Изобретение относится к печатной секции и рулонно-ротационной машине согласно ограничительной части пунктов 1, 3, формулы изобретения.
Из заявки на патент Германии DE 2528008 А1 известна печатная машина для непосредственного способа печати с формными цилиндрами, оснащаемыми в аксиальном направлении шестью, а по окружности цилиндра двумя печатными форменными пластинами, и с цилиндрами противодавления (пресс-цилиндрами), покрываемыми в аксиальном направлении тремя кирзами, а в окружном направлении одной кирзой. Как расположенные рядом одна с другой печатные пластины, так и расположенные рядом одна с другой кирзы размещены соответственно каждая со смещением относительно друг друга в окружном направлении.
В заявке на патент Германии DE 2510057 А1 описана печатная машина с непосредственным способом печати, причем взаимодействующий с пресс-цилиндром формный цилиндр по ширине несет шесть печатных (формных) пластин, а по окружности - две печатные пластины.
Из заявки на патент Японии JP 56-021860 А известен печатный аппарат с формным, передаточным и прижимающим цилиндрами, причем каждый из этих трех цилиндров имеет свой автономный привод.
Из заявки на патент Германии DE 4128797 А1 известна рулонно-ротационная печатная машина тройной ширины с двумя фальцующими воронками, расположенными на двух разных, лежащих одна над другой плоскостях.
Из журнала «Newspapers and Technology» («Научные доклады и технологии»), декабрь 2000 г., известна печатная машина с печатными аппаратами шириной в шесть газетных страниц (полос). Эти печатные аппараты выполнены как печатные секции с арочной станиной, причем переводные (передаточные) цилиндры покрыты резиновыми втулками (покрышками).
Из заявки на патент Германии DE 10016409 А1 известны шестиполосной ширины печатная секция с арочной станиной и трехцилиндровый печатный аппарат. Покрытие переводного цилиндра резиновыми покрышками выполнено методом чередования. Отверстие в зоне боковой поверхности цилиндра имеет, например, ширину по окружности цилиндра между 1-3 мм.
В заявке на патент Германии DE 19803809 А1, D1 описан печатный аппарат для четырех полос газетного формата или для более, например шести или восьми, лежащих рядом печатных страниц книжного формата.
В заявке на патент Германии DE 101202/134 описаны четыре участка для печатных форм, расположенных рядом, и на каждом участке (длине) предусмотрен сегмент, независимый от другого сегмента, для прижатия, соответственно фиксации декеля.
В основу изобретения положена задача создания печатной секции и рулонно-ротационной печатной машины.
Эта задача решается согласно изобретению признаками пунктов 1, 3 формулы изобретения.
Достигаемые согласно изобретению преимущества состоят, в частности, в том, что обеспечивается простой, требующий меньших затрат и экономичный по объему площади тип конструкции при одновременно высокой многовариантности изготовления продукта (продукции), соответственно промежуточного продукта.
Преимущества состоят, в частности, также и в том, что в сравнении с печатной машиной двойной ширины при той же самой достигаемой заданной толщине продукта значительно повышается надежность производства. При сохранении числа печатных секций выпуск (выталкивание) из печатной машины соответственно каждого печатного аппарата может быть также поднят на 50%.
По отношению к печатной машине двойной ширины для той же самой толщины продукта может быть уменьшено число устройств смены рулонов (инвестиции), частота смены рулонов (надежность производства), а также подготовительно-заключительное время заправки полотен (время цикличности).
В предпочтительном исполнении печатные секции выполнены как девятицилиндровые печатные секции планетарного типа, что, с одной стороны, обеспечивает высокую точность системы приводки красок, а с другой стороны, дает почти безвибрационную конструкцию. Колебания также снижаются за счет предпочтительной компоновочной схемы, выполнения и закрепления декелей на цилиндрах. Во-первых, отверстия на боковых поверхностях минимизированы по окружности. Далее, по меньшей мере, на передаточном цилиндре эти отверстия могут быть, чередуясь в окружном направлении, так размещены со смещением, что, по меньшей мере, на одной длине участка с формным или с планетарным цилиндром всегда взаимодействует замкнутая боковая поверхность. В-третьих, овальности и расходы на изготовление могут быть минимизированы за счет того, что бочки цилиндров по всей своей рабочей длине снабжены проходящими аксиально каналами, что отверстия по направлению к боковой поверхности цилиндра существуют, однако, только на названных участках. В эти каналы вставляются тогда, например, по выбору приспособления для закрепления концов декеля и/или вставки.
В канале или каналах формных цилиндров в аксиальном направлении расположено соответственно в каждом случае, по меньшей мере, шесть устройств для аксиального позиционирования печатных форм. Они выполнены, например, как взаимодействующие с концами печатных форм с геометрическим замыканием приводочные штифты, которые расположены внутри канала с возможностью аксиального перемещения при мануальном или дистанционном воздействии.
Принимая во внимание репродуцируемое с точной приводкой или точным соблюдением приводки оборудование формных цилиндров печатными формами, предпочтительно выполнение печатного аппарата с приданными ему прижимными устройствами. С ними при необходимости на боковой поверхности цилиндра могут быть зафиксированы лежащие на ней декели соответственно каждый, по меньшей мере, одним прижимным элементом, в то время как конец одного декеля или нескольких декелей для съема или оснащения деблокирован или соответственно деблокированы.
Механически независимый от цилиндровых пар привод планетарного(ых) цилиндра(ов) привносит, в частности, преимущество, принимая в расчет возможность комбинационной эксплуатации. Так, например, во время производственного процесса может осуществляться переналадка, например спешная замена печатной формы или смывка (краски). И наоборот может быть произведена заправка полотна, в то время как другие цилиндры или цилиндровые пары стоят или проходят программу переналадки. Также является преимуществом, при наложении резиновых покрышек с позитивно или негативно способствующими свойствами, приводить планетарный цилиндр с окружной скоростью, отличающейся от остальных цилиндров.
В предпочтительном примере выполнения надстройка печатной машины имеет, по меньшей мере, одно устройство продольной резки с, по меньшей мере, пятью расположенными поперек хода бумажного полотна дистанцированными один от другого ножами. В предпочтительном выполнении на каждую печатную башню (соответственно на каждые восемь печатных позиций) предусмотрено по два перемещаемых поперек направлению хода бумажного полотна устройства приводки для компенсации (уравнивания) траектории движения отдельных (уже разрезанных) полотен. В другой модификации они могут быть конструктивно связаны с поворотными устройствами, имеющими соответственно ширину отдельного (разрезанного) полотна. Также все последующие, приданные только этим отдельным разрезанным и разделенным полотнам направляющие элементы выполнены, например, по существу только лишь шириной с это отдельное полотно. Эти формы выполнения обеспечивают практически безколебательную и за счет этого опять же с точным соблюдением приводки транспортировку полотна. Колебания натяжения полотна (например, при смене нагрузки, изменении скорости печатания), обусловленные инерционностью длинных, мощных, приводимых только лишь движением отдельного(ых) полотна (полотен) направляющих элементов, могут быть значительно снижены. Принимая в расчет надежность эксплуатации и экономную компоновку нужно предпочтительно предусмотреть в надстройке возможность поворота отдельного полотна на нечетное кратное половине (ширине) этого отдельного полотна. Таким образом, отпадает необходимость в протяжке и запечатывании этих разделенных полотен фальцующими воронками половинной ширины (например, одной газетной полосы).
Принимая в расчет расходы и экономную компоновку является предпочтительным выполнение, когда только лишь перед одной из двух расположенных одно над другой фальцующих воронок размещена так называемая арфа, т.е., как правило, несколько неприводных приемных валиков. По другой фальцующей воронке обеспечивается возможность перевода полотен из этой арфы. Имеется возможность подвода к обеим расположенным вертикально одна над другой фальцующим воронкам полотен переменной толщины и соответственно переменного числа отдельных полотен из одной и той же плоскости лежащих одно над другим отдельных полотен.
В одном исполнении отдельные полотна из арфы, приданной одной из групп фальцующих воронок, могут быть поданы в другую группу фальцующих воронок и наоборот. Предпочтительно выполнение, когда только лишь перед одной из двух расположенных одна над другой фальцующих воронок размещена (придана) одна так называемая арфа, т.е. несколько, как правило, неприводных приемных валиков (также собирательных или приемных валиков). Тогда полотна из общей арфы могут быть поданы на другие фальцующие воронки. К обеим расположенным вертикально одна над другой фальцующим воронкам могут быть подведены ветви полотен переменной толщины и соответственно переменного числа отдельных полотен из одной и той же линии лежащих одно над другим отдельных полотен.
В предпочтительном выполнении поворотного устройства отдельное полотно может быть смещено или (уже) смещено только лишь на нечетное кратное половинной ширины этого полотна. Таким образом, например, с незначительными затратами удается избежать необходимости запечатывания узких полотен или применения дополнительных печатных секций. Подвижность поперек хода полотна, по меньшей мере, одной из поворотных штанг обеспечивает высокую многовариантность.
Принимая во внимание хорошую точность приводки и сменность производства предпочтительно выполнение, когда осуществляется механически независимый от печатных секций привод валиков фальцевального устройства и/или фальцаппарата.
Ниже более подробно описываются примеры выполнения изобретения со ссылкой на чертежи, на которых показано:
фиг.1 - рулонно-ротационная печатная машина, вид сбоку,
фиг.2 - схематическое изображение вида спереди печатного аппарата,
фиг.3 - схематическое изображение вида сверху печатного аппарата,
фиг.4 - декель в перспективном изображении,
фиг.5 - формный цилиндр: а) в перспективном изображении, b) в продольном сечении, с) фиксирующий элемент (держатель), d) держатель с устройством приводки,
фиг.6 - переводной (передаточный) цилиндр: а) в перспективном изображении, b) в продольном сечении, с) держатель, d) заполнительный элемент (заполнитель),
фиг.7 - устройство для прижима декеля к цилиндру,
фиг.8 - первый пример выполнения привода для девятицилиндровой печатной секции планетарного типа,
фиг.9 - второй пример выполнения привода для девятицилиндровой печатной секции планетарного типа,
фиг.10 - третий пример выполнения привода для девятицилиндровой печатной секции планетарного типа,
фиг.11 - форма выполнения примера выполнения согласно фиг.8,
фиг.12 - перспективное (обзорное) изображение надстройки,
фиг.13 - первый пример выполнения короткого устройства приводки,
фиг.14 - второй пример выполнения короткого устройства приводки,
фиг.15 - пример для поворота полотна,
фиг.16 - передний вид арфы с повернутым полотном согласно фиг.15,
фиг.17 - фальцевальное устройство рулонно-ротационной печатной машины,
фиг.18 - вид сбоку фальцевального устройства (компоновки) с проводкой бумажного полотна,
фиг.19 - вид спереди фальцевального устройства с проводкой бумажного полотна.
