильзу (7), установленный во внутренней гильзе (7) толкатель (9) для взламывания внутренней гильзы (7), приводимый в действие через тарелку (6), отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) через пружинный каркас (11) соединена с тарелкой (6), пружинный каркас (11) содержит подпружиненный расцепляющий механизм (12), воздействующий на толкатель (9), толкатель (9) размещен с возможностью воздействия на размещенную на конце внутренней гильзы (7), обращенном к контейнеру, крышку (8) и при воздействии отбивать ее, причем между толкателем (9) и расцепляющим механизмом (12) установлена мембрана (15), герметично закрывающая внутреннюю гильзу (7) на ее конце, обращенном к тарелке основания, от содержимого напорного контейнера (1), причем мембрана (15) и внутренняя гильза (7) выполнены как одно целое.2. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) имеет на своем конце приемное устройство (18) для закрепления на пружинном каркасе (11).3. Напорный контейнер по п.2, отличающийся тем, что мембрана (15) установлена на переходе внутренней гильзы (7) к приемному устройству (18).4. Напорный контейнер по п.2 или 3, отличающийся тем, что приемное устройство (18) сцеплено с пружинным каркасом (11).5. Напорный контейнер по п.4, отличающийся тем, что свободный конец приемного устройства (18) обведен вокруг проходящего по наружной периферии выступа (32) пружинного каркаса (11).6. Напорный контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренняя гильза установлена на тарелке (6) в основании (5) напорного контейнера (1).7. Напорный контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что тарелка (6) с внутренней гильзой (7) установлена в куполе (3) напорного контейнера (1).8. Напорный контейнер по п.7, отличающийся тем, что расцепляющий механизм (12) содержит приемное устройство (33) для приема расцепляющего штифта (14) или клапана (4).9. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) установлен в центральной части (19) тарелки (6).10. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) и крышка (8) герметизированы установленным в канавке (25) кольцом (26) круглого сечения.11. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что толкатель (9) содержит несколько крыльев (17) вдоль центральной оси.12. Напорный контейнер по п.11, отличающийся тем, что толкатель (9) имеет ближайшую к крышке точку (16) на периферии крыла (17).13. Напорный контейнер по п.11 или 12, отличающийся тем, что крылья (17) имеют вырезы и/или выемки.14. Напорный контейнер по п.9, отличающийся уплотнением (20) между пружинным каркасом (11) и тарелкой (6) на участке центральной части (19).15. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) имеет внутренний выступ (21) в качестве контропоры для пружинного элемента (13) на своем конце, обращенном к клапану.16. Напорный контейнер по п.15, отличающийся тем, что расцепляющий механизм (12) имеет на своем конце со стороны тарелки окружной выступ (22) в качестве контропоры для пружинного элемента (13).17. Напорный контейнер по п.14, отличающийся тем, что расцепляющий механизм имеет на своем конце со стороны тарелки уплотняющее гнездо (23) в виде обводного выступа.18. Напорный контейнер по п.10, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) содержит на участке крышки (8) внутренний окружной выступ (24), взаимодействующий с крышкой (8).19. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) выполнена из алюминия.20. Напорный контейнер по п.1, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) имеет по меньшей мере одно отверстие (34).21. Напорный контейнер, содержащий обечайку (2), купол (3) для приема клапана (4), основание (5), установленную на тарелке (6) внутреннюю гильзу (7), установленный во внутренней гильзе (7) толкатель (9) для взламывания внутренней гильзы (7), приводимый в действие через тарелку (6), отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) приформована к расположенной в основании (5) контейнера (1) тарелке (6), на тарелке (6) во внутренней гильзе (7) установлен пружинный каркас (11), пружинный каркас (11) содержит подпружиненный расцепляющий механизм (12), воздействующий на толкатель (9), толкатель (9) размещен с возможностью воздействия на расположенную на конце внутренней гильзы (7), обращенном к контейнеру, крышку (8) и при воздействии отбивать ее, причем внутренняя гильза (7) и тарелка (6) выполнены как одно целое.22. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) установлен в центральной части (19) тарелки (6).23. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) и крышка (8) герметизированы установленным в канавке (25) кольцом (26) круглого сечения.24. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что толкатель (9) содержит несколько крыльев (17) вдоль центральной оси.25. Напорный контейнер по п.24, отличающийся тем, что толкатель (9) имеет ближайшую к крышке точку (16) на периферии крыла (17).26. Напорный контейнер по п.24 или 25, отличающийся тем, что крылья (17) имеют вырезы и/или выемки.27. Напорный контейнер по п.22, отличающийся уплотнением (20) между пружинным каркасом (11) и тарелкой (6) на участке центральной части (19).28. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) имеет внутренний выступ (21) в качестве контропоры для пружинного элемента (13) на своем конце, обращенном к клапану.29. Напорный контейнер по п.28, отличающийся тем, что расцепляющий механизм (12) имеет на своем конце со стороны тарелки окружной выступ (22) в качестве контропоры для пружинного элемента (13).30. Напорный контейнер по п.27, отличающийся тем, что расцепляющий механизм имеет на своем конце со стороны тарелки уплотняющее гнездо (23) в виде обводного выступа.31. Напорный контейнер по п.23, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) содержит на участке крышки (8) внутренний окружной выступ (24), взаимодействующий с крышкой (8).32. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что внутренняя гильза (7) выполнена из алюминия.33. Напорный контейнер по п.21, отличающийся тем, что пружинный каркас (11) имеет по меньшей мере одно отверстие (34).34. Применение напорного контейнера по одному из п.1 или 21 для жидких двухкомпонентных систем, в частности, для двухкомпонентных уплотняющих пен, клеящих веществ или лаков.