ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к режущему инструменту, содержащему режущую пластину, закрепленную в гнезде посредством крепежного штифта. В частности, на крепежный штифт воздействует крепежный винт, установленный со стороны боковой поверхности режущего инструмента.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Режущие инструменты, имеющие режущую пластину, закрепляемую в гнезде посредством крепежного штифта, известны. Такой инструмент показан, например, в патенте США №4,615,650, автор Hunt. Как показано на фиг.4 и 5 этого патента, режущая пластина 6 закреплена в гнезде 4 державки 2. Режущая пластина 6 закреплена посредством крепежного штифта 8, проходящего через ее отверстие 10. Крепежный штифт 8 включает первую часть 28, размеры которой позволяют ей проходить через отверстие 10 режущей пластины, и вторую, примыкающую к первой, часть 30, размеры которой позволяют устанавливать ее в первом отверстии 22 державки. Средства для взаимодействия включают углубление 58', проходящее внутрь второй части 30 под углом по отношению к оси 56' и ограниченную стенкой 60', имеющей предпочтительно форму чаши. Воздействующий элемент 24' выполнен в виде установочного штифта, имеющего, предпочтительно, закругленный конец для взаимодействия со стенкой 60'.
При закреплении установочный штифт поджимается к стенке 60' и посредством этого перемещает крепежный штифт 8 дальше в первое отверстие 22 с тем, чтобы получить усилие закрепления, действующее на переднюю часть отверстия 10 в режущей пластине в первом направлении 36 вниз и на заднюю часть отверстия 10 в режущей пластине во втором направлении 44 назад.
В инструменте по патенту США 4,615,650 установочный штифт 24' направлен назад по отношению к инструменту и расположен, в основном, в той же плоскости, где и крепежный штифт 8. Такое устройство неудобно, когда необходимо воздействовать на крепежный винт со стороны боковой поверхности инструмента, которая расположена перпендикулярно виду, показанному на фиг.5.
Другой инструмент указанного типа показан в заявке Японии №11291105 А, автор Masayuki. Как показано в этой заявке, угловой штифт 25, имеющий головку 26, установлен как в отверстии 23 в корпусе инструмента 11, так и в отверстии 22 пластины 15, установленной в гнезде 13. Наклонное отверстие 23а проходит до пересечения с двумя боковыми стенками 13b и 13с гнезда 13 так, чтобы регулировать направление наклона углового штифта 25 в отверстии 23. Посредством надавливания на цилиндрическую часть 27 углового штифта 25 крепежным винтом 30 угловой штифт 25 перемещается внутрь и наклоняется, а пластина 15 прижимается и фиксируется относительно нижней стенки 13а гнезда 13 и его боковых стенок 13b и 13с посредством головки 26.
В инструменте по заявке Японии 11291105, поскольку изогнутый штифт 25 проходит через пластину 15 внутрь отверстия 23, необходимо разбирать его для замены пластины 15. Также при такой конструкции крепежный винт 30 в основном направлен в или наклонен по отношению к направлению плоскости движения изогнутого штифта 25. Крепежный винт 30 не может быть расположен перпендикулярно направлению движения изогнутого штифта 25 и не может быть отделен от него, если необходимо воздействовать на крепежный винт с этого направления.
Другой инструмент указанного выше типа показан в патенте США 3,491,421, автор Holloway. Как показано на фиг.8 этого патента в державке 10С выполнено отверстие 65 с участком увеличенного диаметра 66 для образования заплечика 67 между двумя отверстиями. Качающийся штифт 20С имеет нижнюю скошенную часть 70 с дуговой канавкой 71, примыкающей к его нижнему концу. Фланец 72 выполнен между скошенной частью 70 и проходящим от нее вверх концом с утолщением 24С. Фланец 72 имеет закругленную кромку 73 для установки с возможностью поворота в части отверстия с увеличенным диаметром 66. Качающийся штифт 20С удерживается на месте посредством вставки 74 из силиконовой резины, входящей в канавку 71.
