ГОРНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КОМБАЙН Российский патент 2008 года по МПК E21C27/24 

Описание патента на изобретение RU2315866C1

Изобретение относится к выемочно-погрузочным машинам, предназначенным для безвзрывной селективной выемки сложноструктурных месторождений.

Известна машина для послойного фрезерования горных пород, включающая основную раму, рабочий орган фрезерного типа, установленный в подшипниковых опорах на основной раме машины, механизм передвижения в виде передней и задних гусеничных тележек, присоединенных подвижно в вертикальной плоскости к основной раме опорными элементами, рычагов подвески и гидроцилиндров управления, причем опорные элементы задних гусеничных тележек выполнены в виде П-образной балансирной рамы, центральная балка которой присоединена к основной раме посредством шарового шарнира, а ее концевые балки соединены с гусеничными тележками и гидроцилиндрами управления, при этом одна из концевых балок соединена посредством реактивной тяги с основной рамой [А.с. СССР №1758228, МПК Е21С 47/00].

Недостатком известной конструкции является низкая эффективность работы при отработке месторождений со сложной гипсометрией, так как не достигается требуемая селективность выемки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является проходческий комбайн, состоящий из исполнительного органа стреловой конструкции с телескопической стрелой с конической или цилиндрической отбойной коронкой, погрузочного устройства, выполненного в виде наклонного подъемно-поворотного стола - питателя с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером, рамой с механизмом передвижения, гидросистемы, электрооборудования [Петров А.И., Штумпф Г.Г., Егоров П.В. и др. Проходчик горных выработок. Справочник рабочего М.: Недра, 1991 г., с.56-61].

Недостатком комбайнов такого типа является низкая эффективность их работы ввиду ограниченного ресурса резцов вследствие стационарности их крепления к породоразрушающей коронке, а также нерегулируемости положения коронки относительно продольной оси и ограниченной длины фрезеруемого слоя породы вдоль отрабатываемого уступа.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы стрелового фрезерного комбайна путем расширения области его рационального применения и повышения ресурса породоразрушающих элементов.

Достигается это тем, что горный стреловой фрезерный комбайн, содержащий раму с механизмом передвижения, стрелу с отбойной коронкой, снабженной породоразрушающими элементами, погрузочное устройство, выполненное в виде наклонного подъемно-поворотного стола с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером, рама выполнена поворотной вместе с установленным на ней погрузочным устройством и разгрузочным конвейером, а отбойная коронка установлена с возможностью поворота ее оси вращения относительно продольной оси стрелы на угол ϕ, определяемый в условиях априори известной крепости породы, при этом породоразрушающие элементы выполнены в виде армированных твердосплавными штырями дисковых шарошек, установленных с возможностью свободного вращения на сменных осях в шахматном порядке.

Выполнение рамы поворотной вместе с установленным на ней погрузочным устройством и разгрузочным конвейером обеспечивает благоприятную траекторию движения исполнительного органа и рациональную транспортировку горных пород. Поворот отбойной коронки (при сохранении параллельности осей шарошек относительно оси вращения отбойной коронки) обеспечивает, с одной стороны, гарантированное независимое вращение шарошек при взаимодействии с забоем, а с другой стороны, позволяет путем поворота всей отбойной коронки изменять угол разворота шарошек (плоскости их вращения), равный углу ϕ поворота оси вращения отбойной коронки относительно стрелы. Вследствие этого создается возможность изменять характер и режим разрушения породы в соответствии с ее крепостью. Шахматное расположение зубчато-дисковых шарошек на отбойной коронке обеспечивает их равномерное нагружение и «гладкое» фрезерование откоса уступа.

Для примера взят конический или цилиндрический рабочий орган.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображен горный стреловой фрезерный комбайн (главный вид); на фиг.2 - схема установки конического рабочего органа на стреле; на фиг.3 - схема установки цилиндрического рабочего органа на стреле; на фиг.4 - сечение А-А фиг 4, на фиг.5 - зубчато-дисковая шарошка на оси.

