Аэратор предназначен для принудительной подачи и диспергации воздуха или кислорода в аппараты различных технологических процессов, например в реакторы бактериального окисления руд или концентратов или в сорбционные аппараты.
Известны устройства для подачи воздуха в аппарат, представляющие собой кольцевую трубу или набор труб, оборудованных жестко установленными насадками [Заявка JP 2004081139. Способ и устройство для выращивания в питательной среде базидиомицетов, заявлено 28.08.2002; Заявка US 2003080446. Способ и аппарат для введения кислорода в процесс ферментирования, заявлено 01.11.2001].
Жесткое крепление однонаправленных насадок к воздухоподающей трубе в известных устройствах обуславливает снижение дисперсности воздуха и образование застойных зон, что снижает эффективность аэрации.
Известно устройство для аэрации сточных вод, вслючающее воздухоподающую и воздухоразводящие трубы с аэраторами, представляющими собой корпус со щелевыми пазами и резиновой диспергирующей мембраной [Патент РФ 2220917. Система аэрации. Заявлено 14.05.2002].
Недостатком известного устройства является снижение дисперсности воздуха вследствие неподвижности установки аэраторов на воздухоразводящих трубах, приводящее к снижению эффективности аэрации.
Задачей изобретения является повышение эффективности аэрации.
Задача решается тем, что в аэраторе, включающем воздухоподающую трубу с эластичными диспергаторами, согласно изобретению диспергаторы выполнены в виде насадок, имеющих отношение длины, ширины и толщины внутреннего щелевого отверстия в хвостовике насадки 70:15:1, соединенных с воздухоподающей трубой посредством штуцеров и установленных с возможностью колебательного движения хвостовиков. Воздухоподающая труба выполнена кольцевой или в виде равностороннего многогранника. Диспергатор выполнен из резины.
Технический результат изобретения заключается в возможности колебательного движения хвостовиков насадок, что способствует повышению дисперсности воздуха и, в итоге, повышению эффективности аэрации. Эластичные свойства насадок и размеры щелевого отверстия обусловливают возможность смыкания щели при прекращении подачи воздуха или при понижении давления и предотвращают попадание рабочей среды внутрь аэратора, повышая этим надежность его работы. Кольцевая форма выполнения воздухоподающей трубы или форма в виде равностороннего многогранника способствуют равномерному распределению подаваемого воздуха в рабочую смесь, находящуюся, в том числе, в придонной части аппарата, повышая, в целом, эффективность аэрации.
Аэратор представлен на следующих чертежах: фиг.1 - общий вид; фиг.2 - поперечное сечение воздухоподающей трубы и расположение диспергаторов; фиг.3 - диспергатор, продольный разрез.
Аэратор представляет собой кольцевую трубу или трубу 1, замкнутую, например, в виде многогранника, с диспергаторами 2 (фиг.1). Кольцевая труба 1 выполнена из нержавеющей стали или пластмассы, например из полиэтилена низкого давления или полистирола. Выбор формы воздухоподающей трубы обусловлен выбором материала. Для металлической трубы предпочтительна кольцевая форма, для пластмассы - форма равностороннего многогранника. Диспергаторы 2 могут быть ориентированы в различных направлениях, например диаметрально параллельно днищу аппарата (не показан), в котором устанавливают аэратор (фиг.2), параллельно и перпендикулярно днищу аппарата (фиг.3) или под углом 45° (фиг 4). Диспергаторы 2 присоединены к трубе 1 аэратора посредством штуцеров 3 с зарифленной наружной поверхностью (фиг.2, 3, 4). Каждый диспергатор 2 состоит из крепежной цилиндрической полой части 4 и плоского хвостовика 5 (фиг.5, 6). В хвостовике 5 выполнено сквозное щелевое отверстие 6 (фиг.6), сообщающееся с цилиндрической полой частью 4. Размеры щелевого отверстия представляет собой следующую зависимость: длина:ширина:высота - 70:15:1. Диспергаторы выполнены из резины.
Аэратор работает следующим образом. Подают сжатый воздух в воздухоподающую трубу 1 при помощи компрессора с давлением не менее 1,7 атм. Сжатый воздух поступает в трубу 1 и далее через штуцеры 3 в щелевые отверстия 6 диспергаторов 2. Хвостовик 5 диспергатора совершает колебательные движения под действием реактивной силы струи воздуха. В случае прекращения подачи сжатого воздуха или при понижении давления в трубе 1 щелевое отверстие 6 смыкается и препятствует попаданию реакционной среды внутрь аэратора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА АЭРАЦИИ | 2002 |
|
RU2220917C1 |
АЭРОТЕНК | 2010 |
|
RU2438996C1 |
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2334549C2 |
СИСТЕМА АЭРАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2118298C1 |
ДИСКОВЫЙ АЭРАТОР | 2002 |
|
RU2211189C1 |
СИСТЕМА ЗАТОПЛЕНИЯ КОРАБЛЕЙ | 2020 |
|
RU2750170C2 |
ФЛОТАЦИОННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1994 |
|
RU2054972C1 |
ФЛОТАЦИОННЫЙ АЭРАТОР | 2011 |
|
RU2495724C2 |
Аэрационный узел флотационной машины | 1991 |
|
SU1792744A1 |
ТРУБЧАТЫЙ АЭРАТОР | 2012 |
|
RU2485057C1 |
Аэратор предназначен для принудительной подачи и диспергации воздуха или кислорода в аппараты различных технологических процессов: в реакторы бактериального окисления руд или концентратов или в сорбционные аппараты. Аэратор представляет собой воздухоподающую трубу с эластичными диспергаторами. Диспергаторы выполнены в виде резиновых насадок с плоскими хвостовиками. В хвостовиках насадок выполнено внутреннее щелевое отверстие, длина, ширина и толщина которого относятся как 70:15:1, соединенное с воздухоподающей трубой, которая выполнена кольцевой или в форме равностороннего многогранника. Диспергаторы присоединены к воздухоподающей трубе посредством штуцеров, выполнены из резины и установлены с возможностью колебательного движения хвостовиков. Изобретение повышает эффективность аэрации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СИСТЕМА АЭРАЦИИ | 2002 |
|
RU2220917C1 |
Вибрационный аэратор для флота-циОННОй МАшиНы | 1976 |
|
SU812348A1 |
Авторы
Даты
2007-01-27—Публикация
2005-09-26—Подача