ДУГОГАСИТЕЛЬНЫЙ КОРПУС ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА-ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ Российский патент 2008 года по МПК H01H9/34 H01H73/18 

Настоящее изобретение касается электрического прибора-выключателя низкого напряжения, в частности прибора типа контактора, разъединителя или контактора-разъединителя, содержащего дугогасительный корпус, состоящий из двух частей, при этом каждая часть образует камеру, окружающую дугогасительные пластинчатые блоки, для обеспечения лучшей жесткости и лучшего сопротивления давлению газов. Настоящее изобретение касается также способа сборки такого прибора-выключателя.

Существуют электрические приборы-прерыватели, содержащие дугогасительные камеры, в которых дугогасительные пластины обеспечивают расщепление и отвод электрической дуги в максимально короткое время в момент размыкания двух контактов. В частности, в таком приборе, предназначенном для защиты от токов короткого замыкания, дугогасительные камеры должны выдерживать мощные электрические дуговые разряды, а также сверхвысокие давления газов, возникающие за электрическими дугами. Дугогасительные камеры являются частью корпуса прибора-выключателя, поэтому его стенки должны выдерживать сверхвысокие давления, возникающие в момент размыкания полюсных контактов.

Обычно прибор-прерыватель содержит корпус из изолирующего материала с цоколем в виде камеры, основание которого образует заднюю сторону прибора-прерывателя. Камеру выполняют открытой спереди таким образом, чтобы составные части полюсных дугогасительных узлов (то есть, например, подвижный контактный мостик, приводной толкатель мостика, контактная нажимная пружина, рамка крепления мостика, дугогасительные пластинчатые блоки, дефлекторы и т.д.) можно было устанавливать в камеру с передней стороны.

Обычно для облегчения монтажа прибора полюсные дугогасительные узлы полностью или частично собирают перед их установкой в камеру. После этого камеру закрывают крышкой или колпаком, обеспечивающим, в частности, герметичность и таким образом формируют дугогасительный корпус, разделенный на несколько дугогасительных камер для различных силовых полюсов прибора-выключателя. Крышка содержит дополнительно систему выключения, выполненную с возможностью приведения в действие подвижных контактов прибора. Эта система выключения может представлять собой, например, механический замковый блок, магнитный дугогасительный блок и/или термический дугогасительный блок.

Соединение между камерой и крышкой должно быть предметом тщательного изучения, так как оно подвергается действию высоких механических напряжений, связанных со сверхвысоким давлением газов, в частности, рядом с наружным концом пластинчатых блоков, соответствующим зоне наибольшего давления газов. Однако в обычной конфигурации отверстие камеры дугогасительного корпуса и, следовательно, зона соединения между камерой и крышкой выполнены практически по всей площади передней стороны камеры, иначе было бы трудно вводить в дугогасительный корпус различные компоненты полюсных дугогасительных блоков, тем более после их предварительной сборки. Вследствие этого, площадь, занимаемая этой зоной соединения, является довольно большой и расположена рядом с концом пластинчатых блоков. Это приводит к возникновению значительных напряжений от воздействия давления, что снижает механическую прочность дугогасительного корпуса, которую необходимо компенсировать соответствующими устройствами крепления для поддержания достаточной герметичности между камерой и крышкой.

В связи с этим желательно, особенно для приборов-выключателей больших размеров, через которые проходят электрические токи большой силы, разработать простую конструкцию дугогасительного корпуса, обеспечивающую снижение напряжений сверхвысокого давления внутри дугогасительных камер и позволяющую тем не менее оставаться в рамках простой и быстрой сборки полюсного дугогасительного узла или полюсных дугогасительных узлов, а также системы выключения.

Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является обеспечение повышенной механической прочности и улучшенной герметичности прибора-выключателя к сверхвысокому давлению газов на уровне зоны соединения дугогасительного корпуса путем сокращения площади, занимаемой зоной соединения, и повышения жесткости различных деталей, входящих в состав дугогасительного корпуса.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создания электрического прибора-выключателя, содержащего дугогасительный корпус, предназначенный для установки по меньшей мере одного полюсного дугогасительного узла, оснащенного двумя дугогасительными пластинчатыми блоками, расположенными по обе стороны от подвижного контактного мостика, выполненного с возможностью приведения в действие вдоль горизонтальной оси перемещения. Дугогасительный корпус содержит первый элемент, содержащий две боковые стенки, заднюю стенку, переднюю стенку и основание, образованное первой горизонтальной стороной прибора-выключателя, и таким образом формируется камера, содержащая полость, в которую устанавливается первый дугогасительный пластинчатый блок полюсного дугогасительного узла и второй элемент, выполненный отдельно от первого элемента и содержащий две боковые стенки, заднюю стенку, переднюю стенку и основание, образованное второй горизонтальной стороной прибора-выключателя, противоположной первой горизонтальной стороне, и таким образом формируется камера, в которой устанавливается второй дугогасительный пластинчатый блок полюсного дугогасительного узла.

