СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ Российский патент 2008 года по МПК C22C35/00 C21C7/00 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых в производстве стали.

Известен сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий, мас.%: кремний 15,0-25,0; кальций 0,5-6,0; титан 3,0-25,0, бор 0,2-1,0; азот 0,1-2,5; ванадий 2,0-15,0, молибден 1,0-25,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается том, что сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, титан, бор, азот, ванадий, молибден, железо, дополнительно включает цирконий, алюминий и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 4,0-8,0; кальций 0,5-1,0, титан 16,0-20,0; бор 4,0-8,0; азот 0,1-0,2; ванадий 4,0-8,0; молибден 10,0-12,0; цирконий 4,0-8,0; алюминий 4,0-8,0; ниобий 4,0-8,0; железо - остальное

В таблице приведены составы сплава.

Таблица 1КомпонентыСостав, мас.%:123Кремний8,06,04,0Кальций0,50,71,0Титан20,018,016,0Бор4,06,08,0Азот0,20,150,1Ванадий4,06,08,0Молибден12,011,010,0Цирконий8,06,04,0алюминий4,06,08,0Ниобий8,06,04,0Железоостальноеостальноеостальное

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали может быль выплавлен, например, в индукционных электропечах (ИСТ-0,06, ИСТ-0,16 и др.). Основное сырье для выплавки сплава: ферробор (ФБ2), ферротитан (Тн0), ферромолибден (ФМ3), молибдат кальция, феррованадий (ВД1), ферроцирконий, лом изделий из сплавов АЛ2, АЛ4, Д-31.

Сплав в нагретом не ниже 400°С состоянии вводят в начале кипения стали, выплавляемой мартеновским кислым способом (основное сырье для выплавки стали: стальной лом и передельный чугун). Расход сплава 1,0-1,5% от общей массы выплавляемого металла. Корректировку производят не позднее чем за 25-30 мин до выпуска стали из печи. При выпуске из плавильной печи стали, обработанной сплавом, ее температура должна составлять 1550-1570°С.

Сталь марки 33 ХС до обработки сплавом имеет предел прочности на растяжение 90 кг/мм², после обработки сплавом (расход 1%) - 93-95 кг/мм². Сталь марки 38 ХС до обработай сплавом имеет предел прочности на растяжение 95 кг/мм², после обработки сплавом (расход 1%) - 99-103 кг/мм². Сталь марки 20 ХГСА до обработки сплавом имеет предел прочности при растяжении 80 кг/мм², после обработки сплавом - 84-86 кг/мм².

Источник информации

1. SU 1592378, С22С 35/00, 1990.

Использование относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых при производстве стали для повышения прочности стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 4,0-8,0; кальций 0,5-1,0; титан 16,0-20,0; бор 4,0-8,0; азот 0,1-0,2; ванадий 4,0-8,0; молибден 10,0-12,0; цирконий 4,0-8,0; алюминий 4,0-8,0; ниобий 4,0-8,0; железо - остальное. Изобретение позволяет существенно улучшить качество стали за счет повышение ее прочности. 1 табл.

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, титан, бор, азот, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, алюминий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний4,0-8,0кальций0,5-1,0титан16,0-20,0бор4,0-8,0азот0,1-0,2ванадий4,0-8,0молибден10,0-12,0цирконий4,0-8,0алюминий4,0-8,0ниобий4,0-8,0железоостальное