ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/32 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Известна инструментальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,8; кремний 0,1-2,0; марганец 0,1-1,0; вольфрам ≤0,5; молибден 0,05-5,0; хром 4,5-6,0; ванадий 0,05-1,0; цирконий 0-0,1; кальций 0-0,1; церий 0-0,01; бор 0-0,01; титан 0-0,1; ниобий 0-0,5; алюминий ≤0,01; кобальт 0-8,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение красностойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в инструментальной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, вольфрам, молибден, хром, ванадий, цирконий, кальций, церий, бор, титан, ниобий, алюминий, кобальт, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,6-0,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; вольфрам 10,0-12,0; молибден 1,8-2,2; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; титан 0,5-1,0; ниобий 0,2-0,4; алюминий 0,01-0,02; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены примеры инструментальной стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,60,70,8Кремний1,21,00,8Марганец0,81,01,2Вольфрам12,011,010,0Молибден1,82,02,2Хром4,05,06,0Ванадий1,51,31,0Цирконий0,20,30,4Кальций0,010,0150,02Церий0,10,150,2Бор0,10,20,2Титан1,00,80,5Ниобий0,40,30,2Алюминий0,020,010,01Кобальт0,20,30,4ЖелезоостальноеостальноеостальноеТвердость стали не менее 63 HRC сохраняется в течение 4 часов при температуре, °С800800750

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам увеличивает твердость стали, способствует сохранению работоспособности при высоких температурах. Ванадий, ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает твердость, теплостойкость и коррозионную стойкость стали. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий, кальций, церий раскисляют сталь. Титан и кобальт способствуют образованию мелкозернистой структуры стали. Цирконий упрочняет границы зерен.

Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта.

Термообработку стали проводят по режиму: отпуск при 750-900°С в течение 2 ч, закалка в масле при 1200°С.

Источники информации

1. JP 2004-169177, C22C 38/00, 2004.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания. Сталь содержит, мас %: углерод 0,6-0,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2 вольфрам 10,0-12,0; молибден 1,8-2,2; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5 цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; титан 0,5-1,0; ниобий 0,2-0,4; алюминий 0,01-0,02; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное. Технический результат: повышение красностойкости стали. 1 табл.

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, вольфрам, молибден, хром, ванадий, цирконий, кальций, церий, бор, титан, ниобий, алюминий, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,6-0,8кремний0,8-1,2марганец0,8-1,2вольфрам10,0-12,0молибден1,8-2,2хром4,0-6,0ванадий1,0-1,5цирконий0,2-0,4кальций0,01-0,02церий0,1-0,2бор0,1-0,2титан0,5-1,0ниобий0,2-0,4алюминий0,01-0,02кобальт0,2-0,4железоостальное