Согласно изобретению каждый элемент дугогасительного корпуса многополюсного прибора-выключателя дополнительно содержит разделительную перегородку между каждым смежным полюсом, закрепленную на задней и передней стенках и основании указанного элемента. Согласно другому отличительному признаку каждый элемент дугогасительного корпуса предпочтительно состоит только из одной литой детали.

Таким образом, зона соединения между первым элементом и вторым элементом дугогасительного корпуса расположена в плоскости, практически параллельной первой и второй горизонтальным сторонам дугогасительного корпуса, тогда как в известных технических решениях эта зона соединения располагается практически в вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси горизонтального перемещения контактного мостика. Поскольку высота дугогасительного корпуса прибора-выключателя превышает его глубину благодаря конструкции дугогасительных узлов, то зона соединения занимает гораздо меньшую площадь, обеспечивая лучшую механическую прочность.

Другой задачей настоящего изобретения является создание простого и быстрого способа сборки электрического прибора-выключателя.

Указанный способ сборки содержит этап введения полюсных дугогасительных узлов внутрь первого элемента дугогасительного корпуса, этап прикрепления системы выключения к первому элементу, затем этап крепления второго элемента дугогасительного корпуса к первому элементу таким образом, чтобы одновременно закрыть дугогасительный корпус и обеспечить стопорение системы выключения.

Согласно изобретению этап прикрепления системы выключения содержит этап прикрепления механического замкового блока к первому элементу, затем этап прикрепления магнитотермического блока к механическому замковому блоку.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - изображает прибор-выключатель (вид сбоку) согласно изобретению;

Фиг.2 - первый элемент дугогасительного корпуса прибора-выключателя (продольный разрез) согласно изобретению;

Фиг.3 - схему системы выключения с механическим замковым блоком и магнитотермическим блоком согласно изобретению;

Фиг.4 - полюсный дугогасительный узел прибора-выключателя (продольный разрез) согласно изобретению;

Фиг.5 - прибор-выключатель (продольный разрез) и второй элемент дугогасительного корпуса прибора-выключателя согласно изобретению;

Фиг.6 - прибор-выключатель (продольный разрез) и блок передней стороны согласно изобретению;

Фиг.7 - общий вид двух элементов дугогасительного корпуса трехполюсного прибора-выключателя согласно изобретению.

На сопровождающих чертежах показан однополюсный или многополюсный электрический прибор-выключатель 10 (фиг.1) типа разъединителя, контактора или контактора-разъединителя, предназначенный для управления и/или защиты выходной электрической цепи путем коммутации полюсных линий 75 входного тока с полюсными линиями 59 выходного тока. Как правило, линии 75, 59 соответственно входного тока и выходного тока соединены с входной цепью электрического питания и выходной цепью электрического питания соответственно через входной блок клемм (не показан) и выходной блок клемм (не показан) прибора-выключателя 10.

Каждый силовой полюс прибора-выключателя содержит полюсный дугогасительный узел 80 (фиг.4), содержащий подвижный токопроводящий мостик 83, на котором по обе стороны от средней горизонтальной оси Х установлены два подвижных контакта 84, 85. Мостик 83 выполнен с возможностью поступательного движения вдоль оси Х в переднем/заднем направлении таким образом, чтобы размыкать или замыкать подвижные контакты 84, 85 с входными и выходными неподвижными контактами прибора-выключателя. Прибор находится в замкнутом или включенном положении, когда подвижные контакты сомкнуты с неподвижными контактами, обеспечивая соединение линий 75, 59 входного тока и выходного тока, и в разомкнутом или отключенном положении, когда контакты разомкнуты.

В представленном варианте выполнения полюсный дугогасительный узел 80 содержит также толкатель 78, предназначенный для приведения в движение подвижного мостика 83 в направлении размыкания, нажимную контактную пружину (не показана), приводящую в движение подвижный мостик 83 в направлении замыкания. Возможно также предусмотреть другие устройства для перемещения подвижного мостика 83.

