ЦИКЛОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ И ПЫЛЕСОС, СОДЕРЖАЩИЙ ЭТО УСТРОЙСТВО Российский патент 2008 года по МПК A47L5/00 B04C5/24 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В соответствии с §119(а) раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи №2005-64809, поданной 18 июля 2005 года, описание которой целиком включено в данный документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники

Данное изобретение относится к пылесосу. Более конкретно данное изобретение относится к циклонному устройству для отделения загрязнителей, которое может быть применено в пылесосе и отфильтровывает с использованием центробежной силы втянутые с воздухом загрязнения по меньшей мере в двух ступенях, и к пылесосу, содержащему это устройство.

2. Описание уровня техники

Циклонное устройство для отделения загрязнителей имеет конструкцию, с помощью которой в камере циклона образуется круговой поток воздуха для отделения загрязнителей за счет использования центробежной силы, загрязнители улавливаются, а наружу выбрасывается чистый воздух. В последнее время с целью повышения эффективности улавливания загрязнителей было представлено мультициклонное устройство, осуществляющее по меньшей мере двухступенчатое улавливание загрязнителей, содержащихся в воздухе.

Фиг.1 и фиг.2 являются видами, показывающими один пример циклонного устройства для отделения загрязнителей, описанного в заявке на патент Кореи №2003-62520, поданной от имени того же заявителя. Фиг.1 представляет собой схематичный вид в аксонометрии пылесоса вертикального типа, в котором используется мультициклонное устройство для отделения загрязнителей, а фиг.2 представляет собой вид в аксонометрии в разобранном виде устройства, изображенного на фиг.1.

В основном корпусе 21 пылесоса имеется пространство 23, предназначенное для установки двигателя. К нижней стороне основного корпуса 21 пылесоса присоединена всасывающая насадка 24, а в центре передней стороны основного корпуса 21 пылесоса имеется отделение 22, предназначенное для установки циклона. С другой стороны, с задней стороны отделения 22, предназначенного для установки циклона, выполнены канал 25 для всасывания воздуха и канал 26 для выпуска воздуха, проходящие, по существу, в вертикальном направлении. При установке мультициклонного устройства для отделения загрязнителей в отделение 22, предназначенное для установки циклона, всасывающий канал 25 и выпускающий канал 26 сообщаются соответственно с трубкой 11 для впуска воздуха и с трубкой 12 для выпуска воздуха.

Обратимся к фиг.2. Мультициклонное устройство 10 для отделения загрязнителей содержит первый циклон 13, предназначенный для предварительного улавливания загрязнителей из втянутого воздуха, и несколько вторых циклонов 14, расположенных по периферии первого циклона 13, окружая его. Кроме того, устройство 10 содержит окно 15 для выпуска воздуха, выполненное в верхней стенке первого циклона 13 и вторых циклонов 14, впускную/выпускную крышку 17, соединяющую друг с другом окна 16 для впуска воздуха вторых циклонов 14, крышку 18 циклонов, расположенную на впускной/выпускной крышке 17 и имеющую выполненную в ней трубку 12 для выпуска воздуха, а также кожух 19 для улавливания загрязнителей, отделенных от воздуха в первом циклоне 13 и вторых циклонах 14.

Ниже описаны работа устройства 10 и работа пылесоса, содержащего это устройство.

Во-первых, при создании в основном корпусе 21 пылесоса всасывающего усилия воздух, содержащий загрязнители, проходит через всасывающую насадку 24 и канал 25 для всасывания воздуха, а затем через трубку 11 для впуска воздуха поступает в устройство 10.

