Настоящее изобретение относится к соединительной детали и способу соединения элементов.
Детали, включающие элементы, по существу, трубчатой формы, имеют широкое применение в виде трубопроводов, контейнеров, корпусов, защитных гильз, функциональных элементов машин и т.д. Часто возникает проблема соединения трубчатого элемента с аналогичными элементами или вспомогательными или дополнительными элементами, такими как другие трубчатые элементы, концевые запорные элементы, ручки, муфты, направляющие конструкции и т.д.
Обычные проблемы и требования при соединении трубчатых элементов с вторичными элементами заключаются, например, в обеспечении между ними как осевой, так и угловой неподвижности. Может возникнуть необходимость в обеспечении как периодической, так и постоянной фиксации этих элементов, в последнем случае, например, с дополнительным требованием в обнаружении случайного или несанкционированного разъединения. Эти элементы должны легко соединяться либо вручную, либо с помощью механического оборудования при автоматизированном производстве и, возможно, включать направляющие конструкции для правильной ориентации и подгонки. Кроме того, должна существовать возможность соединения этих элементов либо в свободном, либо в заранее определенном угловом положении. Такие детали должны быть простыми в изготовлении, а выбор материала по возможности свободным и индивидуальным. Эти требования увеличиваются, когда высокие требования предъявляются к чистоте, качеству, допускам и прочности, когда ограничения размера очень жесткие, например, когда внутренние или внешние размеры являются критическими или когда используются тонкие материалы.
Известные из уровня техники способы не отвечают всем этим требованиям или даже более ограниченному набору требований при специфичных ситуациях или применениях. Существующие принципы соединения, в основном, относятся к двум типам. В любом из них обеспечивается механическая фиксация, при которой физические конструкции на данных элементах находятся во взаимодействии для обеспечения необходимой подгонки. Хорошо известными примерами являются обычные резьбы, муфты байонетного соединения, замки с защелкой и т.д. Типичные примеры описаны в патенте Японии 59-85713, патенте Великобритании 2257464, Европейском патенте 437909, Европейском патенте 448329, патенте Японии 59-64321 и патенте Германии 4323124. Общим для таких решений является то, что элементы, подлежащие соединению, устанавливаются с частичным перекрытием и монтируются по боковым направлениям. В случае использования элементов трубчатой формы необходимо жертвовать либо внутренним, либо внешним пространством, причем первый вариант создает проблемы, например, когда изделия заранее определенной формы должны быть размещены в нем, а второй вариант - в том случае, когда соединенные элементы должны быть размещены в устройствах ограниченного размера. Равенство поперечного сечения по длине может быть требованием, например, для перемещающихся элементов. Даже когда размер не является основной задачей, перекрытие затрудняет получение плавных переходов и применение муфт. Хотя проблемы такого типа могут быть решены путем добавления материала до той степени, которая необходима для самого широкого элемента, такие решения могут быть полностью неудовлетворительными в отношении стоимости, веса, толщины элемента, прозрачности и других соображений. Другой основной принцип соединения состоит в использовании приклеивания, сварки, сплавления и т.д., адгезии элементов с помощью адгезии материала или отверждения, а не конструктивных приемов. Правильное использование таких приемов может обеспечить соединение с различной конструкцией, соответствующей конструкциям в едином однородном или монолитном материале. Тем не менее имеются другие жесткие ограничения. Соединение является неразъемным, а съемные фитинги по существу не могут быть выполнены. Выбор материала для таких деталей сильно ограничен. Изготовление требует усовершенствованного оборудования, и затрачивается много времени при осуществлении этапов нагревания, охлаждения, сушки или отверждения. Такие детали требуют фиксирующей опоры во время этих этапов до тех пор, пока не будет достигнута опорная прочность, но, однако, область соединения может иметь потенциально разрушительные механические напряжения, включения и неоднородности. Адгезионные вещества, расплавы и растворы представляют собой источники загрязнения, а широко используемая практика шлифовки готового соединения для обеспечения специфических допусков и нанесение покрытий вызывает значительное накопление частиц, неприемлемое при необходимости соблюдения высокой частоты, как, например, для фармацевтических продуктов.
Соответственно, возникла необходимость в усовершенствовании способов и конструкций, которые лучше отвечают требованиям, описанным выше, особенно в отношении элементов трубчатой формы, и, в частности, способов и конструкций, унифицирующих преимущества соединений, полученных как механическим путем, так и путем отверждения материала.
Основная задача настоящего изобретения заключается в обеспечении соединений, включая способы и конструкции, отвечающие современным требованиям и позволяющие избежать вышеуказанных недостатков используемых в настоящее время технологий. Более конкретная задача заключается в обеспечении принципов, необходимых в том случае, когда, по меньшей мере, один из элементов, подлежащих соединению, имеет форму трубки. Другая задача заключается в обеспечении соединений, унифицирующих преимущества соединений, полученных как механическим путем, так и путем отверждения материала. Еще одна задача заключается в обеспечении таких соединений, которые требуют только механической фиксации элементов, при этом обеспечивая преимущества фиксации отверждаемым материалом. Следующая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении таких принципов, которые не требуют перекрытия элементов или ненужного расширения в боковом направлении. Последующая задача заключается в обеспечении таких принципов, при которых осуществляется фиксация в аксиальном, радиальном и угловом направлениях. Дальнейшая задача заключается в обеспечении таких принципов, при которых осуществляется фиксация с получением либо разъемного, либо неразъемного соединения. И еще одна задача заключается в обеспечении простого и быстрого соединения, если оно необходимо, с помощью определенного направления элементов, подлежащих соединению, в соответствии с предназначенной ориентацией. Другая задача заключается в обеспечении принципов, необходимых для соединения также тонких материалов. Последняя задача заключается в обеспечении соединения элементов при широком выборе материалов, из которых они изготовлены, простой конструкции и несложных в изготовлении.
В одном варианте осуществления изобретения обеспечивается соединительная деталь, включающая частично или полностью первый трубчатый элемент, имеющий ось и, по меньшей мере, частично изогнутую круговую стенку, по меньшей мере, частично окружающую ось, причем стенка имеет соединительную кромку, определяющую:
а) поверхность соединения,
в) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
c) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки, и
d) по меньшей мере, одну фиксирующую конструкцию,
при этом фиксирующая конструкция включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части конструкцию в фиксирующей поверхности, представляющую собой защелку, выступающую в соединительном направлении, причем фиксирующая конструкция в виде защелки расположена, по меньшей мере, с одной стороны фиксирующей поверхности. Выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый элемент имеет по существу одинаковый внешний и внутренний радиальный выступ, проходящий в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении.
Поверхность соединения первого элемента расположена по существу аксиально относительно первого элемента. Первый элемент выполнен в виде полностью трубчатой части, имеющей одну или две по существу аксиальные поверхности соединения вдоль ее окружности. Поверхность соединения первого элемента расположена по существу перпендикулярно оси первого элемента.
Фиксирующая конструкция в виде защелки представляет собой конструкцию типа "голова и шея", причем часть в виде "шеи" имеет первую ширину, измеренную в соединительном направлении, а часть в виде "головы" имеет вторую ширину, измеренную в соединительном направлении, причем вторая ширина по меньшей мере в некоторых местах больше первой ширины. Часть в виде "головы" имеет удаленный конец, выступающий или выпуклый. Часть в виде "головы" имеет форму стрелы, причем ее удаленное острие образует "голову", а корпус стрелы образует "шею".
Деталь содержит более одной фиксирующей конструкции в виде защелки вдоль соединительной линии. Фиксирующие конструкции в виде защелки расположены симметрично вдоль соединительной линии.
Первый элемент может включать только одну положительную или отрицательную конструкцию. Обе положительная и отрицательная конструкции расположены на первом элементе. Положительная и отрицательная конструкции по существу имеют аналогичную форму для образования симметричной конструкции в виде защелки.
Фиксирующая поверхность выполнена изогнутой. Изгиб является непрерывным.
Фиксирующая конструкция в виде защелки может быть выполнена гибкой и отклоняемой в боковом направлении к фиксирующей поверхности. Фиксирующая конструкция в виде защелки может быть выполнена эластичной с наклоном к фиксирующей поверхности.
Первый элемент имеет стопорную поверхность, по меньшей мере, частично перекрывающую фиксирующую конструкцию в виде защелки. Первый элемент может быть выполнен с возможностью симметричного вращения вдоль соединительной линии.
Фиксирующая конструкция в виде защелки, по меньшей мере, в некоторых местах может иметь профиль, который при перемещении в боковом направлении наклонен, изогнут или имеет пилообразную форму. Фиксирующая конструкция в виде защелки по существу может быть плоской.
В другом варианте осуществления изобретения обеспечивается соединительная деталь включающая, по меньшей мере, один первый и, по меньшей мере, один второй элемент, причем, по меньшей мере, первый элемент является частично или полностью трубчатым, имеющим ось, при этом как стенка первого элемента, так и второй элемент имеют соединительные кромки, определяющие:
а) поверхность соединения,
в) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
с) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки или внутри разреза в ней,
причем первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции или образуют комплект для механического соединения путем зацепления фиксирующих конструкций,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, а второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, причем на каждом соответствующем первом или втором элементе размещена конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении, при этом выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении. Выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый и второй элементы имеют по существу одинаковый внешний и/или внутренний радиальный выступ, проходящий в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении.
Первый и второй элементы представляют собой части трубы, соединенные для получения полностью собранного трубчатого элемента.
Деталь может иметь только одну положительную или отрицательную конструкцию в виде защелки на первом элементе и дополнительную конструкцию на втором элементе. Обе, положительная и отрицательная, конструкции могут быть расположены на первом и на втором элементах.
Фиксирующая поверхность на первом элементе или на втором элементе, а предпочтительно на обоих, изогнута.
По меньшей мере, одна положительная или отрицательная конструкция в виде защелки может быть гибкой и отклоняемой в боковом направлении к фиксирующей поверхности.
Положительная и отрицательная конструкции в виде защелки могут быть выполнены прилегающими или с небольшими допусками для обеспечения жесткого соединения.
