Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для повышения эффективности и упрощения процесса снижения концентрации различных примесей в системе водоподготовки тепловых, в том числе и атомных, электростанций при простоте конструктивного выполнения устройства для очистки от примесей.
Из уровня техники известен способ очистки воды от примесей путем последовательного испарения и конденсации, применяемый в системе водоподготовки (SU 918275 А, C 02 F 1/02, 1982; В.Я.Рыжкин. Тепловые электрические электростанции, М., Энергетика, 1976, с.115). Процессы испарения и конденсации соответственно с подводом и отводом тепла в данном способе протекают в различных теплообменных аппаратах, что усложняет конструкцию установки.
Известна также установка для очистки воды, содержащая последовательно включенные камеру испарения с патрубком подвода технической очищаемой воды, с патрубками отвода пара и рассола - солевого раствора и конденсатор с парубком отвода очищенной обессоленной воды. При этом камера испарения может быть снабжена источником тепла (SU 1531598 A, F 22 B 1/02, 1994) или, например, кавитатором (SU 946573 A, C 03 F 1/02, 1982), что усложняет как процесс очистки, так и саму установку.
Изобретение направлено на упрощение процесса очистки воды и создание конструктивно простой установки, расширяющей арсенал технических средств для очистки воды в системе водоподготовки тепловых электростанций.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе очистки технической воды от примесей, путем последовательного испарения воды и конденсации пара с отводом очищенной обессоленной воды, согласно изобретению процессы испарения и конденсации осуществляют при подъемном движении воды в обогреваемом канале с подводом тепла к стенке в режиме неразвитого поверхностного кипения, соответственно, при температуре жидкости в вязком подслое турбулентного пограничного слоя больше температуры кипения и при температуре жидкости в ядре потока меньше температуры кипения, при этом очищенную обессоленную воду отводят из ядра потока, а рассол - солевой раствор отводят из вязкого подслоя турбулентного пограничного слоя.
Кроме того, устройство для очистки технической воды от примесей, включающее входной патрубок, участки испарения и конденсации, патрубки отвода очищенной обессоленной воды и рассола - солевого раствора, согласно изобретению выполнено в виде обогреваемого канала с подводом тепла к стенке, на выходе которого концентрично установлены центральный патрубок отвода очищенной обессоленной воды, диаметр которого меньше диаметра обогреваемого канала, и кольцевая периферийная камера с патрубком отвода рассола - солевого раствора, диаметр которой больше диаметра обогреваемого канала, а вход образован зазором между стенкой обогреваемого канала и патрубком отвода очищенной обессоленной воды.
Заявленный технический результат обусловлен тем, что процессы испарения и конденсации протекают одновременно в одном обогреваемом канале в режиме неразвитого поверхностного кипения, при котором паровые пузырьки образуются на стенке и, не достигая отрывного диаметра, конденсируются, поскольку температура жидкости в ядре потока существенно ниже температуры кипения (конденсации). При этом в процессе кипения на стенке канала за счет притока жидкости с примесями из ядра потока концентрация растворимых и нерастворимых примесей в вязком подслое турбулентного пограничного слоя у стенке резко возрастает, а в ядре - основном потоке уменьшается, что и обеспечивает высокую эффективность очистки воды, отводимой по центральному патрубку из ядра потока.
На фиг.1 представлен общий вид установки для очистки воды; на фиг.2 представлена схема процесса неразвитого поверхностного кипения с распределением температуры по сечению обогреваемого канала при реализации заявленного способа.
Установка для очистки воды, реализующая заявленный способ, выполнена в виде обогреваемого канала 1 с подводом тепла к стенке 2, например посредством резистивного электронагрева, на выходе которого концентрично установлены центральный патрубок 3 отвода очищенной обессоленной воды, диаметр которого d1 меньше диаметра d обогреваемого канала 1, и кольцевая периферийная камера 4 с патрубком 5 отвода рассола - солевого раствора, диаметр d2 которой больше диаметра d обогреваемого канала 1, а вход образован зазором Δ между стенкой 2 обогреваемого канала 1 и патрубком 3 отвода очищенной обессоленной воды.