Наглядно изображенная на фиг.1 рулонно-ротационная печатная машина имеет левую и правую секции каждая, по меньшей мере, с двумя печатными башнями 01. Эти печатные башни 01 имеют печатные секции 02, которые выполнены, например, по меньшей мере, утроенной ширины, т.е. для печати соответственно шести расположенных аксиально одна рядом с другой газетных полос. Печатные секции 02 выполнены как печатные секции планетарного типа 02. Предпочтительное выполнение таких печатных секций 02 как девятицилиндровых печатных секций планетарного типа 02 обеспечивает очень хорошую устойчивость приводки, т.е. незначительную нагрузочную способность по выходу (Fan-Out). Печатные секции 02 могут быть выполнены также и как десятицилиндровые печатные секции планетарного типа 02 или при необходимости также как печатные секции, работающие по принципу печати «резина к резине» (офсетная печать), как, например, несколько печатных секций с арочной станиной или Н-печатные секции 02. К печатным секциям 02 подводятся полотна от непоказанных на чертеже рулонов, в частности, с применением устройств со сменой рулонов.
Вниз по движению прогоняемого через печатные башни 01 соответственно печатные секции 02 полного полотна 03, у каждой секции, в данном случае над печатными башнями 01, предусмотрена надстройка 04, в которой полное полотно 03 или полотна 03 разрезается на устройствах для продольной резки 06, разрезанные полотна при необходимости смещаются и/или переворачиваются поворотными устройствами 07, только лишь обозначенным на фиг.1 устройством для приводки 08 могут быть выровнены одно разделенное полотно относительно другого в продольной приводке и могут быть направлены одно над другим. Если смотреть в направлении движения полотна вниз по перемещению, надстройка 04 имеет, по меньшей мере, одну так называемую арфу 09 с некоторым количеством расположенных один над другим, направляющих полные полотна 03 соответственно разделенные (разрезанные) полотна 03а, 03b, 03с арфообразных или приемных валиков. Эта арфа 09 определяет направление фальцующей воронки для направляемых один над другим полотен 03. Посредством этой арфы 09 полотна 03 претерпевают изменение направления и в след за этим будут соединены как в одно или как несколько полотен и подведены, по меньшей мере, к одному фальцующему устройству 11.
В данном примере выполнения между двумя секциями размещено два фальцующих устройства 11, которые соответственно каждый имеет по две разные, расположенные в лежащих одна над другой плоскостях фальцующие воронки. Однако печатная машина может иметь также только одно общее, расположенное между секциями фальцующее устройство 11, но или же только одну секцию и одно приданное ей фальцующее устройство 11. А также данное фальцующее устройство может быть выполнено только лишь с одной плоскостью фальцующих воронок. Каждому такому фальцующему устройству придан(ы) один или несколько фальцаппарат(ов) 12.
Печатная секция 02 имеет несколько, в этом примере четыре, печатных аппарата 13, посредством которых обеспечивается нанесение краски красочным аппаратом 14 на полотно 03 через, по меньшей мере, один цилиндр 16, выполненный как формный цилиндр 16 (фиг.2). В предложенном примере для выполнения печатной секции 02 как печатной секции 02 планетарного типа печатный аппарат 13 выполнен как офсетный печатный аппарат 13 для офсетного печатания с увлажнением формы («литографического офсета») и имеет дополнительно для красочного аппарата 14 увлажняющий аппарат 20 и следующий цилиндр 17, выполненный как передаточный цилиндр 17. Передаточный цилиндр 17 с образующим контрупор печатным цилиндром 18 образует печатные позиции. В примере согласно фиг.1 печатный цилиндр 18 выполнен как планетарный (сателлитный) цилиндр 18, который со следующими переводными цилиндрами 17 следующих печатных аппаратов 13 образует следующие печатные позиции с включением натиска. Печатный цилиндр 18 может быть выполнен также как переводной цилиндр 18 при выполнении печатных аппаратов как сдвоенная печатная секция для печати с резиновых форм «резина к резине». Поскольку не требуется различия, одинаковые части (детали) имеют одинаковые ссылочные цифры (позиции). Однако может иметь место различие в пространственном положении и оно остается не принятым во внимание в случае задания одинаковых позиций.
Красочный аппарат 14 в предпочтительной форме выполнения имеет красочный резервуар 15, достаточный для более шести полос (печатных страниц). В другой модификации расположены рядом один с другим в аксиальном направлении три широких соответственно каждый примерно для двух печатных полос красочных резервуара 15. В предпочтительном примере выполнения увлажняющий аппарат 20 выполнен как четырехваликовый, увлажняющий методом пульверизации аппарат 20.
В первом примере выполнения формный цилиндр 16 имеет, например, окружность цилиндра, например, в пределах между 850 и 1000 мм, в частности от 900 до 940 мм. Этот охват цилиндра выполнен, например, для приема двух стоящих полос, например газетных полос формата большого листа (широкополосный формат - «Broadsheet»), двумя фиксируемыми одна за другой на форменном цилиндре 16 по обхвату декельными покрышками (декелями) 19, например гибкими печатными формами 19. Эти печатные формы 19 монтируются по окружности формного цилиндра 16 и согласно показанному на фиг.3 изображению сменяются по отдельности каждая как отдельная печатная форма, снабженная в аксиальном направлении печатной стороной.
Длина L 16 используемой (полезной) цилиндрической части формного цилиндра 16 в первом примере выполнения лежит, например, в пределах 1850-2400 мм, в частности 1900-2300 мм, и измеряется в аксиальном направлении для приема, например, по меньшей мере, шести расположенных рядом стоящих печатных полос, в частности газетных страниц широкополосного формата (нефальцованного листа) (Broadsheet) (см. фиг.3 участки A-F). При этом, среди прочего, это зависит от типа изготавливаемой продукции, расположены ли на печатной форме соответственно только одна или несколько печатных полос рядом в аксиальном направлении. В предпочтительном расширенном варианте первого выполнения используемая (полезная) длина бочки формного цилиндра L 16 лежит в пределах между 2000-2400 мм. Во второй форме выполнения формный цилиндр 16 имеет, например, окружность между 980-1300 мм, в частности от 1000 до 1200 мм. Используемая длина бочки этого цилиндра L 16 составляет при этом, например, 1950-240 мм, в частности 200-2400 мм. Расклад соответствует вышеназванному выполнению.
Переводной цилиндр 17 в первой форме выполнения имеет также охват, например, между 850-1000 мм, в частности между 900-940 мм. Используемая длина цилиндрической части переводного цилиндра L 17 соответствует согласно первому выполнению пределам, например, 1850-2400 мм, в частности 1900-2300 мм, и в продольном направлении покрыта лежащими рядом, например, тремя декелями 21, например, резиновыми (фиг.3 участки AB-EF). Они простираются в окружном направлении по существу по полному охвату. Резиновые декели 21, благоприятно влияющие на характеристики колебаний печатного аппарата 13 в случае эксплуатации, смещены относительно друг друга чередующимся образом, например, на 180° (фиг.3). В расширенном варианте первого исполнения используемая длина L 17 бочки переводного цилиндра лежит также в пределах между 2000-2400 мм.
Во второй форме выполнения переводной цилиндр 17 имеет, например, охват между 980-1300 мм, в частности от 1000 до 1200 мм. При этом используемая длина бочки L 17 составляет, например, 1950-2400 мм, в частности 200-2400 мм. Расклад (декельных) покрышек 21 соответствует первому выполнению.
Диаметры цилиндров 16, 17 в первом вышеназванном исполнении лежат, например, в пределах от 270 до 320 мм, в частности примерно 285-300 мм. Во втором вышеназванном исполнении диаметр цилиндров 16, 17 находится, например, в пределах примерно 310-410 мм, в частности от 320 до примерно 380 мм. Соотношение используемой длины цилиндрической части цилиндров 16, 17 к их диаметру должно быть 5,8-8,8, например 6,3-8,0, в широком исполнении, в частности, около 6,5-8,0.
В качестве используемой длины L 16, 17 цилиндра здесь нужно понимать ту ширину или длину, которая подходит для приема декельных покрышек 19, 21. Это соответствует в примерно также максимально возможной ширине полотна одному подлежащему запечатыванию полному полотну 03. В отношении общей длины используемой части цилиндров 16, 17 нужно было бы к этой используемой длине L 16, L 17 причислить еще ширину имеющихся при необходимости контрольных (опорных) колец, если имеются, пазов и/или имеющихся при необходимости зон боковых поверхностей цилиндра, которые, например, должны быть доступны для обслуживания зажимных приспособлений и/или приспособлений для закрепления (декелей).
В предпочтительном примере выполнения планетарный цилиндр 18 имеет по существу такие же названные размерные параметры и соотношения, по меньшей мере, сопряженного (с ним) переводного цилиндра 17.
Декельные покрышки 19, 21, как они схематически изображены на фиг.4, выполнены, например, как гибкие пластины, причем изготовленный как резиновая покрышка 21 декель выполнен как, так называемое металлическое декельное полотнище 21 с эластичным и/или сжимаемым покрытием 22, расположенным на пластине-основе 23 (покрытие показано штриховой линией) (на фиг.4 касающиеся одного металлического декельного покрытия 21 позиции привязаны к штриховой линии). Пластинообразная печатная форма 19, соответственно пластина-основа 23 для резинового полотна состоит, как правило, из гибкого, но вместе с тем из сохраняющего форму (формостабильного) материала, например из алюминиевого сплава, и имеет два противолежащих, закрепляемых в цилиндре или на цилиндре 16, 17 конца 24, 26 с толщиной материала MS от, например, 0,2 мм до 0,4 мм, преимущественно 0,3 мм, причем эти концы 24, 26 для образования формы в виде навесной полки 24, 26 соответственно каждый загнуты вдоль линии сгиба по отношению к простирающейся длине l декеля 19, 21 на угол α, β между 40 и 140°, предпочтительно 45°, до 90 или 135° (фиг.4). Передний конец 24, например, загнут под острым углом α от 40° до 50°, в частности 45°, а задний (схода полотна) конец 26 загнут под углом β от 80° до 100°, в частности 90°. Если в окружном направлении цилиндра 16, 17, в частности переводного цилиндра 17, нанесена только лишь одна единственная декельная покрышка 21, то длина l декеля 21 приблизительно соответствует окружности этого цилиндра 17.
В принципе загнутые концы 24, 26 декелей 19, 21 соответственно каждый могут быть вставлены в щелеобразное, параллельное оси в продольном направлении отверстие по окружности соответствующего цилиндра 16, 17, причем эти концы 24, 26 удерживаются, например, за счет их формообразования, трения или деформируемости. Однако они могут быть также зафиксированы дополнительно усилием, прижимными средствами или средствами, срабатывающими во время эксплуатации под действием центробежной силы. Щелеобразные отверстия для расположенных рядом в аксиальном направлении печатных пластин (форм) 19 на формном цилиндре 16 расположены согласно предпочтительному выполнению соответственно по одной линии, например, как сквозное щелевидное отверстие (как описано ниже), в то время как отверстия для расположенных рядом на переводном цилиндре 17 резиновых покрышек 21 не проходят насквозь, а смещены с чередованием одно относительно другого на 180° по окружности. На фиг.5а) и b) показан в перспективном изображении пример предпочтительного выполнения формного цилиндра 16. В этом цилиндре 16 предусмотрено два канала 27, причем оба эти канала проходят насквозь в аксиальном направлении цилиндра 16, по меньшей мере, по всей длине шести участков A-F на цилиндре фиг.5b). По окружности цилиндра 16 они расположены со смещением, например, на 180°. Расположенные под боковой поверхностью 30 внутри цилиндра 16, выполненные в виде сверлений круглого сечения каналы 27 имеют, по меньшей мере, по длине шести участков A-F одно узкое, щелевидное отверстие 28 по направлению к боковой поверхности 30 цилиндра 16 (фиг.5а). Размер щели s16 отверстия 28 на формном цилиндре 16 по окружности составляет менее чем 5 мм и лежит предпочтительно в пределах от 1 мм до 3 мм (фиг.5с).