Предпочтительно второй элемент является частично или полностью трубчатым. Первый и второй элементы могут образовывать контейнер. При этом контейнер может иметь твердый предмет, по меньшей мере, на фиксирующей поверхности, предпочтительно с зазором по отношению к первому и/или второму элементу, имеющий меньший размер, чем толщина конструкции защелки в боковом направлении к фиксирующей поверхности. Контейнер может содержать второй контейнер. Второй контейнер может содержать лекарственный препарат. Второй контейнер может быть картриджем для инъекции.
Еще в одном варианте осуществления изобретения обеспечивается способ соединения, по меньшей мере, одного первого элемента и, по меньшей мере, одного второго элемента, причем, по меньшей мере, первый элемент является частично или полностью трубчатым, имеющим ось, и имеет, по меньшей мере, частично изогнутую круговую стенку, по меньшей мере, частично окружающую ось, при этом как стенка первого элемента, так и второй элемент имеют соединительные кромки, определяющие:
а) поверхность соединения,
в) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
с) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки,
d) первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, а второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, при этом на каждом соответствующем первом или втором элементе размещена конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении, причем выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении. Выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый и второй элементы имеют по существу одинаковый внешний и/или внутренний радиальный выступ, проходящий в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении,
при этом способ включает этапы взаимного перемещения первого элемента и второго элемента в соответствующую позицию, в которой фиксирующая поверхность первого элемента по существу параллельна фиксирующей поверхности второго элемента, а соответствующие фиксирующие конструкции в виде защелок, по меньшей мере, частично перекрываются, и смещения, по меньшей мере, конструкций в виде защелки первого элемента и второго элемента в боковом направлении к фиксирующей поверхности для зацепления.
Этап смещения включает перемещение первого и второго элементов в боковом направлении. При этом этап смещения включает, по меньшей мере, частичное отклонение конструкций в виде защелки в боковом направлении.
Этап зацепления более одной конструкции в виде защелки на первом и втором элементах. При этом этап отклонения включает первое отклонения в боковом направлении, а затем второе отклонение в противоположном боковом направлении.
Этап перемещения включает перемещение первого и второго элементов в соединительном направлении.
Способ дополнительно включает этап приближения или примыкания, по меньшей мере, одной стопорной поверхности на первом элементе относительно, по меньшей мере, одной стопорной поверхности на втором элементе, причем стопорные поверхности имеют, по меньшей мере, часть поверхности, параллельную фиксирующей поверхности.
Этап приближения или примыкания включает этап отклонения, по меньшей мере, одной конструкции в виде защелки в боковом направлении.
Этап приближения или примыкания включает этап перемещения первого и второго элементов в боковом направлении.
Этап приближения или примыкания включает этап перемещения первого и второго элементов в соединительном направлении.
Способ включает этап введения твердого предмета, по меньшей мере, в первый трубчатый элемент. При этом этап введения твердого предмета осуществляют до зацепления конструкций в виде защелки.
Способ включает этап ориентирования твердого предмета таким образом, чтобы перекрывать соединительную линию.
Способ включает этап соединения более чем одной конструкции в виде защелки на первом и втором элементах.
При этом соединительное направление может быть по существу аксиальным или по существу перпендикулярным оси.
Еще в другом варианте осуществления изобретения обеспечивается соединительная деталь, включающая, по меньшей мере, один первый и, по меньшей мере, один второй элемент, причем, по меньшей мере, первый элемент является частично или полностью трубчатым, имеющим ось, при этом как стенка первого элемента, так и второй элемент имеют соединительные кромки, определяющие:
а) поверхность соединения,
в) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
с) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки,
первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции или образуют комплект для механического соединения путем зацепления фиксирующих конструкций,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, а второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, причем на каждом первом или втором элементе размещена упомянутая конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении, при этом выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении. Выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении,
при этом первый и второй элементы соединены вместе для образования контейнера, в который введен второй контейнер, разделенный на две камеры, причем нижняя камера включает твердый предмет, по меньшей мере, на фиксирующей поверхности, предпочтительно с зазором по отношению к первому и/или второму элементу, а верхняя камера включает раствор для твердого предмета нижней камеры.
Посредством использования, в основном, механического соединения для изделий, конструкций и способов в соответствии с настоящим изобретением достигается ряд вышеуказанных преимуществ и задач. При изготовлении соединений возможно четкое и быстрое соединение без задержек по времени или высоких требований к фиксации без неожиданных дефектов или ослаблений материала. Выбор материала для элементов происходит строго индивидуально. Неразъемные или разъемные соединения могут быть изготовлены избирательно, просто с помощью доступа к соединительным или фиксирующим конструкциям. Использование конструкций в виде защелки как механических фиксирующих приспособлений в противоположность, например, резьбам обеспечивает фиксацию во всех направлениях, таких как аксиальное, радиальное и угловое направление, а правильное распределение может обеспечить работу данных конструкций как одно целое либо в одном направлении, либо в множестве произвольных направлений. Оно также обеспечивает выполнение быстро фиксируемых соединений, требующих небольшого числа этапов для соединения или даже одного, что предпочтительно как при ручной, так и при автоматизированной сборке. Путем позиционирования рассматриваемых конструкций в виде защелки перекрытие в боковом направлении элементов или соответствующих соединительных конструкций в этом случае не требуется. Таким образом, возможно чисто аксиальное соединение, такое как при использовании соединения с помощью отверждения материала, что позволяет получить узлы с однородным поперечным сечением, разрезы с плавной передачей, минимально достижимые габариты и оптимальную прочность соединений толщины также при соединении элементов из тонких материалов. Такое расположение соединительных конструкций также обеспечивает определенную самоориентацию и стабильность позиции элементов во время перемещения узла, что далее служит для обеспечения процедуры установки. Ориентация конструкции может быть легко использована для изогнутых поверхностей или поверхностей трубчатой формы и может затем обеспечивать дополнительные преимущества или просто свойства полной самофиксации в узле. Поверхности, параллельные поверхности соединения, являются свободными при использовании дополнительных конструкций, таких как дополнительные приспособления, обеспечивающие фиксацию, доступ для демонтажа или направляющих для дальнейшего облегчения работ при осуществлении соединений. В основном, конструкции являются простыми и несложными при изготовлении. Если эти конструкции, по меньшей мере, на одной из частей, подлежащих соединению, выполнены гибкими, то возможна самая простая конструкция, а процедура соединения значительно облегчается.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут ясными из последующего более подробного описания.
В настоящем описании слова и выражения будут иметь указанное значение, если в тексте для них нет других определенных значений.
Термин «трубчатый» означает форму элемента изделия, которая в разрезе образует поверхность, изогнутую, прерывающуюся либо непрерывную, с сегментами, соединенными в особых точках, чтобы образовывать область, заключенную замкнутой поверхностью разреза или поверхностью разреза, замкнутой прямой линией для замыкания формы, когда поверхность разреза сама по себе не замкнута вокруг незанятой области. Отсюда следует, что часть, выполненная, как описано, не должна образовывать полностью замкнутую поверхность разреза, а включает также такие частично замкнутые формы, как полутрубы, четверть трубы и другие формы в виде части трубы. Далее следует, что поверхность разреза не должна иметь угловую симметрию, а может включать также другие формы, такие как многоугольная формы с различной степенью непрерывного или прерывающегося изгиба и т.д.
Под термином «ось трубы» понимается линия, перпендикулярная поверхности разреза трубчатой формы и проходящая через поверхность разреза в ней, где она соответствующим образом отцентрирована на этой свободной области поверхности разреза. Эта линия может быть прямой, изогнутой или выполненной под углом, в зависимости от формы трубчатого элемента в перпендикулярном направлении, как указано на примере прямой, изогнутой или многократно изогнутой в боковом направлении трубы.
В отношении направления трубчатого элемента термин «аксиальный» должен пониматься как обозначающий направление, параллельное оси трубы в соответствии с определением, термин «радиальный» должен пониматься как обозначающий направление, параллельное линии радиуса, пересекающей ось трубы и лежащей на поверхности разреза, термин «тангенциальный» должен пониматься как означающий направление, параллельное тангенциальной линии к поверхности разреза и перпендикулярное как оси трубки, так и радиальному направлению, а термин «круговой» должен пониматься как обозначающий направление, следующее по круговому изгибу, соединяющему в тангенциальном направлении точки, лежащие на поверхности разреза.
Настоящее изобретение может быть использовано для соединения большого количества разнообразных изделий и конструкций. Для описания предполагается, что один элемент представляет собой первый элемент, к которому присоединен, по меньшей мере, один второй элемент, но возможно присоединение нескольких вторых элементов. Первые и вторые элементы не должны быть полностью отдельными, а могут быть соединены с помощью других приспособлений, отличных от конструкций в форме защелки, например, с помощью шарниров, служащих для обеспечения подвижности между ними. Хотя элементы с плоскими поверхностями соединения (или плоскими элементами) могут быть соединены с помощью настоящего изобретения, имеется также ряд преимуществ при использовании настоящего изобретения для соединений, включающих, по меньшей мере, один трубчатый элемент, по двум причинам, при использовании особых преимуществ благодаря тому, что для таких элементов до сих пор не имеется необходимых способов соединения. Когда имеется трубчатая деталь, предполагается, что первый элемент представляет собой трубчатый элемент, в то время как вторые элементы могут быть либо трубчатыми, либо иметь любую другую конфигурацию. Как объяснено, трубчатый элемент не должен представлять собой замкнутую форму, такую как трубу для подачи текучей среды, но может с таким же успехом представлять собой конструкцию в виде разомкнутой трубы. Труба не должна иметь какую-либо известную симметричную или круговую форму, но может иметь любую другую трубчатую круговую форму, хотя часто выполняется постоянный изгиб и, особенно, угловая симметрия. Аналогично этому, хотя данное изделие может иметь трубчатую форму по всей своей аксиальной длине или по ее значительной части, минимальное требование состоит только в том, чтобы оно было трубчатым в рассматриваемом сечении и могло иметь формы других типов в двух аксиальных направлениях, выступающих от плоскости сечения. Типичные примеры используемых трубчатых элементов, помимо обычных трубок, представляют запорные элементы, защитные гильзы, уплотнения, прокладки и т.д.