Качающийся штифт 20С приводится в движение посредством толкающего стержня 59, имеющего передний закругленный конец 61 и заднюю скошенную поверхность 60. Винт 63, имеющий конический конец 62, поджимает толкающий стержень 59 к качающемуся штифту 20С, перемещая вперед посредством этого нижнюю скошенную часть 70. Качательное движение штифта 20, которое становится возможным благодаря заплечику 67, служащему опорой для фланца 72, перемещает назад конец с утолщением 24С и посредством этого поджимает режущую пластину 30 к боковым стенкам гнезда.
Недостатком инструмента по патенту США 3,491,421 является то, что штифт 20С должен удерживаться вставкой 74 из силиконовой резины, чтобы он не перемещался вверх под действием толкающего стержня 59. Кроме того наличие в державке отверстия с двумя частями с различными диаметрами усложняет изготовление инструмента и увеличивает его стоимость.
Другой инструмент указанного выше типа показан в патенте Великобритании №1341651. Как показано в этом патенте, радиально симметричный крепежный рычаг 3 поджимает режущую пластину 1 назад к выступающему вверх уступу 10 в гнезде на хвостовике 9. Рычаг 3, расположенный в цилиндрическом отверстии, включает два конических плеча 4 и 6 и имеет точку поворота 8 между его концами. Втулка 5 расположена на наружном конце плеча 4 рычага. На наружной концевой части второго плеча 6 рычага выполнена канавка 7. Поскольку крепежный рычаг 7 выполнен радиально симметричным, канавка 7 проходит вокруг него. Крепежный винт 14 расположен параллельно цилиндрическому отверстию хвостовика. Выполненный в форме клина промежуточный элемент 17, имеющий цилиндрическую периферийную поверхность и скошенную клиновую поверхность 18, перемещается промежуточным элементом 20. Передний конец 19 промежуточного элемента 17, толкающий вперед плечо 6 рычага, выполнен заостренным и входит в канавку 7 на плече 6 рычага, чтобы крепежный рычаг 3 не мог выпасть, даже когда отпущен крепежный винт 14.
В соответствии с конструкцией крепежного рычага 3, перемещение вперед переднего конца 19 промежуточного элемента 17 через канавку 7 приводит к повороту рычага вокруг точки 8, тем самым поджимая назад посредством втулки 5 режущую пластину 1. Недостатком инструмента по патенту Великобритании 1341651 является то, что режущая пластина 1 поджимается только назад и не может быть поджата вниз к нижней стенке гнезда на хвостовике 9.
Задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента, значительно уменьшающего или преодолевающего указанные выше недостатки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент (10), содержащий державку (12) и режущую пластину (14), имеющую первое сквозное отверстие (73) и установленную в гнезде (24) державки, гнездо имеет нижнюю стенку (26) и, по крайней мере, одну боковую стенку (27, 28), второе отверстие (30) державки проходит вниз от нижней стенки, третье отверстие (32) державки проходит назад от второго отверстия и открывается в четвертое отверстие (34) державки, четвертое отверстие наклонено под первым углом наклона (α) по отношению к третьему отверстию;
крепежный штифт (36), установленный во втором отверстии, выступает вверх в первое сквозное отверстие и имеет верхнюю часть (38) и нижнюю часть (40) с передней стороной (41) и задней стороной (43), выступ (42) проходит назад от верхней части, нижняя часть (40) имеет открытое назад углубление (44), которое соосно с третьим отверстием, передний конец (45) углубления (44) значительно ближе к передней стороне (41) нижней части (40), чем к задней стороне (43) нижней части (40);
толкатель (50) установлен в третьем отверстии, его передняя часть (52) выступает вперед во второе отверстие и контактирует с передней частью (46) углубления, задняя часть (54) выступает назад в четвертое отверстие и имеет первую нажимную поверхность (60), расположенную поперечно к первой оси (А) толкателя;
крепежный элемент (62) установлен в четвертом отверстии и имеет вторую нажимную поверхность (64) для взаимодействия с первой нажимной поверхностью;
в первом положении на режущем инструменте выступ (42) крепежного штифта расположен впереди перед крепежной частью (80) обращенной назад части первого сквозного отверстия режущей пластины;
во втором положении на режущем инструменте крепежный элемент размещен с приложением усилия через вторую опорную поверхность (64) к первой опорной поверхности (60) толкателя для поджима вперед его передней части к передней части углубления крепежного штифта, первая контактная точка (82) на верхнем участке нижней части крепежного штифта взаимодействует с передней частью второго отверстия, а выступ крепежного штифта давит вниз и назад на крепежную часть обращенной назад части сквозного отверстия режущей пластины и посредством этого гарантированно поджимает режущую пластину в гнезде к нижней стенке и, по крайней мере, к одной его боковой стенке.