Воздух, прошедший через впускную трубку 11, поступает в первый циклон 13 в тангенциальном направлении. При опускании воздуха образуется круговой поток, и крупные загрязнители отделяются от воздуха и улавливаются в кожухе 19 для улавливания загрязнителей. Воздух, от которого отделены крупные загрязнители, снова поднимается и выбрасывается через окно 15 для выпуска воздуха первого циклона 13. Затем воздух проходит через воздухопровод (не показан) впускной/выпускной крышки 17 и поступает в каждый второй циклон 14 через окно 16 для впуска воздуха. Воздух во втором циклоне 14 снова образует круговой поток и опускается, мелкие загрязнители, выделенные из воздуха, собираются в кожух 19 для улавливания загрязнителей.

Воздух, от которого отделены мелкие загрязнители, поднимается и проходит сквозь каждый выпускной проход 17а впускной/выпускной крышки 17, а затем собирается в крышке 18 циклонов. Через трубку 12 для выпуска воздуха, выполненную на крышке 18 циклонов, воздух выбрасывается наружу из мультициклонного устройства 10 для отделения загрязнителей. После этого воздух проходит через канал 26 для выпуска воздуха и пространство 23, предназначенное для установки двигателя, а затем выбрасывается наружу из основного корпуса 21 пылесоса.

Однако обычное мультициклонное устройство для отделения загрязнителей указанной выше конструкции имеет следующие недостатки.

Во-первых, трубка 11, через которую поступает воздух, выполнена на верхней боковой стенке первого циклона 13 и вторых циклонов 14, а трубка 12, через которую выбрасывается воздух, в общем случае выполнена в верхней части или в боковом участке крышки 18 циклонов, закрывающей первый циклон 13 и вторые циклоны 14. Однако поскольку рассмотренная выше конструкция вызывает проблемы, заключающиеся в увеличении общей высоты мультициклонного устройства 10 для отделения загрязнителей, то создание компактного пылесоса контейнерного типа оказывается затруднительным.

Во-вторых, двигатель, применяемый в пылесосе, в частности в пылесосе вертикального типа, имеет очень большой вес, поэтому пространство 23, предназначенное для установки двигателя, обычно расположено на нижней стороне основного корпуса 21 пылесоса. Следовательно, пространство 23, предназначенное для установки двигателя, располагается на нижней стороне отделения 22 для установки циклона. С другой стороны, поскольку трубка 12 для выпуска воздуха расположена в верхней части мультициклонного устройства 10 для отделения загрязнителей, то канал 26 для выпуска воздуха, соединяющий пространство 23, предназначенное для установки двигателя, с трубкой 12 для выпуска воздуха, должен иметь большую длину. В результате увеличивается потеря всасывающего усилия, создаваемого двигателем, и поэтому увеличивается падение давления. Кроме того, усложняется внутренняя конструкция основного корпуса 21 пылесоса.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один аспект данного изобретения состоит в том, чтобы решить по меньшей мере указанные выше проблемы и/или недостатки и обеспечить по меньшей мере преимущества, описанные ниже. Следовательно, одна цель данного изобретения состоит в создании компактного циклонного устройства для отделения загрязнителей, образованного путем усовершенствования выпускного канала, через который воздух, выброшенный из циклонного устройства для отделения загрязнителей, поступает в пространство для установки двигателя. Кроме того, вторая цель данного изобретения состоит в создании усовершенствованного пылесоса, имеющего простую конструкцию и небольшое падение давления, достигнутое путем применения циклонного устройства для отделения загрязнителей.

В соответствии с одним вариантом, предложенным для успешного осуществления указанного выше аспекта, разработано циклонное устройство для отделения загрязнителей, содержащее корпус циклонов, в котором имеется камера первого циклона, в которой за счет центробежной силы осуществляется первичное отделение загрязнителей от воздуха, втянутого снаружи, и камера второго циклона, в которой происходит вторичное отделение загрязнителей от воздуха, выброшенного из камеры первого циклона, кожух для улавливания отделенных от воздуха загрязнителей, присоединенный к нижнему концу корпуса циклонов, и выпускной направляющий канал, который проходит через корпус циклонов и кожух для улавливания загрязнителей и направляет воздух, выброшенный из камеры второго циклона в пространство для установки двигателя.