По обе стороны от оси Х подвижного мостика 83 полюсный дугогасительный узел 80 содержит первый 81 и второй 82 дугогасительные пластинчатые блоки, предназначенные для отвода наружу и для облегчения гашения электрических дуг, образующихся во время размыкания подвижных контактов 84 и 85 и соответствующих неподвижных контактов 76 и 56. Для расщепления электрических дуг можно использовать другие известные узлы, такие как дефлектор 89. Срабатывание, происходящее вследствие возникновения большого тока, такого как ток короткого замыкания, приводит во время размыкания контактов к сверхвысокому давлению газов, при этом газы направляются к наружным концам 81', 82' дугогасительных пластинчатых блоков 81, 82.

Предпочтительно каждый полюсный дугогасительный узел 80 собирают предварительно для удобства монтажа его различных элементов перед установкой в дугогасительный корпус прибора-выключателя 10. Поэтому необходимо, чтобы дугогасительный корпус, во-первых, содержал отверстие, достаточное по величине для удобного введения дугогасительного узла или дугогасительных узлов 80, и, во-вторых, обеспечивал прочность по отношению к сверхвысокому давлению газов.

В соответствии с настоящим изобретением, дугогасительный корпус прибора-выключателя 10 содержит два элемента 20, 30 (фиг.2 и 7). Первый элемент 20 дугогасительного корпуса содержит две практически параллельные боковые стенки 24, 25, заднюю стенку 23 и переднюю стенку 22, а также основание 21, соединяющее вертикальные стенки 22, 23, 24, 25. Первый элемент 20 образует таким образом первую камеру в форме параллелепипеда, открытую со стороны, противоположной основанию 21. Полость 29 первой камеры позволяет полностью или частично установить в ней первый дугогасительный пластинчатый блок 81 полюсного дугогасительного узла или полюсных дугогасительных узлов 80. Основание 21 первого элемента 20 образует первую горизонтальную сторону корпуса прибора-выключателя 10, например верхнюю сторону.

Второй элемент 30 (фиг.5 и 7) дугогасительного корпуса содержит две параллельные стенки 34, 35, заднюю стенку 38 и переднюю стенку 32, а также основание 31, соединяющее вертикальные стенки 32, 33, 34, 35. Второй элемент 30 образует таким образом вторую камеру в форме параллелепипеда, открытую со стороны, противоположной основанию 31. Полость 39 второй камеры позволяет полностью или частично установить в ней второй дугогасительный пластинчатый блок 82 полюсного дугогасительного узла или полюсных дугогасительных узлов 80. Основание 31 второго элемента 30 образует вторую горизонтальную сторону корпуса прибора-выключателя 10, например нижнюю сторону, противоположную верхней стороне 21.

Таким образом, два элемента 20 и 30 выполнены в виде двух жестких полукорпусов таким образом, во время сборки прибора-выключателя 10 они заходят друг в друга путем соединения в паз, образуя закрытый дугогасительный корпус и дугогасительные камеры в полостях 29, 39. Благодаря выполнению камеры открытой с одной стороны можно легко вводить полюсный дугогасительный узел или полюсные дугогасительные узлы 80 в каждый полукорпус дугогасительного корпуса. После сборки два элемента 20, 30 соединяются между собой при помощи средств крепления, таких как средства 28, 38 защелкивания, содержащие, например, упругий элемент 28 элемента 20, конец которой может защелкиваться в отверстии 38 в элементе 30. Для соединения между собой элементов 20, 30 можно предусмотреть и другие средства крепления, такие как крепежные винты.

В случае многополюсного прибора-выключателя (фиг.7), каждый элемент 20, 30 дополнительно содержит разделительные перегородки 26, 36 между смежными полюсами, изолирующие полюсы друг от друга. Каждая из перегородок 26 и 36 закреплена на задней стенке 23 и 33 и передней стенке 22 и 32, а также на основании 21 и 31 элементов 20, 30 соответственно. Перегородки 26 и 36 параллельны боковым стенкам 24, 25 и 34, 35 и образуют отсеки, определяющие отдельные полости 29 и 39, образуя таким образом отдельные дугогасительные камеры для каждого полюса.