Как правило, второе отверстие (30) державки расположено перпендикулярно к нижней стенке (26).
В основном, второе отверстие (30) расположено соосно с первым сквозным отверстием (73).
Как правило, третье отверстие (32) расположено перпендикулярно ко второму отверстию (30).
Как правило также, третье отверстие (32) расположено параллельно относительно нижней стенки (26).
Предпочтительно первый угол наклона (α) выполнен тупым.
Как правило, четвертое отверстие (34) расположено перпендикулярно ко второму отверстию (30).
Как правило также, четвертое отверстие (34) расположено параллельно относительно нижней стенки (26).
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения, четвертое отверстие (34) выполнено резьбовым.
Обычно верхняя часть (39) крепежного штифта (36) выполнена в основном цилиндрической.
Обычно также нижняя часть (40) крепежного штифта (36) в основном имеет форму сужающегося вниз усеченного конуса.
Предпочтительно передняя часть (46) углубления (44) в нижней части крепежного штифта имеет переднюю сферическую поверхность (46), соединенную с расположенной позади нее расширяющейся вперед усеченной конической поверхностью (48).
Предпочтительно также передняя часть (52) толкателя имеет сферическую поверхность, сопрягающуюся со сферической поверхностью углубления (44).
Как правило, передний конец (56)сферической поверхности передней части толкателя выполнен плоским.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения, первая нажимная поверхность (60) задней части толкателя направлена под вторым углом наклона (β) 55° по отношению к первой оси (А) толкателя на виде сверху на него.
Преимущественно вторая нажимная поверхность (64) крепежного элемента предназначена для непосредственного взаимодействия с первой нажимной поверхностью толкателя.
Предпочтительно крепежный элемент (62) выполнен в виде крепежного винта.
Как правило, четвертое расстояние (D4) между передним концом (45) углубления (44) и воображаемым продолжением задней стороны (43) нижней части (40) крепежного штифта, измеренное в плоскости, перпендикулярной продольной оси (В) крепежного штифта, выполнено в 4-5 раз больше, чем пятое расстояние (D5) между передним концом (45) углубления (44) и передней стороной (41) нижней части (40) крепежного штифта, измеренное в той же плоскости.
В основном в первом положении на режущем инструменте (10) режущая пластина (14) свободно установлена по отношению к гнезду (24) в направлении вверх.
Предпочтительно упругий элемент (76) воздействует назад на нижнюю часть (40) крепежного штифта (36).
Предпочтительно также упругий элемент (76) установлен в пятом отверстии (78) державки, частично открытом во второе отверстие (30) и расположенном перпендикулярно к нему.
