Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения труб разного диаметра, и может быть использовано при строительстве башен, мачт, опор линий электропередач и т.п.
Известен узел соединения труб разного диаметра, включающий концы труб, объединенные между собой листовой диафрагмой, прикрепляемой к трубам на сварке [см. кн. Металлические конструкции. T.1 Элементы конструкций: Учеб. для строит. вузов / В.В.Горев, Б.Ю.Уваров, В.В.Филиппов и др.: Под ред. В.В.Горева. стр.460. Рис.7.27].
Недостатком известного соединения труб разного диаметра является низкая прочность, т.к. прочность соединения определяется качеством сварных швов. Кроме того, в данном соединении существует проблема расслаивания металла листовой диафрагмы.
Известно другое соединение труб разного диаметра, включающее концы труб, объединенные между собой на сварке при помощи прокладки, выполненной в форме двух усеченных конусов с общим основанием [А.С. №1724829. М. кл Е 04 В 1/58 от 09.01.90. Бюллетень №13 от 07.04.92.].
Недостаток соединения состоит в значительной трудоемкости соединения из-за наличия токарных работ по изготовлению конической прокладки, а также в низкой прочности соединения, определяемой прочностью двух кольцевых сварных швов, расположенных на близких расстояниях.
Наиболее близким к изобретению является узел соединения труб различного диаметра, включающий концы труб, вставленных друг в друга, продольные ребра жесткости, вставленные в сквозные прорези в стенке трубы большего диаметра и прикрепленные к соединенным трубам на сварке, и торцовую заглушку трубы большего диаметра [кн. Металлические конструкции. Т.3. Специальные конструкции и сооружения: Учеб. для строит. вузов. Под ред. В.В.Горева. - М.: Высшая школа, 1999, стр.97÷98. Рис.6.9.].
Недостаток соединения состоит в значительной длине двухсторонних сварных швов, необходимости высокой точности при выполнении сквозных прорезей, ослабляющих наиболее напряженное сечение трубы большого диаметра.
Изобретение направлено на упрощение изготовления узла и повышение его прочности.
Поставленная задача достигается тем, что в узловом соединении труб разного диаметра, включающем концы труб вставленных друг в друга, торцовую заглушку, прорези на трубе большего диаметра, и соединительные детали, прикрепленные к трубам на сварке, согласно изобретению соединительные детали выполнены в виде кольцевого элемента, установленного на конце трубы меньшего диаметра, при этом диаметр окружности, описывающий контуры кольцевого элемента, не превышает размер внутреннего диаметра трубы большего диаметра, а в трубе большего диаметра выполнены прорези, не доведенные до ее торца. Кольцевой элемент при этом может быть выполнен из отдельных пластин, а прорези в трубе большего диаметра выполнены напротив этих пластин.
На фиг.1 изображен общий вид узла соединения труб разного диаметра. На фиг.2 дан поперечный разрез 1-1 на фиг.1; на фиг.3 показан общий вид узла соединения труб в процессе сборки.
Узел соединения труб разного диаметра включает концы труб, при этом конец трубы меньшего диаметра 1 вставлен в трубу большего диаметра 2. На конце трубы меньшего диаметра 1 на сварке установлен кольцевой элемент, например, из отдельных пластин 3. Напротив пластин 3 в трубе большего диаметра 2 выполнены прорези 4, которые не доведены до ее торца. Торец трубы большего диаметра 2 перекрыт заглушкой 5. Пластины 3 через прорезь 4 соединены между собой на сварке 6.
Сборка узла соединения выполняется в следующей последовательности. На конце трубы меньшего диаметра 1 на сварке устанавливают кольцевой элемент, собранный, например, из отдельных пластин 3. Внешний диаметр кольцевого элемента на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы 2 большего диаметра. На конце трубы 2 большего диаметра напротив пластин 3 выполняют прорези 4, которые не доводят до ее торца. На трубу меньшего диаметра 1 устанавливают заглушку 5 и конец трубы 1 вставляют в полость трубы 2, совмещая при этом положение пластин 3 и прорезей 4. После проверки геометрических параметров выполняют соединение на сварке как элемента 5, так и пластин 3 через прорези 4.
Изобретение позволяет уменьшить длину сварных швов и повысить прочность соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2337268C1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2357145C2 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА | 2008 |
|
RU2365805C1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА | 2016 |
|
RU2620625C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА | 2008 |
|
RU2382266C1 |
ОСВЕТИТЕЛЬНАЯ ОПОРА И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА | 2007 |
|
RU2349724C1 |
СВАРНОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2429329C1 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ СТЕРЖНЕЙ | 2008 |
|
RU2358068C1 |
Узловое соединение трубчатого стержня с опорной конструкцией | 1989 |
|
SU1716023A1 |
ТРОЙНИК ДЛЯ ДЫМОХОДА | 2020 |
|
RU2731725C1 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения труб разного диаметра, и может быть использовано при строительстве башен, мачт, опор линий электропередач и т.п.Узел соединения труб разного диаметра включает концы труб, вставленных друг в друга, торцовую заглушку и прорези на трубе большего диаметра, и соединительную деталь, прикрепленную к трубам на сварке. Соединительная деталь выполнена в виде кольцевого элемента, установленного на конце трубы меньшего диаметра, а прорези в трубе большого диаметра не доведены до ее торца. Изобретение направлено на упрощение изготовления узла соединения труб разных диаметров и повышения его прочности. 3 ил.
Узел соединения труб разного диаметра, включающий концы труб, вставленных друг в друга, торцовую заглушку и прорези на трубе большего диаметра, и соединительную деталь, прикрепленную к трубам на сварке, отличающийся тем, что соединительная деталь выполнена в виде кольцевого элемента, установленного на конце трубы меньшего диаметра, а прорези в трубе большого диаметра не доведены до ее торца.
Металлические конструкции, т.3 | |||
Специальные конструкции и сооружения, Учебник для строительных вузов./Под ред | |||
В.В.Горева | |||
- М.: Высшая школа, 1999, с.97-98, рис.6.9 | |||
Стыковое соединение трубчатых элементов | 1990 |
|
SU1724829A1 |
Сварное стыковое соединение трубчатых элементов | 1973 |
|
SU494497A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА | 0 |
|
SU353015A1 |
US 3960394 A, 01.06.1976 | |||
US 3968982 A, 13.07.1976. |
Авторы
Даты
2006-11-27—Публикация
2005-04-07—Подача