На фиг.7 показан трехполюсный прибор-выключатель, каждый элемент 20, 30 которого содержит две разделительные перегородки 26, 36. В представленном варианте выполнения каждая разделительная перегородка 36 дополнительно содержит внутренний паз, в который заходит соответствующая разделительная перегородка 26. Таким образом образуется перекрытие между разделительными перегородками 26, 36. Преимуществом такого технического решения является то, что оно обеспечивает лучшую герметичность между дугогасительными камерами 29, 39 полюсов с учетом линий утечки между полюсами и повышает жесткость зоны соединения между перегородками 26 и 36.

Перекрытие можно также предусмотреть для соединения между задними стенками 23 и 33 и между боковыми стенками 24 и 34, 25 и 35. Что же касается передних стенок 22, 32, то они выполнены таким образом, чтобы оставалось пространство, достаточное для обеспечения, в частности, скольжения толкателя 78 каждого полюса между передним положением и задним положением.

Предпочтительно каждый элемент 20, 30 дугогасительного корпуса выполнен в виде одной детали литьем из изолирующей пластмассы, что облегчает изготовление прибора-выключателя и обеспечивает, кроме того, достаточную герметичность между различными полостями 29, 39 каждого полюса и более высокую жесткость элементов 20, 30. Кроме того, внутренние размеры обоих элементов 20, 30 предусмотрены таким образом, чтобы при их креплении друг к другу они могли удерживать в положении установленные внутри дугогасительные узлы 80 различных полюсов. Кроме того, основания 21, 31 обоих элементов 20, 30 содержат несколько сквозных щелей 27, 37, обеспечивающих удаление газов из дугогасительных камер 29, 39 и выполненных в верхней части и в нижней части прибора-выключателя 10.

Зона соединения между элементами 20, 30, соответствующая стыку между двумя элементами в собранном виде, располагается примерно в горизонтальной плоскости (фиг.1 и 6), практически параллельно основаниям 21, 31 дугогасительного корпуса. Что же касается известного технического решения, то в нем зона соединения между камерой и крышкой расположена в передней части дугогасительного корпуса практически в вертикальной плоскости, ортогональной относительно оси горизонтального перемещения Х. Кроме того, в таком приборе-выключателе высота дугогасительного корпуса меньше его глубины, учитывая конструкцию и взаимное расположение полюсных дугогасительных узлов 80.

Таким образом, благодаря настоящему изобретению, зона соединения занимает гораздо меньшую площадь, чем в известном техническом решении. Вследствие этого, для данного значения давления газов механические напряжения, действующие на зону соединения между двумя элементами 20, 30, оказываются гораздо меньшими, что обеспечивает лучшую механическую прочность. Такое расположение позволяет повысить жесткость различных частей элементов 20, 30, в частности, на уровне разделительных перегородок 26, 36. Кроме того, зона соединения между двумя элементами 20, 30 может быть удалена от наружных концов 81', 82' пластинчатых блоков 81, 82, чтобы уменьшить воздействие сверхвысокого давления. Благодаря такой конструкции дугогасительного корпуса из двух отдельных элементов 20, 30 достигают легкости введения предварительно собранных полюсных дугогасительных узлов и повышения сопротивления дугогасительных камер полюсов сверхвысоким давлениям газов.

После сборки боковые стенки 24, 25 и 34, 35 элементов 20 и 30 образуют боковые стороны корпуса прибора-выключателя 10. В данном случае дугогасительный корпус образует цоколь прибора-выключателя 10, на котором может быть закреплена система выключения. Кроме того, на одной или другой из задних стенок 23, 33 дугогасительного корпуса можно разместить средства, обеспечивающие навешивание прибора-выключателя 10 на каком-либо монтажном кронштейне, таком как рельс ДИН. В описываемом варианте эти средства навешивания расположены на задней стенке 23 элемента 20.

Прибор-выключатель 10 содержит систему выключения, состоящую из одного или нескольких функциональных блоков, предназначенных для обеспечения управления и/или защиты выходной электрической цепи. В представленном варианте система выключения содержит электромеханический магнитотермический дугогасительный блок 50 для каждого полюса и механический замковый блок 40. Можно также предусмотреть применение других функциональных блоков, таких как магнитный дугогасительный блок и/или термический дугогасительный блок с электронным устройством обнаружения.

Как известно из предшествующего уровня техники, механический замковый блок 40 содержит замок 41, действующий на каждый толкатель 78 полюса в направлении размыкания, например, через поперечину (не показана). Известно, что электромеханический магнитотермический дугогасительный блок 50 пропускает через себя ток нагрузки, проходящий в соответствующем полюсе, и может содержать последовательно соединенные термическое выключающее устройство 51, такое как биметаллическая пластинка, приводимая в действие нагревателем, и магнитное выключающее устройство 52, состоящее из магнитной катушки и ударника, действующего на подвижный мостик 83 полюса в направлении размыкания, например, через ударный шток (не показан), проходящий через толкатель 78.