Как правило, упругий элемент (76) выполнен из резины или силикона.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как то же самое может быть выполнено на практике, отсылки ниже будут сделаны к приложенным чертежом, на которых:
на фиг.1 показан вид в перспективе на режущий инструмент в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 режущий инструмент по фиг.1 показан в разобранном виде;
на фиг.3 показано в перспективе поперечное сечение режущего инструмента на фиг.1 с удаленным упругим элементом;
на фиг.4 - поперечное сечение режущего инструмента на фиг.1 в первом сборочном положении;
на фиг.5 - поперечное сечение режущего инструмента на фиг.1 в конечном сборочном положении;
на фиг.6 - поперечное сечение по линии VI-VI на фиг.4 с удаленным упругим элементом.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА
Рассмотрим фиг.1-6. Как показано, режущий инструмент 10 содержит державку 12 и установленную в ней режущую пластину 14. Державка 12 имеет соответствующие правую и левую боковые поверхности 16 и 18, ограниченные соответствующими верхней и нижней поверхностями 20 и 21 и соответствующими фронтальной и торцовой поверхностями 22 и 23 (торцовая поверхность 23 на чертежах не показана). Гнездо 24 выполнено в передней части 25 державки 12 и открыто соответственно на фронтальную, верхнюю и левую боковую поверхности 20, 22 и 18. Гнездо 24 имеет нижнюю стенку 26, ограниченную боковой стенкой 27 и задней стекой 28. Описываемый режущий инструмент является токарным резцом, приспособленным для закрепления режущей пластины с углом 55° при вершине. Однако следует понимать, что изобретение не ограничено только предпочтительным вариантом и относится также к другим типам режущего инструмента и другим формам режущих пластин, например, шестигранным, восьмигранным, квадратным или круглым.
Державка 12 имеет второе цилиндрическое отверстие 30 диаметром D3, проходящее вниз от нижней стенки 26 гнезда 24 к ее нижней поверхности 21. Второе отверстие 30 расположено перпендикулярно к нижней стенке 26. Третье цилиндрическое отверстие 32 державки 12 расположено перпендикулярно ко второму отверстию 30 и параллельно нижней стенке 26 и проходит назад от фронтальной поверхности 22 через отверстие 30 и открывается в четвертое отверстие 34 державки 12. Передняя часть 33 третьего отверстия 32, расположенная между фронтальной поверхностью 22 и вторым отверстием 30, предназначено только для сборки, как будет объяснено ниже, и не используется при закреплении режущей пластины 14.
Четвертое отверстие 34 направлено поперечно к третьему отверстию и, как правило, перпендикулярно ко второму отверстию 30 и параллельно нижней стенке 26. Четвертое отверстие 34 образует с третьим отверстием 32, как правило, тупой первый угол наклона α. В соответствии с предпочтительным вариантом, первый угол наклона α равен 98°. Четвертое отверстие 34 выполнено резьбовым для установки по резьбе крепежного элемента. Однако четвертое отверстие не обязательно должно быть резьбовым, это зависит от типа установленного в нем крепежного элемента.
Крепежный штифт 36 установлен во втором отверстии 30, выступает вверх в гнездо 24, а его верхний торец расположен на уровне верхней поверхности 20 державки 12. Нижний торец крепежного штифта расположен на уровне нижней поверхности 21 державки 12. Крепежный штифт 36 имеет в основном цилиндрическую верхнюю часть 38 и сужающуюся вниз в основном в виде усеченного конуса нижнюю часть 40, имеющую переднюю сторону 41 и заднюю сторону 43. Выступ 42 проходит назад от верхнего участка 39 верхней части 38. На этом участке верхняя часть 38 имеет наибольший поперечный размер D, измеренный в плоскости, перпендикулярной продольной оси В крепежного штифта 36.
Нижняя часть 40 имеет открытое назад углубление 44 на ее задней стороне 43. Углубление 44 расположено соосно с третьим отверстием 32 и имеет переднюю сферическую поверхность 46, соединенную с расположенной сзади от нее расширяющейся вперед усеченной конической поверхностью 48. Как можно видеть на фиг.4 и 5, передний конец 45 углубления 44 значительно ближе к передней стороне 41 нижней части 40, чем к ее задней стороне 43. В соответствии с предпочтительным вариантом, четвертое расстояние D4 между передним концом 45 углубления 44 и воображаемым продолжением задней стороны 43, измеренное в плоскости, перпендикулярной к продольной оси В, в 4 - 5 раз больше, чем пятое расстояние D5 между передним концом 45 и передней стороной 41, измеренное в той же плоскости. Нижняя часть 40 имеет наибольший поперечный размер D2, измеренный в плоскости Р1, перпендикулярной к продольной оси В. Плоскость Р1 расположена на верхнем участке нижней части 40 между углублением 44 и верхней частью 38 крепежного штифта 36. Поперечный размер D2 меньше, чем третий диаметр D3 второго отверстия 30.
