СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Российский патент 2007 года по МПК C25C3/22 

Описание патента на изобретение RU2309200C1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, и может быть использовано для очистки анодных газов при повышении эффективности укрытия электролизера.

Существующая на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом система колокольного газоотсоса не обеспечивает требуемой эффективности улавливания и эвакуации анодных газов. Эффективность колокольного газосборника составляет в среднем 75-85%, что недостаточно для достижения норм предельно допустимых выбросов, установленных для отечественных алюминиевых заводов.

Известен способ очистки газов электролитического производства алюминия (авторское свидетельство СССР №583208, МПК С25С 3/22, 1977). Целью изобретения является снижение потерь тепла и компонентов электролита. Способ включает сбор анодных газов под первичным газосборником, выполненным в виде глухой полости, образованной секциями и откосом глиноземной засыпки. Первичный колокольный газосборник выполнен в виде консольного экрана из отдельных секций, контактирующих с глиноземной засыпкой. Сбор газовоздушной смеси производят под вторичным газосборником, состоящим из откидных створок, погруженных в слой глинозема, шарнирно подвешенных на среднем поясе обечайки анода и уплотненных с ним глиноземной засыпкой. Вторичный газосборник соединен посредством всасывающих патрубков с замкнутым вокруг анода коллектором.

К недостаткам известного решения можно отнести следующие обстоятельства: большой объем пространства, находящегося под вторичным укрытием; необходимость поддерживать постоянную высоту слоя глиноземной засыпки, через которую происходит подсос атмосферного воздуха, исключающего выбивание анодных газов из-под вторичного укрытия в рабочую зону корпуса электролиза.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ, осуществляемый устройством (авторское свидетельство №429133, МПК С22D 3/02, 1974). Устройство содержит укрытие и горелку с воздухозаборными щелями, находящимися под вторичным укрытием. Способ включает сбор анодных газов под укрытием и газовоздушной смеси под вторичным укрытием при обмене газовоздушной смеси подсосом атмосферного воздуха и подачу их в горелочное устройство для сжигания. Способ позволяет осуществлять регулировку разрежения в горелке и количества газовоздушной смеси, необходимой для полного сжигания газов. Регулировка разрежения в горелке и подсоса воздуха осуществляется изменением зазора между горелкой и газоотводящим патрубком с помощью регулировочных прокладок.

Однако в известном способе проведение регулировок объема газовоздушной смеси и разрежения в горелке требуется проводить на действующем (горячем) электролизере. Также подвижность патрубка, соединяющего горелку с газоотводным каналом и с укрытием, создает дополнительные, нерегулируемые подсосы воздуха. Для обеспечения постоянного объема атмосферного воздуха, подсасываемого под укрытие, необходимо поддерживать постоянную высоту слоя глиноземной засыпки электролизера. Значительный объем пространства под укрытием не обеспечивает достаточную кратность обмена газовоздушной смеси за счет эвакуации газов через горелку в систему газоочистки. В результате имеет место выбивание газов из-под укрытия на участках, удаленных от горелочных устройств. Кроме того, опирание вторичного укрытия на среднюю часть анодного кожуха приводит к перегреву анода.

Задачей изобретения является повышение эффективности улавливания электролизных газов; улучшение экологической обстановки в рабочей зоне корпуса электролиза; сокращение несанкционированных выбросов неочищенного газа через аэрационные фонари корпусов электролиза.

Технический результат заключается в обеспечении высокой степени термического обезвреживания горючих компонентов анодного газа в горелках и снижении расхода фтористых солей за счет более полного улавливания и последующего возврата фторидов в производство.

Поставленная задача достигается тем, что в способе обезвреживания газов электролитического производства алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами, включающем сбор анодных газов под газосборным колоколом и газовоздушной смеси под вторичным укрытием при обмене газовоздушной смеси подсосом атмосферного воздуха и подачу их на сжигание, согласно предлагаемому решению сбор газовоздушной смеси под вторичным укрытием проводят при 85-250-кратном обмене газовоздушной смеси в течение 1 часа уменьшением объема, ограниченного вторичным укрытием криолит-глиноземной коркой электролита и газосборным колоколом путем крепления верха вторичного укрытия на верхнюю часть газосборного колокола.

Отличием предлагаемого решения от прототипа является то, что в пространстве, ограниченном вторичным укрытием, криолит-глиноземной коркой и газосборным колоколом, обеспечивают 85-250-кратный обмен газовоздушной смеси в течение 1 часа, исключающий выбивание вредностей из-под укрытия в рабочую зону корпуса электролиза, за счет подсоса атмосферного воздуха через щели (неплотности) укрытия. При этом верхнюю часть вторичного укрытия опирают на верхнюю часть газосборного колокола.