Способ очистки технической воды осуществляется следующим образом.
Очищаемую техническую воду подают в обогреваемый канал 1 через входной патрубок 6, нагревают путем подвода тепла Q через стенку 2 до температуры tж1 жидкости в вязком подслое 7 турбулентного пограничного слоя больше температуры ts кипения и на выходном участке обогреваемого канала 1 испаряют в режиме неразвитого поверхностного кипения, при этом поддерживают температуру tж2 жидкости в ядре 8 потока меньше температуры ts кипения, в результате чего паровые пузырьки 9 образуются на стенке 2 и, не достигая отрывного диаметра, конденсируются. Таким образом, в основании пузырьков 9 происходит генерация пара, а в его головной части - конденсация, т.е. каждый пузырек 9 пара одновременно является микроиспарителем и микроконденсатором.
Так как процесс неразвитого поверхностного кипения протекает на стенке 2 обогреваемого канала 1, то за счет притока жидкости с примесями из ядра 8 потока к стенке 2 концентрация растворимых и нерастворимых примесей в вязком подслое 7 турбулентного пограничного слоя у стенки 2 резко (в 103÷105 раз) возрастает, а в основном потоке уменьшается. Очищенную обессоленную воду отводят из ядра 8 потока по центральному патрубку 3 отвода очищенной обессоленной воды, а рассол - солевой раствор из вязкого подслоя 7 турбулентного пограничного слоя направляют по кольцевому зазору Δ (Δ=50÷300 мкм), образованному между стенкой 2 обогреваемого канала 1 и патрубком 3 отвода очищенной обессоленной воды, в кольцевую периферийную камеру 4, из которой выводят через патрубок 5 отвода рассола - солевого раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА БЛОКА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2003 |
|
RU2250411C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ПАРА В ПАРОГЕНЕРАТОРЕ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2007 |
|
RU2343346C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПУЧКОМ ТРУБ ЯДЕРНОЙ ПАРОПРОИЗВОДЯЩЕЙ УСТАНОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БЛОКА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2002 |
|
RU2228488C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ ПАРОГЕНЕРАТОРА | 2003 |
|
RU2246070C1 |
СПОСОБ ГАЗООЧИСТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023478C1 |
Охладитель воды роторный | 2023 |
|
RU2819470C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ВОДЫ | 2016 |
|
RU2628778C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2201405C1 |
Устройство для очистки газовых потоков от парообразных примесей | 1990 |
|
SU1745303A1 |
Охладитель воды низкотемпературный | 2022 |
|
RU2786840C1 |
Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для повышения эффективности и упрощения процесса снижения концентрации различных примесей в системе водоподготовки тепловых, в том числе и атомных электростанций, при простоте конструктивного выполнения устройства для очистки от примесей. Способ очистки технической воды от примесей заключается в том, что процессы испарения и конденсации осуществляют при подъемном движении воды в обогреваемом канале с подводом тепла к стенке в режиме неразвитого поверхностного кипения, соответственно, при температуре жидкости в вязком подслое турбулентного пограничного слоя больше температуры кипения и при температуре жидкости в ядре потока меньше температуры кипения. Очищенную обессоленную воду отводят из ядра потока, а рассол - солевой раствор отводят из вязкого подслоя турбулентного пограничного слоя. Устройство для очистки выполнено в виде обогреваемого канала с подводом тепла к стенке, на выходе которого концентрично установлены центральный патрубок отвода очищенной обессоленной воды, диаметр которого меньше диаметра обогреваемого канала, и кольцевая периферийная камера с патрубком отвода рассола - солевого раствора, диаметр которой больше диаметра обогреваемого канала. Изобретение позволяет упростить процесс очистки воды и упростить конструкцию установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ | 1994 |
|
RU2074122C1 |
Способ нагрева солесодержащей жидкости | 1976 |
|
SU754192A1 |
Способ термического обессоливанияНАКипЕОбРАзующиХ ВОд | 1979 |
|
SU833550A1 |
US 3843463 A, 22.10.1974. |
Авторы
Даты
2006-11-20—Публикация
2005-05-23—Подача