Второй элемент, предназначенный для присоединения к первому элементу, может быть аналогичным или идентичным описанным альтернативам первого элемента. Например, трубы двух или более разных сечений могут быть соединены для получения более длинной конструкции или два сосуда частично трубчатой формы могут быть соединены полость к полости для образования корпуса для содержимого, введенного перед образованием соединения. Второй элемент может тем не менее, быть полностью другого типа, и элемент может, например, исключать закрепляющие приспособления, соединители для различных изделий или механического оборудования, направляющие или управляющие конструкции и т.д. Возможно даже, что, по меньшей мере, положительный элемент соединительных конструкций, который будет более полно описан ниже, действует как второй элемент, например при действии в качестве закрепляющего или захватывающего элемента. Отсюда следует, что второй элемент не должен быть трубчатым, а может быть плоским или может иметь любую другую функциональную форму, хотя ряд преимуществ достигается, когда как первый, так и второй элементы являются трубчатыми, а в особенности, с равным поперечным сечением в соединении.
В основном, первый элемент имеет край или кромку, по меньшей мере, часть которой предназначена для соединения со вторым элементом. Второй элемент также может иметь аналогичный край или кромку, причем в этом случае эти две кромки предназначены для того, чтобы быть обращенными друг к другу, в условиях примыкания или при наличии зазора между ними, в общей поверхности соединения в готовом узле. Предполагается, что «поверхность соединения» может быть размещена на или проходить через край или кромку таким образом, что она приблизительно обращена к поверхности противоположного элемента в готовом соединении и, соответственно, видимая «соединительная линия» на поверхности детали лежит внутри поверхности. Эта поверхность может быть приблизительно плоской, но может также быть изогнутой или наклоненной с дискретными угловыми складками, в зависимости от того, как нарезан край или кромка детали, к которой относится эта поверхность. Тем не менее, так как данная поверхность предназначена для включения соединительной линии, данная поверхность не должна точно соответствовать поверхности края или кромки или точному поперечному сечению детали вблизи края, но край может частично выступать через или от поверхности и, конкретно, не должен быть предназначен для соответствия сложным контурам конструкции в виде защелки, которая будет описана ниже. Аналогично, соединительная линия может быть прямой на плоской поверхности, но может также быть изогнутой или многоугольной, для обычной трубки, например, заканчивающейся поверхностью соединения, нормальной по отношению к оси, соединительная линия будет иметь форму круга. Когда имеется ссылка на «соединительное направление», это будет относиться к направлению, идентичному или параллельному соединительной линии, и, следовательно, такое направление может быть прямым или изогнутым, в особенности круговым. Под «соединительным направлением» понимается направление, перпендикулярное поверхности соединения. Его можно рассматривать как направление, по которому соответствующие плоскости соединения элементов должны подходить друг к другу, чтобы обеспечить соединение, когда вышеуказанное соединение выполнено с уменьшающимся зазором между плоскостями. Оно не должно соответствовать реальному практическому направлению в фактическом процессе соединения, так как реальное соединение может точно так же быть наклонено до «касания» или даже до образования «сдвига», при котором две поверхности соединения прежде всего совпадают, а кромки деталей прилегают при чисто боковых перемещениях в пределах этой поверхности.
Для первого элемента предпочтительно трубчатого типа поверхность соединения может проходить двумя, в основном, различными путями, хотя возможны различные промежуточные варианты. Поверхность соединения может быть аксиальной по отношению к трубе так, что ось трубки параллельна поверхности или находится в поверхности по рассматриваемой аксиальной длине.
Для первого элемента предпочтительного трубчатого типа положение поверхности соединения может определяться двумя, в основном, различными направлениями, хотя возможны различные промежуточные варианты. Поверхность может быть расположена аксиально по отношению к трубе так, что ось трубы параллельна плоскости или находится на поверхности по рассматриваемой в аксиальном направлении длине. В этом случае соединительная линия может быть параллельной оси и прямой в случае с прямой трубой или изогнутой в случае с изогнутой трубой. Соединительное направление может быть радиальным по отношению к трубе, имеется возможность использования других реальных направлений соединяющего перемещения, как представлено. Этот принцип соединения плоскости может быть проиллюстрирован с помощью облицовочных поверхностей двух половинок трубы, образующих при соединении замкнутую трубу. Второй основной принцип состоит в ориентации поверхности соединения перпендикулярно оси трубы таким образом, чтобы радиусы трубы лежали на поверхности. В этом случае соединительная линия представляет собой круговую кривую, которая может образовывать замкнутую линию в случае с полной трубой. Соединительное направление может быть аксиальным, обеспечивая использование других реальных подходов. Этот принцип соединения поверхности может быть проиллюстрирован с помощью двух серповидных деталей или длин трубы, соединенных коаксиально в более длинную конструкцию. Одна возможная промежуточная форма состоит в ориентировании поверхности соединения под углом к оси трубы, например, образование эллиптической соединительной линии на круговой трубе, что может быть использовано для различных целей, включая обеспечение дополнительной фиксации в угловом направлении, обеспечение «колена» с заранее определенным или переменным углом на удлиненной детали и т.д. Другие возможные промежуточные формы состоят в использовании плоской или изогнутой поверхности соединения для вырезания сегмента или секции трубчатого элемента. Вышеуказанные принципы образования поверхности соединения могут быть применимы также ко вторым деталям, проходящими до трубчатых элементов. В противном случае несходный характер получения таких элементов делает невозможными основные утверждения, касающиеся возможных ориентаций поверхностей соединения.
Первый и второй элементы, как они описаны, должны включать фиксирующие конструкции для удерживания этих элементов при их взаимодействии. Предпочтительно фиксирующие конструкции, по меньшей мере, предотвращают разделение элементов или перемещение в соединении, более предпочтительно они также предотвращают перемещение в соединительном направлении, а наиболее предпочтительно они также предотвращают перемещение в соединительном направлении и по направлению соединительной линии. Чтобы выполнить эти функции, фиксирующие конструкции должны включать, по меньшей мере, конструкции в виде защелки, которые будут описаны далее, и, возможно, другие дополнительные конструкции, которые будут представлены в виде примеров.
Фиксирующие конструкции элементов, подлежащих соединению, должны предпочтительно быть выполнены таким образом, чтобы «поверхность фиксации» находилась на поверхности элемента или его сечении, причем поверхность фиксации размещается таким образом, чтобы включать на этой поверхности соединительную линию, причем на этой поверхности фиксации ограничено расположение конструкции в виде защелки, предназначенной для предотвращения разделяющих перемещений, то есть для предотвращения, по меньшей мере, разделения в соединительном направлении. В соответствии с настоящим изобретением поверхность фиксации расположена так же, чтобы включать, по меньшей мере, элемент направления в соединительном направлении, и во многих случаях предпочтительно, чтобы поверхность фиксации выступала, в основном, в том же соединительном направлении. Это означает, что основные конструкции в виде защелки, которые будут описаны, будут ориентированы в том же соединительном направлении.
Минимальное требование к конструкции в виде защелки на поверхности фиксации состоит в том, что она должна иметь «подрезание» в том смысле, что в единичной или сложной форме должна проходить в соединительном направлении, например, путем образования углов относительно этого направления. Это необходимо для обеспечения того, что при комбинации с аналогичной конструкцией в готовом соединении силе разделения, приложенной в соединительном направлении, противодействуют поверхности элементов, выступающие в боковом направлении. Эта конструкция может иметь почти постоянную ширину, измеряемую в соединительном направлении, по меньшей мере, частично выступающую, что может быть использовано для малого углового перемещения в узле обеспечения частичного резьбового перемещения, которое может осуществляться без какого-либо деформирования элементов. В этом случае для предотвращения угловых перемещений могут быть использованы две аналогичные конструкции, выступающие под различными углами или под углами в различных направлениях, могут быть использованы совершенно различные вторые конструкции, или шип может иметь волнистый пилообразный или неправильный профиль в соединительном направлении, чтобы предотвратить выход из зацепления.
Конструкция, предпочтительная для многих случаев, например для предотвращения поворота и для самофиксации, представляет собой конструкцию типа «шея и голова», причем элемент «шеи» ближе к соединительной линии с первой шириной, измеренной в соединительном направлении, а элемент «головы» - дальше от соединительной линии, имеющей вторую ширину, измеренную в соединительном направлении, причем вторая ширина, по меньшей мере, в некоторых местах больше, чем первая ширина. В сочетании с аналогичной конструкцией в готовом соединении такие конструкции типа «шея и голова» предотвращают разделительные перемещения в соединительном направлении, так как голова не может пройти ширину шеи. Возможны многочисленные конструкции типа «голова и шея». Эти конструкции могут быть, в основном, треугольными, причем более широкая часть составляет голову, а концевая часть составляет шею, аналогично ласточкину хвосту, известному как фитинги из дерева. В основном, тем не менее, предпочтительно выполнять отдаленный, при виде от соединительной линии, элемент несколько выступающим или выпуклым, а не плоским или вогнутым, чтобы улучшить свойства самонаправления и самостабилизации, один из его видов может быть проиллюстрирован соединениями скругленных деталей, используемыми в картинке-загадке. Чтобы уменьшить свободный ход в зазорах и расклинивание, предпочтительно иметь, по меньшей мере, следующие формы. Одна из форм, особенно предпочтительная для вышеуказанных вариантов, это форма типа стрелы, причем наконечник стрелы с острием, находящимся на удалении, составляет «голову», а корпус стрелы составляет «шею». «Голова» стрелы может быть, в основном, треугольной, в то время как корпус стрелы может быть прямым или, например, треугольным, причем его острие соединено с ближним основанием треугольной головы стрелы, например, чтобы сделать конструкцию более симметричной при виде, соответственно, с ближнего и дальнего краев. Хотя «голова» может быть соединена на дальнем крае с одной или более дополнительной конструкцией типа «голова и шея» в соединительном направлении от соединительной линии, например, волнистой или пилообразной, одной конструкции типа «голова и шея» обычно является достаточно. Чтобы уменьшить свободный ход в зазорах и расклинивание в соединительном направлении, предпочтительно выполнить, по меньшей мере, контурный элемент конструкций в виде защелки, в основном, параллельным соединительной линии, особенно контурные элементы, прилегающие при разделяющих усилиях в соединительном направлении, то есть ближние элементы головы при виде от соединительной линии. Основание головы стрелы, например, может служить для этой цели, если включает, в основном, прямые элементы, параллельные соединительной линии.