Прибор-выключатель 10 содержит для каждого полюса неподвижный входной проводник 75, который образует полюсную линию входного тока и один конец которого имеет U-образную форму с двумя ветвями 73 и 74 (фиг.2). Ветвь 74 U-образного проводника содержит неподвижный входной контакт 76, взаимодействующий с подвижным контактом 84. Согласно настоящему изобретению входной проводник 75 заводят в прибор-выключатель 10 путем введения передней стенки 22 первого элемента 20 дугогасительного корпуса во внутреннее пространство между двумя ветвями 73, 74 U-образного проводника. Расстояние между ветвями 73, 74 может быть выбрано таким образом, чтобы после установки входной проводник 75 удерживался заклиниванием ветвей 73, 74 и передней стенки 22.

Прибор-выключатель 10 содержит также для каждого полюса неподвижный выходной проводник 55, один конец которого имеет U-образную форму с двумя ветвями 53 и 54 (фиг.3). Ветвь 54 U-образного проводника содержит неподвижный выходной контакт 56, взаимодействующий с подвижным контактом 85. В описываемом варианте выходной проводник 55 последовательно соединен с термическим выключающим устройством 50 полюса с магнитным выключающим устройством 52, а затем с полюсной линией 59 выходного тока. Таким образом выходной проводник 55 закреплен на магнитотермическом дугогасительном блоке 50 полюса. После сборки блока или блоков 50 в приборе-выключателе 10 (фиг.5) переднюю стенку 32 второго элемента 30 дугогасительного корпуса вводят во внутреннее пространство между двумя ветвями 53, 54 каждого выходного U-образного проводника 55, обеспечивая удержание и блокирование системы выключения и одновременно закрытие дугогасительного корпуса. Расстояние между ветвями 53, 54 может быть выбрано таким образом, чтобы выходной проводник удерживался заклиниванием ветвей 53, 54 и передней стенки 32.

Настоящее изобретение касается также простого и быстрого способа сборки описанного выше электрического прибора-выключателя. Согласно изобретению способ осуществляется следующим образом.

Вводят предварительно собранный полюсный дугогасительный узел 80 в дугогасительную камеру, образованную каждой полостью 29 первого элемента 20. Открытая форма камеры первого элемента 20 обеспечивает легкое введение через отверстие. Этот этап схематически показан стрелкой А, направленной снизу вверх на фиг.2. Входной полюсный проводник или входные полюсные проводники 75 вводятся либо на предварительном этапе введения, либо на этапе А, в частности, в зависимости от того, собраны ли они предварительно с полюсным дугогасительным узлом или полюсными дугогасительными узлами 80. Ветви 74, 73 U-образного проводника располагают по обе стороны от передней стенки 22 первого элемента 20 таким образом, чтобы удерживать, например заклиниванием, входной проводник неподвижно.

Затем прикрепляют систему выключения 40, 50 прибора-выключателя 10 к первому элементу 20. Этот этап схематически показан стрелкой В на фиг.3. В зависимости от количества функциональных блоков, входящих в систему выключения, этап В может быть разбит на несколько стадий. В приборе-выключателе 10, система выключения которого включает в себя механический замковый блок 40 и один или несколько магнитотермических дугогасительных блоков 50, этап В содержит первую стадию прикрепления замкового блока 40 к передней стенке 22 первого элемента 20. Замковый блок 40 вводят, например, вертикальным движением сверху вниз и удерживают на первом элементе 20 при помощи устройства в виде кулисы, ласточкина хвоста или другого устройства, блокируя при этом любое горизонтальное перемещение блока 40. Этап В содержит далее вторую стадию прикрепления, обеспечивающую жесткое соединение каждого магнитотермического блока 50 с комплексом, состоящим из первого элемента 20 и блока 40. Магнитотермический блок 40 вводят горизонтальным движением и удерживают на замковом блоке 40 при помощи устройства в виде кулисы, ласточкина хвоста или другого устройства, вплоть до его упора в первый элемент 20. После жесткого соединения каждого магнитотермического блока 50 с замковым блоком 40 система выключения в собранном виде может быть заблокирована от любого вертикального перемещения. Таким образом получают комплекс, показанный на фиг.5. Во время этого этапа устанавливают также узлы, действующие на толкатели 78.