Загнутые концы 24, 26 печатной формы 19 могут быть вставлены соответственно каждый в одно из на периферии цилиндра параллельных оси в продольном направлении отверстий 28 и зафиксированы, по меньшей мере, задний конец 26, размещенным в канале 27 фиксирующим устройством 29, 31.
Фиксирующее устройство 29, 31 имеет в данном примере, по меньшей мере, один зажим 29 и один пружинный элемент 31 (фиг.5с). Непоказанная здесь, загнутая ортогонально, задняя навесная полка 26 (см. фиг.4) прилегает преимущественно к стенке отверстия 28, по существу подогнанной дополнительно по форме к изгибу полки и зажимом 29 прижимается там за счет усилия, передаваемого на этот зажим 29 пружинным элементом 31. Непоказанная здесь загнутая под острым углом, передняя навесная полка 24 (см. фиг.4) примыкает преимущественно к по существу подогнанной дополнительно по форме отгиба стенке отверстия 28, которая с боковой поверхности цилиндра 30 образует навесную кромку или носик под острым углом α от 40° до 50°, в частности 45°. Для расцепления клеммного зажима заднего конца 26 в канале 27 предусмотрено перестановочное средство 32, которое при воздействии на него создает противодействие усилию, воздействующему пружинным элементом 31 на зажим 29, и тем самым откидывает зажим 29 от стенки соответственно конца 26.
В предпочтительном примере выполнения в каждом канале 27 размещен не только один зажим 29, а по длине участков A-F аксиально расположены рядом несколько зажимов 29 по типу сегментов соответственно каждый, по меньшей мере, с одним пружинным элементом 31 (на фиг.5а показано «как бы вынуто» из цилиндра 16). Согласно этому примеру каждый участок A-F имеет несколько, например шесть, такого типа зажимов 29 согласно фиг.5с, причем посередине между зажимными элементами 29 каждого участка от А до F (A-F), здесь между третьим и четвертым зажимными элементами 29 каждого участка A-F, расположено соответственно по одному приводочному элементу 33, имеющему регистровый камень 35 (фиг.5d). Регистровый камень 35, соответственно приводочный штифт 35 имеет возможность мануального перемещения и юстировки в аксиальном направлении, например, в пазе цоколя 34. В непоказанной модификации выполнения регистровый камень 35 имеет возможность аксиального перемещения также соответственно по направляемому аксиально в остающейся свободной полости канала 27 соответственно приводочного элемента 33 исполнительному механизму, например приводимому двигателем ходовому винту.
Исполнительное (регулирующее) средство 32 в данном примере выполнено таким образом, что при воздействии фиксирующее(ие) устройство(а) 29, 31, т.е. все зажимы 29, закрыты или открыты одновременно по всей длине участков A-F. Это средство 32, показанное на фиг.5а «вынутым» из цилиндра 16, выполнено в виде реверсивно деформируемого полого тела 32, простирающегося, по меньшей мере, по всей длине участков A-F, проходящего аксиально в канале 27 и приводимого в действие рабочей средой, например, в виде гибкой трубки (шланга) 32. Этот шланг 32 согласно фиг.5с при взаимодействии с зажимами 29 расположен в канале 27 таким образом, что он при воздействии оказывает противодействие на пружинные элементы 31, закрывающие с самостопорением фиксирующее устройство. Этот шланг проводится сквозь зоны приводочных элементов 33 (фиг.5d).
На фиг.6а) и 6b) в перспективном изображении показан пример предпочтительного выполнения переводного цилиндра 17. В этом цилиндре 17 предусмотрено два канала 36, 37, причем оба эти канала 36, 37 проходят транзитно в аксиальном направлении цилиндра 17, по меньшей мере, по всей длине шести участков A-F, соответственно трех участков АВ, CD, EF, в бочке (цилиндра) (фиг.6b). По окружности цилиндра 17 они смещены один относительно другого, например, на 180°.
Эти оба конца 36, 37, расположенные под боковой поверхностью 40 внутри цилиндра 17, выполненные, например, как круговые сверления, имеют в общем, например, три проходящих соответственно каждое аксиально, по меньшей мере, соответственно каждое по длине участков АВ, CD, EF узких, щелевидных отверстия 38, 39, 41 по направлению боковой поверхности 40 цилиндра 17 (фиг.6а). Два из этих трех отверстий 38, 39 соединены с этим самым каналом 36 и соосны в аксиальном направлении друг с другом, но дистанцированы один от другого на боковой поверхности 40 цилиндра 17. Аксиально между обоими отверстиями 38, 39 имеется продолжающий форму остальной боковой поверхности 40, в частности, ненарушенный участок U без отверстия. Эти оба расположенные по одной линии (соосные), например, соединяющиеся с тем же самым каналом 36 отверстия 38, 39 - это предпочтительно близкие к торцам (цилиндра) отверстия 38, 39, причем третье отверстие 41 проходит аксиально, по меньшей мере, по средней длине врезания CD и расположено со смещением на 180° относительно других отверстий 38, 39. Ширина прорези s17 незакрытого отверстия 38, 39, 41 на переводном цилиндре 17 в окружном направлении составляет соответственно (каждого) менее 5 мм и лежит предпочтительно в пределах от 1 мм до 3 мм (фиг.6с). Для цели изготовления соответственно на одном или двух концах прорези 38, 39, 41 могут быть предусмотрены проходящие радиально сверления 42, которые в рабочем состоянии цилиндра 17 могут быть закрываемы или закрыты непоказанной на чертеже пробкой (фиг.6b). Эта пробка (заглушка) имеет такую наружную поверхность, которая служит продолжением прочего цилиндрического контура цилиндра 17 в смонтированном состоянии в зоне отверстия (сверления) 42. В предпочтительной форме выполнения по окружности цилиндра 17 в перпендикулярном к оси вращения сечении соответственно только лишь одно из отверстий 38, 39, 41, соответственно одно из укороченных пробкой отверстий 38, 39, 41, расположено последовательно. Таким образом, рассматривая в этом сечении, отверстия 38, 39, 41, соответственно укороченные пробкой отверстия не пересекаются.
Отогнутые концы 24, 26 резиновой покрышки 21 могут быть соответственно каждый воткнуты в одно из расположенных по окружности цилиндра параллельных оси в продольном направлении отверстий 38, 39, 41 и, по меньшей мере, последующий задний конец 26, соответственно каждый зафиксированы, по меньшей мере, одним расположенным в канале 36, 37 фиксирующим устройством 43, 44. Преимущественно оба конца 24, 26 одной и той же резиновой покрышки 21 направляются по тому же отверстию 38, 39, 41 в том же самом канале 36, 37.
Фиксирующее устройство 43, 44 имеет в данном случае соответственно, по меньшей мере, один зажим 43 и один пружинный элемент 44 (фиг.6с). Непоказанная здесь отогнутая ортогонально задняя навесная полка 26 (см. фиг.4) преимущественно прилегает к по существу дополнительно подогнанной по форме к отбортовке полки стенке отверстия 38, 39, 41 и там прижимается зажимом 43 за счет передаваемого пружинным элементом 44 на зажим 43 усилия. Непоказанная здесь отогнутая под острым углом передняя навесная полка 24 (см. фиг.4) преимущественно прилегает к по существу дополнительно подогнанной по форме к отбортовке стенке отверстия 38, 39, 41, которая с боковой поверхностью 40 (цилиндра) образует навесную кромку или носик под острым углом α в пределах 40°-50°, предпочтительно 45°. Для расцепления зажима заднего конца 26 в канале 36, 37 предусмотрено, по меньшей мере, одно исполнительное средство 46, 47, 48, которое создает при воздействии на него противодействие усилию, передаваемому пружинным элементом 44 на зажим 43, и зажим 43 откидывается от стенки. Преимущественно для каждого из трех отверстий 38, 39, 41 в каждом соответствующем канале 36, 37 предусмотрено, по меньшей мере, одно такое исполнительное средство 46, 47, 48 (на фиг.6а показано «вынутым» из цилиндра 17).
В предпочтительном примере выполнения в каждом канале 36, 37 предусмотрен не только один зажим 43, а по длине участков АВ, CD, EF расположено аксиально рядом соответственно несколько зажимов 43 в виде отдельных сегментов соответственно каждый, по меньшей мере, с одним пружинным элементом 44 (на фиг.6а показано «вынутым» из цилиндра 17). В примере выполнения на каждом участке АВ, CD, EF и в каждом отверстии 38, 39, 41 расположено несколько, например десять, такого типа зажимов 43 согласно фиг.6с. На участках АВ, CD, EF соответствующего канала 36, 37, не имеющих никакого отверстия в сторону боковой поверхности 40, вместо фиксирующего устройства 43, 44 или фиксирующих устройств 43, 44 в канале 36, 37 расположен, по меньшей мере, один заполнительный элемент 49 (фиг.6d). В этом примере несколько, например одиннадцать, таких заполнительных элементов 49 расположено в виде отдельных сегментов в соответствующем, не имеющем никакого отверстия участке АВ, CD, EF канала 36, 37. По середине между фиксирующими устройствами 43, 44 каждого участка АВ, CD, EF, т.е. в зоне между участками А и В, соответственно Е и F, в данном случае между пятым и шестым зажимными элементами 43, может быть расположено по одному заполнительному элементу 49 (фиг.6d). Заполнительный элемент 49 имеет по существу поперечное сечение, повторяющее поперечное сечение канала 36, 37, и, по меньшей мере, одно сквозное в аксиальном направлении отверстие 51, через которое может быть подана рабочая среда для исполнительного средства 46, 47, 48.
Перестановочное (исполнительное) средство 46, 47, 48 в представленном примере выполнено таким образом, что при воздействии на фиксирующее устройство 43, 44 участка АВ, CD, EF все зажимы участка АВ, CD, EF одновременно закрываются или расцепляются. Это средство 46, 47, 48 показано на фиг.6а "вынутым" из цилиндра 17. В канале 36 (с двумя отверстиями 38, 39) соответственно с торцов по всей, по меньшей мере, соответствующей длине участка АВ, EF простирается исполнительное средство 46, 47. Приданное среднему отверстию 41 исполнительное средство 48 также простирается, по меньшей мере, по соответствующей длине приданного участка CD. Однако оно может располагаться также, по меньшей мере, на одной стороне до торца цилиндра 17, если оно предназначено преимущественно для подвода рабочей среды (фиг.6а). Исполнительные средства 46, 47, 48 соответственно каждый выполнены как проходящее аксиально в канале 36, 37, приводимое в действие рабочей средой и реверсивно деформируемое полое тело 46, 47, 48, например, в виде шланга 46, 47, 48. Этот шланг 46, 47, 48, согласно фиг.6с, с зажимами 43 так размещен во взаимодействии в канале 36, 37, что он при воздействии на него создает противодействие пружинному элементу 44, закрывающему с самостопорением фиксирующее устройство 44. Через зоны, подлежащие пропусканию заполнительных элементов 49, этот шланг проводится через них, соответственно через их отверстия 51 (фиг.6d).