Толкатель 50 с возможностью перемещения установлен в третье отверстие 32 через его переднюю часть. Толкатель 50 имеет переднюю часть 52 и заднюю часть 54. Передняя часть 52 выступает вперед во второе отверстие 30. Передняя часть 52 имеет сферическую форму для контактирования с углублением 44 и сопрягается с его передней сферической поверхностью 46. Предпочтительно, передний конец 56 передней части 52 выполнен плоским в направлении перпендикулярном к первой оси А толкателя 50. Таким образом, вблизи переднего конца 56 имеется зазор между передней сферической поверхностью 46 углубления 44 и передней частью 52 толкателя 50. Как будет описано ниже, благодаря такой конструкции гарантируется, что в процесс закрепления толкатель 50 сопрягается с углублением 44 по относительно большой точно определенной тороидальной контактной поверхности 58.
Задняя часть 54 толкателя 50 выступает назад в четвертое отверстие 34 и имеет первую нажимную поверхность 60, поперечно направленную к первой оси А толкателя 50 под вторым углом наклона β. Как правило, второй угол наклона β равен 55° на виде сверху на толкатель. В соответствии с предпочтительным вариантом, первая нажимная поверхность 60 выполнена конической. Однако первая нажимная поверхность не обязательно должна быть конической, она может быть цилиндрической вогнутой, плоской или любой другой формы.
Крепежный винт 62, являющийся крепежным элементом, установлен по резьбе в четвертом отверстии 34 и имеет на своей передней части коническую вторую нажимную поверхность 64 для контакта с первой нажимной поверхностью 60 толкателя 50. Следует понимать, что вторая нажимная поверхность не обязательно должна быть конической, ее форма зависит от формы выполнения первой нажимной поверхности 60, чтобы при воздействии крепежного элемента на толкатель 50, последний перемещался вперед. В соответствии с предпочтительным вариантом, крепежный винт 62 выполнен с выступающим вперед предохранительным концом 13 для ограничения чрезмерного перемещения назад толкателя 50, когда крепежный винт отпущен.
Режущая пластина 14 имеет верхнюю поверхность 67, нижнюю поверхность 68 и боковую поверхность 69, расположенную между верхней и нижней поверхностями. Пересечение между верхней поверхностью 67 и боковой поверхностью 69 образует режущие кромки 70. Боковая поверхность 69 включает боковую грань 71 для взаимодействия с боковой стенкой 27 гнезда 24 и заднюю грань 72 для взаимодействия с задней стенкой 28 гнезда 24. Центрально расположенное первое сквозное отверстие 73 проходит между верхней поверхностью 67 и нижней поверхностью 68 и имеет нижнюю цилиндрическую часть 74 с первым диаметром D1 и верхнюю, расширяющуюся вверх часть 75. Первый диаметр D1 выполнен больше, чем наибольший поперечный размер D верхней части 38 крепежного штифта 36. Таким образом, когда режущая пластина установлена в гнезде и не закреплена, она может быть приподнята вверх и повернута для установки новой режущей кромки в рабочее положение без необходимости поднимать или разбирать крепежный штифт 36. Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено только режущей пластиной, имеющей описанное выше первое сквозное отверстие, но равно применимо к режущей пластине, имеющей сквозное отверстие только цилиндрической формы, или к двухсторонней режущей пластине, в которой сквозное отверстие расширяется наружу с обеих сторон.
Для поджима крепежного штифта 36 к толкателю 50 упругий элемент 76 установлен в пятое отверстие 78, частично открытое во второе и третье отверстия 30 и 32 и перпендикулярное к ним. Упругий элемент 76 имеет цилиндрическую форму и выполнен из силикона, резины или других упругих материалов. Упругий элемент не является необходимым при закреплении режущей пластины и режущий инструмент может быть равно применим по своему назначению и без упругого элемента, однако, для облегчения сборки-разборки режущего инструмента 10, предпочтительно, чтобы нижняя часть 40 крепежного штифта 36 была постоянно упруго поджата назад с помощью любого удобного средства.