Затем прикрепляют второй элемент к первому элементу 20 для закрытия дугогасительного корпуса и обеспечения конечного стопорения системы выключения на дугогасительном корпусе. Открытая форма камеры второго элемента 30 обеспечивает легкое введение второго дугогасительного пластинчатого блока 82 каждого полюсного дугогасительного узла 80, предварительно введенного в первый элемент 20 в дугогасительную камеру, образованную каждой полостью 39. Этот этап схематически показан стрелкой С снизу вверх на фиг.5. Во время этапа С переднюю стенку 32 второго элемента 30 вводят и удерживают, например, заклиниванием между двумя ветвями 53 и 54 каждого U-образного выходного проводника, закрепленного в каждом магнитотермическом блоке 50, что обеспечивает полное стопорение системы выключения.

Прикрепление второго элемента 30 к первому элементу 20 предпочтительно осуществляют при помощи средств защелкивания 28, 38 или других средств, например, винтов. Этап С позволяет одновременно за одну операцию полностью застопорить систему выключения, благодаря передней стенке 32, и закрыть дугогасительный корпус путем крепления второго элемента 30 к первому элементу 20. Таким образом осуществляют простой, быстрый и эффективный способ сборки прибора-выключателя. После этого при помощи дополнительного этапа крепления позиционируют блок передней стороны 60, содержащий узлы управления и/или визуального наблюдения за прибором-выключателем 10 впереди системы выключения 40, 50, и получают собранный прибор-выключатель 10 (фиг.1 и 6).

Кроме уже перечисленных преимуществ, такая конструкция обеспечивает широкую возможность модулирования. Каждый модуль прибора-выключателя может быть разработан и собран независимо от других модулей (полюсный дугогасительный узел, замковый блок, магнитотермический блок, блок передней стороны и т.д.), что не только облегчает замену одного модуля на другой во время обслуживания, но позволяет также получать техническое решение на основе одного и того же типа электрических приборов-выключателей, содержащих различные функциональные узлы, или техническое решение с широким диапазоном приборов-выключателей, использующих некоторые общие модули.

Изобретение касается конструкции, а также способа сборки электрического прибора-выключателя с дугогасительным корпусом, предназначенным для установки по меньшей мере одного полюсного дугогасительного узла, который содержит два дугогасительных пластинчатых блока, расположенных по обе стороны от подвижного контактного мостика вдоль горизонтальной оси. Дугогасительный корпус содержит первый элемент, содержащий основание, образованное первой горизонтальной стороной прибора-выключателя, образуя при этом камеру, содержащую полость для установки первого дугогасительного пластинчатого блока, и второй элемент, соединенный с первым элементом и содержащий основание, образованное второй горизонтальной стороной прибора-выключателя, противоположной первой горизонтальной стороне, образуя камеру, содержащую полость для установки второго дугогасительного пластинчатого блока. Технический результат - повышение механической прочности и герметичности прибора-выключателя при сверхвысоких давлениях газов, а также упрощение и повышение быстроты его сборки. 2. н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Электрический прибор-выключатель, содержащий дугогасительный корпус, предназначенный для установки по меньшей мере одного полюсного дугогасительного узла (80), содержащего два пластинчатых дугогасительных блока (81, 82), расположенных по обе стороны от подвижного контактного мостика (83), выполненного с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси (X), отличающийся тем, что дугогасительный корпус содержит

первый элемент (20), содержащий две боковые стенки (24, 25), заднюю стенку (23), переднюю стенку (22) и основание (21), образованное первой горизонтальной стороной прибора-выключателя (10), образуя камеру, содержащую полость (29) для установки первого дугогасительного пластинчатого блока (81) полюсного дугогасительного узла,

второй элемент (30), содержащий две боковые стенки (34, 35), заднюю стенку (33), переднюю стенку (32) и основание (31), образованное второй горизонтальной стороной прибора-выключателя (10), противоположной первой горизонтальной стороне, образуя камеру, содержащую полость (39) для установки второго дугогасительного пластинчатого блока (82) полюсного дугогасительного узла.

осуществляют введение (А) каждого полюсного дугогасительного узла (80) внутрь первого элемента (20) дугогасительного корпуса,

прикрепляют (В) систему выключения к первому элементу (20),

прикрепляют (С) второй элемент (30) дугогасительного корпуса к первому элементу (20) для закрытия дугогасительного корпуса и обеспечения стопорения системы выключения.