В другом случае эти каналы 36, 37 могут быть выполнены также соответственно каждый проходящими не по всей общей длине. Так, например, в зоне каждого участка АВ, CD, EF предусмотрен соответственно один канал 36, 37 при необходимости с соответствующим фиксирующим устройством, причем канал 37 средней декельной покрышки 21 (декеля) по отношению к обоим внешним каналам смещен на 180°. Это показано только лишь схематически на фиг.6е. В одной из особенно предпочтительных форм выполнения в связи с шестиполосной шириной печатных секций 02 соответственно цилиндров 16, 17, по меньшей мере, двум цилиндрам 16, 17, в частности двум формным цилиндрам 16, по меньшей мере, одной из печатных башен 01 придано соответственно по одному устройству 52 для прижатия декеля 19, 21 к цилиндру 16, 17, в частности печатной формы (пластины) к формному цилиндру 16 (в последующем прижимное устройство 52). Это особенно предпочтительно тогда, когда в двух сопряженных печатных аппаратах 13 необходимо произвести быструю, например, экстренную смену пластин. В частности это предпочтительно для быстрой, надежной и точной смены продукции, если всем формным цилиндрам 16 одной печатной башни 01 придано такого типа одно прижимное устройство 52. Соответствующее прижимное устройство 52 имеет один или несколько прижимных элементов 53, 54, например планки, толкатели, вальцевые элементы 53, 54, который или которые по выбору переустанавливается(ются) на один и/или несколько декель(ей) 19, 21. Благодаря этому обеспечиваются контролируемые и направленные натягивание или закрепление, и/или отделение, соответственно снятие декеля 19, 21. Благодаря этому возможно заведение конца 24, 26 декеля 19, 21 в соответствующий канал 27, 36, 37, соответственно отверстие 28, 38, 39, 41, или обжим отделенного конца 24, 26 соответственно частично отделенного декеля 19, 21 в нужном положении. Прижимное устройство 52 распространяется вдоль цилиндра 16, 17, по меньшей мере, во всей зоне участков A-F, т.е. в зоне бочки цилиндра, занятой во время печатания.
Описанное на фиг.7 исполнение прижимного устройства 52, в частности, также совместно с описанным на фиг.5 исполнением предпочтительно для достаточного по всем участкам A-F общего исполнительного средства 32. В таком взаимном расположении обеспечивается одиночное или группами натягивание, смена и/или снятие также для шести расположенных рядом на формном цилиндре 16 печатных форм 19, не осуществляя повышенных затрат для исполнительных механизмов или для подвода рабочей среды внутри формного цилиндра. Тем самым значительно упрощаются изготовление, монтаж и уход.
Прижимное устройство 52 на каждом участке A-F (при шести расположенных рядом декелях 19), соответственно участках АВ, CD, EF (при трех расположенных рядом декелях 21) имеет, по меньшей мере, один первый прижимной элемент 53, например вальцевой элемент 53. В предпочтительном исполнении согласно фиг.7 каждый участок A-F или участок АВ, CD, EF имеет второй прижимной элемент 54, дистанцированный по окружности цилиндра 16, 17 от этого первого вальцевого элемента 53, например вальцевой элемент 54. На фиг.7 для случая формного цилиндра 16 изображены только лишь средние участки В, С, D, а также приданные эти участкам В, С и D вальцевые элементы 53, 54. На каждом участке A-F, соответственно AB-EF расположены один первый вальцевой элемент 53 или группа расположенных рядом в аксиальном направлении первых вальцевых элементов 53, а также, например, один второй вальцевой элемент 54 или группа расположенных рядом в аксиальном направлении вторых вальцевых элементов 54. В приведенном примере на каждом участке A-F, соответственно AB-EF изображены один первый вальцевой элемент 53 и группа из трех вторых вальцевых элементов 54. Принимая во внимание опасность возможного перекоса и при необходимости ошибочной осевой пригонки, предпочтительна компоновка из групп, по меньшей мере, каждая по два перемещаемых независимо один от другого вальцевых элемента 53, 54. Отдельный вальцевой элемент 53, 54 для одного участка A-F, соответственно AB-EF, например, выполнен как простирающийся в продольном направлении близкий по длине участку A-F, соответственно AB-EF валик 53, 54, напротив же вальцевой элемент 53, 54 одной группы представляет собой ролик 53, 54, имеющий, например, только лишь небольшую часть длины участка A-F, соответственно AB-EF.
Расположенные аксиально рядом вальцевые элементы 53, 54, если предусмотрено, расположенные в окружном направлении один за другим вальцевые элементы 53, 54 расположены в основном с возможностью перемещения независимо друг от друга, например, на траверсе 56 (или нескольких траверсах 56). Одиночный первый вальцевой элемент 53 или группа первых вальцевых элементов 53 каждого участка A-F, соответственно AB-EF и, если предусмотрено, одиночный второй вальцевой элемент 54 или группа вторых вальцевых элементов 54 каждого одного участка A-F, соответственно AB-EF приводятся в движение независимо один от другого соответственно каждый собственным исполнительным средством 57, 58. Эти исполнительные средства 57, 58 выполнены, например, как реверсивно изменяемые форму, нагружаемые рабочей средой полые тела 57, 58, в частности как шланг 57, 58. Однако могут быть также предусмотрены иного рода приводимые электрическим или магнитным способом исполнительные средства. Для закрепления декеля 16, 17 на одном из участков A-F, соответственно AB-EF отогнутый, например, под острым углом передний конец 24 декеля 16, 17 заводится в соответствующее отверстие 28, 38, 39, 41. Первый или первые вальцевый(ые) элемент(ы) 53, приданный(ые) этому участку A-F, соответственно AB-EF и, если предусмотрено, второй, соответственно вторые вальцевый(ые) элемент(ы) 54, приданные этому участку A-F, соответственно AB-EF, устанавливаются на цилиндр 16, 17, соответственно на подлежащий натягиванию, уже навешенный декель 19, 21. Если же один или несколько следующих декелей 19, 21 расположено на цилиндре 16, 17 и должны там остаться, то относящиеся к этому участку A-F, соответственно AB-EF первые и/или вторые вальцевые элементы 53, 54 также устанавливаются на соответствующий декель 19, 21. Если же предусмотрены первые и вторые вальцевые элементы 53, 54, то при обкатке цилиндра 16, 17 вальцевыми элементами 53, 54 второй вальцевой элемент 54 вжимает задний, отбортованный конец 26 декеля 19, 21 при накатывании в отверстие 28, 38, 39, 41. Если соответственно предусмотрены только первые вальцевые элементы 53, то такое вдавливание осуществляется ими. При этом вальцевые элементы 53, 54 остаются неподвижными, в то же время цилиндр 16, 17 вращается в производственном (технологическом) направлении Р. Фиксирующее(ие) средство(а), которое(ые) ранее находилось(ись) в деблокирующей позиции, для участков A-F, соответственно AB-EF, например один или несколько зажимов 29, 43, сменяется, соответственно сменяются на его соответственно их фиксирующую или зажимную позицию (закрыто). После того, как фиксирующее средство сменило свою деблокирующую позицию на фиксирующую, все вальцевые элементы 53, 54 соответствующего участка A-F, соответственно AB-EF отключаются от цилиндра 16, 17, соответственно его декеля 19, 21. При освобождении декеля 19, 21 нужно отличать, должен ли остаться один декель или несколько других декелей 19, 21 на цилиндре 16, 17. В этом случае прежде всего, по меньшей мере, один из приданных оставляемому декелю 19, 21 вальцевых элементов 53, 54 нужно подвести (в рабочее положение) в зону заднего конца декеля 26 соответственно ближе к отверстию 28, 38, 39, 41 или он должен быть уже установлен. Приданный снимаемому декелю 19, 21 вальцевой элемент 53, 54 может быть отведен или оставаться отведенным. Фиксирующее средство для участков A-F, соответственно AB-EF открывается. Задний конец 26 подлежащего снятию декеля 19, 21 удаляется из канала 27, 36, 37 за счет внутреннего напряжения, в то время как оставляемые декели 19, 21 обжимаются вальцевыми элементами 53, 54. Фиксирующее средство снова закрывается.
Если прижимное устройство 52 имеет соответственно первые и вторые вальцевые элементы 53, 54, то оставляемые декели 19, 21 преимущественно обжимаются, по меньшей мере, вторыми вальцевыми элементами 54. У подлежащего снятию декеля 19, 21 прежде всего отведен, по меньшей мере, второй вальцевой элемент 54, с тем чтобы можно было конец 26 удалить из канала 27, 36, 37, а первый вальцевой элемент 53 подведен, с тем чтобы уже частично снятый декель 19, 21 еще направить по цилиндру и удерживать. Затем цилиндр 16, 17 может быть повернут предпочтительно в направлении, обратном производственному процессу Р, до тех пор, когда передний конец 24 может быть удален из канала 27, 36, 37, и декель 19, 21 может быть снят. Если при освобождении декеля 19, 21 не нужно принимать во внимание остающиеся декели 19, 21, то вальцевые элементы 53, 54 участков A-F, AB-EF, которых не касается снятие декеля 19, 21, во время этой процедуры могут занимать в принципе любую рабочую позицию, например быть отведенными.
Таким образом, уложенные на боковой поверхности 30, 40 цилиндра 16, 17 декели 19, 21 могут быть зафиксированы при необходимости соответственно каждый, по меньшей мере, одним прижимным элементом 53, 54, в то время как конец(цы) 24, 26 одного декеля 19, 21 или нескольких декелей 19, 21 свободен(ны), т.е. к данному времени не прижат(ты). В предпочтительном примере выполнения цилиндры 16, 17 печатной секции 02 приводятся таким образом, что печатные аппараты 13 печатной секции 02 соответственно каждый могут быть приведены ротационно приводным двигателем 61, механически независимым от остальных печатных аппаратов 13. В случае печатной секции 02 планетарного типа планетарный(ые) цилиндр(ы) 18 также может (могут) быть приведен(ы) ротационно одним приводным двигателем 61, механически независимым от приданных этой секции печатных аппаратов 13. Приводные двигатели 61 выполнены предпочтительно как электродвигатели 61 с регулированием относительно их углового положения, например как асинхронные, синхронные двигатели или двигатели постоянного тока (ДПТ). В предпочтительной модификации между приводным двигателем 61 и приводным цилиндром 16, 17, 18, соответственно цилиндровой парой 16, 17, 18, расположена, по меньшей мере, одна передача 62, в частности, по меньшей мере, понижающая передача 62 (как, например, зубчатая, преобразовательная и/или планетарная передача).