Чтобы выполнить полное соединение, конструкции в виде защелки должны быть двух типов: «положительного» типа, при котором описанные конструкции в виде защелки представляют собой положительные выступающие элементы на первом или втором элементе, к которому они прикреплены, и отрицательного типа, при котором конструкции в виде защелки представляют собой элементы в виде выемки, выполненные в первом или втором элементе, на котором они установлены. Минимальное сходство между положительной и отрицательной формами на поверхности фиксации состоит в том, что отрицательный элемент должен быть достаточно большим для размещения положительного элемента. Отрицательный элемент может, тем не менее, быть больше и необязательно однородным с положительным элементом, например, чтобы обеспечить сборку, контролировать относительную и абсолютную податливость соответствующих конструкций в форме защелки, сэкономить материал или обеспечить ручной или инструментальный доступ для снятия элементов в виде защелки. Даже для таких целей, тем не менее, может быть желательно изготовить элементы для этих режимов, по меньшей мере, в некоторых местах, с прилегающими или близкими остриями для контроля свободного хода и допусков, по меньшей мере, в предпочтительных направлениях фиксации, как описано. Во многих случаях, тем не менее, предпочтительно выполнить положительные и отрицательные элементы, в основном, аналогичными и однородными, например, для наиболее высокой прочности, наилучшей жесткости и надежности для противодействия снятию.
По меньшей мере, одна конструкция в виде защелки любого типа, положительного или отрицательного, должна быть установлена на элементе, предназначенном для соединения, хотя часто предпочтительно располагать, симметрично или асимметрично, ряд конструкций в виде защелки на каждом элементе, подлежащем соединению, например, чтобы улучшить свойства однородности, прочности и самофиксации. Хотя конструкции в виде защелки совершенно различной общей конструкции могут быть использованы для отдельных защелок, например, чтобы обеспечить особую ориентацию или перемещения в соединении, наиболее предпочтительно использовать ряд защелок одной и той же конструкции для простейшей общей конструкции или для изготовления узлов с различной ориентацией. С рядом конструкций в виде защелки на каждом из элементов, подлежащих соединению, возможны различные сочетания конструкций положительного и отрицательного типов. На каждой детали может иметь место один тип элемента защелки, например только отрицательные элементы на первом элементе и только положительные элементы на втором элементе. Смешанные положительные и отрицательные элементы могут присутствовать на обоих элементах, подлежащих соединению. Особая разновидность последнего варианта имеет место, когда положительные и отрицательные конструкции на одном и том же элементе, в основном, идентичны, что также делает детали, подлежащие соединению, в основном, аналогичными в отношении конструкций в виде защелки. Предпочтительное выполнение этого варианта состоит в использовании симметричных конструкций в виде защелки таким образом, что разделение между двумя положительными защелками образует отрицательную защелку, в основном, такой же формы, как повторяющиеся выступы и выемки. Основное назначение состоит в соединении двух элементов, обоих с одинаковой положительной или отрицательной конструкцией, путем использования промежуточного элемента, имеющего две конструкции с дополнительным элементом, а именно соединение двух элементов только с положительными конструкциями с помощью промежуточной детали с двумя отрицательными конструкциями или только отрицательных конструкций с помощью промежуточной детали с противоположными положительными конструкциями, хотя в этом варианте промежуточная деталь может также рассматриваться как вторая конструкция, к которой, в свою очередь, присоединяется следующая вторая деталь.
Как было пояснено, обязательная деталь в виде защелки должна присутствовать, по меньшей мере, на поверхности фиксации, как на первых, так и на вторых элементах. Это позволяет соединить элементы таким образом, что соответствующие геометрические поверхности фиксации для элементов, по меньшей мере, в некоторых местах становятся, в основном, параллельными и предпочтительно сливаются в одну плоскость. Так как поверхности фиксации имеют выступ в соединительном направлении, этот принцип обеспечивает такие условия, при которых дополнительные конструкции в виде защелки, по меньшей мере, на поверхностях соединения обеспечивают усилие фиксации относительно разделения в соединительном направлении без необходимости перекрывания элементов конструкции в виде защелки в боковом направлении по отношению к поверхности фиксации. Это может быть использовано, например, с двумя деталями одинаковой толщины для получения соединения однородной толщины с элементами различной толщины на соединении с толщиной, не большей, чем более толстый элемент, и с вторыми элементами произвольной формы на соединении с использованием полной толщины первого элемента для передачи и прочности.
Указанные преимущества следуют из того факта, что описанные положительные и отрицательные обязательные элементы, такие как «голова» или «шея», будут попадать на одну и ту же линию или поверхность, когда выступают в соединительном направлении на поверхности фиксации. Положительные элементы будут выступать в виде, по меньшей мере, выступающей части в соединительном направлении от края или кромки элемента, подлежащего соединению, а отрицательный элемент в виде углубленной части будет выполнен в том же самом направлении в другой детали. Нормально такие конструкции будут доступными на краях элементов, подлежащих соединению, соответственно, как выступы и выемки.
Как инструмент, описанная поверхность фиксации размещена в области, охватывающей выступ конструкции в виде защелки в соединительном направлении, закрывая ряд различных или повторяющихся конструкций в виде защелки, как описано. Если нет других указаний, будет понятно, что эта поверхность должна быть ограничена в этом направлении.
Поверхность фиксации может быть плоской, например, когда поверхность соединения расположена аксиально на трубчатом элементе, имеющем многоугольное поперечное сечение, а соединительная линия расположена на одной из прямых сторон. В основном, предпочтительно, чтобы поверхность фиксации была изогнута, предпочтительно непрерывно изогнута, что может иметь место в случае, например, если на аксиальной поверхности соединения соединительная линия расположена на изогнутом или складчатом элементе окружности или, при необходимости, если поверхность соединения перпендикулярна оси трубчатого элемента, так как в этом случае поверхность фиксации будет, по меньшей мере, в некоторой степени изогнута или повернута по окружности, а в случае с замкнутой трубой поверхность фиксации может быть замкнута, например, для получения цилиндрической формы.
Соединение конструкции в виде защелки может быть осуществлено несколькими приемами с соответствующими требованиями к конструкции. Конструкция «голова и шея» предназначена для предотвращения разделения в соединительном направлении. Тем не менее сборка исключительно в этом направлении возможна, если элементы в виде защелки являются упругими в направлении соединительной линии в поверхности соединения, чтобы обеспечить введение элемента в отрицательный элемент через доступное кромочное отверстие в полость отрицательного элемента, например, путем сжатия положительного элемента или расширения отрицательного элемента посредством использования пластичного материала или пружинных смещаемых выступов, что позволяет использовать полностью закрытые отрицательные элементы. Тем не менее для наилучшей прочности собранного узла и простоты конструкции предпочтительно, чтобы конструкции в виде защелки были, в основном, жесткими по отношению к деформациям внутри плоскости фиксации, что, в свою очередь означает, что положительные и отрицательные элементы конструкции должны быть соединены в боковом направлении с поверхностью фиксации, то есть с помощью перемещения, имеющего, по меньшей мере, элемент в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации, предпочтительно, таким образом, соответствующие элементы конструкции положительных и отрицательных защелок находятся в зацеплении, по существу, непосредственно друг с другом. Это обычно требует, чтобы элементы в виде защелок каждый имели, по меньшей мере, одну поверхность, по существу, параллельную поверхности фиксации, открытой или доступной для другого элемента в виде защелки так, чтобы соответствующие поверхности могли быть размещены обращенными друг к другу, а затем перемещались до положения зацепления в направлении, нормальном по отношению к поверхности фиксации. Таким образом, выемка отрицательного элемента должна быть открытой для доступа из нормального направления. Если элементы являются жесткими по отношению к отклонениям в нормальном направлении к поверхности фиксации, этот принцип соединения может быть использован, когда элементы, подлежащие соединению, могут быть перемещены в нормальном направлении для зацепления элементов в виде защелки. Это означает, что эти детали, в основном, не подвергаются перемещению в соединительном направлении во время сборки, а подвергаются перемещению в направлении, по меньшей мере, нормальном по отношению к поверхности фиксации. Это легко обеспечивается при наличии только одной конструкции в виде защелки в соединении или при наличии нескольких защелок на, в основном, плоской поверхности фиксации или поверхности фиксации без изгиба вдоль соединительной линии, так как в последних случаях все защелки могут быть введены в зацепление согласованно с помощью нормально направленного перемещения. Если ряд защелок расположен на плоскости фиксации, имеющей изгиб вдоль соединительной линии, сборка все еще возможна, если конструкции в виде защелок могут выступать в направлении перемещения, например, для двух диаметрально расположенных защелок на трубке, имеющей цилиндрическую поверхность фиксации.
