Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является фильтрующий регенерируемый элемент по патенту РФ № 2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности.
Это достигается тем, что в фильтрующем регенерируемом элементе, содержащем каркас и фильтровальный элемент, фильтровальный элемент выполнен в виде блока, состоящего, по крайней мере, из двух фильтровальных бумажных гофрированных элементов класса очистки F9, связанных в общем каркасе с механизмом регенерации, причем каркас выполнен в виде верхней и нижний плит, на которых крепятся фильтровальные бумажные гофрированные элементы посредством индивидуальных каркасов, каждый из которых состоит, по крайней мере, из трех стержней, расположенных с внешней стороны фильтровального гофрированного элемента, во впадинах его гофр, и закрепленных одним концом в нижней плите, а другим - в верхней, на внешней поверхности которой размещен блок механизма регенерации с общим приводом, причем блок механизма регенерации выполнен в виде индивидуальных механизмов регенерации фильтровальных бумажных гофрированных элементов, каждый из которых состоит из жестко закрепленных на соосном с гофрированным элементом валу, по крайней мере, двух пластин, причем вал приводится во вращение от общего привода, причем пластины входят во впадины гофра не более чем на 25% высоты гофра.
На фиг.1 изображен общий вид фильтрующего регенерируемого элемента, на фиг.2 - привод системы регенерации фильтра, на фиг.3 - разрез А-А системы регенерации фильтра.
Фильтрующий регенерируемый элемент содержит каркас 2 и фильтровальный элемент, выполненный в виде блока, состоящего, по крайней мере, из двух фильтровальных бумажных гофрированных элементов 5 и 6 класса очистки F9, связанных в общем каркасе с механизмом регенерации. Каркас выполнен в виде верхней 3 и нижний 1 плит, на которых крепятся фильтровальные бумажные гофрированные элементы 5 и 6 посредством индивидуальных каркасов 2 и 4, каждый из которых состоит из, по крайней мере, трех стержней, расположенных с внешней стороны фильтровального гофрированного элемента, во впадинах его гофр, и закрепленных одним концом в нижней плите 1, а другим - в верхней 3. На внешней поверхности верхней плиты 3 размещен блок 11 механизма регенерации с общим приводом 15, причем блок механизма регенерации выполнен в виде индивидуальных механизмов регенерации фильтровальных бумажных гофрированных элементов, каждый из которых состоит из жестко закрепленных на соосном с гофрированным элементом валу 8, по крайней мере, двух пластин 9 и 10, причем вал приводится во вращение от общего привода 15, а пластины 9 и 10 входят во впадины гофра не более чем на 25% высоты гофра.
Блок механизма регенерации 11 с общим приводом 15 расположен на верхней плите 3 и состоит из П-образного каркаса 14, включающего боковые щеки 12 и 13 и верхнюю планку 14, на внешней стороне которой закреплен электродвигатель 15 с редуктором 16, вал которого соединен с общим центральным валом 17 механизма регенерации с установленными на нем центральными блоками 18 и 19 ременной передачи 20, связывающей посредством ремней центральные блоки 18 и 19 с блоками 21, 22, 23, 24, закрепленными на валах 8 индивидуальных механизмов регенерации фильтровальных бумажных гофрированных элементов 5, 6. Каждый из индивидуальных механизмов регенерации выполнен в виде, по крайней мере, двух пар жестко закрепленных на его валу пластин 9 и 10 высотой b, отстоящих друг от друга на расстоянии шага t, причем отношение высоты пластин b к шагу t их расположения на валу лежит в оптимальном диапазоне величин b/t=0,1...0,5, а отношение высоты Н фильтровального гофрированного элемента к шагу t расположения пластин на валу лежит в оптимальном диапазоне величин Н/t=1,5...2,5.
Фильтрующий регенерируемый элемент работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает сначала в циклонный элемент, где проходит предварительную очистку, а затем поступает в фильтровальный гофрированный элемент 6. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в циклонном элементе, задерживаются на фильтрующем элементе 6. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 6 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Для аппаратов, оснащенных фильтровальными элементами, разработана система автоматической регенерации, которая работает от блока механизма регенерации 11 с общим приводом и с редуктором 16, вал которого соединен с общим центральным валом 17 механизма регенерации с установленными на нем центральными блоками 18 и 19 ременной передачи 20, связывающей посредством ремней центральные блоки 18 и 19 с блоками 21, 22, 23, 24, закрепленными на валах 8 индивидуальных механизмов регенерации фильтровальных бумажных гофрированных элементов 5, 6. При вращении центрального вала 17 синхронно вращаются и валы 8 индивидуальных механизмов регенерации посредством ременной передачи и соответствующих блоков. Процесс регенерации, в ходе которого осуществляется очистка внутренней поверхности фильтровальной кассеты, запускается автоматически после выключения аппарата. Установка системы регенерации позволяет использовать аппараты для очистки воздуха от мелкодисперсных пылей, заменяя собой применявшиеся для этих целей малогабаритные рукавные фильтры внутреннего исполнения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТРУЮЩИЙ РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2334543C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ ТИПА К2 | 2006 |
|
RU2303489C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ ТИПА К1 | 2006 |
|
RU2303490C1 |
АППАРАТ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ | 2006 |
|
RU2311234C2 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2007 |
|
RU2337761C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКФ-2 | 2006 |
|
RU2314168C2 |
СДВОЕННЫЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2313402C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2006 |
|
RU2312714C2 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2656443C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2666407C1 |
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Фильтрующий регенерируемый элемент выполнен в виде блока, состоящего, по крайней мере, из двух фильтровальных бумажных гофрированных элементов класса очистки F9, связанных в общем каркасе с механизмом регенерации. Каркас выполнен в виде верхней и нижней плит, на которых крепятся фильтровальные элементы посредством индивидуальных каркасов, каждый из которых состоит, по крайней мере, из трех стержней, расположенных с внешней стороны фильтровального гофрированного элемента, во впадинах его гофр, и закрепленных одним концом в нижней плите, а другим - в верхней, на внешней поверхности которой размещен блок механизма регенерации с общим приводом. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Самоочищающееся устройство для очистки воздуха (его варианты) | 1980 |
|
SU1085498A3 |
Фильтр для очистки воздуха | 1977 |
|
SU633562A1 |
Фильтр для очистки газов | 1990 |
|
SU1755893A1 |
US 3125427 А1, 17.03.1964. |
Авторы
Даты
2007-07-27—Публикация
2006-01-20—Подача