Горный стреловой фрезерный комбайн содержит раму 1, поворотную относительно ходового оборудования 2. В передней части рамы установлено погрузочное устройство 3, выполненное в виде наклонного подъемно-поворотного стола - питателя с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером 4, связанным перегрузочным устройством с разгрузочным конвейером 5. В верхней части рамы установлена стрела 6, снабженная на конце рабочим органом в виде конической 7 (фиг.2) или цилиндрической 8 (фиг.3) отбойной коронки. Коническая коронка 7 установлена с возможностью поворота гидроцилиндром 9 (фиг.2) в горизонтальной плоскости относительно оси стрелы на угол ϕ. Поворот оси коронки относительно оси стрелы на угол ϕ может быть также осуществлен аксиально-поршневым гидромотором 10 (фиг.3). Угол поворота ϕ определяется исходя из крепости отрабатываемых пород. Поверхность конической 7 или цилиндрической 8 отбойной коронки снабжена зубчато-дисковыми шарошками 11, установленными с возможностью свободного вращения на сменных осях 12, параллельных оси вращения коронки в шахматном порядке. Зубчато-дисковые шарошки армированы твердосплавными штырями 13.

Горный стреловой фрезерный комбайн работает следующим образом.

Приступая к отработке уступа, машинист устанавливает комбайн, в забое ориентируя его положение с помощью поворотной на 360° рамы 1 относительно ходового оборудования 2. При этом стрела 6, установленная в верхней части рамы и снабженная на конце рабочим органом в виде конической 7 (фиг.2) или цилиндрической 8 (фиг.3) отбойной коронки, подводится к груди забоя. В этом же направлении на подошве уступа под стрелой с рабочим органом устанавливается погрузочное устройство 3. Начиная работу, машинист комбайна, зная крепость отрабатываемых пород, устанавливает гидроцилиндром 9 (фиг.2) отбойную коронку 7 под углом ϕ относительно стрелы. Поворот оси коронки относительно оси стрелы на угол ϕ может быть также осуществлен аксиально-поршневым гидромотором 10 (фиг.3). При этом отбойная коронка, снабженная зубчато-дисковыми шарошками 11, установленными с возможностью свободного вращения на сменных осях 12, параллельных оси вращения коронки в шахматном порядке и армированных твердосплавными штырями 13, начинает фрезерование слоя забоя.

- Для крепких пород рекомендуется устанавливать угол поворота оси отбойной коронки относительно оси стрелы ϕ=0. При таком положении отбойной коронки отсутствует разворот шарошек, поэтому разрушение породы осуществляется перекатыванием шарошек при дробяще-скалывающем воздействии на забой, характеризующимся наименьшим износом вооружения.

- Для пород средней крепости угол поворота оси отбойной коронки относительно оси стрелы рекомендуется устанавливать ϕ=5-10°, при этом угле разворота шарошек создается режущее воздействие на породу при сохранении перекатывания шарошек, что обеспечивает значительную долю разрушения породы скалыванием.

- Для мягких пород угол поворота оси отбойной коронки относительно оси стрелы принимаем ϕ=10-45°. Такой угол разворота шарошек повышает режущий эффект разрушения породы широкими срезами и крупным сколом.

Горная масса, разрушенная отбойной коронкой, ссыпается на подошву уступа, где попадает на погрузочное устройство 3, выполненное в виде наклонного подъемно-поворотного стола - питателя с нагребающими лапами. Далее горная масса поступает на центральный скребковый конвейер 4, а затем на разгрузочный конвейер 5, также установленный на поворотной раме 1.

Применение предлагаемого стрелового фрезерного комбайна позволит повысить эффективность его работы путем обеспечения рациональных режимов разрушения горных пород, экономически выгодных уровней производительности и энергоемкости процесса при стабильных параметрах фрезеруемых слоев пород и, как следствие, повышения ресурса породоразрушающих элементов.