Индивидуальные приводы способствуют высокой гибкости, а также предотвращению колебаний в механических приводных системах и тем самым высокому качеству продукции. В нижеследующих фиг.8-11 только лишь конструктивные элементы правой стороны изображения имеют соответствующие позиции, т.к. левая сторона изображения зеркально соответствует правой стороне изображения. Соответственно для верхнего и нижнего печатного аппаратов обозначают альтернативные конфигурации, при необходимости имеющиеся красочные или увлажняющие аппараты, которые обоюдно нужно перенести одна на другую.
На фиг.8 все девять цилиндров 16, 17, 18 соответственно каждый имеют свой индивидуальный приводной двигатель 61, который осуществляет привод цилиндров соответственно каждого 16, 17, 18, например, через передачу 62. Обозначенный и показанный вверху красочный аппарат 14 имеет рядом с другими необозначенными валиками два раскатных цилиндра 63, приводимые ротационно вместе от одного индивидуального приводного двигателя 64. Оба этих раскатных цилиндра 63 аксиально подвижны и приводимы непоказанным приводным средством для обеспечения аксиального хода. Показанный внизу красочный аппарат 14 имеет только один раскатный цилиндр 63. Показанный вверху увлажняющий аппарат 20 рядом с другими необозначенными валиками имеет два раскатных цилиндра 66, приводимые ротационно вместе одним индивидуальным двигателем 67. Оба эти раскатных цилиндра 66 аксиально подвижны и приводимы непоказанным здесь средством привода для обеспечения аксиального хода. Расположенный внизу увлажняющий аппарат 20 имеет только лишь один раскатный цилиндр 20. В варианте, который в верхних печатных аппаратах 13 обозначен пунктирной линией, красочный и/или увлажняющий аппарат 14, 20 приводятся ротационно не индивидуальным приводом 64, 67, а одним из цилиндров 16, 17, 18, в частности здесь формным цилиндром 16, через механическую передачу, например, зубчатыми колесами и/или ременной передачей.
В противоположность фиг.8 в выполнении согласно фиг.9 оба цилиндра 16, 17 каждого печатного аппарата 13 приводятся соответственно от одного общего двигателя 61 при переводном цилиндре 17. Привод может осуществляться аксиально, например, через передачу 62, но или же через шестерню на приводное колесо переводного цилиндра 17. Затем от приводного колеса переводного цилиндра 17 может производиться передача движения на приводное колесо формного цилиндра 16. Сочленение привода 68 (показано линией соединения) может быть выполнено в виде соединения зубчатых колес или осуществляться через ременную передачу и в модификации быть закрытым. В принципе в отношении привода красочного и при необходимости увлажняющего аппарата 14, 20 через индивидуальные приводные двигатели 64, 67 или цилиндр 16, 17, 18 нужно обратиться к уже описанному на фиг.8.
В противоположность фиг.9 в выполнении, согласно фиг.10, оба цилиндра 16, 17 каждого печатного аппарата 13 приводятся соответственно от одного общего двигателя 61 при формном цилиндре 16. Привод может осуществляться опять аксиально, например, через передачу 62, но или же через шестерню на приводное колесо формного цилиндра 16. Затем передача осуществляется с приводного колеса формного цилиндра 16 на приводное колесо переводного цилиндра 17.
Сопряжение привода 68 может быть произведено так, как показано для фиг.9. В отношении привода красочного или увлажняющего аппаратов 14, 20 через индивидуальные двигатели или цилиндр 16, 17, 18 нужно в принципе обратиться к уже описанному на фиг.8.
Однако в противоположность фиг.8 или 9 в модификации отдается предпочтение для обозначенного пунктирной линией варианта без индивидуального, ротационного привода красочного и/или увлажняющего аппаратов, т.е. приводу от переводного цилиндра 17 на красочный и/или увлажняющий аппараты 14, 20. Таким образом, может достигаться определенное моментальное воздействие и при том при необходимости можно избежать наступающей смены боковой стороны зуба колеса. Пример выполнения такого типа приводной тяги схематически представлен на фиг.11.
Приводной двигатель 61 через шестерню 71 приводит во вращение жестко без вращения связанное с формным цилиндром 16 приводное колесо 72, которое в свою очередь приводит во вращение также жестко связанное с переводным цилиндром 17 приводное колесо 73. Это приводное колесо 73 или выполнено расширенным, или оно через второе приводное колесо 74 связано с переводным цилиндром 17. Расширенное или дополнительное приводное колесо 73, 74 через размещенное с возможностью вращения на цапфе 76 формного цилиндра 16 приводное колесо 77 передает вращение на приводное колесо 78 красочного и/или увлажняющего аппарата 14, 20. Эти приводные колеса 72, 73, 74, 77, 78 выполнены преимущественно как зубчатые колеса. В случае, если формный цилиндр 16 выполнен с возможностью аксиальной передвижки, например, на ±ΔL для установки аксиального положения, то, по меньшей мере, шестерня 71, а также приводные колеса 72-74 выполнены как прямозубое зубчатое зацепление. Между приводным двигателем 61 и передачей из шестерни 71 и приводного колеса 72 может быть дополнительно установлена показанная штрихпунктирной линией закрытая переходная (преобразовательная) передача 62. Альтернативно передача движения на формный цилиндр 16 может осуществляться также аксиально на цапфу 76, причем при необходимости аксиальное движение формного цилиндра 16 может осуществляться через непоказанную на чертеже, воспринимающую аксиальное относительное движение между формным цилиндром 16 и приводным двигателем 61 муфту. Планетарный цилиндр 18 на этом изображении приводится в движение также через шестерню 71 на сопряженное с ним приводное колесо 79, в частности зубчатое колесо 79. Каждая приводимая от автономного двигателя 61 приводная тяга в предпочтительном исполнении, по меньшей мере, для себя при необходимости в еще более мелких блоках выполнена закрытой (штриховые линии на фиг.11)
Выполнения в приведенных примерах печатных секций 02 или печатных аппаратов 13, соответственно их цилиндров 16, 17, 18 соответственно привода обеспечивают почти без качаний, с точным соблюдением и приводки печатание высокого качества с небольшими техническими и объемными затратами по отношению к толщине производимого продукта. После запечатывания полного листа 03, например, шириной в шесть печатных страниц лист 03 перемещается, при необходимости, через непоказанные подробно направляющие элементы и/или натяжные валики в зону надстройки 04 и проводится, например, через устройство для продольной резки 06 (фиг.12). Это устройство имеет, например, валик 81, например приводимый от индивидуального приводного двигателя 80 натяжной валик 81, с которым могут взаимодействовать прижимные ролики, чтобы предотвратить проскальзывание. Устройство для продольной резки 06 и натяжной валик 81 могут быть также выполнены отдельно одно от другого, причем, однако, преимущественно с устройством 06 для продольной резки взаимодействует в качестве контрупора другой валик. В устройстве продольной резки 06 полотно 03 разрезается в продольном направлении примерно на несколько, например на три, разделенные по ширине полотна 03а, 03b, 03с, короче говоря, на три отдельных полотна 03а, 03b, 03с (обозначены символически средними линиями, только линиями 03а, 03b) прежде, чем эти уже разделенные продольные полотна 03а, 03b, 03с будут подведены к последующим направляющим элементам, например валикам устройств для приводки 08, поворотным штангам устройств поворотных штанг 07, приемным валикам для вороночного бумаговедения или натяжным валикам. С тем, чтобы обеспечить по отношению к натяжению полотна по возможности безколебательную транспортировку полотна, отдельные, несколько или все неприводные или приводимые только лишь за счет фрикционного трения с полотном 03а, 03b, 03с направляющие элементы, предусмотренные для направления разделенных полотен 03а, 03b, 03с, могут быть выполнены с уменьшенной длиной. Таким образом, наряду с длиной можно значительно уменьшить необходимую, например, для печатания на машине шестиполосной ширины, большую толщину направляющих элементов и тем самым значительно уменьшить инерционность. Опасность от колебаний в натяжении полотна, существующая, впрочем, в особенности при изменении скорости печатания, существенно уменьшается, что опять же отражается на устойчивости приводки и тем самым на качестве печати. Нижеследующие формы выполнения, касающиеся направляющих элементов уменьшенной длины, боковой локальной изменяемости положения, а также согласования регистрового валика с другим направляющим элементом, можно применять на различных печатных машинах, но особенно предпочтительно в машинах в привязке к ширине, например, с шириной в шесть пластин (печатных форм).
На фиг.12 показан в перспективном виде под углом первый пример выполнения, по меньшей мере, одной части надстройки 04. Обусловленное особенностями данного экземпляра на фиг.12 показано отдельное (разделенное) полотно 03b как повернутое с середины наружу отдельное полотно 03b. Второе из разделенных полотен 03а, 03с может быть также повернуто вторым такого рода поворотным устройством 07 по другой линии схода. Второе поворотное устройство может быть расположено, например, выше или ниже первого поворотного устройства 07.
Как принято, поворотное устройство 07 имеет в качестве направляющего элемента 82 две параллельные или скрещенные поворотные штанги 82, которые с направлением транспортировки набегающего разделенного полотна 03а, 03b, 03с образуют угол от примерно 45° до 135° и которыми набегающее полотно 03а, 03b, 03с может быть смещено и/или подперто. Поворотные штанги 82 имеют преимущественно длину L 82, проекция которой на поперечное растягивание набегающего отдельного полотна 03а, 03b, 03с несущественно больше, например от 0% до 20% больше, чем ширина набегающего полотна 03а, 03b, 03с, т.е. длина L 82 составляет примерно 1,4-1,7-кратную величину ширины отдельного разделенного полотна. По меньшей мере, длина L 82 выбрана таким образом, чтобы ее проекция была меньше или равна удвоенной ширине отдельного полотна 03а, 03b, 03с двухполосной ширины, т.е. это длина L 82 составляет самое большее 2,8-кратную величину ширины отдельного полотна. В предпочтительном исполнении поворотные штанги 82 соответственно каждая расположены на несущих элементах 83 (держателях), которые расположены с возможностью локального изменения положения, по меньшей мере, на одной направляющей 84 поперек направлению набегающего отдельного полотна 03а, 03b, 03с. Так называемые короткие поворотные штанги 82 в зависимости от требований позволяют делать перенос из желаемого направления полотна в требуемую позицию. В зависимости от обстоятельств обе поворотные штанги 82 могут быть также расположены на одном таком несущем элементе 83.
Как правило, смещенные, повернутые, переведенные и/или подпертые отделенные полотна 03а, 03b, 03с приобретают сдвиг в направлении хода по отношению к другим отдельным полотнам 03а, 03с и поэтому корректируются в устройстве приводки 08 продольной приводкой. Устройство приводки 08 имеет в качестве направляющего элемента 86, по меньшей мере, один подвижный параллельно направлению хода полотна валик 86. Преимущественно этот валик или несколько валиков 86 устройства приводки 08 имеют длину L 86, которая незначительно больше, например 0%-20% больше, ширины набегающего отдельного полотна 03а, 03b, 03с. По меньшей мере, длина L 86 меньше или равна двойной ширине двухполосного отдельного полотна 03а, 03b, 03с. В предпочтительной модификации устройство приводки 08 расположено поперек направлению хода набегающего отдельного полотна 03а, 03b, 03с, по меньшей мере, на одной направляющей 87 с возможностью локального изменения положения.