Предпочтительней, чтобы выпускной направляющий канал проходил через боковую стенку корпуса циклонов и кожух для улавливания загрязнителей, по существу, в вертикальном направлении.

Кроме того, предпочтительней, чтобы нижний конец выпускного направляющего канала контактировал с впускным отверстием пространства для установки двигателя пылесоса через его нижний конец.

С другой стороны циклонное устройство для отделения загрязнителей дополнительно содержит впускную/выпускную крышку, расположенную на верхнем конце корпуса циклонов и имеющую впускные направляющие проходы для направления воздуха, выброшенного из камеры первого циклона, в камеру второго циклона, и выпускные направляющие проходы для выброса наружу воздуха, находящегося в камере второго циклона, а на впускной/выпускной крышке расположена крышка циклонов, предназначенная для сбора воздуха, выброшенного из выпускных направляющих проходов, причем предпочтительней, чтобы впускная/выпускная крышка имела впускное отверстие направляющего канала для того, чтобы вызвать поступление воздуха, собранного в крышке циклонов, в выпускной направляющий канал.

Предпочтительней, чтобы выпускной направляющий канал содержал первый направляющий канал, проходящий сквозь корпус циклонов, по существу, в вертикальном направлении и сообщающийся с впускным отверстием направляющего канала, и второй направляющий канал, проходящий сквозь кожух для улавливания загрязнителей, по существу, в вертикальном направлении и сообщающийся с первым направляющим каналом.

Камера первого циклона выполнена в центральной части корпуса циклонов, камеры вторых циклонов расположены по периферии камеры первого циклона через равные интервалы, а первый направляющий канал образован в области, в которой отсутствуют камеры вторых циклонов.

Кроме того, циклонное устройство для отделения загрязнителей может дополнительно содержать впускное окно, проходящее через корпус циклонов, по существу, в горизонтальном направлении, для того чтобы вызвать поступление воздуха снаружи в камеру первого циклона, при этом впускное окно выполнено сбоку от первого направляющего канала.

Более того, направление потока воздуха во впускном окне, по существу, перпендикулярно направлению потока воздуха в первом направляющем канале.

В соответствии с другим вариантом выполнения, предложенным для осуществления указанного выше аспекта, разработано циклонное устройство для отделения загрязнителей, которое содержит корпус циклона, имеющий камеру циклона, в которой загрязнители отделяются от поступившего воздуха, впускное окно, через которое наружный воздух поступает в камеру циклона, и выпускное окно, через которое воздух выбрасывается из камеры циклона, кожух для улавливания загрязнителей, присоединенный к нижнему концу корпуса циклона и предназначенный для улавливания загрязнителей, отделенных от воздуха, и выпускной направляющий канал, проходящий сквозь корпус циклона и кожух для улавливания загрязнителей, по существу, в вертикальном направлении и направляющий воздух, выброшенный от выпускного окна к нижнему концу кожуха для улавливания загрязнителей.

В этом случае нижний конец выпускного направляющего канала контактирует с впускным отверстием пространства для установки двигателя пылесоса.

Циклонное устройство для отделения загрязнителей дополнительно содержит узел крышки, расположенный на верхнем конце корпуса циклонов и имеющий впускное отверстие направляющего канала, для того чтобы вызвать поступление воздуха, выброшенного из выпускного окна, в выпускной направляющий канал.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения, предложенным для осуществления указанного выше аспекта, разработан пылесос, содержащий отделение для установки циклона, основной корпус, включающий пространство для установки двигателя, выполненное на нижнем конце отделения для установки циклона, всасывающую насадку, соединенную с основным корпусом, и циклонное устройство для отделения загрязнителей, которое может устанавливаться в отделении для установки циклона или отсоединяться от нее.