Для закрепления режущей пластины 14 в гнезде 24 крепежный винт 62 отпускается, давая возможность толкателю 50 сдвинуться назад под действием направленной назад силы, приложенной упругим элементом 76 к нижней части 40 крепежного штифта 36. Таким образом, как результат движения назад крепежного нижней части 40 штифта 36 в первом положении на режущем инструменте 10 выступ 42 верхней части 38 крепежного штифта располагается впереди по отношению к крепежной части 80 обращенной назад части расширяющейся вверх части 75 первого сквозного отверстия 73 режущей пластины. В этом положении движением, направленным прямо вниз, режущая пластина 14 может быть свободно установлена в гнезде 24 и надета на верхнюю часть 38 крепежного штифта 36 так, что второе сквозное отверстие в державке располагается соосно с ее первым сквозным отверстием. Аналогично движением, направленным прямо вверх, режущая пластина 14 свободно вынимается из гнезда 24.
В соответствии с упомянутым выше, в этом случае, когда режущий инструмент выполнен без упругого элемента для приложения направленного назад усилия к нижней части 40 крепежного штифта 36, в положении, когда режущая пластина 14 не закреплена на режущем инструменте, она также свободно вынимается из гнезда 24, поскольку крепежный штифт может свободно качаться во втором отверстии 30.
Для того, чтобы закрепить режущую пластину 14 в гнезде 24, крепежный винт 62 вворачивается внутрь в четвертое отверстие 34. Посредством движения внутрь крепежного винта его вторая нажимная поверхность 64 воздействует на первую нажимную поверхность 60 задней части 54 толкателя 50 и посредством этого перемещает толкатель вперед. Поскольку передняя часть 52 толкателя 50 упирается в переднюю сферическую поверхность 46 углубления 44, они взаимодействуют как шаровой шарнир с центром С. Для центра С нет необходимости лежать на продольной оси В крепежного штифта, но предпочтительно он расположен вблизи нее.
Поскольку центр С является общей точкой крепежного штифта 36 и толкателя 50 и поскольку толкатель имеет возможность поступательного перемещения только вперед, центр С также перемещается поступательно только вперед. Вследствие этого, крепежный штифт 36 может выполнять только качательное движение вокруг центра С. Первая контактная точка 82 крепежного штифта 36 с передней частью второго отверстия 30 расположена в плоскости Р1. Таким образом, перемещение вперед нижней части 40 вызывает перемещение первой контактной точки 82 вверх и, поскольку выступ 42 расположен позади по отношению к центру вращения С, он поворачивается назад и вниз. Во втором положении выступ 42 давит на крепежный участок 80 первого сквозного отверстия 73 назад и вниз для надежного закрепления режущей пластины в гнезде. При этом боковая грань 71 режущей пластины поджимается к боковой стенке 27 гнезда, задняя грань 72 поджимается к задней стенке 28 и нижняя поверхность 68 поджимается к нижней стенке 26.
Посредством описанной выше конструкции режущего инструмента, в которой выступ 42 расположен позади его центра вращения С, а последний относится к шаровому шарниру, имеющему одно направление перемещения, гарантируется, что крепежный штифт эффективно нажимает на боковую поверхность первого сквозного отверстия режущей пластины как вниз, так и назад для ее надежного закрепления. Понятно, что чем дальше центр С расположен впереди относительно выступа 42, или чем больше отношение D4/D5, тем больше направленное вниз усилие, приложенное от крепежного штифта к режущей пластине.