Предпочтительный вид сборки состоит в изготовлении конструкций в виде защелок гибкими и предпочтительно эластичными в нормальном направлении по отношению к плоскости фиксации, чтобы обеспечить отклонение этих защелок в боковом направлении от плоскости фиксации, что обеспечивает высокую степень универсальности. Например, хотя эти элементы могут быть соединены таким же образом, как описано выше для жестких защелок, также будет возможно собрать узел путем перемещения в соединительном направлении. Это может иметь место, например, путем сгибания сопряженных элементов в виде защелки в боковом направлении от поверхности фиксации, по меньшей мере, во время прохождения элементов «головы», после чего элементы в виде защелки могут быть возвращены на поверхность фиксации для завершения зацепления. Предпочтительно защелки являются не только отклоняемыми, но и эластичными со смещением в направлении либо к открытой позиции или к позиции без зацепления, причем в этом случае может возникнуть необходимость в дополнительном фиксирующем кольце, либо предпочтительно к закрытой позиции или позиции, в которой образуется замок с защелкой и свойствами самофиксации. Несколько защелок могут быть соединены даже на изогнутой поверхности фиксации с произвольным изгибом, где ряд из нескольких защелок может также служить для обеспечения предотвращения разделения в направлении, нормальном по отношению к поверхности фиксации, что будет объяснено далее. По меньшей мере, один из положительных или отрицательных элементов в виде защелки должен быть выполнен гибким или, в альтернативном варианте, оба могут быть гибкими. Элемент положительного типа может быть гибким, в то время как элемент отрицательного типа может быть выполнен гибким путем придания аналогичной гибкости конструкциям, окружающим отрицательный элемент в виде защелки, то есть материалу, в котором образована полость. Гибкость может быть обеспечена известными способами, например, с помощью выбора гибкого материала или с помощью уменьшения толщины конструкции или ее ширины вдоль конструкции в виде защелки или для ее отдельных элементов, чтобы контролировать изгиб в необходимом месте, например близко к точке крепления к элементу, подлежащему соединению. Элементы в виде защелки, имеющие узкую часть в направлении соединительной линии, такие как «шея» в защелках типа «голова и шея», автоматически имеют здесь максимум гибкости, если не имеется активного противодействия за счет изменений толщины материала.
Эти защелки, в основном, отлично приспособлены для предотвращения разделения первого и второго элементов или их перемещения в соединительном или окружном направлениях. Тем не менее могут быть предприняты особые меры для обеспечения удерживания в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации, которое далее будет называться «третьим» направлением, и предпочтительно фиксирующие конструкции включают средства для этой цели. Конструкции в виде защелки сами по себе обеспечивают такое удерживание при определенных условиях, например в случае, когда более одной защелки расположено на плоскости фиксации вдоль соединительной линии. Если в таком соединении сила разделения при сдвиге приложена к первому и второму элементам этого соединения в радиальном направлении, для первой защелки эта сила станет тангенциальной или, по меньшей мере, частично тангенциальной к ней и, соответственно, блокируемой второй защелкой на изогнутой плоскости фиксации, только при условии, что тангенциальные направления по отношению к поверхности фиксации на первой и второй защелках не параллельны друг другу. Хотя, по меньшей мере, двух защелок достаточно при позиционировании, обычно предпочтительно использовать, по меньшей мере, три, а предпочтительно более защелок, когда применяется этот способ фиксации перемещения в третьем направлении. Ряд конструкций может иметь асимметричное расположение, но предпочтительно иметь расположение симметрично вдоль соединительной линии, например, при 120 градусах разделения для трех защелок на трубчатом элементе замкнутой трубы.
Предпочтительно использовать дополнительные средства, отличные от основных защелок для обеспечения удерживания по третьему направлению, либо самостоятельно, либо как дополнение к конструкции в виде защелки при вышеописанном расположении. Такие дополнительные средства могут быть либо полностью отдельными от основных конструкций трубки и защелки, либо представлять собой часть этих основных конструкций. Известные зажимные приспособления и детали для крепления соединений могут быть использованы как отдельные детали, такие как запорные кольца, адгезионные средства и т.д., хотя такие средства имеют тенденцию обеспечивать недостатки общего характера, описанные во вступительной части. Предпочтительное отдельное средство состоит из твердого вкладыша во внутренней части трубчатого элемента, расположенного, по меньшей мере, в месте, где размещены защелки, но возможно выступающего дальше в аксиальном направлении. Если вкладыш, расположенный с зазором по отношению к внутренней стенке трубки, менее толщины защелки в радиальном или третьем направлении, это будет эффективно предотвращать выход защелки из зацепления в третьем направлении. Это имеет особую значимость, если трубчатый элемент предназначен для содержания какого-либо объекта, например, когда трубчатый элемент должен образовывать контейнер для объекта или охватывать гильзу и т.д., так как в этом случае фиксация достигается без дополнительных средств или затрат.
Средства могут быть обеспечены на первом или втором элементе, а не на элементах защелки, для фиксации в третьем направлении. Могут быть использованы поверхности на любом из элементов или на обоих, которые предназначены для перекрытия в готовом узле таким образом, что перекрытие предотвращает взаимное смещение элементов в третьем направлении. При необходимости могут быть использованы, по меньшей мере, две такие поверхности для предотвращения разделения в любом из двух противоположных направлений. Деталь такого типа представляет собой один или несколько шарниров между деталями, подлежащими соединению, что обеспечивает полное избежание перекрытий, и это может даже быть выполнено в материале уменьшенной толщины, что является известным. Если детали, подлежащие соединению, имеют определенную эластичность, их функция как шарнира может также быть обеспечена за счет общей деформации элементов. Шарнир будет влиять на перемещение в соединении, которое будет иметь место как угловое перемещение вокруг шарнира, например на трубчатых элементах перекрытия, или шарниры могут быть расположены вдоль аксиальной линии окружности трубки, когда поверхность соединения является аксиальной, и, по меньшей мере, на одной из точек на краевой окружности, когда поверхность соединения перпендикулярна оси трубки.
Предотвращение разъединения в третьем направлении может также быть обеспечено устройством в виде защелки путем размещения конструкций, ограничивающих относительное перемещение в третьем направлении между положительным и отрицательным элементами защелки. Когда соединительное перемещение между элементами шарнира происходит в боковом направлении, то есть в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации, то конструкции должны предотвращать перемещение элементов защелки значительно эффективнее, чем это необходимо для их зацепления. Это может, в основном, осуществляться также на очень тонких элементах, подлежащих соединению, с помощью стопорных поверхностей, расположенных либо на дальнем, либо на ближнем крае, при виде в боковом направлении перемещения, любого из элементов защелки. Стопорные поверхности могут быть расположены за пределами внутренних или внешних периферийных границ элементов, подлежащих соединению при перекрытии, что особенно предпочтительно в случае с элементами различной толщины может осуществляться без несоответствия между прочностью и боковыми габаритами, если поверхности находятся в пределах границ более толстого элемента. Основной способ использования стопорных поверхностей, который может быть реализован без сборки по боковым направлениям, состоит в использовании толщины защелки, то есть его расположением в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации. Толщина может быть использована для этих целей путем выполнения, по меньшей мере, части контура защелки на поверхности фиксации с сужающимся профилем при перемещении в третьем направлении, например, при наклонном, изогнутом или пилообразном профиле, проходящем под основным углом к третьему направлению для сужения и обеспечения расклинивания, или плоском в случае с расположенными уступами поверхностями, прекращая воздействие на элемент в виде защелки на необходимом уровне в третьем направлении. Сужение должно быть обеспечено, по меньшей мере, на одном из положительных или отрицательных элементов защелки, но предпочтительно выполнено на обоих, чтобы обеспечить оптимальную стопорную контактную поверхность.
Толщина конструкции в виде защелки может быть использована для других целей, чем фиксация в третьем направлении. Удаленная, при виде в направлении перемещения в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации во время фиксации, поверхность положительного элемента в виде защелки может быть выполнена заостренной или сходящейся на конус, в одном или двух направлениях, такой как корпус лодки, внешняя часть предназначена для центрирования относительно выемки отрицательного элемента, когда положительный элемент в виде защелки достигает отрицательного элемента в виде защелки. Аналогично отрицательный элемент в виде защелки может иметь расширяющийся профиль к ближней поверхности полости, а также возможно расширение к его отверстию на краю элемента, чтобы облегчить взаимную центровку элементов во время сборки. Альтернативно используется толщина для обеспечения свойств замка с защелкой для предотвращения разделения элементов в виде защелки после выполнения соединения, например, путем выполнения поверхностей расширяющимися или вогнутыми в направлении перемещения, что может иметь значение, например, при использовании отдельного промежуточного элемента конструкции в виде защелки, когда элементы в виде защелки не являются эластичными, не должны конструктивно удерживаться, или в виде дополнительной конструкции при удержании в третьем направлении. Окончательный выбор или изготовление заключается в выполнении профиля контура защелки, по существу, прямым в направлении перемещения, например, чтобы обеспечить перемещение узла путем сдвига или предотвратить те условия, когда усилия в поверхности фиксации, такие как параллельные соединительному направлению, переходят в усилие отклонения в боковом направлении на конструкциях в виде защелки, если это не считается желательным. Различные описанные конструкции могут быть смешанными и, например, конусообразные поверхности могут быть использованы при необходимости для взаимодействия с другими элементами конструкции в виде защелки, которые являются прямоугольными для избежания отклонения. Конструкции в виде защелки могут включать другие детали, такие как сцепляющее приспособление, отверстие или подрезание для ручного доступа или для введения инструмента для разъединения.
Хотя профиль конструкции в виде защелки в направлении толщины, нормальный по отношению к плоскости фиксации, может иметь любую форму, например типа «голова и шея» с угловой симметрией так, как в конструкции с шарообразной «головой» и цилиндрической «шеей», предпочтительно, чтобы эти защелки были, в основном, плоскими с большей максимальной шириной в направлении соединительной линии поверхности фиксации, чем максимальная толщина в нормальном направлении по отношению к поверхности фиксации. Предпочтительно, это соотношение ширины и толщины составляет более 1,5, а предпочтительно более 2. Абсолютные размеры в значительной степени зависят от характера элементов, подлежащих соединению, а основные величины не могут быть представлены.
Конструкции в виде защелок могут быть изготовлены из любого материала, такого как металл, стекло или пластик. Как указано, они могут быть жесткими в случае, если используется способ соединения путем сдвига, или мягкими в случае, если в узле используются дополнительные приспособления для обеспечения позиционирования. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один из элементов конструкции в виде защелки, а наиболее предпочтительно оба элемента были выполнены из эластичного материала, чтобы обеспечить осуществление способа соединения с изгибом в боковом направлении, и в этом случае предпочтительным материалом является пластик, например полиметилметакрилат, поликарбонат, полиолефины, полистирол, сложный полиэфир и т.д. Конструкции в виде защелки могут быть изготовлены отдельно от деталей, подлежащих соединению, предпочтительно, по меньшей мере, конструкции в виде защелки на первом элементе выполнены за одно целое с ним, а наиболее предпочтительно конструкции в виде защелки на обоих элементах, подлежащих соединению, выполнены за одно целое с их соответствующими элементами. При выполнении за одно целое предпочтительным для изготовления материалом является пластик, как представлено на примерах выше, а способ изготовления может представлять собой любой тип формования, однако эти конструкции могут также быть выполнены с помощью резания, фрезерования, штамповки и т.д.