Циклонное устройство для отделения загрязнителей содержит корпус циклонов, имеющий камеру первого циклона, в которой за счет центробежной силы осуществляется предварительное отделение загрязнителей от воздуха, втянутого через всасывающую насадку, и несколько камер вторых циклонов, расположенных по периферии камеры первого циклона и предназначенных для центробежного улавливания загрязнителей из воздуха, выброшенного из камеры первого циклона, кожух для улавливания загрязнителей, присоединенный к нижнему концу корпуса циклонов и предназначенный для улавливания загрязнителей, отделенных от воздуха, и выпускной направляющий канал, проходящий через корпус циклонов и кожух для улавливания загрязнителей и направляющий воздух, выброшенный из камеры второго циклона непосредственно в пространство для установки двигателя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Приведенные выше аспекты и другие признаки данного изобретения станут более очевидными при подробном описании примеров его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 представляет схематичный вид в аксонометрии пылесоса вертикального типа, имеющего мультициклонное устройство для отделения загрязнителей, выполненное в соответствии с известным уровнем техники;

фиг.2 представляет вид в аксонометрии разобранного мультициклонного устройства для отделения загрязнителей, изображенного на фиг.1;

фиг.3 представляет вид в аксонометрии мультициклонного устройства для отделения загрязнителей, выполненного в соответствии с примером выполнения данного изобретения;

фиг.4 представляет вид в аксонометрии разобранного мультициклонного устройства для отделения загрязнителей, изображенного на фиг.3;

фиг.5 представляет вид сверху корпуса циклонов, показанного на фиг.4; и

фиг.6 представляет вид в аксонометрии пылесоса вертикального типа, имеющего мультициклонное устройство для отделения загрязнителей, выполненное в соответствии с примером выполнения данного изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи подробно описаны мультициклонное устройство для отделения загрязнителей и пылесос, в котором используется это устройство, выполненное в соответствии с предпочтительным вариантом данного изобретения.

В приведенном ниже описании для одинаковых элементов используются одинаковые обозначения даже на разных чертежах. Объекты, указанные в описании, например детальная конструкция и элементы, приведены только для облегчения всестороннего понимания изобретения. Таким образам, очевидно, что данное изобретение может быть выполнено без указания этих объектов. Кроме того, не приведено подробного описания известных функций или конструкций, поскольку наличие излишней детализации внесло бы неясность в изобретение.

Фиг.3 представляет вид в аксонометрии мультициклонного устройства для отделения загрязнителей, выполненного в соответствии с примером выполнения данного изобретения, фиг.4 представляет вид в аксонометрии в разобранном виде устройства, изображенного на фиг.3, а фиг.5 представляет вид сверху корпуса циклонов, изображенного на фиг.4.

Мультициклонное устройство 100 для отделения загрязнителей, изображенное на фиг.3-5, содержит корпус 110 циклонов, в котором имеются камера 111 первого циклона и вторые камеры 121, осуществляющие двухступенчатое отделение загрязнителей от воздуха, втянутого снаружи; впускную/выпускную крышку 130 и крышку 140 циклонов, соединенные с верхним концом корпуса 110, и кожух 160 для улавливания загрязнителей, соединенный с нижним участком корпуса 110. Кроме того, устройство 100 содержит выпускной направляющий канал 150, предназначенный для направления воздуха, выброшенного из камер 121 вторых циклонов, к нижнему концу кожуха 160 для улавливания загрязнителей.