В зависимости от требований теперь узкое устройство приводки 08, соответственно его короткие валики 86 можно переводить из желаемого направления полотна в нужную позицию.
После разрезки, при необходимости поворота и при необходимости приводки отделенное полотно 03а, 03b, 03с направляется в надстройку 04 по другим, неприводным направляющим элементам, как, например, по непоказанным на чертеже направляющим валикам, прежде чем оно наконец будет подведено к предваряющему фальцевальное устройство 11 приемному валику или арфообразному валику 88, так называемой арфе 09 (фиг.1). Для прямолинейно выходящих полотен 03 соответственно отделенных полотен 03а, 03b, 03с в надстройке 04 вверх по арфообразному валику 89 расположен, например, проектирующийся по полной ширине полотна 03, локально изменяющий положение в направлении транспортировки полотна, регистровый валик 91, а также направляющий (отводной) валик 92.
В предпочтительном примере выполнения длина L 88 направляющего валика и/или арфообразного валика 88, 93 несущественно больше, например от 0% до 20% больше, ширины набегающего полотна 03а, 03b, 03с. По меньшей мере, эта длина L 88, L 93 (фиг.13) меньше или равна удвоенной ширине отдельного полотна 03a, 03b, 03с двухполосной ширины. В примере выполнения согласно фиг.12 «короткий» арфообразный валик 88 реализован как участок 88 арфообразного валика 89, разделенного в данном выполнении, однако в целом достаточного для полного полотна 03 шестиполосной ширины. Эти участки 88 расположены здесь с возможностью независимого друг от друга вращения.
Однако так называемый «короткий» укороченный арфообразный валик 88, 93 в качестве направляющего элемента 88, 93 может быть выполнен как отдельно установленный на стойке арфообразный валик 93 вместо участка 88 или дополнительно к участку 88, как это показано на фиг.13. Тогда он может быть расположен или с жестким закреплением, или же в держателе 94 на направляющей 96 поперек направлению набегающего отделенного полотна 03а, 03b, 03с с возможностью передвижения.
Так как сдвиг при повороте, смещении, опирании и т.д. относится только лишь к этому отдельному полотну 3а, 3b, 3с и связан с его специальной проводкой, то в предпочтительном исполнении требующееся устройство приводки 08 может быть придано, по меньшей мере, одному определяющему ход отдельного полотна 03а, 03b, 03с направляющему элементу, такому как, например, поворотное устройство 07, соответственно поворотная штанга 82 или арфа 09, соответственно «короткий» арфообразный валик 93.
На фиг.13 «короткое» устройство приводки 08 придано, например, «короткому» арфообразному валику 93 и вместе с ним может перемещаться в направляющей 96 поперек направлению набегающего отдельного полотна 03b, 03с.
На фиг.14 «короткое» устройство приводки 08 придано, например, одной из «коротких» поворотных штанг 82 и вместе с ней может перемещаться по направляющей 84 поперек направлению движения набегающего полотна 03в. Именно здесь изображена конструкция для скрещенных, поворотных штанг 82, однако она применима и на параллельных поворотных штангах 82 согласно фиг.12. Для случая скрещенных, соответственно ортогонально проходящих одна относительно другой поворотных штанг 82 имеется, по меньшей мере, один (здесь два) направляющий (отводной) валик 97 с осью вращения, проходящей вертикально к оси вращения натяжного валика 81.
В предпочтительной модификации в надстройке 04 печатной машины утроенной ширины на каждое целое полотно 03 расположено одно над другим или одно под другим два такого типа «коротких» устройства с возможностью передвижения вместе с устройством приводки и поворотным устройством 08, 07 или совместно с регистровым и арфообразным валиком 93.
Направляющие 84, 96 (фиг.13 и 14) названных примеров выполнения могут быть реализованы по-разному. Например, эти направляющие 84, 96 могут быть выполнены как шпиндели, по меньшей мере, с резьбой по участкам, которые проложены к обеим сторонам с возможностью вращения и которые ротационно приводимы в движение, например, непоказанным приводом. Несущие элементы (держатели) 83, 94 могут быть направляемы по типу кулисных камней (ползунов) также в жестких направляющих 84, 96, например, по профилям. Привод несущего элемента 83, 94 может осуществляться при этом через приводимый шпиндель или другим способом.
Посредством передвигаемой поперек поворотной штанги 82 возможны переменные переводы, соответственно сдвиг в сторону разделенных полотен 03а, 03b, 03с свыше одной ширины отдельного полотна или свыше двойной ширины отдельного полотна (или также свыше многократной величины половинной ширины отдельного полотна). При этом запечатанные разделенные полотна 03а, 03b, 03с передаются на линию одной из нескольких, здесь трех, расположенных поперек хода полотна рядом одна с другой фальцующих воронок 101, 102, 103 (фиг.15) фальцевального устройства 11. Перевод полотен осуществляется для того, чтобы соответствовать, например, требованию к различным толщинам отдельных полотен (ветвей полотен) соответственно, наконец, промежуточной или конечной продукции, причем одновременно должно производиться эффективное печатание по возможности с полной шириной полотна.
Для n подлежащих запечатыванию полных полотен 03, 03 (например, n печатных башен 01) соответствующей максимальной ширины b 03 с m числом печатных сторон в предпочтительной форме выполнения надстройка 04 имеет, по меньшей мере, (n·(m/2-1)) поворотных устройств 07. В случае одной печатной машины шестиполосной ширины, например, трех полотен 03, 03 (соответственно три печатные башни 01) на каждую секцию предпочтительно иметь шесть поворотных устройств 07 на каждую секцию.
В выполнении печатной машины, например, с двумя секциями соответственно трех печатных башен 01 и в целом для шести полотен 03, 03 03' шириной в четыре печатные полосы для двусторонней, четырехцветной печати размещено, по меньшей мере, три поворотных устройства 07 на каждую секцию.
В предпочтительном выполнении печатной машины, например, с двумя секциями соответственно двух печатных башен 01 и в целом для четырех полотен 03, 03 03 шириной в шесть печатных полос для двусторонней четырехкрасочной печати размещено, например, четыре поворотных устройства 07 на каждую секцию. На этой печатной машине с двумя секциями соответственно в целом с четырьмя печатными башнями 01 (четыре полотна 03, 03) в сборном производстве может быть изготовлен продукт с общей толщиной 96 страниц. Наряду со сдвигом разделенных полотен 03а, 03b, 03с на целое кратное полотну ширины b 03а отдельного полотна предпочтителен способ производства, при котором отдельное полотно 03а, 03b, 03с сдвинуто на нечетное кратное половине ширины b 03а отдельного полотна и/или ширины фальцевальной воронки (т.е. на коэффициент 0,5; 1,5; 2,5) (фиг.15). Это может быть осуществлено длинными, простирающимися по полной ширине печатной машины соответственно ширине b 03 всего полного (неразделенного) полотна 03 поворотными штангами (не показано), но также преимущественно вышеописанными, передвижными (локально) «короткими» поворотными штангами 82. Тогда эти поворотные штанги 82, например, как это показано на фиг.15, расположены таким образом, что сначала обвитая отдельным полотном 03а, 03b, 03с поворотная штанга 82 устанавливается (провешивается по линии) по полной ширине последующей фальцующей воронки 101, 102, 103, в то время как вторая поворотная штанга 82 находится на одной линии, по меньшей мере, с двумя соседними половинами двух расположенных рядом, следующих фальцующих воронок 101, 102, 103. Таким образом, отдельное полотно 03а, 03b, 03с, смещенное на нечетное кратное половины ширины воронки b 101 соответственно ширине отдельного полотна b 03а проходит «между» фальцующими воронками 101, 102, 103. Это показано на фиг.15 и 16 на примере системы фальцующих воронок шириной в шесть печатных полос для отдельной двухполосной ширины полотна 03а, 03b, 03с, однако это применимо и на машинах другой ширины. Таким образом, не должно запечатываться как таковых никаких только лишь шириной в одну полосу отдельных полотен 03а, 03b, 03с, соответственно отдельных полотен 03а, 03b, 03с одной половинной ширины воронки b 101, и соответственно проводится через машину. Но все же большое разнообразие в продукции возможно.
Разделенное (отдельное) полотно 03а, 03b, 03с, смещенное на нечетное кратное половинной ширине этого полотна b 03а, перед фальцевальной воронкой 101, 102, 103 разрезается вдоль в плоскости, лежащей между обеими устанавливающимися в линию фальцующими воронками 101, 102, 103, и принимается фальцевальным устройством 11, соответственно арфой 09, т.е. неразделенным и/или разделенным арфообразным валиком 89 и/или «коротким» арфообразным валиком 93 (фиг.16).
На фиг.16 представлено схематическое сечение фиг.15 с примерно различно выполненными арфообразными валиками 89, 93, причем, например, отдельное полотно 03с сдвинуто из своего первоначального положения на полуторную ширину отдельного полотна b 03а (03с - показано не зачерненным). Это полотно, если оно, например, разрезано следующим устройством продольного разрезания 104 перед фальцевальными воронками 101, 102, 103 (тогда каждое шириной в печатную страницу или газетную полосу), в каждом случае пополам с отдельными полотнами 03а и 3b направляется на соответственно одну фальцевальную воронку 101, 102. Оба эти продукта имеют тогда, например, каждый, по меньшей мере, однополосное отдельное полотно 03с1, 03с2 от бывшего прежде двухполосного отдельного полотна 03а, 03b, 03с. Дополнительно отдельные полотна 03а', 03b', 03c' могут набегать на один из или на несколько арфообразных валиков 89, 93 из других полных полотен 03, запечатанных в одной другой печатной секции 02 соответственно в другой печатной башне 01. Бегущие по одной и той же линии одно над другим или одно под другим отдельные (разделенные) полотна 03а, 03а', 03c1, 03b, 03b', 03с2, 03'с могут быть, например, в каждом случае объединены в одно полотно 109, 11, 112 и подведены к фальцующей воронке 101, 102, 103. Таким образом, в примере выполнения из двух соответственно каждый запечатанных с двух сторон в печатных секциях двойной величины и тройной ширины (например, четырехкрасочного) полотен 03, 03 можно изготовить продукцию или промежуточные продукты (названные также тетради или книги) со следующим числом страниц, различающимся в зависимости от обкладки формного цилиндра 16 и соответствующего способа работы фальцаппарата 12, при простом производстве, т.е. формный цилиндр 16 обложен в окружном направлении двумя печатными формами 19 разных полос (страниц) А1, A2-F1, F2 (соответственно для второго полотна 03) и в фальцаппарате 12 производится поперечная разрезка и сборка, то по потокам (ветвям) 109 и 111 соответственно каждом можно изготовить две разные тетради соответственно каждая по 10 печатных страниц, а по потоку (ветви) 112 - две различные тетради соответственно каждая по 4 печатные страницы. Полный продукт имеет, например, 48 страниц. Если эта печатная машина используется для производства двойниками, т.е. формный цилиндр 16 по периметру обложен двумя печатными формами 19 одинаковых страниц А1, A1-F1 (соответственно A1, A1-F1, F1) и в фальцаппарате 12 не производится сборки, то по ветвям (полотнам) 109, 111, 112 соответственно каждой можно изготавливать две одинаковые следующие одна на другую тетради с вышеуказанным числом страниц. Таким образом, производится полный продукт только лишь с 24-мя страницами, однако с удвоенным выталкиванием (двойным выпуском).
