СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления деталей прессов, прокатных станов, штампов, бойков.

Известна сталь, содержащая углерод 0,2-2,5; кремний ≤1,0; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; ванадий 0,01-5,0; молибден 0,1-5,0; кальций 0,002-0,01; никель 0,01-2,0; бор 0,001-0,05; азот ≤0,02; цирконий ≤2,0; алюминий ≤0,02; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, кальций, никель, бор, азот, цирконий, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,3-1,7; кремний 1,3-1,7, марганец 0,5-1,0; хром 5,0-7,0; ванадий 3,0-5,0; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; никель 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; азот 0,05-0,1; цирконий 0,2-0,4; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод1,31,51,7Кремний1,71,51,3Марганец1,00,70,5Хром5,06,07,0Ванадий5,04,03,0Молибден2,01,51,0Кальций0,0050,0070,01Никель1,00,70,5Бор0,10,150,2Азот0,10,070,05Цирконий0,40,30,2Алюминий0,10,150,2ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, %˜80˜80˜80Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известной стали [1] (при содержании в ней хрома 5,0-7,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром обеспечивает повышенную твердость стали. Ванадий, молибден и никель упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Кальций и алюминий выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.

Сталь предназначена для изготовления деталей прессов, прокатных станов, штампов, бойков. Сталь состава, мас.%: углерод 1,3-1,7, кремний 1,3-1,7, марганец 0,5-1,0, хром 5,0-7,0, ванадий 3,0-5,0, молибден 1,0-2,0, кальций 0,005-0,01, никель 0,5-1,0, бор 0,1-0,2, азот 0,05-0,1, цирконий 0,2-0,4, алюминий 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, кальций, никель, бор, азот, цирконий, алюминий, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,3-1,7, кремний 1,3-1,7, марганец 0,5-1,0, хром 5,0-7,0, ванадий 3,0-5,0, молибден 1,0-2,0, кальций 0,005-0,01, никель 0,5-1,0, бор 0,1-0,2, азот 0,05-0,1, цирконий 0,2-0,4, алюминий 0,1-0,2, железо - остальное.