Различные способы сборки конструкций в виде защелок были описаны в связи с различными перемещениями деталей, подлежащих соединению, и элементов в виде защелок. В основном, предпочтительны способы, основанные на изгибе в боковом направлении эластичных элементов в виде защелок, что обеспечивает их перемещения при соединении. Для обеспечения подвижности в готовом узле можно использовать неидентичные положительные и отрицательные типы формы. Например, отрицательный головной элемент длиннее в соединительном направлении, чем положительный головной элемент в соединительном направлении, в то время как отрицательный элемент шеи короче. Как и положительный шейный элемент шеи, готовое соединение будет обеспечивать соединенным элементам выполнение возвратно-поступательного перемещения между двумя крайними точками. Если аналогичные адаптации ширины выполняются в направлениях соединительной линии, возможна угловая подвижность или подвижность в боковом направлении. Во многих случаях, тем не менее, предпочтительно иметь, по существу, жесткое соединение, а допуски в вышеуказанных направлениях должны быть небольшими или нулевыми. Каждый из элементов, подлежащих соединению, в основном, имеет кромку или край и соответствующую плоскость соединения, обращенные к другой детали в узле, и обеспечивается возможность расположения защелки таким образом, что кромки имеют зазор между собой в готовом соединении и поверхности соединения, соответственно, разделены. В основном, предпочтительно, чтобы защелки были установлены таким образом, чтобы удерживать края или кромки близко или предпочтительно, по меньшей мере, в некоторых местах в контакте, например таким образом, что поверхности соединения, по меньшей мере, касаются, а предпочтительно совпадают и соответствующие соединительные линии сливаются.
Принципы соединения в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы при любом применении, где необходимо воспользоваться получаемым от их реализации преимуществом. Как указано во вступительной части описания, настоящее изобретение имеет особую ценность при использовании в изделиях с высокими требованиями. Одним из предпочтительных случаев использования является случай, когда первый и второй элементы образуют контейнер, предпочтительно, в основном, трубчатый контейнер, и особенно тогда, когда в нем имеется твердый элемент. Твердый элемент может, в свою очередь, представлять собой контейнер для содержимого, такого как медицинский препарат или продукты для приготовления такого препарата. Твердый элемент предпочтительно будет относиться к ампуле или картриджу типа шприца, содержащему один или более поршней для вытеснения содержимого, а контейнер может в этом случае включать отверстие для плунжера и, возможно, приспособление для выпуска, такое как игла. В качестве примера настоящее изобретение успешно использовалось в контейнере для стеклянной ампулы типа картриджа для медицинских препаратов, предназначенном для использования в устройстве, например, как представлено в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке данного заявителя на патент Швеции 9602611-7, включенной в настоящий документ для ссылки, имеющем приспособление для дозирования содержимого ампулы. Ряд преимуществ, обеспечиваемых настоящим изобретением, использованы в этой заявке. К ним относятся свободное от частиц и чистое изготовление и сборка, автоматизированный узел в виде замка-защелки, фиксирующего твердое тело в контейнере, неразъемная фиксация при отсутствии видимых повреждений, угловая фиксация, обеспечивающая осуществление резьбового крепления держателя иглы и резьбового плунжера, постоянные внешние размеры для дозирующего устройства минимального размера с необходимой аксиальной подвижностью между устройством и картриджем, унифицированная формовка для обеспечения всех необходимых направляющих и крепежных конструкций для дозирующего приспособления и т.д. В альтернативном варианте или дополнительно принципы настоящего изобретения могут быть использованы для крепления такой ампулы к дозирующему устройству, например к его корпусу или дозирующему приспособлению, причем в этом случае ампула контейнера может быть рассмотрена как первый элемент, а дозирующее устройство - как второй элемент.
На фиг.1 представлено схематическое изображение двух трубчатых элементов, соединенных на аксиальной поверхности соединения.
На фиг.2 представлено схематическое изображение двух трубчатых элементов, соединенных на поверхности соединения перпендикулярно оси трубки.
На фиг.3А-3F схематично представлены другие альтернативные варианты конструкций в виде защелки.
На фиг.4А-4D показано поперечное сечение конструкции в виде защелки, представленной на фиг.3С, иллюстрирующее различные альтернативные варианты толщины выступов конструкции в виде защелки.
На фиг.5А и 5В показан вид спереди конструкции в виде защелки, представленной на фиг.3С, иллюстрирующий различные альтернативные варианты формы толщины выступа в конструкции в виде защелки.
На фиг.6А-6С показано пространственное изображение и разрез варианта выполнения с элементом для захвата пальцами, как показано на фиг.6А, и элементом в виде гильзы, как показано на фиг.6В, соединенном для образования корпуса для картриджа с функциональными деталями, как показано на фиг.6С.
На фиг.7А и 7В показано пространственное изображение и разрез варианта выполнения с двумя трубчатыми элементами, соединенными для образования корпуса для картриджа, аналогично показанному на фиг.6.
На фиг.1 показаны два трубчатых элемента в виде полутруб 1 и 1′, соединенные в замкнутую трубу с осью 2 в теоретической плоскости соединения 3, на которой лежат две соединительные линии 4 и 4′. Конструкции в виде защелки в виде матрицы из двух схематически изображенных стрелок 5 и 5′ проходят, в основном, в соединительном направлении. Положительные конструкции 5 в виде защелки выступают от соединительной линии 4 полутрубы 1, а 5′ - от соединительной линии 4′ элемента 1′. Отверстия отрицательных конструкций расположены на элементе 1 на соединительной линии 4′ и на элементе 1′ на соединительной линии 4. Положительная и отрицательная конструкции показаны в сборе на изогнутых поверхностях фиксации 6 и 6′, приблизительно ограниченных штриховыми линиями 7 и 7′. При этом соединительная линия 4 присутствует как на поверхности соединения 3, так и на поверхности фиксации 6, а соединительная линия 4′ - как на поверхности соединения 3, так и на фиксирующей поверхности 6′. Для сборки или разборки замкнутой трубки элементы 1 и 1′ могут быть перемещены путем сдвига, как указано стрелками 8 и 8′, на расстояние, по меньшей мере, соответствующее толщине защелки в этих направлениях. Эта операция используется также при полностью жестких защелках. В альтернативном варианте сборка полной трубы может иметь место путем перемещения элементов 1 и 1′ друг к другу, как указано противоположными стрелками 9 и 9′, в соединительном направлении. При этой операции предпочтительно, чтобы конструкции в виде защелок были гибкими, чтобы обеспечить их отклонение в боковом направлении, в направлении, нормальном по отношению к соответствующим поверхностям фиксации 6 и 6′, во время прохождения положительной головы стрелы вверх к отрицательной голове стрелы, где эти дополняющие конструкции могут фиксироваться, предпочтительно изгибаясь обратно в поверхности фиксации. Альтернативный вариант (не показан) состоит в полном устранении одной из поверхностей фиксации, например, 6′ с ее конструкциями 5′ в виде защелки и соединительной линией 4′ и ее замене либо шарниром, либо одним только сплошным элементом трубы так, что два элемента 1 и 1′ реально представляют собой элементы одной конструкции трубки. Сборка и разборка остальных конструкций 5 в виде защелки на соединительной линии 4 в поверхности фиксации 6 может теперь иметь место с помощью приложения вращающего момента вокруг шарнира или, при отсутствии шарнира, путем использования гибкости самого материала трубки. Также при такой альтернативе соединения предпочтительно, чтобы конструкции в виде защелок были гибкими. Гибкость защелки может быть обеспечена путем выполнения гибких либо положительных конструкций в виде защелки, либо материала между отрицательными конструкциями в виде защелок, либо обоих.
На фиг.2 показаны два трубчатых элемента в виде двух длин полных труб 21 и 21′, соединенные в замкнутую трубу с осью 22 в поверхности соединения 23, в которой лежит единичная замкнутая круговая соединительная линия 24. Конструкции в виде защелки в виде диаметральных пар, схематично изображенных в виде стрел 25 и 25′, выступают, по существу, в соединительном направлении. Положительные конструкции 25 в виде защелок выступают от соединительной линии 24 отрезка 21′ элемента. Соответствующие отверстия отрицательных конструкций в виде защелки расположены на элементах 21 и 21′ и выступают от соединительной линии 24. В показанном варианте выполнения оба элемента 21 и 21′ имеют положительную и отрицательную конструкции, хотя возможно также, чтобы каждая деталь имела только один вариант, что иллюстрируется изображенными условно пространственными стрелками, показанными в виде зеркально отраженных стрелок 25. Положительные и отрицательные конструкции показаны в сборе на изогнутой кольцеобразной поверхности фиксации 26, приблизительно ограниченной штриховыми линиями 27 и 27′. Соединительная линия 24 присутствует как на поверхности соединения 23, так и на поверхности фиксации 26. Чтобы собрать или разобрать замкнутую трубу, детали 21 и 21′ могут перемещаться путем сдвига, как указано стрелками 28 и 28′, на расстояние, по меньшей мере, соответствующее толщине защелки в этих направлениях, при условии, что, по меньшей мере, только один из комплекта защелок 25 и 25′ или комплект защелок 25 является гибким, что обеспечивает отклонение в радиальном направлении до зацепления положительных и отрицательных элементов. В предпочтительном альтернативном варианте сборка полной трубы может иметь место с помощью перемещения элементов 21 и 21′ друг к другу, как указано противоположными стрелками 29 и 29′, в соединительном направлении. При этом предпочтительно, чтобы конструкции в виде защелок были гибкими, чтобы обеспечить их отклонение в боковом направлении, нормальном по отношению к соответствующим поверхностям фиксации 26 во время прохождения положительной «головы» стрелы вверх к отрицательной «голове» стрелы, где эти дополнительные конструкции могут фиксироваться, предпочтительно с помощью изгиба в обратном направлении на поверхности фиксации. Когда присутствуют оба диаметрально расположенных комплекта защелок 25 и 25′, такая компоновка служит для предотвращения разъединения не только в окружных направлениях в соединительном направлении, но также в третьем направлении, нормальном по отношению к поверхности фиксации или в радиальных направлениях. Если, например, прикладывается разделяющее усилие сдвига в соответствии со стрелками 28 и 28′, этому усилию будут противодействовать конструкции 25 в виде защелок, а не конструкции 25′ в виде защелок.
