ЗАЩИТНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Российский патент 2007 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от окисления при технологических нагревах в процессе получения высококачественных деталей и полуфабрикатов из сталей и сплавов при термической и термомеханической обработке давлением в машиностроении и в народном хозяйстве.

Известно защитное покрытие для композиционных материалов следующего химического состава, мас.%:

SiO₂10-30Al₂O₃3-20CaO8-12MgO0,5-5В₂O₃3-12Na₂O0,1-0,4K₂O0,1-0,2ВаО3-11MoSi₂32-70

Патент РФ №2190584

Недостатком известного покрытия является высокое сцепление к защищаемым металлам.

Известно также защитное покрытие для сталей и сплавов следующего химического состава, мас.%:

SiO₂40-75Al₂O₃6-18CaO4-11MgO1-4В₂O₃5-15Na₂O0,5-1K₂O0,3-3ВаО5-10Al₂O₃·3SiO₂2-7

Патент РФ №2151110

Недостатком известного покрытия является высокое сцепление с металлической подложкой и низкая вязкость покрытия.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является защитное покрытие преимущественно для титановых сплавов следующего химического состава, мас.%:

SiO₂28-50MgO1-4Na₂O1-63СаО·Al₂О₃0,1-0,5Al₂О₃5-15ВаО3-12CaO1-6В₂O₃14-45K₂O1-42CaO·SiO₂0,1-0,5

Патент РФ №2151111

Недостатком прототипа является высокое сцепление защитного технологического покрытия к поверхности стальных деталей и заготовок после проведения термической обработки и низкая вязкость покрытий при рабочих температурах до 1100°С. При изготовлении готовых деталей оставшееся защитное технологическое покрытие вследствие высокого сцепления к поверхности заготовок необходимо удалить механической или химической обработкой. Низкая вязкость покрытия сопровождается нежелательным взаимодействием покрытия с поверхностью образца конструкционной стали.

Технической задачей изобретения является создание защитного технологического покрытия, обладающего пониженным сцеплением к сталям и сплавам и повышенной температуроустойчивостью до 1100°С.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов, включающее SiO₂, MgO, Na₂O, 3СаО·Al₂O₃, Al₂О₃, которое дополнительно содержит MgO·ZrO₂, Al₂O₃·MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂23-55MgO6,5-20Na₂O0,5-6,53СаО·Al₂О₃1,5-8,0MgO·ZrO₂0,5-2,5Al₂O₃·MgO1-1,5Al₂O₃остальное

Авторами экспериментально установлено, что введение MgO·ZrO₂ и Al₂O₃·MgO в покрытие, а также регламентированное содержание и соотношение заявленных компонентов снизило сцепление покрытия с поверхностью деталей и заготовок из сталей и сплавов, например, ВКС12, 30ХГСНА,ВТ6 и повысило температуроустойчивость покрытия до 1100°С.

Рентгеноструктурный анализ предлагаемого защитного покрытия показал, что в процессе технологических нагревов на поверхности образуются температуроустойчивые, керамические, кристаллические фазы 2Al₂O₃·MgO и CaO·2MgO, обеспечивающие снижение сцепления покрытия с поверхностью деталей и заготовок и повышение температуроустойчивости покрытия до 1100°С.

Примеры осуществления

Пример 1.

Для приготовления шликера защитного покрытия компоненты покрытия в соответствующих мас.%: SiO₂ - 23, MgO - 20, Na₂O - 6,5, 3СаО·Al₂О₃ - 8, MgO·ZrO₂ - 0,5, Al₂O₃·MgO - 1, Al₂O₃ - 41, помещали в фарфоровый барабан с алундовыми шарами в соотношении 1:1,5, затем в барабан добавляли 100 мл водопроводной воды. Размол и перемешивание компонентов проводили в течение 24 часов на шаровой мельнице. Готовый шликер покрытия выгружали в полиэтиленовую емкость, проводили старение шликера, затем замеряли вязкость шликера вискозиметром В3246 и из краскораспылителя наносили на образцы сталей ВКС12, ЗОХГСНА и сплава ВТ6. Вязкость шликера покрытия составляла 19 с, толщина покрытия 0,5 мм. Образцы с покрытием подвергали сушке при 20°С и затем проводили термическую обработку.

Примеры 2, 3, 4 получения защитных покрытий осуществляли аналогично примеру 1.

Составы предлагаемых защитных покрытий и их свойства приведены в таблицах 1, 2.