Камера 111 первого циклона выполнена в центре корпуса 110, воздух и загрязнители, втянутые снаружи, образуют закрученный поток воздуха и отделяются друг от друга в камере первого циклона за счет центробежной силы. Камера 111 первого циклона содержит цилиндрическую внешнюю стенку 112 и окно 113 для выпуска воздуха, через которое происходит выброс воздуха. На верхнем участке внешней стенки 112 камеры имеется проем, образующий впускное окно 115, через которое в камеру 111 первого циклона проходит наружный воздух. Поступающий воздух вращается по направляющему элементу 114 и опускается в камере первого циклона 111. В это время центробежная сила воздействует на загрязнители, более тяжелые, чем воздух, так что загрязнители накапливаются и поступают на внутреннюю поверхность внешней стенки 112 первой камеры, а окончательное улавливание загрязнителей происходит в кожухе 160 для улавливания загрязнителей. Поскольку относительно легкий воздух подвергается воздействию небольшой центробежной силы, то он собирается в центральной части камеры 111 первого циклона, создавая завихрение, и таким образом поднимается и образует поток выбрасываемого воздуха в направлении выпускного окна 113 для выпуска воздуха, а затем выбрасывается. Поскольку загрязнители могут поступать в обратном направлении за счет поднимающегося потока воздуха, то на стенке нижнего конца окна 113 имеется решетчатый элемент 116, предназначенный для предотвращения протекания загрязнителей в обратном направлении.

Корпус 110 также имеет внешнюю стенку 122 вторых камер, имеющую определенную толщину и окружающую внешнюю стенку 112 первой камеры, и несколько камер 121 вторых циклонов, выполненных во внешней стенке вторых камер и предназначенных для вторичного улавливания загрязнителей из воздуха, выброшенного из камеры 111 первого циклона. Как показано на чертежах, в отличие от внешней стенки 112 первой камеры внешняя стенка 122 вторых камер не имеет цилиндрической формы. С одной стороны внешней стенки 122 второй камеры имеется проем, проходящий в радиальном направлении и образующий окно 115 для выпуска воздуха. В пространстве, предназначенном для образования окна 115, камера 121 второго циклона отсутствует. Воздух, проходящий в камеры 121 через окно 123 для впуска воздуха, вращается и образует опускающийся поток воздуха, а мелкие загрязнители отделяются от воздуха и затем улавливаются в кожухе 160 для улавливания загрязнителей. Воздух, отделенный за счет центробежной силы, как описано выше, снова образует поднимающийся поток и выбрасывается из камер 121 вторых циклонов через выпускные направляющие проходы 132, расположенные во впускной/выпускной крышке 130.

На крышке 130 выполнены впускные направляющие проходы 131 и выпускные направляющие проходы 132. Воздух, выброшенный через окно 113 для выпуска воздуха из камеры 111 первого циклона, сталкивается с верхним концом крышки 130 и проходит по нескольким впускным направляющим проходам 131 в отверстие 123 для впуска воздуха. Если крышка 130 соединена с корпусом 110, то некоторая часть каждого прохода 132 входит в соответствующую камеру 121 второго циклона. Следовательно, воздух и загрязнители отделяются друг от друга в камерах 121, а затем воздух выбрасывается через проходы 132.

Крышка 140 циклонов выполнена на верхней стороне крышки 130. Воздух, выброшенный через выпускные направляющие проходы 132, собирается в крышке 140, а затем снова втекает в выпускной направляющий канал 150 через впускное отверстие 154 направляющего канала, расположенное в крышке 130.

Выпускной канал 150 направляет воздух, выброшенный из камер 121 вторых циклонов, к нижнему концу кожуха 160 для улавливания загрязнителей. Канал 150 содержит первый направляющий канал 151, выполненный во внешней стенке 122 вторых камер, второй направляющий канал 153, выполненный в кожухе 160, и впускное отверстие 154 направляющего канала, образованное в крышке 130. Здесь через внешнюю стенку 122 вторых камер и кожух 160, по существу, в вертикальном направлении проходят соответственно первый направляющий канал и второй направляющий канал.