На фиг.3А-3F показаны схематически альтернативные варианты конструкций в виде защелки. На всех фигурах предполагается, что верхний элемент 31 соединен с нижним элементом 31′ вдоль соединительной линии 34. Показанное на каждой фигуре может рассматриваться, по меньшей мере, как часть поверхности фиксации 36, хотя поверхность фиксации может выступать дальше в направлении соединительной линии. Поверхность фиксации 36 может быть плоской, как показано на фигурах, но в большинстве случаев использования является изогнутой, либо в соединительном направлении, как представлено на примере на фиг.1 и указано стрелкой 32, либо в направлении соединительной линии, как представлено на примере на фиг.2 и указано стрелкой 33. На фиг.3А фиксирующие конструкции 35 и 35′ представляют собой простые выступы с постоянной шириной в направлении соединительной линии 34, но наклонены по отношению как к направлению соединительной линии, так и соединительному направлению, чтобы, таким образом, образовывать подрезание в противодействие разделительным усилиям в направлении соединительной линии, как показано стрелками 37 и 37′. Если присутствуют только конструкции в виде защелок с аналогичным наклоном, как иллюстрируется двумя конструкциями 35 в виде защелки, то элементы 31 и 31′ могут быть соединены аналогично наклонным перемещениям, как показано стрелкой 38, их перемещение осуществляется либо по прямой, либо по изогнутой линии, либо вращением в зависимости от изгиба поверхности фиксации. Если присутствуют также другие конструкции в виде защелок с другим наклоном, как показано в случае с единичной защелкой 35′, фиксация и выход из фиксации с помощью одних только наклонных перемещений невозможен. В основном, все защелки на фиг.3А-3F могут быть соединены либо с помощью относительного перемещения со сдвигом между элементами 31 и 31′ в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, в искривленной поверхности соединения 36, как более детально представлено на фиг.1 и 2, или с помощью перемещений в соединительном направлении 37 и 37′ с помощью гибких защелок, способных отклоняться вбок в перпендикулярном направлении.
Изображенные на фиг.3В конструкции в виде защелок относятся к типу «голова и шея», поскольку имеют в направлении соединительной линии более широкую головную часть 35 и более узкую часть шеи 35′. Конструкции в виде защелок здесь симметричны в том смысле, что пространство между двумя положительными элементами в виде защелки образует отрицательный элемент в виде защелки такой же формы, как и положительный элемент в виде защелки, так что контур готового соединения будет иметь регулярно повторяющийся характер, а соединенные элементы 31 и 31′ будут иметь симметричные кромки или края на соединительной линии.
На фиг.3С показаны конструкции в виде защелок, имеющие «головы» 35 и «шеи» 35′, но с выступающими «головами» 35, обеспечивающими сборку. Эти конструкции также симметричны, как описано в связи с фиг.3В.
На фиг.3D конструкции в виде защелок имеют «голову» 35 и «шею» 35′, но, в основном имеют форму стрел, что, как подтверждается, облегчает сборку. Хотя эти конструкции не симметричны, показано, что как элемент 31, так и элемент 31′, могут иметь как положительные, так и отрицательные конструкции в виде защелок. Как показано, основание «головы» стрелы, то есть элемент «головы» стрелы, ближайший к соединительной линии, имеет элементы, параллельные соединительной линии, чтобы обеспечить более жесткое прилегание для противодействия разделяющим усилиям в соединительном направлении.
На фиг.3Е предпочтительная конструкция по типу стрелы с «головой» 35 и «шеей» 35′ модифицирована в симметричный контур.
На фиг.3F как элемент 31, так и элемент 31′ имеют только отрицательные элементы в виде защелок и соединены с помощью промежуточных деталей 39, имеющих два противоположных положительных элемента в виде защелки, в основном, в форме стрелы.
На фиг.4А и 4D показано поперечное сечение конструкции в виде защелки, показанной на фиг.3С, иллюстрирующей альтернативные варианты формы для выступа толщины конструкции в виде защелки. На фигурах позиция 41 представляет собой положительную конструкцию в виде защелки, а позиция 42 - отрицательную конструкцию, имеющую полость с более узкой «шеей» 43 по направлению вправо и более широким элементом «головы» 44 по направлению влево. На всех фигурах положительные и отрицательные конструкции должны быть соединены в направлении стрелок 45 и 45′ путем либо перемещения путем сдвига узла, либо перемещения последней части узла при изгибе конструкции в виде защелки в боковом направлении сразу перед тем, как эти конструкции будут изогнуты обратно для завершения операции фиксации. На фиг.4А размер толщины элементов имеет такое сопряженное конусообразное поперечное сечение, что поверхности 46 и 46′ вступают в контакт на последнем этапе перемещения узла в направлении стрелок 45 и 45′. Это может служить в качестве упора против дальнейших перемещений в третьем направлении, но конусообразный фронт 46 положительной конструкции в виде защелки может также обеспечивать отклонение в боковом направлении гибкой защелки во время первоначальных этапов перемещения узла в соединительном направлении. На фиг.4В фронтальные поверхности 46 и 46′ имеют конусообразное сечение, обратное изображенному на фиг.4А, которое может быть использовано для обеспечения фиксации против разъединения после преодоления сопротивления при сборке узла. На фиг.4С представлено конусообразное сечение с двойным конусом, образующее сопряженные заостренные сечения внутри толщины конструкций в виде защелки, которые могут служить для предотвращения перемещений в обоих боковых направлениях после преодоления сопротивления при сборке узла. Показанные на фиг.4D плоские стопорные поверхности служат для предотвращения дальнейшего перемещения, перпендикулярного поверхности соединения после того, как конструкции в виде защелки входят в зацепление. Хотя достаточно наличия одной конструкции стопорной поверхности, проиллюстрированы две. Первая стопорная поверхность 47 на положительном элементе 41 предназначена для опоры на стопорную поверхность 47′ на отрицательном элементе 42, причем поверхность 47′ находится в вырезе в детали 42 для сохранения боковых размеров в этом направлении. Вторая стопорная поверхность 48′ на отрицательном элементе 42 обеспечивает упор против дополнительной поверхности 48 на положительном элементе 41, причем эта стопорная поверхность 48′ лежит за пределами границ толщины деталей. Дальнейшие вырезы и стопорные поверхности могут быть предназначены для придания поперечному сечению формы уступов. Стопорные поверхности типа представленных на фиг.4D могут быть использованы также в вариантах выполнения фигур от 4А до 4С, чтобы контролировать перемещения в боковом направлении. Другие части контура конструкции в виде защелки, отличные от фронтальной части, могут быть модифицированы аналогичным образом. Они могут также иметь профиль, отличный от прямого, например изогнутый, пилообразный или в виде уступов.
На фиг.5А и 5В представлен вид сверху конструкции в виде защелки, как показано на фиг.3С, иллюстрирующей различные альтернативные варианты формы для выступов конструкции в виде защелки при виде со стороны фронтальной части. На фигурах позиция 51 указывает на один из элементов, подлежащих соединению, из которого выступает положительная конструкция 52 в виде защелки. По своей толщине выступ 52 имеет направленные вниз конусообразные стороны 53, сужающиеся к острию 54. Эта конструкция может служить для обеспечения самоцентровки положительных и отрицательных элементов при перемещениях во время сборки, причем соединительное перемещение относится либо к сдвигу, либо к изгибу в боковом направлении, причем в этом последнем случае узкий элемент горловины может представлять собой противоположную направляющую конструкцию. На фиг.5В аналогичная конструкция имеет изогнутые стороны, а линия 56 обозначает, что эта поверхность может также сходиться на конус назад, как показано на фиг.4А, чтобы образовывать форму корпуса лодки. Несущие конструкции могут быть размещены по всей длине конструкции защелки или могут быть ограничены его фронтальными элементами, например, с поддерживаемыми по другому нормальными контурными поверхностями, чтобы избежать смещения компонентов перемещения конструкции в виде защелки при усилиях в соединительном направлении и направлении соединительной линии.