Опирание вторичного укрытия на верхнюю часть газосборного колокола позволяет уменьшить объем аспирируемого пространства под укрытием. Такой способ повышает эффективность сбора и эвакуации газов, фильтрующихся сквозь криолит-глиноземную корку вследствие ее (корки) газопропускной способности. При этом через щели (неплотности) между секциями вторичного укрытия происходит подсос атмосферного воздуха, предотвращающего выбивание в рабочую зону анодных газов из пространства, ограниченного вторичным укрытием, криолит-глиноземной коркой и газосборным колоколом, за счет обеспечения 85-250-кратного обмена газовоздушной смеси в укрытом пространстве. Кроме того, уменьшается негативное влияние вторичного укрытия на тепловой баланс анода, связанное с утепление зоны анода в районе пояса газосборника.

При кратности газообмена под вторичным укрытием менее 85 наблюдается выбивание газов из-под укрытия на участках, удаленных от горелок, что приводит к снижению эффективности укрытия электролизера.

При кратности газообмена под вторичным укрытием более 250, снижается эффективность термического обезвреживания анодных газов в горелочном устройстве за счет подсоса избыточного количества газовоздушной смеси в горелочное устройство.

Испытания показали, что на укрытых электролизерах, за счет подогрева газовоздушной смеси под вторичным укрытием до температуры 150-300°С, наблюдается более устойчивая работа горелочных устройств. В результате повышается эффективность дожигания угарного газа, смолистых веществ, в т.ч. бенз(а)пирена.

На чертеже изображено предлагаемое укрытие для осуществления способа. На верхнюю часть секции газосборного колокола (1), расположенного по всему периметру анодного кожуха (2), установлен стальной стационарный навес (3), поддерживаемый талрепами (4). С помощью талрепов (4) возможно компенсировать изменение зазора, меняющегося при перемещении анода. Пространство «борт-анод» электролизера перекрывается легкими съемными либо шарнирными укрывными секциями (5), одним торцом опирающимися на нижнюю кромку стального стационарного навеса, другим - на отбортовочный лист фланцевого узла катодного кожуха (6). Анодные газы, фильтрующиеся в рабочую зону через поверхность криолит-глиноземной корки (7), поступая под укрытие, смешиваются с атмосферным воздухом, подсасываемым через щели (неплотности) укрытия. Из-под укрытия подогретая газовоздушная смесь направляется в воздухозаборные щели горелочного устройства.

Пример реализации способа

Для сравнения эксплуатационных характеристик предлагаемого и взятого за прототип устройства были смонтированы и проведены опытно-промышленные испытания укрытий, изготовленных по обоим способам. Укрытия были смонтированы на электролизерах С-8БМ. Для определения эффективности были выполнены инструментальные измерения содержания вредных ингредиентов в воздухе рабочей зоны над электролизером, укрытым по способу, взятому за прототип, и над электролизером, укрытым по предлагаемому способу. Кроме того, одновременно определялась эффективность термического обезвреживания анодных газов в горелках. Изменение кратности воздухообмена под укрытием обеспечивали варьированием объема газоотсоса от электролизера через систему газоочистки. При этом фиксировали объемы газов, отсасываемых от электролизеров с укрытиями.

Все замеры выполнялись сертифицированной лабораторией в соответствии со стандартными методиками. Результаты инструментальных измерений приведены в таблице.

Анализ приведенных в таблице данных показывает, что поддержание кратности обмена газовоздушной смеси под вторичным укрытием в пределах 85-250 обеспечивает максимальную эффективность укрытия электролизера при высокой степени дожигания горючих компонентов газа в горелках.

Повышение эффективности укрытия электролизера по предлагаемому способу позволяет также сократить удельный расход фтористого алюминия на 0,2 кг/т Al за счет улавливания в системе газоочистки дополнительного количества фтористых соединений. Кроме того, улучшились условия труда за счет снижения содержания фтористых соединений, смолистых веществ, бенз(а)пирена и пыли в воздухе рабочей зоны укрытого электролизера по сравнению с содержанием в воздухе рабочей зоны не укрытого электролизера. Снижение содержания вредных ингредиентов в воздухе рабочей зоны по сравнению с прототипом составило: фтористого водорода в среднем на 11,8%, смолистых веществ в среднем на 65,6%, бенз(а)пирена в среднем на 72,3%, пыли в среднем на 44,5%. Значительно снизилось тепловое излучение от электролизера в рабочую зону.