Похожие патенты RU2315866C1

название год авторы номер документа
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН 1997
  • Хребто И.Ф.
  • Тырсин П.Г.
  • Носенко С.И.
  • Тулупов В.П.
  • Хребто С.И.
RU2131030C1
Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых 2020
  • Чебан Антон Юрьевич
RU2748875C1
Горный комбайн 1976
  • Букатов Олег Васильевич
  • Генкен Татьяна Семеновна
  • Лоханин Константин Анатольевич
  • Нырков Юрий Николаевич
  • Потепина Валентина Дмитриевна
  • Струев Леонид Александрович
SU647447A1
КОМБАЙН ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 1991
  • Незаметдинов А.Б.
RU2017970C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ 1998
  • Черных Н.Г.
  • Чижик А.С.
  • Франк А.Я.
RU2172836C2
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА 2002
  • Буткин В.Д.
  • Косолапов А.И.
  • Тодинов А.М.
  • Шварцкопф А.В.
RU2209975C1
Способ комбайновой отбойки терморазрушаемых руд и комбайн для его осуществления 1990
  • Рыбин Михаил Владимирович
  • Кондаков Василий Афанасьевич
  • Кузнецов Виктор Викторович
  • Черников Владимир Алексеевич
  • Мерзон Александр Григорьевич
  • Степанов Сергей Геннадьевич
  • Протасов Юрий Иванович
SU1721238A1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА И КОМБАЙН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2436954C2
Проходческий комбайн 1990
  • Маляров Андрей Васильевич
  • Вахрушев Владимир Николаевич
SU1744250A1
ВЗРЫВНАЯ КАМЕРА КОМБАЙНА 2000
  • Незаметдинов А.Б.
RU2168014C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 315 866 C1

Реферат патента 2008 года ГОРНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к выемочно-погрузочным машинам, предназначенным для безвзрывной селективной выемки сложноструктурных месторождений. Обеспечивает повышение эффективности работы комбайна путем расширения области его рационального применения и повышения ресурса породоразрушающих элементов. Комбайн содержит раму с механизмом передвижения, стрелу с отбойной коронкой, погрузочное устройство. Коронка снабжена породоразрушающими элементами. Погрузочное устройство выполнено в виде наклонного подъемно-поворотного стола с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером. Рама выполнена поворотной вместе с установленным на ней погрузочным устройством и разгрузочным конвейером. Отбойная коронка установлена с возможностью поворота ее оси вращения относительно продольной оси стрелы на угол ϕ, определяемый в зависимости от крепости породы. Породоразрушающие элементы выполнены в виде армированных твердосплавными штырями дисковых шарошек, установленных с возможностью свободного вращения на сменных осях в шахматном порядке. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 315 866 C1

Горный стреловой фрезерный комбайн, содержащий раму с механизмом передвижения, стрелу с отбойной коронкой, снабженной породоразрушающими элементами, погрузочное устройство, выполненное в виде наклонного подъемно-поворотного стола с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером, отличающийся тем, что рама выполнена поворотной вместе с установленным на ней погрузочным устройством и разгрузочным конвейером, а отбойная коронка установлена с возможностью поворота ее оси вращения относительно продольной оси стрелы на угол ϕ, определяемый в условиях априори известной крепости породы, при этом породоразрушающие элементы выполнены в виде армированных твердосплавными штырями дисковых шарошек, установленных с возможностью свободного вращения на сменных осях в шахматном порядке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2315866C1

Горный комбайн 1988
  • Вахрушев Владимир Николаевич
  • Гюбнер Герберт Эрвинович
SU1668657A1
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА 2002
  • Буткин В.Д.
  • Косолапов А.И.
  • Тодинов А.М.
  • Шварцкопф А.В.
RU2209975C1
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА 1991
  • Дергунов Д.М.
  • Костерин Л.С.
  • Дмитрин В.П.
  • Пушнин В.И.
RU2007564C1
ГОРНЫЙ КОМБАЙН 2001
  • Маляров А.В.
  • Мешков В.В.
  • Малкин О.А.
  • Калашников С.А.
RU2183744C1
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН 1997
  • Хребто И.Ф.
  • Тырсин П.Г.
  • Носенко С.И.
  • Тулупов В.П.
  • Хребто С.И.
RU2131030C1
DE 4103544 C1, 09.04.1992.

RU 2 315 866 C1

Авторы

Буткин Владимир Дмитриевич

Косолапов Александр Иннокентьевич

Демченко Игорь Иванович

Тодинов Александр Михайлович

Тихонов Иван Петрович

Даты

2008-01-27Публикация

2006-05-26Подача