КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ Российский патент 2007 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: Жана-Даурская глина - 50, пирофиллит 50 ( Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38 - 41.) [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов) и содержание в шихте дефицитной дорогостоящей Жана-Даурской тугоплавкой глины.

Наиболее близкой к заявленному изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70, "хвосты" обогащения полиметаллических руд - 10-20, шамот - 20-30 ( Пат. 11976. Республика Казахстан, МПК С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 16.09.02, Бюл. №9. ) [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является низкая термостойкость.

Сущность изобретения - улучшение физико-технических свойств строительных материалов и утилизация техногенных отходов.

Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости керамической массы.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной керамической массе для получения кислотоупоров включающей глинистую часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд и "хвосты" обогащения полиметаллических руд, особенностью является то, что она дополнительно содержит микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд50-70"хвосты" обогащения полиметаллических руд10-20микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов20-30

Микрокремнезем является техногенным сырьем производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO₂ до 95-98%. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 6-4 м²/10^-3 кг. Средний размер части составляет 0,25 мкм (25•10^-8 м).

Ввод в составы керамических масс микрокремнезема, имеющего низкий ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения) - 0,5•10^-6°С^-1, повышает термостойкость кислотоупорных плиток. Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Таблица 1.Химический состав компонентовКомпонентыСодержание компонентов, мас.%SiO₂Al₂О₃Fe₂O₃CaOMgOR₂ОП.п.п.Глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд58,7421,396,211,811,81,627,34"хвосты" обогащения полиметаллических руд77,729,194,441,451,853,101,42

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 2.Составы керамических массКомпонентыСодержание компонентов, мас.%125Глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд706050"хвосты" обогащения полиметаллических руд101520Микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов202530Таблица 3.Физико-механические показатели кислотоупоровПоказателиСоставыПрототип123Морозостойкость, циклы125132141-Термостойкость, теплосмены1011127-9Кислотостойкость, %97,397,797,9-Прочность при изгибе, Мпа53565840-51

Как видно из табл.3 кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют более высокую механическую прочность при изгибе и термостойкость.

Полученное техническое решение с применением отходов производств позволит получить термостойкие и прочные кислотоупоры. Использование производственных отходов при получении керамических кислотоупорных материалов способствует их утилизации, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38-41.

2. Пат. 11976. Республика Казахстан, МПК С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 6.09.02, Бюл. №9.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости керамической массы. Указанный технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит глинистую часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд, "хвосты" обогащения полиметаллических руд и микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием SiO₂ 95-98% при следующем соотношении компонентов в мас.%: глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70; "хвосты" обогащения полиметаллических руд - 10-20 и микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием SiO₂ 95-98% - 20-30. 3 табл.

Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд и "хвосты" обогащения полиметаллических руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием SiO₂ 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд 50-70"Хвосты" обогащения полиметаллических руд 10-20Микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием SiO₂ 95-98% 20-30