ТаблицаНаименование ингредиентаСодержание в воздухе рабочей зоны, мг/м3Среднее снижение содержания ингредиента в воздухе рабочей зоны, %Над открытым электролизеромНад электролизером по прототипуНад укрытым электролизером по предлагаемому техническому решениюэлектролизер по предлагаемому техническому решению по отношению к электролизеру-прототипуэлектролизер по предлагаемому техническому решению по отношению к электролизеру-свидетелюФтористый водород0,2560,2110,18611,836Смолистые вещества0,4570,320,1165,675Бенз(а)пирен0,002410,00140,00038772,384Пыль3,117-9,392,7-6,41,8-2,23917,1-71,828-80

Похожие патенты RU2309200C1

название год авторы номер документа
Способ удаления анодных газов алюминиевого электролизера 2016
  • Шахрай Сергей Георгиевич
  • Щеглов Евгений Леонидович
  • Мазуренко Владимир Валерьевич
  • Белянин Александр Владимирович
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Твердохлебова Татьяна Валерьевна
  • Голдаев Сергей Васильевич
RU2621322C1
ГАЗОСБОРНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Шахрай Сергей Георгиевич
  • Куликов Борис Петрович
  • Петров Александр Михайлович
  • Сугак Евгений Викторович
  • Кучкин Александр Григорьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
RU2324012C2
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2010
  • Архипов Геннадий Викторович
  • Манн Виктор Христьянович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Третьяков Ярослав Александрович
  • Архипов Александр Геннадьевич
  • Шадрин Валерий Георгиевич
  • Пак Михаил Александрович
RU2448201C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ АНОДНЫХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2003
  • Поляков П.В.
  • Рагозин Л.В.
  • Соколов В.С.
  • Славин В.С.
  • Данилов В.В.
  • Истомин А.С.
RU2247176C1
СПОСОБ СБОРА И ДОЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2009
  • Жуков Евгений Иванович
  • Сторожев Юрий Иванович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Мальков Леонид Андреевич
RU2396376C1
ГАЗОСБОРНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ 2009
  • Шахрай Сергей Георгиевич
  • Коростовенко Вячеслав Васильевич
  • Лапаев Игорь Иванович
  • Ребрик Иван Иванович
  • Смола Петр Викторович
RU2397278C1
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ДЕФОРМИРУЕМЫМИ СТЕНКАМИ ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2009
  • Сторожев Юрий Иванович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Дектерев Александр Анатольевич
  • Необъявляюший Павел Анатольевич
  • Черкасов Евгений Иванович
  • Петрова Яна Игоревна
RU2393273C1
Устройство для улавливания газообразных продуктов, выделяющихся из алюминиевого электролизера 1991
  • Колчин Петр Александрович
  • Елсуков Константин Николаевич
  • Грязнова Зинаида Николаевна
SU1786196A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1996
  • Ахмедов С.Н.
  • Строгов В.С.
  • Громов Б.С.
  • Пак Р.В.
  • Крюковский В.А.
RU2094537C1
УКРЫТИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ И ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 2007
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Бурцев Алексей Геннадьевич
  • Макашев Григорий Николаевич
  • Кабанков Алексей Александрович
  • Ткаченко Дмитрий Владимирович
RU2375504C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, и может быть использовано для очистки анодных газов при повышении эффективности укрытия электролизера. Способ включает сбор анодных газов под газосборным колоколом и газовоздушной смеси под вторичным укрытием и подачу их в горелочное устройство для сжигания. Сбор газовоздушной смеси проводят при 85-250-кратном ее обмене в течение 1 часа путем уменьшения объема, ограниченного вторичным укрытием, криолит-глиноземной коркой электролита и газосборным колоколом. Верх вторичного укрытия закрепляют на верхней части газосборного колокола. Техническим результатом является повышение эффективности улавливания электролизных газов, улучшение экологической обстановки в рабочей зоне корпуса электролиза, сокращение выбросов неочищенного газа через аэрационные фонари корпуса электролиза. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 309 200 C1

Способ обезвреживания газов электролитического производства алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами, включающий сбор анодных газов под газосборным колоколом и газовоздушной смеси под вторичным укрытием при обмене газовоздушной смеси подсосом атмосферного воздуха и подачу их на сжигание, отличающийся тем, что сбор газовоздушной смеси под вторичным укрытием проводят при 85-250-кратном обмене газовоздушной смеси в течение 1 ч уменьшением объема, ограниченного вторичным укрытием, криолитглиноземной коркой электролита и газосборным колоколом путем крепления верха вторичного укрытия на верхнюю часть газосборного колокола.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2309200C1

ГАЗОСБОРНИК АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1972
SU429133A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
AU 2002306031 В, 05.01.2006
US 6790337 B1, 14.09.2004
УПРАВЛЕНИЕ МОЩНОСТЬЮ ДЛЯ СИСТЕМЫ МОБИЛЬНОЙ РАДИОСВЯЗИ 2004
  • Али-Хакль Маркус
  • Бройер Фолькер
  • Шарпантье Фредерик
  • Фритце Штефан
RU2344545C2
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ И СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ 2018
  • Катаяма, Хиромаса
  • Дзимба, Манабу
  • Камура, Акихито
  • Мураками, Кацуя
RU2754832C2
JP 50126510 A, 10.04.1975.

RU 2 309 200 C1

Авторы

Куликов Борис Петрович

Буркат Владимир Соломонович

Шахрай Сергей Георгиевич

Даты

2007-10-27Публикация

2006-01-31Подача