Арфообразные валики 89, 93, в частности, если они выполнены нераздельно по полной длине, могут приводиться ротационно индивидуальными, непоказанными на чертеже приводными двигателями согласно следующей модификации выполнения. Тогда эти валики, например, в зависимости от их числа оборотов, смотря по обстоятельствам их положения, выполнены регулируемыми и для приема актуального заданного значения соединены с машинным управлением или с электронной ведущей осью. Как показано на фиг.17, фальцевальное устройство 11 имеет, по меньшей мере, две расположенные одна над другой фальцевальные воронки 101, 106; 102, 107; 103, 108, плоскости симметрии s которых соответственно каждой паре лежат по одной общей линии проходящего прямолинейно печатную машину отдельного полотна 03а, 03b, 03с. В частности, плоскости симметрии s обеих расположенных одна над другой фальцевальных воронок 101, 106; 102, 107; 103, 108 по существу совпадают с средней плоскостью М отдельного полотна 03а, 03b, 03с (03а', 03b', 03с', соответственно 03а", 03b", 03с", соответственно 03а"', 03В"', 03с"' и т.д.) шириной в две полосы (печатные страницы), проходящего прямолинейно, отклоненного только в вертикальном направлении. Отдельные полотна 03а, 03b, 03с и т.д. протянуты только частично по объясняемой ниже (к фиг.18) причине, а другой частью изображены пунктирной линией.
Для печатной машины шестиполосной ширины размещено согласно фиг.17 две вертикально смещенные одна относительно другой группы в каждой по три фальцевальных воронки 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108. Для печатной машины четырехполосной ширины это могут быть соответственно каждая по две, а для печатной машины шириной в восемь полос - соответственно каждая по четыре воронки упорядоченно одна к другой. Верхняя и нижняя фальцевальные воронки соответственно каждая 101, 106; 102, 107; 103, 108 находятся попарно на одной линии по указанному выше типу и способу относительно друг друга и соответственно относительно средней плоскости М. Фальцевальные воронки 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108 одной группы расположены рядом со смещением одна относительно другой поперек направлению хода отдельного полотна 03а, 03b, 03с и в предпочтительном исполнении по существу на одной и той же высоте. Однако они также могут быть при необходимости смещены вертикально одна относительно другой и/или иметь разные размеры по вертикали, причем они вместе с тем иногда, по меньшей мере, частично пересекаются, например, в горизонтальной плоскости.
Если смотреть в направлении движения полотна, фальцевальное устройство 11, по меньшей мере, перед одной из расположенных одна над другой групп фальцевальных воронок 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108 имеет определяющую направление движения через воронки полных полотен 03, 03, соответственно разделенных полотен 03а, 03b, 03с арфу 09, т.е. группу из нескольких параллельных, смещенных один относительно другого в радиальном направлении приемных соответственно арфообразных валиков 89, 93, по которым разные полотна 03, 03, соответственно отдельные полотна 03а, 03b, 03с, соответственно 03a', 03b', 03c' и т.д. переходят из настройки 04 в фальцевальное устройство 11. При стыковке с арфообразными валиками эти полотна собираются в одну ветвь (полотно) 109, 111, 112 или в несколько ветвей 109, 111, 112. Последующее положение отдельных полотен 03а, 03b, 03с, соответственно 03a', 03b', 03с' в ветви 109, 111, 112 соответственно их печатные полосы в промежуточном и/или конечном продукте и прочее будет определено уже в арфе 09 выбором относительного положения по отношению к другим, проходящим через арфу 09 отдельным полотнам 03а, 03b, 03с соответственно 03a', 03b', 03c'. Арфообразные валики 89, 93 одной арфы 09 смещены вертикально и/или горизонтально относительно друг друга и предпочтительно установлены в одной общей раме в виде унифицированного узла. В принципе для каждой вертикально смещенной одна относительно другой группы фальцевальных воронок 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108 может быть предусмотрена одна такого типа арфа 09.
В целях экономии на монтажной высоте в предпочтительном исполнении, как это показано на фиг.1 и 19, обе расположенные одна над другой, однако соосные одна относительно другой в их плоскости симметрии фальцующие воронки 101, 106; 102, 107; 103; 108 имеют одну общую арфу 09. Для n подлежащих запечатыванию полных полотен 03, 03 (например, n печатных башен 01 одной секции) соответствующей максимальной ширины b 03·с m числом печатных страниц арфа 09 в предпочтительном выполнении имеет, по меньшей мере, (n·m/2) арфообразных валиков 88, 89, 93, оси вращения которых лежат, например, по существу в одной общей плоскости и которые установлены преимущественно в одной общей раме. В случае предложенной здесь печатной машины шестиполосной ширины и, например, двух полных полотен 03, 03' (соответственно двух печатных башен 01) предпочтительно имеется, по меньшей мере, шесть арфообразных валиков 88, 89, 93 на каждую арфу 09.
В выполнении одной секции печатной машины с тремя печатными башнями 01 и для трех полотен 03, 03, 03, предназначенных для двухсторонней четырехкрасочной (четырехцветной) печати, расположено, по меньшей мере, девять арфообразных валиков 88, 89, 93 на каждую арфу 09. Тогда в этой секции в полном производстве может быть изготовлен продукт с общей толщиной 72 страницы (полосы).
В предпочтительном исполнении печатной машины, например, с двумя секциями с соответственно каждая двумя печатными башнями 01 в общем для четырех полных полотен 03, 03, 03' шестиполосной ширины для двухсторонней, четырехцветной печати установлено, по меньшей мере, шесть арфообразных валиков 88, 89, 93 на каждую арфу одной секции. Эти шесть арфообразных валиков 88, 89, 93 на каждую секцию, здесь, таким образом, двенадцать, могут быть размещены в двух конструктивно разделенных арфах 09, например, через одно общее фальцевальное устройство 11 или через два фальцевальных устройства 11, но также и в одной конструктивно объединенной арфе 09, например, в двух плоскостях. В этой печатной машине с двумя секциями соответственно в целом с четырьмя печатными башнями 01 (четыре полотна 03, 03) может быть изготовлен тогда в сборном производстве продукт с общей толщиной 96 страниц.
Если предусмотрено только одно фальцевальное устройство для двух секций, то необходимое число арфообразных валиков 89, 93 нужно определять в соответствии с конфигурацией обеих секций. Если это фальцевальное устройство 11 расположено между этими двумя секциями, то или все арфообразные валики 89, 93 расположены по одной линии (в одной плоскости), или для экономии монтажной высоты арфообразные валики каждой секции расположены по одной линии (в одной плоскости) и их линии (плоскости) смещены горизонтально одна относительно другой в радиальном направлении. Арфообразные валики 89, 93 обеих линий размещены при этом, например, опять в одной общей раме.
Если, как приведено на фиг.1, все же предусмотрено два фальцевальных устройства 11 для обеих секций, то может быть все же предпочтительнее для, по меньшей мере, одной из двух арф 09 предусмотреть число арфообразных роликов 89, 93 при необходимости в обеих вышеназванных их линиях, которое было бы необходимо для обеих секций. Таким образом, задан еще больший критерий многовариантности по толщине продукта и его сборке. Запечатанные в одной секции полотна 03, 03' при необходимости могут быть подведены для последующей обработки к арфе 09 другой секции и наоборот.
Согласно фиг.18, по меньшей мере, одно из отдельных полотен 03а, 03b, 03с и т.д., которое проходит через расположенную перед верхней фальцевальной воронкой 101, 102, 103 общую арфу 09, может быть направлено или направлено на нижнюю фальцевальную воронку 106, 107, 108. В зависимости от желаемой толщины отдельного промежуточного продукта (тетради, книги) нужно передавать на верхнюю, соответственно нижнюю фальцевальные воронки 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108 больше или меньше отдельных (разделенных) полотен 03а, 03b, 03с и т.д. В зависимости от производственной потребности, таким образом, на каждую нижнюю, соответственно верхнюю фальцевальную воронку 101, 102, 103, соответственно 106, 107, 108 могут быть поданы разной толщины ветви (полотен) 109, 111, 112, 113, 114, 116. Например, показанные на фиг.18 штриховой линией ранее разделенные полотна в виде одной ветви 113, 114, 116 подаются соответственно на нижележащую фальцевальную воронку 106, 107, 108, а показанные сплошной линией - соответственно на расположенную вверху фальцевальную воронку 101, 102, 103. Таким образом, смотря по тому, где лежит «разделение» расположенных один над другим разделенных полотен 03а, 03b, 03с и т.д. из общей арфы 09, возможно гибкое производство с уменьшенными затратами различной толщины промежуточных продуктов (тетради, книги) или конечных продуктов. На фиг.18 штриховой линией показан второй ряд арфообразных валиков 89, 93, которыми могут приниматься вышеописанным способом отдельные полотна 03а, 03b, 03с и т.д. из другой секции.
В случае многокрасочной продукции при применении описанного фальцевального устройства 11 с общей арфой 09, принимая во внимание гибкость производства, нужно все печатные секции 02 или печатные башни 01 соответственно пути полотна 03, 03' выполнить с одинаковой цветностью. Таким образом, например, можно гибко выбирать для цветного затяжного листа декеля полотно 03, 03' и/или разделенные полотна 03а, 03b, 03с и т.д., соответственно печатный аппарат 13 и варьировать толщину промежуточного продукта. Вышеназванное фальцевальное устройство 11 только лишь с одной арфой для двух расположенных одна над другой фальцевальных воронок 101, 102, 103, 106, 107, 108 также пригодно для других печатных машин с другой шириной цилиндров и охватами цилиндра. Такого типа состоящая из двух расположенных одна над другой фальцующих воронок 101, 102, 103, 106, 107, 108 и с одной общей арфой верхняя фальцевальная надстройка 11 может быть также размещена над третьей фальцевальной воронкой с индивидуальной арфой 09. Описанное фальцевальное устройство 11 с одной арфой 09 приданной нескольким вертикально смещенным одна относительно другой фальцевальным воронкам 101, 102, 103, 106, 107 может быть также с успехом применено на трех расположенных одна над другой фальцевальных воронках 101, 102, 103, 106, 107, 108.
Наружные стороны, например, одной наружной книги можно, таким образом, упорядочить определенной проводкой бумажного полотна или/и ориентировать на определенную печатную башню / печатную секцию. Благодаря приданной нескольким фальцевальным воронкам 101, 102, 103, 106, 107, 108 арфе 09 можно гибким образом перерабатывать в разной толщины книжки находящиеся один над другим отдельные полотна 03а, 03b, 03с и т.д. в зависимости от нужного продукта без необходимости привлечения высоких затрат на дополнительные, излишние сдвиги, отдельных полотен 03а, 03b, 03с и т.д. Таким образом, например, из четырех лежащих один над другим отдельных полотен 03а, 03b, 03с и т.д. в одном случае три этих полотна подаются на одну, а одно полотно - на другую фальцевальные воронки 101, 102, 103, 106, 107, 108, в то время как в другой раз каждые два собранных, отдельных полотна 03а, 03b, 03с и т.д. направляются на одну фальцевальную воронку 101, 102, 103, 106, 107, 108. Но особенно предпочтительно, что могут быть собраны различной толщины лежащие рядом ветви полотен 109, 11, 112, 113, 114, 116, как это показано на фиг.17.
