УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С ВИБРОЦИКЛОНОМ ТИПА ВЦНРФ-1 Российский патент 2007 года по МПК B04C9/00 B01D46/02 

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания, содержащая циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией (SU 1576458 - прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет частичного возврата мелкодисперсной пыли в осевой патрубок.

Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания.

Это достигается тем, что в пылеулавливающей установке, содержащей циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией, циклон содержит входной патрубок и выходной патрубок, винтообразную крышку, выхлопную трубу, цилиндрическую часть корпуса, коническую часть корпуса, причем на конической и цилиндрической частях корпуса закреплены кольца, между которыми расположено упругое кольцо, причем одно из колец, жестко связанное с цилиндрической частью корпуса, также жестко связано посредством кронштейнов с постаментом, установленным на основании, а к нижней конической части корпуса прикреплено кольцо, на котором установлен вибратор с блоком управления, причем это кольцо связано с основанием посредством пружин, что обеспечивает вывешивание конической части корпуса циклона, а тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором.

На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающей установки, на фиг.2 - схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра.

Установка пылеулавливающая состоит из циклона 5 и тонкого 17 фильтра, связанных между собой воздуховодом 7 таким образом, что выход 2 циклона соединен со входом 21 тонкого фильтра. Циклон содержит входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, винтообразную крышку 3, выхлопную трубу 4, цилиндрическую часть корпуса 5, коническую часть 6. На конической и цилиндрической частях корпуса закреплены кольца 12 и 13, между которыми расположено упругое кольцо 14, причем кольцо 12, жестко связанное с цилиндрической частью корпуса, также жестко связано посредством кронштейнов 15 с постаментом, установленным на основании. К нижней конической части 6 корпуса прикреплено кольцо 8, на котором установлен вибратор 9 с блоком управления 10, причем кольцо 8 связано с основанием посредством пружин 11, что обеспечивает вывешивание конической части 6 корпуса циклона.

Тонкий фильтр 17 выполнен как фильтр рукавный с системой регенерации и содержит единый корпус с крышей 17, в котором размещены блок фильтров 22 с фильтрующими элементами 23 рукавного типа, короб 21 для входа загрязненного воздуха в установку и короб 16 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель 20 с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 18 рукавного типа, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а также лестницу 19 и площадку для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения (не показаны).

В корпусе блока фильтров установлен датчик 24 температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли 25, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 26, выходы которых соединены с общим микропроцессором 27, размещенным в шкафу управления 28 (фиг.2), а в выходном коробе установлен коллектор 29 с форсунками 30 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 31 которой соединен с общим микропроцессором 27, а система регенерации 32 рукавных фильтров содержит блок управления 33, который связан электронной связью с общим микропроцессором 27.

Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран», с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».

Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин:L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).

Пылеулавливающая установка работает следующим образом.

Запыленный газовый поток подается в установку через патрубок 1, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2. Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора Q, установленного на кольце 8. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 10.

При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 17, связанном с ним воздуховодом 7. После предварительной очистки в фильтре 5 газ поступает в короб 21 для входа загрязненного воздуха тонкого фильтра 17, затем в блок фильтров 22 с фильтрующими элементами 23 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации 18 фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 20, откуда через шлюз посредством шнекового механизм выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 19 и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Установка состоит из циклона и тонкого фильтра, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра. Циклон содержит входной и выходной патрубки, винтообразную крышку, выхлопную трубу, цилиндрическую и коническую части корпуса. На конической и цилиндрической частях корпуса закреплены кольца, между которыми расположено упругое кольцо, причем одно из колец, жестко связанное с цилиндрической частью корпуса, также жестко связано посредством кронштейнов с постаментом, установленном на основании, а к нижней конической части корпуса прикреплено кольцо, на котором установлен вибратор с блоком управления, причем это кольцо связано с основанием посредством пружин, что обеспечивает вывешивание конической части корпуса циклона. Тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации. Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Установка пылеулавливающая, содержащая циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, отличающаяся тем, что циклон содержит входной патрубок и выходной патрубок, винтообразную крышку, выхлопную трубу, цилиндрическую часть корпуса, коническую часть корпуса, причем на конической и цилиндрической частях корпуса закреплены кольца, между которыми расположено упругое кольцо, причем одно из колец, жестко связанное с цилиндрической частью корпуса, также жестко связано посредством кронштейнов с постаментом, установленным на основании, а к нижней конической части корпуса прикреплено кольцо, на котором установлен вибратор блоком управления, причем это кольцо связано с основанием посредством пружин, что обеспечивает вывешивание конической части корпуса циклона, а тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха и короб для выхода чистого воздуха, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки пыли, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, система регенерации фильтрующих элементов выполнена в виде рамы встряхивания с вибратором, а в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли, - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором.2. Установка пылеулавливающая по п.1, отличающаяся тем, что бункер для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины L рукава к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин L/D=15÷40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые, со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного или растительного происхождения, искусственных органических волокон: лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, или искусственных неорганических волокон, например стеклянного волокна.