Сцепление предлагаемого защитного покрытия к поверхности сталей ВКС12, ЗОХГСНА и сплава ВТ6 определялось по площади скола в% и по внешнему виду образцов после проведения технологических нагревов.

Вязкость покрытия определялась методом вдавливания иглы в покрытие под нагрузкой 5 г при постепенном нагревании образца с покрытием. Подъем температуры в печи осуществлялся 5°С в минуту.

По глубине проникновения иглы в покрытие по диаграмме вязкости рассчитывалась вязкость покрытия.

Из таблицы 2 видно, что окисляемость сталей ВКС12, 30ХГСНА и ВТ6 с предлагаемым покрытием при температурах 850°С, 1100°С меньше в 10 и 27 раз соответственно, на стали ВКС12, на стали ЗОХГСНА в 20 и 30 раз, на сплаве ВТ6 в 3, 5 и 4, 2 раз по сравнению с покрытием-прототипом.

Вязкость предлагаемого покрытия при температурах 850°С, 1100°С в 2 раза выше по сравнению с покрытием-прототипом. Площадь скола защитного покрытия с поверхности образцов после технологических нагревов и охлаждения составляет 100%.

Таким образом предлагаемое покрытие обеспечивает защиту конструкционных сталей и титановых сплавов от окисления при длительных нагревах до 1100°С и обладает низким сцеплением к поверхности защищаемых сталей и сплавов.

Применение предлагаемого защитного технологического покрытия позволит получить качественную поверхность металлических деталей и заготовок при нагревах в обычных печах вместо печей с контролируемой атмосферой, обеспечить стабильные механические свойства, снизить трудоемкость и энергоемкость производства деталей и полуфабрикатов.

Таблица №1Номера составов покрытий Компоненты, мас.%SiO₂MgONa₂O3СаО·Al₂O₃MgO·ZrO₂Al₂O₃·MgO2CaO·SiO₂K₂OBaOВ₂O₃CaOAl₂О₃Предлагаемое            123206,580,51-----ост.2556,50,51,52,51,5-----"-"33010551,750,75-----"-"       ---- "-"Прототип28110,5--0,51124565

Таблица №2 Номера составов покрытийОкисляемость сталей ВКС12, 30ХГСНА, г/см²Сцепление покрытия после нагрева, охлаждения воздуха, площадь скола%Внешний вид покрытия после испытания и охлаждения воздухаВязкость покрытия η(пуаз)Температура нагрева при выдержке 5 часов, °С850400850110085011008501100 Предлагаемое покрытие на сталь ВКС12        10,20,3100100Покрытие скололось Поверхность без следов окисления10⁸10⁶20,20,310010010⁸10⁶30,20,310010010⁸10⁶Предлагаемое покрытие на сталь 30ХГСНА        10,10,2100100Покрытие скололось. Поверхность без следов окисления10⁸10⁶20,10,210010010⁸10⁶30,10,210010010⁸10⁶Предлагаемое покрытие на сплав ВТ6       10,20,6100100Покрытие скололось. Поверхность без следов окисления10⁸10⁸20,20,610010010⁸10⁸30,20,610010010⁸10⁸Покрытие-прототип на сталь ВКС 122800Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина.10⁴10³Покрытие-прототип на сталь 30ХГСНА 2600Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина.10⁴10³Покрытие-прототип на сплав ВТ60,71,400Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина.10⁴10³

Изобретение относится к защитным технологическим покрытиям для защиты сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах и при термомеханической обработке давлением в процессе получения деталей. Технический результат изобретения заключается в понижении сцепления покрытия к сталям и сплавам и повышении температуроустойчивости до 1100°С. Защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов содержит, мас.%: SiO₂ - 23-55; MgO - 6,5-20; Na₂O - 0,5-6,5; 3СаО·Al₂О₃ - 1,5-8,0; MgO·ZrO₂ - 0,5-2,5; Al₂O₃·MgO - 1-1,5; Al₂О₃ - остальное. 2 табл.

Защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов, включающее SiO₂, MgO, Na₂O, 3СаО·Al₂О₃, Al₂O₃, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит MgO·ZrO₂, Al₂O₃·MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 23-55; MgO - 6,5-20; Na₂O - 0,5-6,5; 3СаО·Al₂O₃ - 1,5-8,0; MgO·ZrO₂ - 0,5-2,5; Al₂O₃·MgO - 1-1,5; Al₂О₃ - остальное.