Стоящие выше фальцевальных воронок 101, 102, 103, 106, 107, 108 приданные им соответственно натяжной 117 и направляющий 118 валики фальцевальной воронки в предпочтительном выполнении имеют соответственно каждый индивидуальные приводные двигатели 119, также как и предусмотренные в фальцующем устройстве 11 тянущие валики 121 (фиг.19). На фиг.19 натяжной валик 117 для нижней группы фальцевальных воронок 106, 107, 108 не виден. Соответствующий приводной двигатель 119 натяжных валиков 121 показан на фиг.19 только лишь условно чернением соответствующего натяжного валика 121. В предпочтительном исполнении каждой из фальцевальных воронок 101, 102, 103, 106, 107, 108 придан, по меньшей мере, один такого типа приводной натяжной валик 121, который через ветвь полотен 109, 111, 112, 113, 114, 116 взаимодействует с прижимными роликами или прижимными валиками. Наряду с ними фальцевальное устройство 11 имеет преимущественно неприводные направляющие валики 122, по которым можно направлять однополосной ширины ветви (полотен) 109, 111, 112, 113, 114, 116.
Особенно предпочтительно, например, чтобы фальцаппарат 12 имел, по меньшей мере, один индивидуальный, механически несвязанный с печатными секциями 02 приводной двигатель 120 для обеспечения регулирования /настройки устройством продольной приводки.
В то время как приводные двигатели 119 натяжных, соответственно направляющих валиков 117, 118, 121 фальцевального устройства 11 и/или приводные натяжные валики 81 надстройки 04 должны быть выполнены регулируемыми только в отношении скорости вращения (может быть выполнен относительно углового положения), приводной двигатель 120 к фальцаппарату 12 в предпочтительном выполнении выполнен регулируемым или регулируется относительно своего углового положения.
Таким образом, в одном исполнении возможно задание углового положения в расчете на виртуальную, электронную ведущую ось приводимым механически независимым друг от друга печатным секциям 02 и фальцаппарату 12 (соответственно их приводным двигателям 61, 120). В другом выполнении, например, определяется угловое положение фальцаппарата 12 (соответственно его приводного двигателя 120), и на основе этих данных задается относительное угловое положение печатных секций 02, соответственно печатного аппарата 13 по отношению к нему. Регулируемые, например, только лишь в отношении их скорости вращения приводные двигатели 80, 119 приводных валиков 81, 117, 118 получают свою заданную величину скорости вращения, например, от машинного управления.
Благодаря выполнению рулонно-ротационной печатной машины с утроенной шириной и удвоенным размером передающего (переводного) и формного цилиндров и соответствующему выполнению фальцевального устройства обеспечивается возможность посредством одного (полного) полотна, например, изготовлением продукции двойниками производить: книгу с 12-ю страницами или книжку с четырьмя и книжку с восемью страницами, или две книжки с шестью страницами, или три книги с четырьмя страницами и другие варианты. Число страниц промежуточных продуктов, собранных соответственно каждый из отрезков полотна продольной фальцовки, удваивается в сборной продукции.
Для печати в таблоидном газетном формате соответствующее число страниц нужно соответственно удвоить. Соответственно выбор размеров для цилиндров 16, 17, 18, а также групп фальцевальных воронок 101, 102, 103, 106, 107, 108 нужно применять на соответственно «лежащих» печатных полосах, причем по окружности соответственно в направлении хода полотна 03, 03', 03а, 03b, 03с один участок А, В, С имеет две лежащие полосы, тогда формный цилиндр 16 имеет, таким образом, например, охват соответствующий четырем лежащим печатным полосам в таблоидном формате. Число полос в продольном направлении остается выдержанным для каждого полотна 03, 03', 03а, 03b, 03с, соответственно цилиндра 16, 17, 18 соответственно ширины фальцевальной воронки.
Перечень позиций
01 печатная башня
02 печатная секция, печатная секция планетарного типа, девятицилиндровая печатная секция планетарного типа, десятицилиндровая печатная секция планетарного типа, Н-образная печатная секция
03 полное полотно, разрезанное отдельное полотно
03а полотно, отдельное (часть) полотно
03b полотно, отдельное (часть) полотно
03с полотно, отдельное (часть) полотно
03с1 отдельное (часть) полотно
03с2 отдельное (часть) полотно
04 надстройка
05 -
06 устройство продольной резки
07 поворотное устройство, поворотный механизм
08 устройство приводки
09 арфа
10 -
11 фальцевальное устройство
12 фальцаппарат
13 печатный аппарат, офсетный печатный аппарат
14 красочный аппарат
15 красочный резервуар
16 цилиндр, формный цилиндр
17 цилиндр, переводной (передаточный) цилиндр
18 печатный цилиндр, планетарный цилиндр
19 декель, печатная форма, печатная пластина
20 увлажняющий аппарат, пульверизационный увлажняющий аппарат
21 декель, резиновая покрышка, металлическая декельная покрышка (полотнище)
22 покрытие
23 пластина-основа
24 конец, передняя навесная полка (конца)
25 -
26 конец, задняя навесная полка (конца)
27 канал
28 отверстие
29 зажим, зажимной элемент
30 боковая поверхность (формного цилиндра)
31 пружинный элемент
32 исполнительное средство, полое тело, шланг
33 приводочный элемент
34 цоколь
35 регистровый камень, приводной штифт
36 канал
37 канал
38 отверстие, щель
39 отверстие, щель
40 боковая поверхность (переводного цилиндра)
41 отверстие, щель
42 отверстие (сверление)
43 зажим, зажимной элемент
44 пружинный элемент
45 -
46 исполнительное (переустановочное) средство, полое тело, шланг
47 исполнительное средство, полое тело, шланг
48 исполнительное средство, полое тело, шланг
49 заполнительный элемент, заполнитель
50 -
51 отверстие
52 прижимное устройство
53 прижимной элемент, первый, вальцевый элемент, валик, ролик
54 прижимной элемент, второй, вальцевый элемент, валик, ролик
55 -
56 траверса
57 исполнительное средство, полое тело, шланг
58 исполнительное средство, полое тело, шланг
59 -
60 -
61 приводной двигатель, электромотор
62 передача, понижающая передача (редуктор)
62 зубчатая преобразовательная передача
63 раскатный цилиндр
64 приводной двигатель
65 -
66 раскатный цилиндр
67 приводной двигатель
68 приводное сочленение (стыковка)
69 -
70 -
71 шестерня
72 приводное колесо
73 приводное колесо
74 приводное колесо
75 -
76 цапфа
77 приводное колесо
78 приводное колесо
79 приводное колесо, зубчатое колесо
80 приводной двигатель
81 валик, натяжной валик
82 поворотная штанга, направляющий элемент
83 несущий элемент (держатель)
84 направляющая
85 -
86 валик, направляющий элемент
87 направляющая
88 приемный валик, арфообразный валик, участок
89 приемный валик, арфообразный валик, направляющий элемент
90 -
91 регистровый валик
92 направляющий (отводной) валик
93 приемный валик, арфообразный валик, регистровый валик, направляющий валик
94 несущий элемент (держатель)
95 -
96 направляющая
97 направляющий (отводной) валик
101 фальцевальная воронка
102 фальцевальная воронка
103 фальцевальная воронка
104 устройство продольной резки, середина
105 -
106 фальцевальная воронка
107 фальцевальная воронка
108 фальцевальная воронка
109 ветвь (полотна, полоса)
115 -
116 ветвь (полотна, полоса)
117 натяжной валик
118 направляющий валик фальцевальной воронки
119 приводной двигатель
120 приводной двигатель
121 тянущий валик фальцевальной воронки
122 направляющий валик
A-F участки боковой поверхности цилиндра
b03 ширина бумажного полотна
b03а ширина отдельной продольной части разрезанного (полного) полотна
b23 ширина (23)
b27 ширина (27)
b101 ширина фальцующей воронки
L длина
М средняя плоскость
MS толщина материала
Р направление технологического процесса
S плоскость симметрии
s16 ширина щели, s17 ширина щели
U участок
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2275307C2 |
| ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2420409C2 |
| ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2263029C2 |
| ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2377130C9 |
| ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2415016C2 |
| СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ ПЕЧАТНОЙ СЕКЦИИ | 2002 |
|
RU2265522C2 |
| СПОСОБ СНЯТИЯ ХАРАКТЕРИСТИК, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРА И ВЫБОРА ПОДХОДЯЩИХ ДЕКЕЛЕЙ НА ВАЛИКИ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2291058C2 |
| ДЕКЕЛЬ НА ВАЛИКЕ, СООТВЕТСТВЕННО ПЕРЕДАТОЧНОМ ЦИЛИНДРЕ, А ТАКЖЕ ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2289512C2 |
| ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУМЯ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИМИ ЦИЛИНДРАМИ | 2006 |
|
RU2371318C9 |
| СИСТЕМА В ПЕЧАТАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2415017C9 |
Изобретение относится к рулонно-ротационной печатной машине печатной секции, которая имеет, по меньшей мере, две пары соответственно каждая по два цилиндра, а именно передаточный цилиндр и сопряженный с ним формный цилиндр. Передаточный и формный цилиндры выполнены шириной для печати соответственно шести аксиально расположенных рядом одна с другой газетных полос, и передаточный цилиндр с включением натиска взаимодействует с выполненным как планетарный цилиндр печатным цилиндром с образованием печатной позиции. Это обеспечивает упрощение конструкции при сокращении производственных площадей, расширение номенклатуры производимой готовой и промежуточной продукции, повышение производительности, сокращение числа устройств смены рулонов, частоты их смены, а также времени заправки полотен. 2 н. и 83 з.п. ф-лы, 19 ил.
Приоритеты:
пп.1, 7, 9, 13, 23, 24, 44, 64-67, 69, 70, 71-73, 78, 82-83, 84-85 - 05.10.2001;
пп.6, 45-51 - 11.10.2001;
пп.2, 14-16 - 18.01.2002;
пп.10, 12, 17-22, 27, 28, 29, 30, 36, 52-63 - 03.07.2002;
пп.3-5, 11, 25, 26, 32-35, 37-43, 68, 74-77, 79, 80, 81 - 30.09.2002.
| УСТРОЙСТВО ПРИЕМА ИНФОРМАЦИИ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ | 2009 |
|
RU2528008C2 |
| DE 29924330 U, 19.09.2002 | |||
| US 6062138 А, 16.05.2000 | |||
| DE 10001328 А, 19.07.2001 | |||
| Двухканальный коррелометр | 1977 |
|
SU699524A1 |
| DE 10016409 А, 07.06.2001. | |||