На фиг.6А и 6С показан вариант выполнения, при котором принципы настоящего изобретения применены к инжекционному устройству, описанному, в основном, в патенте США 5435076 или Европейском патенте 596089, которые представлены в настоящем документе посредством ссылки. В основном, узел для захвата пальцами, как показано на фиг.6А, и участок в виде гильзы, как показано на фиг.6В, соединены для создания корпуса для двухкамерного картриджа с функциональными деталями, как показано на сборочном чертеже на фиг.6С. На фиг.6А позиция 60 означает запорный элемент для захвата пальцами, имеющий крылья 61 для реального захвата пальцами, и кольцеобразную кромку или край 62, прилегающий к гильзе. Из кромки 62 выступают четыре стрелообразные положительные конструкции 63 в виде защелок, симметрично расположенные по окружности кромки. Положительные конструкции 63 в виде защелок с внутренней стороны завершаются стопорными поверхностями 64, которые служат для придания узлу направленного перемещения и обеспечения стабильности. На фиг.6 В элемент 65 в виде гильзы на своем верхнем крае или кромке для прилегания относительно кромки 62 для захвата пальцами имеет четыре выемки 66, образующие стрелообразные копии отрицательной конструкции в виде защелки относительно положительных конструкций 63. Участки 67 кромки между двумя последовательными элементами 66 в виде защелок могут быть рассмотрены как положительные дополнительные элементы в виде защелок. В нижнем крае гильзы 65, как показано на чертеже, представлен внутренний прилегающий ободок 68 для картриджа и внешняя резьба 69 для крепления иглы или другого приспособления для выхода из картриджа. Приспособление 60 для захвата пальцами может быть собрано с гильзой 65 путем проталкивания деталей, коаксиальных друг другу, после приблизительной центровки «голов» 63 стрел с корпусом стрелы 66 и стопорными поверхностями 64, частично введенными во внутрь элемента 65 в виде гильзы. Когда приложено аксиальное усилие, конструкция в виде стрелы полностью центрует «голову» стрелы с дополнительными выемками для корпуса стрелы, а положительные стрелы 63 отклонены внутрь и/или промежуточные элементы 67 между отрицательными стрелами 66 отклонены наружу, чтобы обеспечить проход широких «голов» стрел 63 под узкими проходами корпуса стрелы 66 до тех пор, пока отклоненные детали не защелкнутся обратно с образованием полного зацепления между сопряженными элементами. В конечном итоге, эти детали теперь трудно разделить без невосстановимого повреждения элементов и, более того, при наличии твердой вставки, предотвращающей внутреннее отклонение положительных элементов 63 в виде защелок и любой изгиб узла. На фиг.6С показан полный узел 600 с элементом 60 для захвата пальцами, соединенным с элементом 65, после введения картриджа в гильзу. Элемент 60 для захвата пальцами образует запорный элемент для гильзы 65 с ее содержимым, а на его кромке элемент 60 для захвата пальцами образует непрерывное продолжение внешней покровной поверхности гильзы 65. В показанном варианте выполнения картридж включает стеклянную ампулу 601, имеющую на нижнем крае стопор 602, опирающийся на прилегающий ободок 68, нижнюю камеру 603 для размещения твердого тела, нижний поршень 604, разделяющий ампулу на нижнюю и верхнюю камеры, причем верхняя камера 605 включает раствор для твердого тела нижней камеры, шунтирующую секцию 606 для перетекания раствора в нижнюю камеру 603, а верхний поршень 607 закрывает верхнюю камеру 605. Плунжер 608 входит во внутренние витки резьбы в элементе 60 для захвата пальцами, а витки резьб могут проходить до секций с постоянным сечением и заканчиваться нажимной кнопкой 610. Плунжер 608 может быть собран с узлом до или после крепления элемента 60 для захвата пальцами к гильзе 65. Это устройство может быть использовано известным способом, то есть плунжер 608 с резьбой может подвергаться вращению для продвижения верхнего поршня 607 до тех пор, пока нижний поршень 604 не приблизится к шунту 606, пока раствор не поступил в результате приложенного усилия в нижнюю камеру и пока верхний и нижний поршни не вступили в контакт. Растворенный препарат может затем выталкиваться через иглу или другой выпуск (не показан), вводимый через проницаемый стопор 602, путем дальнейшего прямого продвижения плунжера 608.
На фиг.7А и 7В показан в перспективе и разрезе один из вариантов выполнения с двумя трубчатыми элементами, соединенными для образования корпуса для картриджа, аналогично изображенному на фиг.6. Собранное изделие применимо в качестве устройства для инъекций, как описано в заявке на патент Швеции 9602611-7. На фиг.7А позицией 70 обозначен верхний цилиндрический элемент с положительными стрелообразными конструкциями 71 в виде защелок, выступающими от соединительной линии 72, причем эти конструкции в виде защелки размещены на внутренних стопорных поверхностях (не показаны) аналогично представленным позицией 64 на фиг.6А. Резьбовое приспособление на противоположном крае служит для размещения плунжера, приводимого в движение посредством резьбовой пары. Нижний цилиндрический элемент 75 идентичен гильзе 65 на фиг.6, признаки которой не будут здесь повторяться. Как и на фиг.6, нижний цилиндрический элемент 75 имеет отрицательные элементы конструкции в виде защелки, соответствующие положительным конструкциям 71 в виде защелки и находящиеся в зацеплении с ними. Как видно из фиг.7В, верхние 70 и нижние 75 цилиндрические элементы соединены для образования контейнера, в который введен картридж с двумя камерами, обычно обозначаемый позицией 76 с такими же функциональными деталями, как описано в связи с позициями с 601 по 610 на фиг.6С, хотя картридж 76 несколько длиннее, чем картридж на фиг.6, приблизительно соответствующий дополнительному пространству в верхнем цилиндрическом элементе 70 по сравнению с запорным элементом 60 для захвата пальцами. Можно отметить, что область пояса вокруг соединительной линии 72 является гладкой с, в основном, постоянной шириной, например, обеспечивающей скользящее перемещение для узла в держателе с соответствующими габаритами.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 1998 |
|
RU2172049C1 |
| ЭЛЕМЕНТ ОКОННОЙ ИЛИ ДВЕРНОЙ ФУРНИТУРЫ | 2012 |
|
RU2584112C2 |
| Соединительная конструкция и бритвенное устройство | 2018 |
|
RU2762358C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГОРНОГО КОМБАЙНА | 2018 |
|
RU2762678C1 |
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ СИСТЕМЫ ОТБОРА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2011 |
|
RU2557149C2 |
| ЗУБНОЙ ИМПЛАНТАТ | 2014 |
|
RU2631633C2 |
| МЕЖПОЗВОНКОВАЯ ВСТАВКА И СЦЕПЛЕННАЯ С НЕЙ ПЛАСТИНА В СБОРЕ | 2009 |
|
RU2506930C2 |
| КРЕПЕЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МОДУЛЯ | 2011 |
|
RU2536229C2 |
| Вдвижной картридж респиратора | 2014 |
|
RU2660781C2 |
| СИСТЕМА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2459650C2 |
Изобретение относится к соединительной детали. Соединительная деталь включает частично или полностью трубчатый элемент, имеющий ось и, по меньшей мере, частично изогнутую круговую стенку, по меньшей мере, частично окружающую ось. Стенка имеет соединительную кромку, определяющую поверхность соединения, соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения, фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки, и по меньшей мере, одну фиксирующую конструкцию. Фиксирующая конструкция включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части конструкцию в фиксирующей поверхности, представляющую собой защелку, выступающую в соединительном направлении. Фиксирующая конструкция в виде защелки расположена, по меньшей мере, с одной стороны фиксирующей поверхности. Выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении. Первый элемент имеет по существу одинаковые внешний и внутренний радиальные выступы, проходящие в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении. Согласно другому варианту соединительная деталь представляет собой первый элемент, соединенный со вторым элементом, имеющим характеристики, сходные характеристикам первого элемента. Согласно третьему варианту соединительная деталь представляет собой первый элемент, соединенный со вторым элементом, имеющим характеристики, сходные характеристикам первого элемента, при этом первый и второй элементы соединены вместе для образования контейнера. Заявлен также способ соединения первого и второго элементов. В результате достигается унификация соединений, обеспечивается угловая и осевая неподвижность соединения. 4 н. и 50 з.п. ф-лы, 7 ил.
a) поверхность соединения,
b) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
c) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки, и
d) по меньшей мере, одну фиксирующую конструкцию,
при этом фиксирующая конструкция включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части конструкцию в фиксирующей поверхности, представляющую собой защелку, выступающую в соединительном направлении, причем фиксирующая конструкция в виде защелки расположена, по меньшей мере, с одной стороны фиксирующей поверхности, отличающаяся тем, что выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый элемент имеет по существу одинаковые внешний и внутренний радиальные выступы, проходящие в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении.
a) поверхность соединения,
b) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
c) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки,
причем первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции или образуют комплект для механического соединения путем зацепления фиксирующих конструкций,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, и второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, причем на каждом соответствующем первом или втором элементе размещена конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении, при этом выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении, отличающаяся тем, что выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый и второй элементы имеют по существу одинаковые внешний и/или внутренний радиальные выступы, проходящие в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении.
a) поверхность соединения,
b) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
c) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки,
причем первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, и второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, при этом на каждом соответствующем первом или втором элементе размещена конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении, причем выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении, отличающийся тем, что выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении, при этом первый и второй элементы имеют по существу одинаковые внешний и/или внутренний радиальные выступы, проходящие в поверхность соединения для фиксации в радиальном направлении, при этом способ включает этапы взаимного перемещения первого элемента и второго элемента в соответствующую позицию, в которой фиксирующая поверхность первого элемента по существу параллельна фиксирующей поверхности второго элемента, а соответствующие фиксирующие конструкции в виде защелок, по меньшей мере, частично перекрываются, и смещения по меньшей мере конструкций в виде защелки первого элемента и второго элемента в боковом направлении к фиксирующей поверхности для зацепления.
a) поверхность соединения,
b) соединительное направление, перпендикулярное поверхности соединения,
с) фиксирующую поверхность, расположенную, по меньшей мере, частично на поверхности стенки,
первый и второй элементы имеют фиксирующие конструкции или образуют комплект для механического соединения путем зацепления фиксирующих конструкций,
при этом первый элемент включает, по меньшей мере, одну положительную в виде выступающей части или одну отрицательную в виде углубленной части фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, а второй элемент включает, по меньшей мере, одну дополнительную положительную или отрицательную фиксирующую конструкцию, представляющую собой защелку, причем на каждом первом или втором элементе размещена упомянутая конструкция в виде защелки, выступающая в соединительном направлении,
причем выступающие части имеют постоянную ширину в соединительном направлении,
отличающаяся тем, что выступающие части наклонены относительно соединительного направления для обеспечения противодействия разделительным усилиям в соединительном направлении,
при этом первый и второй элементы соединены вместе для образования контейнера, в который введен второй контейнер, разделенный на две камеры, причем нижняя камера включает твердый предмет, по меньшей мере, на фиксирующей поверхности, предпочтительно с зазором по отношению к первому и/или второму элементу, а верхняя камера включает раствор для твердого предмета нижней камеры.
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТОВ В УСЛОВИЯХ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ РАБОТЫ ОСНОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2133852C1 |
| Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
| Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С КОМПОНЕНТОМ ВЫСВОБОЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2670541C2 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| FR 1236806 A, 13.06.1960 | |||
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ РАЗМЕЛЬЧЕННОГО ТОПЛИВА РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, ИМЕЮЩЕГО РАЗЛИЧНУЮ СТЕПЕНЬ ВЛАЖНОСТИ | 1997 |
|
RU2251051C2 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
