Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является способ пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., заключающийся в том, что, очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.
Это достигается тем, что в сетчатом фильтре, содержащем корпус, вращающийся сетчатый барабан, уплотняющий валик, сбивной валик и лоток, он дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым также соединен с общим микропроцессором.
На чертеже представлен общий вид фильтра.
Сетчатый фильтр содержит корпус 1, вращающийся сетчатый барабан 2, уплотняющий валик 3, сбивной валик 4 и лоток 5. Толщину фильтрующего слоя можно регулировать изменением частоты вращения сетчатого барабана.
Сетчатый фильтр дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли (не показано), а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем (не показано), выходы с которых соединены с общим микропроцессором (не показано), а в выходном коробе установлен коллектор (не показано) с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором.
Гидравлическое сопротивление сетчатого барабана составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики "ВД-17", "Герлен-Д", причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа "винипор", "акмигран" с защитной акустически прозрачной пленкой типа "повиден". Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный воздух поступает в корпус 1 фильтра и проходит через сетку вращающегося барабана 2, образуя на ней фильтрующий слой ватки. Фильтр самоочищающийся. Участок барабана после уплотняющего валика 3 очищается от фильтрующего слоя сбивным валиком 4 и снова входит в рабочую зону. Отделившийся слой в виде холстика собирается в лотке 5. Толщину фильтрующего слоя можно регулировать изменением частоты вращения сетчатого барабана.
Производительность фильтра по воздуху достигает 10000 м3/ч, фильтрующая поверхность барабана 3 м2, частота вращения сетчатого барабана 0,2...3,5 об/ч. Запыленность воздуха после очистки составляет 15...20 мг/м3.
В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕТЧАТЫЙ БАРАБАННЫЙ ФИЛЬТР | 2006 |
|
RU2311947C2 |
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2333783C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ | 2006 |
|
RU2325938C2 |
УСТРОЙСТВО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2308318C1 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С АППАРАТОМ ВЗП И КАРКАСНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2008 |
|
RU2416457C2 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С ВИХРЕВЫМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ | 2008 |
|
RU2416455C2 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С АППАРАТОМ ТИПА ВЗП | 2008 |
|
RU2416456C2 |
СПОСОБ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2339433C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С ВИБРОЦИКЛОНОМ ТИПА ВЦНРФ-2 | 2006 |
|
RU2305602C1 |
УСТРОЙСТВО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2017 |
|
RU2650922C1 |
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, а также предназначено для центральных систем аспирации. Сетчатый фильтр содержит корпус, вращающийся сетчатый барабан, уплотняющий валик, сбивной валик и лоток, датчик температуры, тепловой автоматический датчик-извещатель, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, причем выходы с датчиков соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым также соединен с общим микропроцессором. Технический результат - повышение эффективности, надежности и безопасности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 1 ил.
Сетчатый фильтр, содержащий корпус, вращающийся сетчатый барабан, уплотняющий валик, сбивной валик и лоток, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым также соединен с общим микропроцессором, при этом гидравлическое сопротивление сетчатого барабана составляет 15-25% от гидравлического сопротивления всего устройства.
Фильтр для очистки воздуха | 1949 |
|
SU93257A1 |
Способ автоматического управления работой электрофильтра | 1987 |
|
SU1588440A1 |
Система управления процессом очистки газа в электрофильтре | 1981 |
|
SU1012952A1 |
Устройство противопожарной защиты | 1986 |
|
SU1430038A1 |
RU 2062310 С1, 20.06.1996 | |||
Приспособление к ленточному бесконечному транспортеру для подачи транспортируемых изделий к месту их обработки при работе методом потока | 1929 |
|
SU14837A1 |
JP 10057738 А, 03.03.1998. |
Авторы
Даты
2007-07-20—Публикация
2006-01-20—Подача