Первый направляющий канал 151 сообщается с впускным отверстием 154 направляющего канала, верхний конец которого находится на крышке 130. Канал 151 образован в той области внешней стенки 122 вторых камер, в которой отсутствует камера 121 второго циклона, и расположен на одной стороне с впускным окном 115. Как показано на фиг.5, через внешнюю стенку 122, по существу, в горизонтальном направлении проходит впускное окно 115, а, по существу, в вертикальном направлении проходит впускное отверстие 154 направляющего канала. Следовательно, поток воздуха, поступивший во впускное окно 115, и поток воздуха, поступивший в канал 151, встречаются под углом от примерно 80° до примерно 100°, а предпочтительней под углом 90°. Верхний конец второго направляющего канала 153 контактирует с нижним концом первого направляющего канала 151, а нижний конец канала 153 контактирует с впускным отверстием 230а пространства 230 для установки двигателя (см. фиг.6), расположенного в основном корпусе 210 пылесоса.

Воздух, выброшенный из нескольких камер 121 вторых циклонов, вытекает из каждого выпускного направляющего прохода 132, а затем собирается в крышке 140 циклонов. После этого собранный воздух сталкивается с верхним концом крышки 140, а затем уносится во впускное отверстие 154. Воздух проходит через первый 151 и второй 153 направляющие каналы и выбрасывается наружу из устройства 100.

В описанном выше мультициклонном устройстве 100 для отделения загрязнителей, выполненном в соответствии с данным изобретением, выпускной направляющий канал 150 проходит, по существу, в вертикальном направлении во внешней стенке 122 вторых камер и в кожухе 160 для улавливания загрязнителей, а воздух, выброшенный из камер 121 вторых циклонов, направляется к выпускному направляющему каналу 150 и выбрасывается в направлении нижнего конца кожуха 160. В обычном мультициклонном устройстве для отделения загрязнителей, показанном на фиг.1, трубка 12 для выброса воздуха выполнена на верхнем или боковом участке крышки 18 циклонов, так что общая высота мультициклонного устройства для отделения загрязнителей увеличивается. Однако в данном изобретении может применяться мультициклонное устройство для отделения загрязнителей, имеющее желательную компактную конструкцию. Результатом данного изобретения является упрощение конструкции пылесоса, подробное описание которого приведено ниже.

На фиг.6 показан пылесос вертикального типа, имеющий мультициклонное устройство для отделения загрязнителей, выполненное в соответствии с вариантом данного изобретения. Как показано на чертеже, имеется устройство 100, установленное с возможностью присоединения/отсоединения в отделение 220 для установки циклона в основном корпусе 210 пылесоса. Кроме того, имеется пространство 230 для двигателя, используемого в качестве средства получения всасывающего усилия и установленного на нижней стороне отделения 220. В общем случае пространство 230 для установки двигателя находится на нижней стороне основного корпуса 210, поскольку двигатель имеет большой вес. На задней стороне отделения 220 образован проход 250 для всасывания воздуха, через который с впускным окном 115 устройства 100 сообщается всасывающая воздух насадка 240.

Как показано на фиг.6, при установке устройства 100 в отделение 220 нижняя часть выпускного направляющего канала 150 сообщается с пространством 230. Как описано выше, из воздуха, поступившего в устройство 100 через впускное окно 115, удаляются загрязнители, а воздух, из которого удалены загрязнители, проходит в выпускной направляющий канал 150, а затем выбрасывается с нижнего конца кожуха 160. Выброшенный воздух поступает непосредственно в пространство 230 основного корпуса 210. Здесь непосредственное поступление воздуха в пространство 230 означает, что воздух не проходит через проходы для отдельных потоков, а поступает непосредственно в пространство для установки двигателя. Следовательно, нет необходимости создавать выпускной воздухопровод 26 (см. фиг.1), служащий для направления воздуха, выброшенного из обычного мультициклонного устройства в пространство 230, и можно минимизировать длину выпускного воздухопровода 26. Поэтому упрощается внутренняя конструкция основного корпуса 210, а потеря всасывающего усилия в проходе для потока может быть сведена до минимума.