Режущий инструмент особенно полезен для станков так называемого «Швейцарского типа». В таких станках множество режущих инструментов 10 расположено один над другим перед заготовкой, предназначенной для обработки. Понятно, что при таком расположении режущих инструментов ограничен доступ ключа к крепежному винту спереди и сверху каждого режущего инструмента, предполагающийся в известных режущих инструментах. С другой стороны, в режущих инструментах в соответствии с настоящим изобретением, каждая режущая пластина может быть отдельно закреплена крепежным винтом, действующим сбоку каждой державки, давая посредством этого возможность замены или индексации режущей пластины без необходимости снятия каждой державки со станка.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью подробности, следует понимать, что различные изменения или модификации могут быть сделаны без отхода от существа и объема притязаний, изложенных в ниже приведенной формуле изобретения. Например, вторая нажимная поверхность 64 крепежного элемента не обязательно должна быть в непосредственном контакте с первой нажимной поверхностью 60 толкателя. Точнее, они могут быть раздвинуты на расстояние, достаточное для передачи усилия от второй нажимной поверхности 64 к первой нажимной поверхности 60 через, например, другой элемент для передачи усилия такой, как сфера или похожий.
Преимущество режущего инструмента в соответствии с изобретением состоит в том, что один и тот же крепежный штифт 36 подходит для любой формы режущей пластины, например, квадратной, трехгранной или ромбической. Следовательно, стоимость производства крепежного штифта становится дешевле. Крепежный штифт предпочтительно производится путем литья или инжекционного прессования. В противоположность крепежному штифту по настоящему изобретению, известные рычаги подходят только для одной формы режущих пластин, поскольку расстояние от сквозного отверстия пластины до задней опорной поверхности режущей пластины изменяется для различных форм режущих пластин.
Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, имеющую первое сквозное отверстие и установленную в гнезде державки, имеющем нижнюю стенку и, по крайней мере, одну боковую стенку. Второе отверстие державки проходит вниз от нижней стенки, третье отверстие державки проходит назад от второго отверстия и открывается в четвертое отверстие державки, наклоненное под первым углом наклона по отношению к третьему отверстию. Крепежный штифт, установленный во втором отверстии, выступает вверх в первое сквозное отверстие и имеет верхнюю часть и нижнюю часть с передней стороной и задней стороной, выступ, проходящий назад от верхней части. Нижняя часть крепежного штифта имеет открытое назад углубление, расположенное соосно с третьим отверстием. Передний конец углубления значительно ближе к передней стороне нижней части, чем к задней стороне нижней части. Толкатель установлен в третьем отверстии, его передняя часть выступает вперед во второе отверстие и контактирует с передней частью углубления, задняя часть выступает назад в четвертое отверстие и имеет первую нажимную поверхность, расположенную поперечно к первой оси толкателя. Крепежный элемент установлен в четвертом отверстии и имеет вторую нажимную поверхность для взаимодействия с первой нажимной поверхностью. В первом положении на режущем инструменте, предназначенном для установки режущей пластины в гнездо, выступ крепежного штифта расположен с зазором впереди перед крепежной частью, обращенной назад части первого сквозного отверстия режущей пластины, во втором положении на режущем инструменте, предназначенном для закрепления режущей пластины в гнезде, крепежный элемент размещен с приложением усилия через вторую нажимную поверхность к первой нажимной поверхности толкателя для поджима вперед его передней части к передней части углубления крепежного штифта, первая контактная точка на верхнем участке нижней части крепежного штифта взаимодействует с передней частью второго отверстия, а выступ крепежного штифта давит вниз и назад на крепежную часть обращенной назад части первого сквозного отверстия режущей пластины для гарантированного поджима режущей пластины в гнезде к его нижней стенке и, по крайней мере, к одной его боковой стенке. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины за счет ее гарантированного поджима к нижней и боковой стенкам гнезда. 21 з.п. ф-лы, 6 ил.
| US 3491421 А, 27.01.1970 | |||
| ВСЕСОКЭЗНАЯ ПА1ЕНТйО-Та^;г LLQ | 0 |
|
SU379324A1 |
| Сборный резец | 1979 |
|
SU770666A1 |
| Режущий инструмент | 1979 |
|
SU814579A2 |