Описанное выше мультициклонное устройство для отделения загрязнителей приведено в качестве одного примера. Однако данное изобретение не обязательно сводится к этому примеру. То есть само собой разумеется, что данное изобретение применимо и к одноциклонному устройству для отделения загрязнителей. В этом случае корпус циклона содержит камеру циклона, предназначенную для центрифугирования загрязнителей от поступившего воздуха, впускное окно, например всасывающее окно, предназначенное для того, чтобы вызвать поступление наружного воздуха в камеру циклона, и выпускное окно, предназначенное для выброса из камеры циклона воздуха, не содержащего загрязнителей. Кожух для улавливания загрязнителей соединяется с нижней частью корпуса циклона. Выпускной направляющий канал проходит, по существу, в вертикальном направлении через корпус циклона и кожух для улавливания загрязнителей и таким образом воздух, выброшенный из выпускного окна, направляется к нижнему концу кожуха для улавливания загрязнителей. Одноциклонное устройство для отделения загрязнителей, имеющее описанную выше конструкцию, может обеспечить те же самые результаты, которые достигнуты при использовании мультициклонного устройства для отделения загрязнителей описанного выше типа.

С другой стороны, в этом варианте выполнения показан лишь пример того, как циклонное устройство для отделения загрязнителей применено в пылесосе вертикального типа, само собой разумеется, что данное изобретение не сводится к такому типу пылесосов, а может быть применимо и в пылесосе контейнерного типа.

Как описано выше, согласно данному изобретению через внутреннее пространство циклонного устройства для отделения загрязнителей, по существу, в вертикальном направлении проходит воздух, из которого удалены загрязнители, а затем этот воздух выбрасывается из нижней части кожуха для улавливания загрязнителей в пространство для установки двигателя пылесоса, и, таким образом, уменьшается высота циклонного устройства для отделения загрязнителей, упрощается внутреннее устройство пылесоса и может быть уменьшено падение давления.

Несмотря на то что изобретение представлено и описано со ссылкой на некоторые варианты его выполнения, специалистам в данной области техники очевидно, что оно допускает различные изменения внешнего вида и элементов, не выходящие за пределы сущности и объема правовой охраны изобретения, определенные прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к циклонному устройству для отделения загрязнителей и к пылесосу, содержащему это устройство. Циклонное устройство для отделения загрязнителей содержит корпус циклонов, имеющий камеру первого циклона, в которой за счет центробежной силы происходит предварительное отделение загрязнителей от воздуха, втянутого снаружи, камеру второго циклона, в которой происходит вторичное отделение загрязнителей от воздуха, выброшенного из камеры первого циклона, и кожух для улавливания загрязнителей, присоединенный к нижнему концу корпуса циклонов и предназначенный для улавливания загрязнителей. Кроме того, циклонное устройство для отделения загрязнителей дополнительно содержит выпускной направляющий канал, проходящий через корпус циклонов и кожух для улавливания загрязнителей и направляющий воздух, выброшенный из камеры второго циклона. Таким образом, воздух, выброшенный через выпускной направляющий канал, поступает непосредственно в пространство для установки двигателя пылесоса. Технические признаки заявленного устройства позволяют упростить конструкцию устройства, а также уменьшить падение давления. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Циклонное устройство для отделения загрязнителей, содержащее

корпус циклонов, в котором имеется камера первого циклона и камера второго циклона, причем в камере первого циклона за счет центробежной силы осуществляется предварительное отделение загрязнителей от воздуха, втянутого снаружи, а в камере второго циклона осуществляется вторичное отделение загрязнителей от воздуха, выброшенного из камеры первого циклона, кожух для улавливания загрязнителей, который присоединен к нижнему концу корпуса циклонов и улавливает загрязнители, отделенные в камерах первого и второго циклонов, и выпускной направляющий канал, проходящий через корпус циклонов и кожух для улавливания загрязнителей и направляющий воздух, выброшенный из камеры второго циклона к пространству для установки двигателя.